1、.ICSXXXXXXXPXXXCJ中華人民共和國城鎮建設行業標準CJ/T283-20XX代替CJ/T 283-2007偏心半球閥Eccentric semi-ball valves20XX-XX-XX發布 20XX-XX-XX實施中華人民共和國住房和城鄉建設部發布目 次前言1 范圍 12 規范性引用文件 13 術語和定義24 結構型式及編號規則25 材料26 要求37試驗方法68檢驗規則69標志、包裝和貯存7附錄A（資料性附錄）偏心半球閥基本結構型式9附錄B（資料性附錄）閥體最小壁厚計算方法11*; 前言本標準編寫符合GB/T 1.1-2009標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫的規定。請

2、注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準附錄A、附錄B為資料性附錄。本標準代替了CJ/T 283-2008偏心半球閥，本標準與CJ/T 283-2008相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：修改了公稱尺寸和公稱壓力范圍（見1，2008版的1）；新增了術語和定義中側裝結構的定義（見3.3）；新增了側裝式偏心半球閥的結構型式（見4.1和附錄A，2008版的4和附錄A）；修改了閥門類型代號（見4.2，2008版的5）；修改了主要零件材料表（見5.1，2008版的6.10.1）；修改了與飲用水接觸的銅合金零件的含鉛量（見5.2，2008版的6.10.2）；新增

3、了與飲用水接觸的非金屬材料要求（見5.3）；修改了結構長度及公差（見6.3，2008版的6.3）；增加了閥體最小壁厚要求的依據（見6.5.1，2008版的6.5.1）；修改了加裝吊環和支腳的口徑范圍（見6.5.2，2008版的6.5.2）；修改了橡膠與金屬粘接要求（見6.5.5，2008版的6.5.5）；修改了縮口型最小流道的尺寸（見6.6.1，2008版的6.6.1）；新增了閥座可采用軟密封材料制作（見6.6.2，2008版的6.6.2）新增了閥軸用在飲水系統時對潤滑油的要求（見6.8.3，2008版的6.8.3）；修改了表面涂裝要求（見6.10，2008版的6.11）；新增了油漆噴涂要求（

4、見6.10.3,2008版的6.11.3）；修改了閥門開啟時手柄位置要求（見6.14.1，2008版的6.15.4）；修改了操作機構箱體防護等級關于IP68的測試條件及潤滑油施加要求（見6.15，2008版的6.18）；新增了DN1200DN2000D 啟閉循環次數（見6.17，2008版的6.20）。本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉建設部建筑給水排水標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：中國建筑金屬結構協會、上海冠龍閥門機械有限公司。本標準主起草人：本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：CJ/T 283-2008。偏心半球閥1 范圍本標準規定了偏心半球閥（以下簡

5、稱半球閥）的術語和定義、結構型式及編號規則、技術要求、檢驗和試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯運。本標準適用于公稱尺寸DN40DN2000，公稱壓力不大于PN63，介質為水、漿液或物理化學性質類似于水的其它液體的偏心半球閥。2 規范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸GB/T 197 普通螺紋 公差 GB/T 1047 管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T 1048 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用GB 4208

6、外殼防護等級（IP代碼）GB/T 6739色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 9113整體鋼制管法蘭GB/T 9124 鋼制法蘭 技術條件GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 9969.1 工業產品使用說明書 總則GB/T 11211 硫化橡膠與金屬粘合強度的測定 拉伸法GB/T 12220 通用閥門 標志GB/T 12221-2005 金屬閥門 結構長度GB/T 12223 部分回轉閥門驅動裝置的連接GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術條件GB/T 12227 通用閥門

7、球墨鑄鐵件技術條件GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件GB/T 13927 通用閥門 壓力試驗GB/T 17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.7 鑄鐵管法蘭 技術條件GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分GB/T 21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規范GB/T 26146偏心半球閥GB 26640閥門殼體最小壁厚要求規范JB/T 308 閥門 型號編制方法JB/T 7928 通用閥門 供貨要求JB/T8861 球閥

8、靜壓壽命試驗規程BS EN 14901球鐵管及其配件和附件的環氧涂層的要求和測試方法（Ductile iron pipes, fittings and accessoriesEpoxy coating(heavy duty) of ductile iron fittings and accessoriesRequirements and test methods）3 術語和定義3.1 偏心半球閥 eccentric semi-ball valves閥軸中心軸線與半球體中心線形成尺寸偏置，且僅在閥體一側設置密封副的閥門。3.2 上裝結構 top entry type閥門內部零部件從閥門上部進行安

9、裝和拆解的閥門結構型式。3.3 側裝結構 side entry type半球閥的球體從球閥閥體側面裝入閥體內腔的結構形式，通常稱為側裝結構形式，簡稱為側裝式。3.4 半球體 hemisphere半球形狀的閥芯。3.5 閥座 valve seat位于閥體上，其密封面與半球體或球冠密封面配合，用于流道密封的零件。3.6 球座 ballseat位于硬密封半球閥半球體的上端，其密封面與彈性閥座配合，用于流道密封的零件。4 結構型式和編號規則4.1半球閥的結構型式有多種。按密封型式分為軟密封和硬密封兩種，主要由閥體、閥軸、半球體或球冠、閥蓋、閥座等組成。其基本結構型式見附錄A。4.2半球閥的閥門類型代號

10、用“PQ”表示，其余按JB/T 308的規定。5材料5.1閥體、半球體、球座、閥座等主要零件材料見表1，也可選用機械性能相當或高于表中材料的其它材料。用于生活飲用水管道或公稱壓力大于PN10的半球閥，不應使用灰鑄鐵材料制作承壓件。5.2與飲用水接觸的銅合金零件含鋅量應小于16%，含鉛量不應大于3%。5.3 與飲用水接觸的非金屬材料應取得衛生檢測及省級及以上部門衛生許可批件。表1 主要零件材料零件名稱材 料名稱牌號標準閥體、閥蓋不銹鋼CF8、CF8MGB/T12230球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10、QT500-7GB/T12227鑄鋼WCBGB/T12229半球體、球座不銹鋼CF8、

11、CF8M、12Cr13、20Cr13GB/T12230、GB/T20878球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10、QT500-7GB/T12227鑄鋼WCBGB/T12229閥軸、緊固件馬氏體型不銹鋼12Cr13、20Cr13GB/T20878優質碳素鋼45GB/T12229奧氏體型不銹鋼12Cr17Ni7、07Cr19Ni11Ti、06Cr17Ni12MO2GB/T20878閥座奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10、06Cr17Ni12MO2Ti、06Cr17Ni12MO2GB/T20878馬氏體型不銹鋼20Cr13、30Cr13GB/T20878鋁青銅ZCuAl10Fe3、GB/T122

12、25密封件橡膠CR、NBR、EPDMGB/T 21873軸承鋁青銅、 錫青銅ZCuAl10Fe3、ZCuSn5-5-5、ZCuZn25Al6Fe3Mn3GB/T122256技術要求6.1 公稱尺寸公稱尺寸應符合GB/T1047的規定。6.2公稱壓力公稱壓力應符合GB/T1048的規定。6.3 結構長度結構長度應符合表2規定或按訂貨合同的要求。結構長度的公差按GB/T12221-2005的規定。表2 偏心半球閥結構長度DN結構長度通徑結構長度縮徑DN結構長度通徑結構長度縮徑DN結構長度通徑結構長度縮徑401651652505333308001300100050203178300610356900

13、140011006522219035068645010001550120080241203400762530120017501300100305229450864580140020001500125356254500914660160022001800150394267600106768018002500210020045729270011509002000270023006.4 連接方式6.4.1鑄鐵材料的偏心半球閥，其端面法蘭應與閥體整體鑄造，并符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的規定。6.4.2 鋼制材料的偏心半球閥，其端面法蘭應與閥體整體鑄造，并符合GB/T9113和G

14、B/T9124的規定。6.4.3 對焊連接的偏心半球閥應采用鋼制材料，其坡口尺寸應符合GB/T12224的規定。6.5 閥體與半球體6.5.1 閥體壁厚強度設計的許用應力，不應超過材料強度極限的1/5或屈服極限的1/3。閥體最小壁厚依據GB 26640或者按附錄B計算。6.5.2 閥體宜采用整體鑄造，公稱尺寸DN300及以上的半球閥，應在閥體適當位置設置吊環，公稱尺寸DN800及以上的半球閥還應設置地腳支撐。6.5.3 半球體應為實心半球，流道截面為半圓柱形，等于或大于閥體流道，球閥全開時，應保證球體流道與閥體流道在同一軸線上。6.5.4 半球體的閥軸中心軸線與半球中心軸線采用偏心設計。6.5

15、.5 軟密封半球閥的半球體，外表面全部包覆EPDM橡膠，硫化后的橡膠不應有氣泡、裂紋、疤痕、創傷、金屬外露等缺陷，橡膠與金屬間應全部粘接牢固，并在同工藝條件下做試片依據GB/T11211-1989測定，粘合強度不應小于1.725MPa。6.6 閥座6.6.1偏心半球閥宜按全通道設計，閥座內徑不應小于DN的95%。當按縮徑設計時，閥座內徑不應小于GB/T26146表2規定。6.6.2 閥座可采用奧氏體型不銹鋼或其它耐磨、耐腐蝕材料或軟密封材料制作。當采用分體式閥座時，閥座與閥體的固接方式可采用焊接、嵌裝、螺紋連接等多種型式。6.6.3閥座采用堆焊時，焊后應充分消除應力，加工后堆焊層厚度不應小于2

16、mm。6.7上裝結構的閥蓋6.7.1閥蓋應鑄造成型，強度設計的許用應力同6.5.1條款。6.7.2 閥蓋與閥體的裝配應設定位銷或其他定位裝置，確保偏心及密封。6.7.3 閥蓋與閥體連接的緊固件，數量不應少于4個，螺紋基本尺寸和公差應符合GB/T196和GB/T197的規定。6.8 閥軸6.8.1 閥軸應設計存在介質壓力作用下，拆開閥軸密封擋圈（壓板）時，閥軸應設有防沖出設計。6.8.2 閥軸強度設計的許用應力，不應超過材料屈服極限的1/3。6.8.3 閥軸與軸套間裝配時，嚴禁使用密封劑，但允許使用黏度不大于煤油黏度的輕質潤滑油，用在飲水系統時潤滑油應滿足食品級要求。6.8.4 軟密封半球閥的閥

17、軸和半球體的連接，可采取分體浮動結構或整體固定結構。金屬密封半球閥的閥軸和半球體的連接，采用整體固定結構。 6.9 軸封6.9.1 上端軸承采用具有自潤滑性能的青銅合金材料或復合材料，軸承長度不應小于閥軸直徑的1.0倍。6.9.2 閥軸伸出端設置的V形或O形橡膠密封圈，不應少于兩道，用于和飲用水接觸的密封圈，不應采用含有石棉的材料。6.9.3 軸封密封圈應能在線進行更換，維修方便。6.10涂裝6.10.1所有零件表面應清潔光滑，不應有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其它影響使用的缺陷。6.10.2 鑄件應經拋丸或噴砂處理，達到GB/T8923中規定的Sa2.5表面處理等級，并在完成后6h內進行涂裝。

18、6.10.3涂裝可采用環氧樹脂粉末靜電噴涂或油漆噴涂。a) 采用環氧樹脂粉末靜電噴涂時，其涂層固化后不應溶解于水，不應影響水質。內外表面涂裝厚度不應小于250m，局部最薄點涂裝厚度不應小于150m。涂層附著力要求依據BS EN14901標準中5.4條款，如有特殊要求，應在訂貨合同中注明。b) 采用油漆噴涂時，其涂層固化后不應溶解于水，不應影響水質。內外表面涂裝厚度不應小于150m。涂層附著力按GB/T9286測定，如有特殊要求，應在訂貨合同中注明。6.10.4 涂裝后表面應光滑、均勻，無雜物混入，不應有針孔、漏噴等缺陷。涂層硬度按GB/T6739測定，不得低于HB級。安裝在地下的半球閥，并應有

19、耐3kV電壓的絕緣性能。6.11閥體強度閥體的靜水壓強度試驗壓力和持壓時間應符合GB/T13927的規定。應無滲漏、冒汗及可見性變形。鑄造缺陷不應采用補焊、錘擊、浸滲等方法修補。6.12密封密封試驗時的試驗壓力，持壓時間和允許的泄漏量應符合GB/T13927的規定。6.13衛生用于飲用水管道時，衛生要求應符合GB/T17219的規定。6.14操作力或力矩6.14.1 除在合同中另有規定外，半球閥采用逆時針方向為開。用手輪或手柄操作時，操作力不應超過360N或操作力矩不應超過200Nm。但手輪或手柄的強度設計應能承受900N的力或400Nm的力矩。6.14.2 手輪上應有“開”和“關”字樣及相應

20、旋轉方向箭頭的永久性標志。6.14.3 半球閥應有全開、全關的限位結構裝置，并應有明顯的開度指示機構。6.14.4當用電動、液動或氣動驅動半球閥時，其驅動裝置與閥門的連接尺寸按GB/T12223的規定。當用手柄啟閉半球閥時，閥門全開時手柄位置應與球體通道平行。6.15 操作機構箱體防護等級當半球閥埋入地下使用時，驅動裝置或手動操作機構的箱體應完全封閉，防護等級不應低于GB4208中IP68的要求，即應能在3m水下浸泡72h，箱體內不進水。潤滑油脂應滿足-20不硬化，60不液化不流失，并且填充量至少應浸沒整個蝸桿。6.16 外觀半球閥表面應平整、光滑，噴涂均勻、無流掛和漏涂現象。6.17 啟閉循

21、環次數DN40DN1000啟閉循環次數應不低于表2的規定，其它規格閥門啟閉循環次數不做該試驗，或按客戶協議處理。閥門承壓件任何部位不應有永久變形，泄漏量應符合GB/T 13927的規定。表2 啟閉循環次數表公稱尺寸（DN）啟閉循環次數405005000600800300090010001000120020005007 試驗方法7.1 材料檢驗由材料制造方提供的材料質量證明，必要時抽樣復驗，應符合5章的要求。7.2 尺寸檢驗用精度符合極限偏差要求規定的通用量具或超聲波測厚儀檢驗，應分別符合6.1、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.9條款的要求。7.3橡膠與金屬粘接檢驗依據GB/T 11

22、211規定拉伸法檢驗，在和產品制作等同的工藝條件下制做的試片粘結強度符合66.5.5條款的要求。7.4 涂裝檢驗涂層硬度應按GB/T6739的要求檢驗，當采用環氧樹脂粉末靜電噴涂時涂層附著力按照BS EN14901標準中5.4條款；采用油漆噴涂時附著力應按照GB/T9286的要求，涂層厚度用數字式覆層測厚儀檢查，結果均應符合6.10.3條款的要求。7.5 閥體強度試驗按GB/T13927的有關規定進行，并應符合6.11條款的要求。7.6 密封試驗按閥體標示的密封方向加壓，應符合GB/T13927的規定，并應符合6.12條款的要求。7.7 衛生檢驗按GB/T17219的規定進行檢驗，應符合6.1

23、3條款的要求。7.8 操作力或力矩檢驗操作力或力矩用扭矩扳手檢驗，應符合6.14的規定。7.9操作機構箱體防護試驗操作機構箱體防護試驗按GB4208中IP68的規定，應符合6.15條款的規定。7.10 外觀檢驗通過目測檢驗，應符合6.16條款的要求。7.11 啟閉循環次數試驗啟閉循環次數應符合6.17的規定，按JB/T 8861的要求和試驗方法進行試驗。如出現承壓件永久變形，泄漏量不符合GB/T13927規定時，應重新進行試驗，至合格為止。8檢驗規則8.1 分類檢驗分出廠檢驗和型式試驗兩種。8.2 出廠檢驗出廠檢驗應逐臺檢驗，檢驗項目按表3的規定。檢驗合格后，應附有產品合格證后方可出廠。8.3

24、型式試驗8.3.1試驗項目按表3進行。8.3.2 凡屬下列情況之一者應進行型式試驗a)新產品試制的定型鑒定；b)批量生產后，有重大設計改進、工藝改進，有可能改變原設計性能時；c)產品停產1年以上，恢復生產時；d)產品正常生產5年時；e) 出廠試驗方法正確，而試驗結果與上次試驗有較大差異時；f) 當國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。表 3 出廠檢驗及型式試驗項目檢驗項目出廠檢驗型式試驗要求條款試驗方法條款材料57.1尺寸6.1，6.3，6.4，6.5，6.6，6.7，6.97.2橡膠與金屬粘接6.5.57.3涂裝6.107.4閥體強度6.117.5密封6.127.6衛生有衛生要求時6.13

25、7.7操作力或力矩6.147.8操作機構箱體防護半球閥埋入地下時6.157.9外觀6.167.10啟閉循環次數6.177.11注：“”表示應做檢驗項目，“”表示不做檢驗項目8.4組批和判定規則8.4.1 型式檢驗樣機應從出廠檢驗合格的同一批、同一種規格的產品中隨機抽取，抽取數量至少兩臺。8.4.2本標準6.11、6.12和6.13條款（用于飲用水管道時）為質量否決項，即有任何一項不合格，則判定該批為不合格。8.4.3除了用于飲用水管道外的產品，若任一個產品的一個檢驗項目不合格，可一次返修或在出廠合格的產品中加倍抽樣，經返修或加倍抽樣后仍然不合格，則判定該批為不合格。9標志、包裝和貯運9.1標志9.1.1 產品標志應符合GB/T12220的規定。9.1.2在半球閥外表面的適當位置，應牢固地釘上耐銹蝕的產品標牌，并至少包括下列內容：a) 制造廠全稱；b) 產品名稱