1、1靜壓管樁的主要施工方法1.1 主要施工工藝流程：測量放線一樁機就位一首節樁起吊就位一復核調整樁位一樁端入土初步加壓一檢查校正樁身垂直度一正式沉樁一觀測校正樁身垂直度一壓至樁頂距地面0.51.0m時，再吊入上一節樁就位一接樁一繼續沉樁一做好壓力值記錄一成樁一移機到下一根樁位。1.2 測量放線：施工前應根據施工總平面圖，在不受施工影響的地方設置建筑物的軸線控制點和水準基點，經復核無誤后放出建筑物軸線，根據樁基平面圖中樁中心點到建筑物軸線的距離放出樁位中心線，并對樁縱橫中心線相交的樁圓心點進行標識。樁位測量放線后需報現場監理人員進行復核。1.3 管樁進場堆放：管樁混凝土設計強度須達到100斷方可運

2、輸進場，堆放時應按不同規格、長度及壓樁順序分別堆放，并做好標識，條件許可時宜采用“即用即送”的組織方法進行供樁。1.4 管樁起吊：管樁應起吊固定在樁機上，起吊時捆綁應牢固，起吊點須符合力學原理要求，在距樁頂端0.2m處設置吊點，吊索與樁之間應加襯墊，吊繩與管樁夾角應大于450。1.5 管樁就位及初步加壓：通常利用附設在樁機上的起重臂和吊鉤將樁吊運到樁機中部的豎向圓形夾具中，用夾具的液壓系統和與樁徑相符的弧形夾片將樁嵌固在樁架上。對于首節樁可采用移動樁機，使樁中心點對準地面樁位的標識點的方法就位，在樁端入土初壓至樁身基本穩定后，校正垂直度進行正式沉樁。1.6 接樁：接樁分端板焊接連接和機械接頭連

3、接，目前普遍采用焊接連接。當下一節樁施壓到離地面0.51.0m時，起吊上一節樁，與下一節樁對接好并對其垂直度復核無誤后開始施焊，待焊接符合要求及焊縫基本冷卻后，再繼續施壓沉樁，直到施工完畢。整個沉樁、接樁、送樁過程宜連續進行，并應根據地質資料配好各節樁的長度，避免在樁端接近設計持力層時進行接樁。1.7 沉樁記錄及成樁：沉樁過程中的記錄包括管樁就位記錄、垂直度、入土深度、每節樁長度、截樁長度或最終的樁頂標高及相應的壓力值、貫入度等。在正式沉樁之前，應在有代表性的部位試沉樁，確定成樁的樁長、終壓力、持荷時間、貫入度等參數，而后即可成樁。當需要用送樁器成樁時，應對準樁中心點，并保持垂直進行施壓達到成

4、樁參數為止；當未采用送樁器成樁時，高于地面的樁身應截除后，才能移機至下一根樁位。2靜壓管樁的施工要點施工場地必須符合靜壓管樁的施工條件，施工前應先清除地上和地下的障礙物，場地應平整，排水應良好，地面應符合沉樁時的承載能力。當地面較松軟時，應采取鋪道渣或較好的砂石土壓實，確保地面承載力不小于。合理選擇沉樁設備，并預先進行檢修完好，靜壓樁機的機架和配重總重量應大于沉樁終壓力的1.1倍。沉樁順序應按先中間后四周、先密集樁后稀疏樁、先長樁后短樁、先大直徑樁后小直徑樁、先大承臺樁后小承臺樁”的原則，同時應結合工程地質條件、場地與周圍建（構）筑物、地下管線的關系，兼顧施工方便綜合考慮，確定更為合理的沉樁順

5、序。采用壓力蒸汽養護的管樁，在沉樁時，除養護期不少于1天、強度不低于設計值外，樁身混凝土的表面溫度不宜高于氣溫的20C。樁機移動就位后，應將樁機調整平穩并垂直于地面后，才能起吊就位管樁。采用抱壓式樁機沉樁時，應避開樁身兩側的合縫位置，同時應防止抱壓力過大造成樁身橫向壓壞。當樁端進入硬土層且發生傾斜時，不得采用移動樁架的方法糾偏，應盡可能拔出樁身，排除故障后再進行沉樁或采取其它補救措施。應采用平穩、緩慢而連續的沉樁方法，當發現難以沉樁或樁身傾斜時，應暫停沉樁，排查原因，采取可靠措施后才能繼續沉樁。3靜壓管樁的施工過程質量控制措施管樁質量檢查和驗收：進入施工現場的管樁應有符合設計要求的產品合格證、

6、產品說明書和相應的質量檢驗報告，對設計有樁頭的管樁、管樁的尺寸允許偏差值、管樁的外觀質量等應組織檢查和驗收，不符合要求的應責令更換。底樁的定點：應在測量放線與定樁位的基礎上，在每根樁的圓心處插入上端固定有紅布條的短鋼筋進行標識，短鋼筋上端與地面平，使成樁的偏位盡可能減小。樁身垂直度控制：通常用兩臺經緯儀，在相互成900的兩個方向進行過程監測。當第一節樁就位插入地面時，應利用經緯儀配合靜壓樁機將樁兩個方向的垂直度偏差校正到不大于0.5%的樁長，然后正式沉樁。當樁身垂直度偏差超過1%時，應找出原因設法糾正；當樁尖穿過軟土土層后，嚴禁采用移動樁架的方法進行糾偏。接樁：接樁前，應保證上下兩節樁順直。當

7、采用焊接時，兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm,焊接應優先采用二氧化碳氣體保護焊，焊接層數宜為三層。焊接前管樁端板表面應保持清潔，端板坡口上的浮銹應清除干凈，表面呈金屬光澤，坡口根部間隙應小于2mm后方可焊接，焊接應對稱同時進行。焊接完畢后，一般自然冷卻時間不宜小于8分鐘。沉樁過程：沉樁過程遇到硬土層時不能用力過大，否則管樁會因其抗彎能力不強而容易折斷；抬架時也要輕抬輕放，否則也容易造成樁身開裂或發生樁架傾斜倒塌事故。同時，為了便于控制終止沉樁，必須詳細記錄沉樁過程的壓力值與樁入土深度，了解樁端持力層深度是否滿足設計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。終壓力的確定：當樁的壓力值已達到設計的終壓力時，

8、而樁端尚未達到設計的持力層時，可適當加大壓樁力，但壓樁力不宜大于管樁樁身豎向極限承載力設計值的1.6倍，以避免壓樁力太大發生樁身破裂或傾斜的質量問題。4靜壓管樁施工常見質量問題分析與處理沉樁達不到設計要求般情況下，以一種控制管樁施工時是以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。標準為主，以另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計最終要求的成樁控制參數。原因分析：一是地質勘察資料與實際工程地質存在偏差，發生配樁長度不準確，使沉樁達不到成樁設計要求的相關控制值，如樁頂標高、終壓力、貫入度等。二是由于設備故障等原因使沉樁過程突然中斷時間過長，樁周阻力增大，難以沉樁到設計要求的持力層。防治措施：應探明

9、工程地質情況，必要時應作補充地質勘察，合理選擇持力層和成樁的相關控制值。并根據有關要求合理選擇沉樁設備，在沉樁過程中發生異常情況時，應冷靜分析原因，找出對策，不能盲目加大壓樁力強行沉樁，以防止樁身斷裂。鄰樁上浮或樁頭位移在沉樁過程中，相鄰的樁可能因擠土效應而產生樁身上浮或橫向位移現象。原因分析：一是靜壓管樁屬于擠土樁，在沉樁過程中存在擠土效應會使地面隆重起，特別當土層是飽和性軟土、樁距較密、樁數較多時，土被擠到極限密實度而向上隆起，后施工的樁便會對先前施工或相鄰的樁產生向上拉力，使其樁身上浮或被推向一側。二是施工中樁位被擠壓偏離或標志丟失，造成樁位錯位較大；三是選擇的沉樁順序或行車路線不合理。

10、防治措施：當施工中發現樁身上浮時，最有效方法是采用取土引孔壓樁法，即用螺旋鉆機在設計樁位取土引孔后隨即壓入管樁，在壓縮性較差的土體中施工，引孔的孔徑應比樁徑小50100mm,引孔深度一般應控制在樁長的30%內，并做到隨引孔隨壓樁，以免地下水滲入孔內引起塌孔或地下水泡軟樁端土層使樁端土承載力降低。并合理安排沉樁順序和樁機行走路線，堅持先中間后四周”的對稱施工法，以及結合先密集樁后稀疏樁、先長樁后短樁”的壓樁順序進行壓樁。當采取上述措施后仍無法制止樁身上浮現象時，則可考慮采用原樁復壓措施，必要時可經設計調整樁間距。接樁處開裂上下兩節樁在接樁處出現開裂現象。原因分析：一是上下兩節樁不在同一條直線上，

11、使壓樁過程中接樁處焊縫局部產生過大集中應力而開裂。二是采用焊接連接時，連接處端板表面未清理干凈，樁端不平整。三是未嚴格進行分層施焊、焊縫不連續、不飽滿及焊縫中夾有焊渣等雜物，焊接結束后停歇時間較短或焊縫遇地下水出現脆裂。防治措施：在管樁接樁前應先復核上下兩節樁的樁心錯位是否在允許偏差值之內，一般宜設置接樁臨時導向箍，使上下兩節樁保持順直。焊接前應檢查焊條和焊接設備適用完好，并利用鋼刷將兩節樁的端板表面清刷干凈。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊46點，待上下節樁固定后拆除臨時導向箍，再分層均勻施焊，施焊時宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行。焊接完畢后焊縫應自然冷卻，嚴禁用水冷卻和焊完即沉樁。樁身斷裂在

12、沉樁過程中，樁身突然發生較大傾斜而斷裂。原因分析：一是地面突然發生較大的不均勻沉降，樁機和樁身嚴重傾斜，使樁身受到不能承受的彎矩而折斷；二是樁身混凝土存在質量問題，使樁身局部強度不夠，沉樁過程中混凝土發生破碎；三是樁的運輸、堆放、起吊方法不當，也會產生裂紋或斷裂。防治措施：在初沉樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時，要保證上下兩節樁的順直，且壓樁的下沉速度不宜太快。同時要對進場的管樁進行嚴格的質量檢查，樁在運輸、堆放、起吊過程中應嚴格按照設計說明中的要求和操作規程執行。當施工中出現樁身斷裂，應會同設計人員共同研究處理辦法，根據斷裂部位可采取加固措施，不能加固的應采取補樁的方法。樁身傾斜樁

13、身垂直度超過允許偏差值。原因分析：一是場地不平、有較大坡度，樁機本身傾斜，首節樁初壓至樁身基本穩定時才能及時校正垂直度，穩樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上，則樁在壓入過程中就會逐漸產生較大傾斜；二是基坑土方開挖不當，樁身側向受力不平衡引起大面積群樁傾斜，特別是表層軟土土層厚度大，每次開挖的厚度超過規定，樁身傾斜的可能性更大。防治措施：場地應平整，對于發現局部平整度差、土質松軟時，應在樁機行走路線上加設墊木或其它材料，使樁機底座保持水平。對基坑土方開挖不當引起傾斜的樁，應組織有關單位進行調查分析，采取樁基聯合承臺的加固措施或補樁的方法。施工中應嚴禁邊沉樁邊開挖，土方開挖應采取分層分段均勻對稱進行，對于軟土土層，樁周土體高差不得大于1.0m,并注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩定。擠土效應原因分析：在城市密集區進行靜壓管樁施工時，沉樁過程中的擠土效應容易對周圍建（構）筑物、地下管線等造成影響和破壞，其影響范圍約為樁長的1.21.5倍。防治措施：在可能被破壞的建（構）筑物一側設置防擠溝，一般采用深1.52.0m、上寬2.0m、下寬1.0m的梯形溝，其作用是減少壓樁時引起表層土體的水平位移，降低土體內超