1、2009年全國技工教育和職業(yè)培訓參評組別:優(yōu)秀教研成果評選活動參評教案專業(yè)分類:機加工課程名稱:數控銃床典型零件加工加工凸輪槽課程名稱數控銃床典型零件加工課程代碼章節(jié)（課題）加工凸輪槽授課日期授課班級預計學時任課教師12. 2226數控G07026+6+6+6+4編號：QDJW0709-10 (1)版本號：C/2 流水號:共 8 頁第 1 頁基本信息專業(yè)能力1、能根據所給圖紙確定加工部位，并說明依據。2、能編制中心軌跡加工程序。3、能通過調整選擇該零件的裝夾方式，保證形位公差。4、能根據試切件不足調整刀具及切削參數，并說明依據。5、能根據試切件不足進行程序與工藝與程序優(yōu)化。6、能改進該工件的尺

2、寸及形位公差測量方法。7、能夠用參數編程編制孔與重復輪廓程序。8、能根據加工作業(yè)流程編制作業(yè)指導書。方法能力教學目標社會能力課前準備項 目準備和分析控制點材料符合零件圖紙需求，符合現(xiàn)有夾具要求尺寸及材質;兩足粗精加工需求刀具材料及鋒利程 度刀具工藝、程序工藝要能保證零件質量穩(wěn)定，程序簡潔零件質量、程序簡潔教學方法口職業(yè)活動導向教學法（口大腦風暴法卡片展示法 案例教學法 口角色扮演法，項目教學法 引導課文法 模擬教學法），講授法 啟發(fā)式教學 ，演示法 ，練習法 口討論法 其它重點：1、切削三要素程序切削路徑的優(yōu)化。2、形位公差測量方法。3、作業(yè)指導書的編制4、輪廓坐標點的計算。難點：1、中心軌跡

3、程序如何編制？2、如何安立工藝保證8毫米立銃刀使用若命與效率？重點與難點教學后記檢查與評審情況1教學主管簽字審核日 期年 月日1督導審核 紀要簽字：年 月日共8 頁第 2 頁教學進程教學內容、教師活動、學生活動、設問、互動安排、時間安排、程度序 號預計 時間記錄進程主講教師工作學生活動11、主講回顧上次課情況， 點評作業(yè)情 況。2、主講簡要說明本課題工作目標及本 次課任務，安排工作責任與流程組長從教師處領取記錄任務。并上交上周的 作業(yè)指導書，并明確新項目圖紙要求； 最后一天完成下周鑒定的分組排序任務； 備注：（以下均分 5輪）班前 會10minX5天1、主講分組參與學生項目工作分 配。2、主講

4、分組參與學生工藝與程序優(yōu)組長帶領全體工藝員與編程員：1、小組負責人分配項目任務，2、其他同學根據項目要求分析新圖紙、畫程序2與 工藝化。2、檢查學生編程或工藝優(yōu)化中出現(xiàn)的刀具切削路徑、材料員負責總結。3、編程員根據分析進行新課題。35 minX5天優(yōu)化問題并給與解決的思路。3、點評編程與工藝優(yōu)化成果。4、實驗員收取編程優(yōu)化總結報告。4、組長提交項目加工程序優(yōu)化總結報告。地點：31、實驗員組織各小組領取工、量、刀 具，檢查及點評規(guī)范情況。2、主講教師巡視程序輸入情況，點評 規(guī)范性。3、主講與實驗員巡視并分組指導工裝 制作。1、材料員領取毛坯并檢查合格情況。2、操作員領取并檢查工、量、刀具 的完好

5、情況。3、操作員開機預熱。4、操作員輸入程序，驗證正確性。5、操作員制作工裝。6、安全員監(jiān)控操作規(guī)范情況。工藝 總結 與程序 優(yōu)化 編制加工 準備15 minX5天主講與實驗員分組巡視，提醒學生按1、分組討論定位方式及干涉注意事裝夾 及 分析4規(guī)范動作執(zhí)行，隨機提問學生定位方 式及原因。項，提出解決措施并驗證。2、操作員裝夾工件，建立工件坐標與切削同 步車間系并驗證。1、主講與實驗員分組巡視、記錄存在 的問題、并分別指導。2、主講引導學生觀察合理切削參數的1、操作員按規(guī)范操縱機床加工。2、操作員進行自檢。3、安全員監(jiān)督安全規(guī)程執(zhí)行情況，5現(xiàn)象。對違反安全規(guī)程情況及時提醒。225min切削4、編

6、程員、工藝員及時調整程序及X4天工藝，每次成功程序抄錄， 并編寫作業(yè)知道書。5、操作員清理現(xiàn)場。6組織各小組自檢，小組間互檢，點評 測量方法。檢驗員測量精度，檢驗員填寫精度檢 驗單。小組間互檢。與切削同步測量7交件 總結 會分組點評工件質量，工作情況等，布 置下次課準備的任務。1、組長填寫作業(yè)單并。2、操作員將工件交班級質檢員3、材料員歸還工、量、刃具。10 minX4天20 minX1天共8 頁第 3 頁教學進程教學內容、教師活動、學生活動、設問、互動安排、時間安排、程度8工藝 總結 編寫主講老師指導學生在車間進行工藝總 結。按照主講老師的要求進行工藝總結編制，要求：1圖樣規(guī)范。2運用手工繪

7、圖繪制加工工藝。3程序注釋清晰，適當加刀路軌跡。與加工 同步備注：8節(jié)實訓課中全班分為：5個輪次，每個輪次 8個工作組，每工作組 5人，其中1名組長，1名材料員，2名工藝員、2名編程員、1名檢驗員（兼任工藝員），1名安全員（兼任編程員）。加工凸輪槽項目零件圖四、學習過程與教學時間安AE：見教師授課流程：五、教學輔助資料1、凸輪槽加工項目作業(yè)圖紙（見上）2、項目作業(yè)資源（附后）3、項目加工流程（附后）4、項目評價表（附后）加工凸輪槽作業(yè)指導書共8頁第4k項目名稱：凸輪槽加工項目目標：學校數控實訓車間接到一批凸輪槽加工任務，對方提供105厚度40棒料，材質45鋼毛坯，需要在 8小時內試制完成樣件，

8、并設計出工裝，以確定能否投產加工。該件屬于典型的盤類零件，通過對具有批量加工特點的盤類零件的加工定位、裝夾和應用能掌握加工中心常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗、三爪等的實用）項目重點：毛坯下料與成本計算平口鉗的正確使用。節(jié)點坐標的計算。加工過程中工件裝卡的分析。分層銃削調用子程序的應用。旋轉指令的使用。中心軌跡編程的使用加工工序的劃分與口頭描述能力。加工作業(yè)指導書編制方法與注意事項。團隊協(xié)作能力培養(yǎng)項目作業(yè)注意事項：01、數控機床屬于精密設備,未經許可嚴禁進行嘗試性操作，觀察操作時必須戴護目眼睛且站在安全位置并關閉防護擋板。2、工件必須裝夾穩(wěn)固。3 .刀具必須裝夾穩(wěn)固方可進行加工。4 . 系統(tǒng)機

9、床鎖閉空運行后必須重新返回參考點。5 . 系統(tǒng)機床鎖閉空運行后必須取消空運行。6 .切削加工中禁止用手觸摸工件。7 .粗精加工必須使用不同刀具。8 . 更換刀具時必須重新對刀，再切削時注意刀具與工件之間的距離。9 .注意刀具與平口鉗的距離，以防刀具切到夾具。1項目作業(yè)資源工序毛坯圖|測量|加工前準備毛坯的測量游標卡尺 粗測毛坯 （尺寸為105*40）|刀具準備|量具準備|注 意 事 項1 .先檢驗卡尺是否準確，將卡尺兩個外卡頭 對合看兩零線是否對齊或利用量塊進行檢 驗。2 .對毛坯進行檢驗如出現(xiàn)尺寸或材質問題及時向培訓教師報告進行更換3 、毛坯是在三爪夾盤上批量加工出的，加 工完畢后會剩余5-

10、10mm#夾余量。4 、為提高練習難度，要求毛坯用三爪夾盤 先加工出來，然后轉移到虎鉗進行盤表工件 坐標系找正。夾 具 準 備思考題1、請通過上網或去五金店聯(lián)系查詢鋁棒的價格？2、每個凸輪槽毛坯尺寸為105厚度40棒料，材質LY12,每塊毛坯的單價是多少？項目加工流程（一）三爪夾盤夾具找正（毛坯加工前）工序 實操圖I操作步驟 加工后工藝修正方案三 爪 夾 盤 定 位 與 毛 坯 安 裝注 意 事項1）三爪火盤的 扳手松緊口f 要正對著操作者，便 于操作。2）三爪夾盤夾住芯棒時候力量不宜過大，貼緊即可；3）在安裝方便的情況下盡可能使用三組壓板；4）芯棒抬起前注意將工件坐標系輸入， 同時注意先松

11、三爪夾盤，后抬起Z軸。(4)(5)(1)(2)(3)三爪夾盤安裝步驟（圖左）將三爪夾盤定位底面擦凈 將三爪平放在工作臺中央處 為快速找正方便，將鉆夾頭安裝在 主軸上后夾住一根芯棒，將芯棒移 動到三爪中心處，縮小三爪距離， 將芯棒夾住（當前坐標即為工件坐 標系）。使用壓板將三爪夾盤緊固在工作 臺上；松開三爪將鉆夾頭連同芯棒在Z向抬起。(1)用錘刀把毛坯上的毛刺去除，(2)為保證盡可能多的切削到工件，在 工件卜平放平行墊鐵一對；(3)安裝工件；(4)使用三爪扳手將工件夾緊；(5)使用銅棒敲擊，以使工件盡可能貼 實墊塊；工件安裝注意事項（圖右）思考題如果不用芯棒找工件坐標系，那么還有什么其它方法?項

12、目加工流程（二）毛坯加工學生完成項目后填寫工序實切圖參考程序工藝過程加工后工藝修正方案定位止口的銃削G90 G54 G0 Z150X70Y70M3 S1000Z5G1Z-31F200G41X50D1Y0G02I-50G1Y-70G0G40X70G0Z150M5M30注 意 事 項1 .止位止口的銃削深度為7mm2 .計算16鍵槽刀的切削參數背吃力量為 27-30mm側吃力量為 2.5mm3、粗加工精度IT10級削 參 數管Vc=180m/minFz=0.1（粗力口工）=0.05 （精加工）學生完成項目后填寫（1）將50的端銃刀安裝在主軸上。（2）利用端銃刀找工件坐標系Z向坐標 系（可用試切、貼

13、紙等方法）（3）銃削端面（上表面）根據參數用MDI 對Z軸設定轉速并起轉，同時用試切法 對Z軸當切到工件表面是在操作面板上 后再按起源鍵，將工件移開通過手輪將Z 軸向其負方向移動0.5mm1mm如毛坯 允許可適當多移動些但是盡量不要超過 3mm ,（4）移動完畢以后按操作面板是的機動 鍵進行加工，在加工時盡量使順、逆銃 削相同（就是加工方向一致同時也要注 意壓刀的尺寸控制要適中），當端面銃 削完以后不要抬刀等將其Z值設為零點 后在抬刀（Z值同樣也設置在G54里面）。（5）加工兩個定位邊深度為7mml邊銃 削5mmT以編一個寬為90mmfe度方面只 要大于所加工毛坯的直徑既可，此加工 沒有尺寸要

14、求只要兩邊平行、對稱既可。思考題|毛坯的銃削可采用周銃或是分層銃削，其二者有何利弊關系？項目加工流程（三）夾具找正（成品加工前）工序|實操圖操作步驟加工后工藝修正方案機 用 平 口 虎 鉗 定 位（1）校驗平口鉗X方向平行度，移動方向如左上圖。1）將鉆夾頭裝在主軸上，首先進行主軸進行定向，以防 止主軸轉動，然后把杠不干百分表夾緊在鉆夾頭下，再把表 盤面安到面對視線位置。1 1 1 L/' J iyUoi 1- JBL。2）將表壓在平口鉗的固定鉗口上（壓表數值一般在注 意0.15mm-0.2mm ,從壓表一端移動到另一場看其兩端表盤 內的數值在0.01mm內為合格；3）如數值0.01mm

15、則可利用銅棒敲打進行調整直到滿足 要求為止（在壓表移動工作臺是當表移動到鉗口中間部位 是表針可能出現(xiàn)較大的偏差不要在意，因為鉗口大部分都是中）。利用白分表找正精度 0.01mm以內學生完成項目后填寫 【事 項1）先查看表針后無松動現(xiàn)象是否準確。2）輕按表針觀察表針是否回歸到初始 位置3）表針貼附虎鉗定鉗口不宜過緊，一 股在0.3以內為宜4）杠桿表在左端開始移動前，為便于 觀測請先轉動表面進行置零操作。思考題平口鉗的定位精度能影響工件的那些方面？工序實切圖操作步驟加工后工藝修正力茉工件坐標系的建立學生完成項目后填寫【1）把鉆夾頭安裝在主軸上，才巴百分表裝在鉆夾頭上/、要太接近表盤。2） X方向坐

16、標的建立：X方向坐標原點的建立先把工作臺向X負方向移動降低Z軸，將X軸向X正方向移動進行壓表在壓表的同時要用手轉動鉆夾頭看表盤內表針轉動幅度從起始點至IJ指針所指日勺終點不要太大應在0.15mm0.2mrm圍內（這是相對于表針所在范圍的最局點的尺寸），在操作面板上按X鍵后再按顯小屏幕卜面的起源鍵，然后將X軸向負方向移動將Z軸向其正方向移動一定的跑離高出工件 的最高平向為準，然后再把工作臺向X的正方向移動使工件不在主軸止卜方后將 Z軸向 其負方向移動適當的距離使其能接觸到工件的側面既可，進行壓表移 動X軸當表針快接觸到工件的時候降低手輪倍率為10在移動工作臺的同時也要轉動鉆夾頭進行調整直到其晃動

17、最終表針所指的數字和同方 向的另一端相同為止，將Z軸向其正方向移動同樣要超過，件最局平向局度，計算顯小屏幕上X軸的值的一半用手輪搖到計算后坐標值的位置在調出G54坐標進行X0測量3） ） Y方向坐標的建立 ：Y方向坐標原點的建立Y軸方向中心點的找法于X軸相同，在利用百分表找中心是一定要注意表 針所接觸的是表針擺動范圍內的最高點。注 意 事 項1）快速建立G54坐標 系2）能夠正反面建立坐 標系并使兩次坐標系 同心思考題依次工件為例快速找G54坐標系有幾種方法？項目加工流程（四）成品加工工序實切圖經巧程序工藝過程加工后工藝修正力茶凸輪輪 廓的銃 削G90G54G64G0Z150X-80Y0M3S

18、2000Z5G1Z0G1G41X-30.999Y-0.153D1F300#1=0WHILE#1LT6DO1#1=#1+2X19.851Y-28.430R39X3.318Y-25.167R10G3X-19.152Y-10.967R22G2X-30.999Y-0.153R11END1X19.851Y-28.430R39X3.318Y-25.167R10G03X-19.152Y-10.967R22G2X-30.999Y-0.153R11G0Z150/ G40X0/ M5/ M31）刀具的選擇：加工外輪廓米用50端銃進 行粗加工8立銃刀進行半精、精加ZL o2）加工中刀偏的設定以及進出 刀路線：在加工

19、前可對圖紙進行 工藝分析確定刀具半徑補償用 4力補（G41）還是用右刀補（G42）,在設置進出刀路線時 要避免界刀痕的出現(xiàn)，同時也要 避免過切。3）刀具的半徑 零件中最小圓弧 情況下使用大刀提高加工效率： 在加工中刀具補償值后會把 這個小圓弧直接過渡，形成的圓 弧接近匕力補值但刀具加工后所形成的輪廓 也是一個圓弧只是實際編程中 的半徑要大一些從而形成了大刀切小圓弧避讓的情況精加工換刀時所用的刀具半 徑就應 加工中最小圓弧半徑學生完成項目后填寫注意事 項1、依據圖紙的要求達到其表面 粗糙度要求，對切削深度要控制 得當。2、坐標系的建立要正確，否則 會造成后面孔的位置偏離。3、在加工前汴意查看刀具

20、的安 全性能如側刃和缺刃情況，檢查 刀柄是否能正常工作。切削參 數計算Vc=25m/minFz=0.1（粗加工）=0.05 （精加工）思考題1、此凸輪槽外輪廓應如何去測量？2、如果是批量加工如何提高測量效率?3、怎樣小組分工能夠提高加工效率？工序實切圖參考程序工藝過程加工后工藝修正方案工序 凸輪 槽銃削程序參考凸 輪輪廓的銃 削的加工程學生完成項目后填寫【1）刀具的選擇：當進行到進精加工的時候要選擇合理 的刀具在保證精度的同時又能提高表面粗糙度，利用 合理的參數提高效率節(jié)省時間（主是根據圖紙上的尺 寸來選擇刀具的）。2）完善外輪廓的程序：對個大刀粗切的程序進行 優(yōu)化修改王要把具入刀方式的修改/

21、、要產生過切現(xiàn) 象,程序修改完善以后先測量工件根據圖紙上標注的 尺寸對現(xiàn)實測量的尺寸進行計算將計算結果的1/2在加上所用刀具的半徑就是這個程序當中的半徑補償值 依次類推每加工一次經過測量對刀補進行修改其計算 方法和上面論述的方法相同（用所用刀補在減去兩數 之差直到加工后的尺寸滿足圖紙要求），3）加工過程中f 要注意對進給、轉速倍率的控制， 如在加工過程中機床震動的很厲害就適當的將轉速或 進給做適當的調整例如將轉速降低或將進給降低等調 到切削所產生的震動減小或切削所發(fā)出的聲音比較合 理為止，不論在銃削或在鉆削的時候如果產生類似尖 叫的聲音證明其加工參數用的很不合理要對其進行倍 率調整直到其尖叫聲

22、消失，4）在加工過程中切削液一 定要充分合理尤其是加工鋁、銅和一些韌性比較好的 鋼件（例如在加工一些含碳量比較底塑性比較底的零 件不加切削液很容易粘刀）。注意事 項1 .刀偏的計算2 .刀具的選用8鍵槽力3 .學會使用試規(guī)來測量槽的寬度應遵循通切削參 數計算Vc=18m/minFz=0.1（粗加工）=0.05 （精加工）思考題1、中心軌跡編程刀偏是怎么計算的？2、封閉的圓弧槽采用順銃好還是逆銃好？為什么?工序實切圖參考程序工藝過程加工后工藝修正方案攻攻絲：絞杠、M6的絲錐還有起潤滑作用的潤滑油、直角尺 等，具方法如下：(1)準備工作攻螺紋前孔口必須倒角，通孔螺紋兩端都要倒角，倒 角處直徑可略大于螺紋大徑。這樣可使絲錐開始切削時容 易切入，并可防止孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊，螺紋攻穿時， 最后一牙/、易崩裂(2)用頭攻絲錐起攻起攻時，把裝在餃扛上的頭攻絲錐插入孔內，使絲錐 匕工件表面垂直，右手握住錢扛中間，加適當壓力，左手 配合作順時針方向轉動，當絲錐攻入 12圈后，用90度 角尺檢查是否垂直，并不斷借正至要求。然后兩手平穩(wěn)地 繼續(xù)旋轉較打，這時/、需再加壓力。要經常倒轉 1/41/2 圈，使切削碎斷容易排出，避免因切削阻塞向卡住絲錐。(3)用二攻絲錐攻螺紋先用手將二攻絲錐旋入到不能旋