1、鋁合金模板施工質(zhì)量保障措施1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行 全面的查核驗收。鋁模進(jìn)場檢查驗收內(nèi)容包括：鋁模出廠合 格證，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸及數(shù)量，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配 套件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。、鋁模板加工標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法項目允許偏差（mr）檢驗方法長度、寬度-0.8鋼尺檢查對角線± 1.5鋼尺檢查表面平整度1.5拉線、靠尺、鋼尺檢查拼板落差± 0.5靠尺、鋼尺檢查封邊角度-0.5 °鋼直角度尺檢查孔距± 1游標(biāo)卡尺焊接長度+10鋼尺檢查拼板位置焊接間隙-20鋼尺檢查封板焊接間隙-10鋼尺檢查相鄰面板

2、拼縫高低差< 0.5平尺及塞尺量檢查相鄰模板拼縫間隙< 0.8塞尺量檢查、鋁模板安裝標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法項目允許偏差檢查方法軸線位置5mm鋼尺檢查兩塊模板之間拼接縫隙< 2.0 mm鋼尺檢查相鄰模板面的高低差< 2.0 mm鋼尺檢查鋁合金模板面板的平整度< 3.0mm/2m2m靠尺和塞 尺檢查，激 光水平儀模板的垂直度< 3.0mm/2m吊線、鋼尺檢查，激光水平儀鋁合金模板面板的長寬尺寸w長度和寬度的 1/1000，最大土 4.0 mm鋼尺檢查模板兩對角線長度w對角線長鋼尺檢查差值度的 1/1000 ,最大w 7.0 mm陰陽角方正2直角檢測尺順直2線尺支撐立柱垂

3、直度允許偏差w層高的1/300吊線、鋼直角尺檢查上下層支撐立桿偏移量允許偏差w 30mm鋼尺檢查晚拆柱頭板與次楞間高差w 2mm水平尺+塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件 數(shù)量的10%且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自 然間抽查10%且不少于3間。三、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(rnm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高< 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且< 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)咼層高± 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±

4、; 30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且< 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。1.2 質(zhì)量控制項目及檢查方式1.2.1 主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具 有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立 柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工 技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，

5、不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。1.2.2 一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿； 在澆筑混凝土前， 模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝 土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；（2）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng) 安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （ 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu) 件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性 的自然間抽查 10，且不得小于 3間） 。1.2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢

6、驗批 （ 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu) 件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性 的自然間抽查 10，且不得小于 3間） 。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允 許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試 塊強(qiáng)度試驗值。 檢查軸線位置時， 應(yīng)沿縱、 橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。）1.2.4 模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對 每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員利用激光水準(zhǔn)儀逐一檢 查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm平整度不超過2mm 如有超標(biāo)，則采用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)標(biāo)為止。（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。1.2.5 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mr線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo) 高線。1.2.6 模板的變形控制 （1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑， 層高控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形； （2）門窗洞口處對稱下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時 易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（ 5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；1.2.7 模板的拼縫、接頭模板與混凝土樓板接觸面不嚴(yán)密減時，用 1:2