1、鄭州某大型會展中心屋面鋼結(jié) 構(gòu)預(yù)埋件施工方案_secret完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鄭州某大型會展中心屋面鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工方案secret築龍網(wǎng)A 鄭州某會展中心（展覽部分）屋面鋼結(jié)構(gòu)工程主體鋼結(jié)構(gòu)埋件施工細則浙江*鋼結(jié)構(gòu)鄭州某會展項目部2004年5月23日*7予集龍網(wǎng)辛專 鄭州某會展中心（展覽部分）屋面鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)埋件施工細則審定：復(fù)核：編制:浙江某鋼結(jié)構(gòu)鄭州會展項目部2004年6月1日築龍網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)埋件施工細則1工程概況鄭州某會展中心展覽部分屋面鋼結(jié)構(gòu)工程中埋件數(shù)量總共為55個，總重量為509T, M1為22個，單重0.337T，總重7。407T; M2為（鑄鋼件2中

2、的1#、2#、3#共計14。5T）11個,單重14.5T,總重159。5T; M3為22個,單重15。57T。其中M1為工廠制作，M2 M3為鑄鋼件,埋件平面布置圖如下：第龍網(wǎng)2主要施工機械選用3東側(cè)預(yù)埋件吊裝東側(cè)最大作業(yè)半徑20米,根據(jù)構(gòu)件的起重要求采用一臺250噸級的履帶吊進入柱網(wǎng)內(nèi)進行吊裝。履帶吊型號為 SCX2500詳細工況選擇如下：履帶長9。045米，寬7。52米.主臂82。3米，尾部配重86.3噸，車體配重20噸,尾部回轉(zhuǎn)半徑6米,使用35噸吊鉤（自重0.9噸）：SCX2500噸履帶吊選用67.05米主臂，標準起重性能如下表：半徑（米）20 2224 26 28 30 32 34

3、36 重量（噸）42。2 36.8 32。4 28.9 25.9 23。3 21.119。2 17。5 起吊高度 61 60 59 58 57 56 54 53 52 （米）從上表可以看出，以上吊車選型完全可以滿足東側(cè)M1 M2 M3的吊裝。4西側(cè)預(yù)埋件吊裝西側(cè)最大作業(yè)半徑52.5米,根據(jù)構(gòu)件的起重要求選用 噸履帶吊進行吊裝，LR5000噸履帶吊選用49米主臂, 標準起重性能如下表：LR500063米輔臂,半徑（米）22 24 30 34 40 44 48 52 56 60 64起重量（噸）50 49 43 38 31 28 25 22 20 17 16起吊高度 98 97 95 94 93

4、92 91 90 89 88 82（米）從上表可以看出，以上吊車選型完全可以滿足西側(cè) M1M2 M3的吊裝A65.345地面處理對原地面進行機械夯實，并用壓路機（振動力大于30t）往返多次壓實，然后使用硬質(zhì)毛石或石渣分層回填。每層 300mm并用機械夯實。在地表面上的一層可使用砂石 混合材料進行回填，并用壓路機（振動力大于 30t）往返多次壓實。對于500T吊車，地基處理如下圖:路基箱砂石級配道路寬度對于250T吊車，地基處理如下圖:路基箱砂石級配道路寬度對回填的地表面層上，經(jīng)壓路機碾壓后，如在局部地面上出現(xiàn)橡皮土層時.必需進行局部開挖，并用硬質(zhì)毛石或石渣進行分層回填和夯實。在地基處理或者道路

5、路面回填處理時，其砂石級配的標準按以下配比：a砂子:2。6m3 石子：11。4m3;壓實為:10m3級配。含水率：80%- 90% .b砂子可用石粉或中、粗、細砂，主要起到填空密實作用。c石子粒度:27cm。d 干容重:1.55 1。60g/cm3。6預(yù)埋件吊裝準備構(gòu)件吊裝前須進行驗收和預(yù)檢。進場構(gòu)件由施工方提供一套完整的資料報監(jiān) 理驗收合格通過，同時經(jīng)現(xiàn)場對構(gòu)件質(zhì)量檢驗合格后，方可吊裝。7測量與校正7.1、為保證預(yù)埋件安裝精度，同時又簡化測量方法，在混凝土結(jié)構(gòu)頂面直接 布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝用測量控制網(wǎng)，并結(jié)合總承包單位所提供的各柱之間軸線數(shù)據(jù)和 水平標高，進一步放樣出所有必需的施工測量控制點，作為

6、鋼結(jié)構(gòu)施工控制和校核 的依據(jù).7。2、對鑄鋼件預(yù)埋所有的放樣資料及校核計算資料，應(yīng)經(jīng)計算和復(fù)算無誤后，方可預(yù)埋。預(yù)埋件標高控制精度 ？2mm軸線位移精度控制？3mm8預(yù)埋件驗收總承包與鋼結(jié)構(gòu)安裝單位進行預(yù)埋件控制點的交接，并提供施工記錄及相關(guān) 資料，安裝單位派專業(yè)人員進行驗收，檢查預(yù)埋件的軸線、標高和水平度偏差，驗 收合格后進入吊裝工序 9預(yù)埋件吊裝I 丨9.1、混凝土施工到22米標高停止鋼骨外側(cè)混凝土施工，鋼骨內(nèi)側(cè)施工到26.8米位置停止施工，留出鑄鋼件安裝工作面9.2、施工平臺的搭設(shè)?卩2（鋼岡筋鋪設(shè)鋼跳板，插入搭扣中平臺架搭扣A-A'坤筮寵網(wǎng)在每個埋件下的勁性柱上焊設(shè)如上施工平臺

7、以便于操作.9.3、鑄鋼件起吊前嚴格復(fù)核其自身重量，并根據(jù)制作廠家提交的構(gòu)件清單及時通知安裝班組對起吊設(shè) 備的性能進行復(fù)核，方可吊裝。9.4、履帶吊車行走線路由東線和西線兩部分組成，根據(jù)總承包的實際進度狀 況由19軸向41軸及18軸至1軸逐步對預(yù)埋件進行吊裝。9。5、安裝前對預(yù)埋 件進行自檢，并做好樣沖標記和油漆標記。9.6、在柱子勁性鋼骨上焊接安放千斤頂?shù)呐Ｍ?見M2安裝圖9。 7、由于M2預(yù)埋件本身有三個H700的牛腿，因此吊 裝時將鋼絲繩捆綁著三個牛腿進行起吊，起吊安裝過程中當離地300?時，吊機停止起吊，檢查構(gòu)件有否松動、脫滑情況，確定無誤后再起吊。9。& M2吊裝到位后吊車不

8、能松鉤，利用3只32T千斤頂對M2進行角度調(diào)節(jié),見下圖：鑄鋼件2 #、3#部件鑄鋼件1#部件350AA32T千斤頂調(diào)整就位剖面圖1000M2安裝圖角度調(diào)整到位后，將M2件與鋼骨柱中？900* 2000* 36進行定位焊,焊接前清 除坡口兩側(cè)氧化皮及油污,清除范圍為兩側(cè)各50mm勺位置,焊接使用的焊條要進行 烘烤，烘烤要求如下：0焊條類型烘干溫度（C）保溫溫度（h）E5015堿性焊條350400 2定位焊長度100mm間距100mm焊腳尺寸6mm定位焊完后，吊車松鉤，繼續(xù) 進行焊接直至焊接完成，為減少焊接變形，焊接順序如下：築龍網(wǎng)4 zhulongxom從中間往兩邊對稱焊接鋼骨柱“ 1"

9、;、“ 2"、“ 3”、“ 4” 4個位置8個焊工同時從中間往兩邊對稱焊接直 至焊接結(jié)束利用2臺經(jīng)緯儀跟蹤，并隨時調(diào)節(jié)。9 o 9、焊接完成后，對埋件與 勁性鋼骨之間的對接焊縫按 GB11345-89進行100%U探傷,驗收合格后,對預(yù)埋件 的軸線、標高驗收并移交給總承包，總包單位在焊接連系梁時，應(yīng)注意焊接的變 形，結(jié)束后，再進行復(fù)核。9o 10、其余埋件吊裝方法與 M2預(yù)埋件相同築龍網(wǎng) 預(yù)埋板000錨筋軸線M1安裝圖築龍網(wǎng) zhulongxcmM3安裝圖10安全、文明施工措施10。1、要在職工中樹立安全生產(chǎn)第一的思想，認識到安全生產(chǎn)文明施工的重 要性，作到每天班前教育、班前檢查、班

10、后總結(jié)，所有施工人員，必須嚴格遵守現(xiàn) 場條令。10。2、所有施工人員要按方案作業(yè)要求嚴格培訓，施工前所有施工人員要對 施工方案及工藝進行了解，熟悉操作過程和具體步驟，合格后方可上崗，進入現(xiàn)場要遵守“現(xiàn)場六大紀律”。10。3、在施工區(qū)域拉好紅白帶，專人看管，嚴禁非 施工人員進入.吊裝時，施工人員不得在起重構(gòu)件、起重臂下或受力索具附近停 留。10.4、在施工過程中，施工人員必須按施工方案的作業(yè)要求進行施工。如有特殊情況進行調(diào)整，則必須通過一定的程序以保證整10.5、高空作業(yè)人員經(jīng)醫(yī)生檢查合格，才能進行高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須帶好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用.10.6、禁止在風速五級以上進行提升工作.

11、10.7、通訊工具專人保管，確保信號暢通。非電器人員不得私自動電，現(xiàn)場要配備標準配電盤，現(xiàn)場用電要設(shè)專職電工。圖4.4-1預(yù)埋件示意4。4。6型鋼支撐及預(yù)埋件施工方案4。4.6。1樁內(nèi)預(yù)埋件的施工（1 ）樁內(nèi)預(yù)埋件簡介為保證橫墻鋼筋與支護樁的連接，支護樁施工時，在樁內(nèi)預(yù)埋有預(yù)埋件，預(yù) 埋件采用16厚鋼板，寬度為320mm沿樁身通長設(shè)置。具體預(yù)埋件示意見圖4.4 1。（2）預(yù)埋件的施工過程預(yù)埋件的加工由專業(yè)鋼構(gòu)件施工人員按圖紙加工完成，加工完成的預(yù)埋件 在支護樁混凝土澆筑前按設(shè)計要求埋設(shè)到位，預(yù)埋件留置時，需處理好預(yù)埋件 安裝與鋼筋籠之間的關(guān)系。具體步驟如下：1）將寬1.0m厚16mm鋼板用機械

12、彎成直徑為1.1m或1.9m圓弧狀,用裁 剪機分成3等份.2）將60cm長©20螺紋鋼用壓力氣弧穿孔焊焊接在鋼板上，保持豎向間距 200mm3）將鋼板緊貼在已經(jīng)綁扎好的鋼筋籠外側(cè)，用電弧點焊將其與鋼筋籠主 筋或加強筋連接固定。4）將預(yù)埋鋼筋人工向鋼筋籠外側(cè)彎曲，以便于砼水下澆筑。5）同一水平高度的預(yù)埋筋用© 8拉筋連接。(3) 橫墻鋼筋與預(yù)埋件的焊接1) 橫墻鋼筋施工時，砸開預(yù)埋件外側(cè)樁周混凝土保護層，用雙面開坡口 電弧焊將寬度15cm,厚16mn鋼板與預(yù)埋鋼板連接。2) 采用雙面焊接方式將橫墻鋼筋焊接于通長鋼板上。4、預(yù)埋件注意事項1) 焊條型號為E50型。2) 焊縫表面

13、不得有裂紋、焊瘤等缺陷，不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂 紋、電弧擦傷等缺陷。3) 橫墻鋼筋與鋼板焊接長度15cm,焊縫寬度b>0。6d，焊縫厚度b> 0.35d.4。4。6。2鋼梁施工及其與墻體豎向鋼筋的穿插施工(1) 鋼梁簡介按設(shè)計要求，在支護樁壁錨索處設(shè)置有通長鋼梁 ，鋼梁采用雙工字鋼，具 體設(shè)計示意見圖4.4。6。2 1 o7CC15001 1 6CCJrfti,300圖.2-1錨索鋼梁設(shè)計示意(2) 鋼梁安裝工字鋼采用購買市場上的成品型材，安裝前根據(jù)外壁配置情況進行深化設(shè) 計，按豎向鋼筋穿過要求留置豎向鋼筋穿過孔洞，孔洞大小比鋼筋直徑大 4mm鋼梁上的孔洞必須按要求進行預(yù)留，

14、嚴禁事后現(xiàn)場開孔。鋼梁的安裝采用 人工進行，施工時采用倒鏈進行配合，做好與錨索的節(jié)點處理，保證定位準確 位置符合要求。（3）墻體豎向鋼筋與鋼梁處的節(jié)點處理按設(shè)計要求，墻體豎向鋼筋需穿過工字鋼梁。外壁墻體鋼筋綁扎時，按圖紙要求做好鋼筋定位，并嚴格復(fù)核其尺寸位置，豎向鋼筋綁扎前，安排工人仔細核對鋼梁孔洞位置，將外壁內(nèi)側(cè)鋼筋穿過孔洞，采用直螺紋或搭按方式進行 接長處理。4。463 鋼構(gòu)件施工技術(shù)措施（1）型鋼支撐工期控制技術(shù)措施1）為了保證鋼構(gòu)件施工工期，在支護樁施工時就開始鋼梁的加工制作，保 證在支護樁成孔還沒有施工完成時，鋼梁及埋件已加工完成；2）鋼構(gòu)件的施工由多個施工班組同時進行，保證鋼構(gòu)件的

15、施工能夠在最 短的時間內(nèi)配合完成；3）型鋼鋼梁在工廠進行成孔加工，到現(xiàn)場直接進吊運，安裝，從而加快錨 索固定進度；（2）柱廊鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制技術(shù)措施1）預(yù)埋件、鋼梁及成孔在工廠加工，能保證預(yù)埋件、鋼梁的外觀及整體 形狀、。2）采用測量儀器加大對預(yù)埋件預(yù)留精度及鋼梁的位置控制，保證鋼梁、 預(yù)埋件的安裝的準確性。3）采用專業(yè)焊工進行鋼板之間的焊接，并加大檢查的力度，用優(yōu)質(zhì)材料 保證鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。4）鋼結(jié)構(gòu)施工時，設(shè)專業(yè)人員進行質(zhì)量監(jiān)控。（3）鋼構(gòu)件施工安全控制技術(shù)措施鋼構(gòu)件安裝注意事項見表4。4。6。3- 1。表4。4.6.3 - 1鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項序 號注意事項內(nèi)容1凡參加施工的全體人員

16、都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律”“十個 不準”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。2吊裝作業(yè)人員都須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持 有特種人員上崗證，起重司機熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步 驟，同時了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和 掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等.3在高空作業(yè)的人員必須遵守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，戴好安全帽，系 好安全帶，保證安全帽扣系緊，安全帶應(yīng)咼掛低用。4使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事 故。5吊裝作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底

17、，聽從統(tǒng)一指揮。6起重機械的基礎(chǔ)堅頭平整、無積水.7起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險 裝置，米用桅桿等自制式吊裝裝置安裝時，應(yīng)有公司質(zhì)安處審核批準。8應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有無變形、裂紋、腐蝕情 況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進 行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得 帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不 吊”。9在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警戒線，安全警戒線可用紅色三角型小旗用繩 子穿起，掛在吊裝區(qū)域四周，并派人監(jiān)護.4。4.6。4鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工方案

18、1）工程焊接概況現(xiàn)場焊接主要焊縫形式為鋼梁對接焊縫、鋼板與埋件對接角焊縫。鋼材可焊性分析：Q345E為高強度低合金優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，焊接性較好，主要 須重視厚板在冬天焊接時預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)裂紋。鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴格按照JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程并參照其 他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。（2）焊接準備1）焊接材料的保管與烘干焊條、焊劑用前應(yīng)在專用設(shè)備烘干并設(shè)專人負責。烘干溫度及時間按使用 說明書的規(guī)定。焊條烘干后應(yīng)放在 100 120C的高溫箱內(nèi)保存以備領(lǐng)用.焊條發(fā)放、回收均需有記錄，當班使用的焊條領(lǐng)取應(yīng)立即置于保溫筒中隨 用隨取，盡量當班用完.低氫型焊條暴露于空氣中允許時間為 4h,對當班用

19、剩和置于空氣中的焊 條及焊劑，回收后需重新烘干方可使用.焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次，已經(jīng) 受潮或生銹的焊條不得再使用。2）焊接部署及工藝準備1、根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板 厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，進行焊接工藝評定，其試驗項目主要 有：序號母材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345B8=28 mmC02旱橫焊2、根據(jù)現(xiàn)場施焊的實際條件進行：（1）定位點焊（2）焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、順序、焊前予熱、焊后保溫）（3）允許停焊的部位（4）層間溫度的控制（3）焊工在開工前均應(yīng)按規(guī)范要求進行培訓考核，持證上崗。按照建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行理論及實

20、際操作訓練，要得中厚鋼板9毫米，厚鋼板25毫米的平焊、立焊、橫焊的合格證，在焊接工作開始前，還要在 現(xiàn)場進行柱接頭1:1實樣焊接練習合格后進入焊接崗位。根據(jù)焊接工程量和 進度計劃要求，初步安排6名焊工分為二個班組按兩班倒輪流焊接施工，所有 焊接設(shè)備工具均放置在專用工具房隨樓層施工同步上移。3）焊接設(shè)備與機具焊接設(shè)備及各種附件、儀表性能應(yīng)達到產(chǎn)品合格證各項參數(shù)指標，并且調(diào) 節(jié)靈活，絕緣可靠焊接電纜截面積應(yīng)足夠，接地線應(yīng)用卡具牢固夾緊 二次電 纜的截面積應(yīng)根據(jù)長度的增大而適當增加，以保證不致因線路損耗過大而使焊 接電壓太低。（3）焊接要求1）對接頭區(qū)鋼材的要求1、待焊處表面處理要求應(yīng)用鋼絲刷、砂輪

21、等工具徹底清除待焊表面的氧化皮、銹、油污。2、母材坡口邊緣夾層處理（1）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過 25伽時，應(yīng)探查其深度， 如深度不大于6伽，應(yīng)鏟或刨除缺陷；如深度大于 6伽,應(yīng)刨除后焊接填滿； 缺陷深度大于25伽時,應(yīng)用超聲測定其尺寸，當其面積（a Xb）或聚集缺陷的 總面積不超過被切割鋼村總面積（B XL）的4%寸為合格，否則該板不宜使用.（2）如板材內(nèi)部的夾層缺陷尺寸不超過上述之規(guī)定，位置離母材坡口表 面距離（b）不小于25 mm時不需要修理；如該距離小于 25 mm時，則應(yīng)進行修 補。2) 焊接坡口的加工要求 焊接坡口用火焰切割或機械加工。火焰切割時，切面上不得有裂紋，并不

22、 宜有大于1.0伽的缺棱當缺棱為1-3伽時,應(yīng)修磨平整；當缺棱超過3伽時則 應(yīng)用直徑不超過3。2伽的低氫型焊條補焊,并修磨平整。3) 焊接接頭組裝精度要求 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)割磨補焊修整合格后方能施焊。坡口間隙超過公差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨后使其符合要 求，但如坡口間隙超過較薄板厚度 2倍，或大于20伽時，不應(yīng)用堆焊方法增 加構(gòu)件長度和減小間隙 .4) 定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊 . 使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料 相當. 定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，定位焊縫長度適宜大于 40 mm,間距宜為500600伽，并應(yīng)填滿

23、弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊 溫度. 如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。5) 引弧板和引出板的規(guī)定T 型、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和 引出板, 而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧 . 引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式 應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當引弧、引出板。藥皮焊條手工電弧焊和半自動氣體保護焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25 m。其 引弧弧和引出板厚度應(yīng)不小于 6 m,寬度應(yīng)大于50 m,長度應(yīng)大于30 m,宜 為構(gòu)件板厚的 1.5 倍.自動焊焊縫引出長度應(yīng)大于 80 m. 其引弧板和引出板厚度應(yīng)不小于 10 m,寬度應(yīng)大于80 m,長度應(yīng)

24、大于100 m,宜為構(gòu)件板厚的2倍.焊接完成后,應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整 , 不得用錘擊落。6) 全焊透時清根要求 要求全熔透的焊縫不加墊板時,不論單面坡口還是雙面坡口,均應(yīng)在第一道焊縫的反面靖根。用碳弧氣刨方法清根后,刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣 , 必要時 , 宜用角向砂輪打磨干凈,方可繼續(xù)施焊。(4) 焊接工藝1 ) 鋼柱對接采用單 V 型坡口,坡口由加工廠制作完成,坡口形式及尺寸 按設(shè)計要求,由兩名焊工在鋼柱二側(cè)對稱焊接,焊接完成腹板后切去吊裝耳 板。然后在切去耳板后的對稱連接焊接翼緣板。焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊, 焊條直徑C 4 m,電流170 180A,焊速150 m/mi

25、n , CO2氣保焊，焊絲直徑C1。2 mm,電流220 300A,電壓29 36V,焊速150-500伽/min,焊絲伸出長度 約為20 m,氣體流量2025L/min.焊接工藝參數(shù)見下表:手工電弧焊工藝參數(shù)表焊條直徑焊接姿勢焊接參數(shù)焊接電流(A)電壓(V)©3.2mm平焊801002426仰焊100120立焊90110©4.0mm仰焊15018024-26立焊150180平焊150-185氣體保護焊工藝參數(shù)焊絲直徑焊接姿勢焊接參數(shù)氣體流量電流(A)電壓(V)速度(m /min)(L/min)©1 o 2仰焊200-2302430150-50020-25立焊22

26、0-2602634150500俯焊280-3403038160-5002)厚板多層焊厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。在連 續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測焊接區(qū)母材溫度，使層間最低溫度與預(yù)熱溫度保持一致 層間最高溫度符合工藝指導書要求.遇有不測情況而不得不中斷施焊時，應(yīng)采 取適當?shù)暮鬅帷⒈卮胧偈┖笗r應(yīng)重新預(yù)熱并根據(jù)節(jié)點及板厚情況適當提 高預(yù)熱溫度。3) 焊接工作時 , 設(shè)專人調(diào)整電流，不同位置的焊縫和不同直徑的焊條， 要隨時調(diào)整電流，打底焊縫，中間焊縫，蓋面焊縫，用不同的焊條和電流。4) 環(huán)境溫度低于攝氏 0°

27、以下時，母材厚度大于 35 毫米時焊后熱并保溫。 清理坡口 ,用氣割炬清理，鋼板厚度為 40和 40以上時，環(huán)境溫度再正 溫度時把鋼板預(yù)熱到60 C。 打底：用C 4焊條把墊板和鋼柱母材焊牢，焊完后進行清渣。起始焊接 時焊接電流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透。 焊第一遍：用C 4焊條，離柱棱邊150毫米開始焊，兩人同時按逆時針方 向焊至交接點 , 第二遍在離開第一遍起點處 50 毫米處起焊，要求每一遍焊點和 上一遍起焊點開錯開 50 毫米. 每一遍焊完后都要認真清渣 , 焊縫焊至厚度為 1 5毫米(或母材厚度的 1/2 以后上可以停息 . 裝飾焊縫，焊最后一遍，為了使焊縫外觀比較美觀，用焊條直

28、徑C 4仔細 焊好。5) 焊縫有時因調(diào)正柱的標高而增大間隙，這時上柱和下柱靠臨時耳板支 承著。為了使和連接的柱焊縫有良好的質(zhì)量，先用C 4焊條把間隙堆至正常間 隙，并把藥皮清理干凈后，再按正常焊接工藝施焊 .為了保證鋼柱接頭焊縫的質(zhì)量和鋼柱的安裝標高，柱接頭焊縫的焊肉厚度 達到 15毫米或母材厚度的 1/3 時才允許割掉耳板。(5) 無損探傷1 )探傷綜合說明 因目前結(jié)構(gòu)部分正式圖紙未出，鋼結(jié)構(gòu)探傷具體要求不清楚 , 故本節(jié)內(nèi)容 為按規(guī)范要求制定 .1. 探傷范圍根據(jù)設(shè)計說明的規(guī)定 , 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫要求超聲波探傷的焊縫有以 下幾種：20%勺所有全熔透焊縫20%的柱一柱拼接焊縫所有焊縫等

29、級不低于 2 級。2。執(zhí)行標準 探傷標準要求執(zhí)行國家規(guī)范。3. 探傷人員I超聲波探傷技術(shù)資格人員1名2) 記錄與報告1。檢驗記錄主要內(nèi)容：工程名稱、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、驗收標準、使用儀器、探頭、耦合劑、 試塊、探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)超標缺陷及評定記錄、檢驗人員及檢驗日期。2。檢驗報告主要內(nèi)容：工程名稱、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、探傷比例、驗收標準、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員 簽字等。探傷委托當?shù)赜匈Y格的實驗室進行(6) 焊接施工質(zhì)量管理1)焊接質(zhì)量保證程序見下圖質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調(diào)整順序焊條組焊條烘

30、干質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組質(zhì)檢焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組質(zhì)檢施焊開始、工藝控制焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋電焊小組質(zhì)檢焊后外觀自檢外觀檢杳專職質(zhì)檢2、 焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立即 上報,并進行整改，以確保質(zhì)量。3、每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺 陷，應(yīng)用碳弧刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。4、如未采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業(yè)，雨停后施工焊應(yīng)先用氧一 乙炔焰烘干焊縫5、中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完， 不得中止。6焊接完成后，焊工

31、應(yīng)打上鋼印和記錄完成日期，并提交焊接工長以作 記錄。（7）焊縫檢查1）所有焊縫需由焊接工長100%進行目視處觀檢查，并記錄成表。2）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。3）對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查4）無損檢測。5）無損檢測按JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB11345鋼焊縫手工超 聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級評定。6）對于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進行100%U探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測試進行片裂檢查。7） 焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小 時后進行，避免出現(xiàn)延遲裂紋（8 ）焊接施工工藝流程焊接施工工藝流程如

32、下圖所示：(9) 焊縫缺陷返修1) 熔化焊焊縫缺陷返修方法1、焊縫表面缺陷超過施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定時 對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大之缺陷，應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方 法去除; 對焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應(yīng)進行焊補。2、經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)商的超標缺陷必須返修時(1)應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度 , 用砂輪打磨或碳弧氣刨清除 缺陷。缺陷為裂紋時，在碳弧刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并應(yīng)清除裂紋兩端各 50 mm長的母材.(2 )應(yīng)將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于 15°的坡口形狀, 并修整表面、磨 除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確認裂紋已徹底清除。(3

33、) 焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊層間應(yīng)錯開接頭，焊縫長度應(yīng)在100 m以上,補焊長度小于500 m時，可從中部起弧，并采 用逆向焊接法熄弧處宜超出槽邊20 m.如長度超過500伽時應(yīng)采用分段退焊 法。焊條直徑宜用3。2伽，焊接熱輸入視鋼材碳當量、板厚及凹槽尺寸比一 般焊接適當增大。（4）返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、 保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋再次焊接前宜用磁粉或滲透方法檢測，確認無裂紋 產(chǎn)生后方可繼續(xù)補焊.（5） 焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比同樣條件下的一般焊接預(yù)熱溫度高 25- 50C,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消 氫

34、處理.（6） 同一部位（焊縫正、反面務(wù)作為一個部位）焊補次數(shù)不宜超過2次. 對2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施，重新制訂修補方案及 作業(yè)指導書，并應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)責任人審批后方可執(zhí)行。（7） 返修焊接應(yīng)填報焊補施工記錄及補焊前后的無損檢驗報告，以供工程 驗收及存檔。2）、碳弧氣刨應(yīng)按以下規(guī)定進行1、碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。2、碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，并要求反接（即工件接電源負極）。3、為避免產(chǎn)生“夾碳"或“碳渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使 碳棒與工作部具有合適的傾斜角度（見下表）。操作時，應(yīng)先打開氣閥，使噴 口對準刨槽，然后再引弧起刨。如發(fā)現(xiàn)“夾

35、碳”應(yīng)在夾碳邊緣510伽處重新起刨,深度要比夾碳處深23 mm；4、露天操作時，應(yīng)沿順風方向操作；在封閉環(huán)境操作時，要有通風措 施。碳弧氣刨碳棒與工作適宜傾角刨槽深度（m ）2.534567- 8碳棒傾角25°30°35°40°45°50°竹葉提取物研發(fā)項目 I 標段幕墻工程埋件專項施工方案編制審核審批施工單位：寧波金拓建設(shè)有限公司目錄1. 編制依據(jù) 31.1 施工組織設(shè)計 31.2 圖紙 31.3 規(guī)范 32. 工程概況 43 施工部署 54 施工工藝 55 質(zhì)量控制與保證措施 96 安全文明施工 141. 編制依據(jù)1.1 施工組織

36、設(shè)計本施工組織設(shè)計是對工程外幕墻工程預(yù)埋板安裝的主要施工方法、施工工藝、技術(shù)措施及質(zhì)量保證的詳細說明；對質(zhì)量、安全和工期提出具體要求，并對本工程在施工總平面布置、埋件供應(yīng)、運輸、吊裝、搬運、堆放、保管、產(chǎn)品保護工作確定具體措施；對埋板的使用、吊運機具的操作方法作出具體規(guī)范要求；嚴格實行施工過程中的質(zhì)量自檢、互檢、專檢制度；安裝施工中的安全、消防以及勞動保護措施等作詳細而周全的設(shè)計規(guī)劃，使本工程在裝飾施工的全過程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達到高質(zhì)量、高標準、高水平，符合建 筑裝飾規(guī)范和驗收標準，確保工程質(zhì)量，使業(yè)主放心滿意。1.2 圖紙1.2.1 業(yè)主提供的本工程相關(guān)的圖紙。工程預(yù)埋板施工圖

37、1.2.3 現(xiàn)場施工所具備的施工條件及埋件布置分布圖。1.3 規(guī)范1.3.1 設(shè)計院指定預(yù)埋件圖集 ；1.3.2 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程( JGJ145-2004)1.3.3 混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術(shù)規(guī)程( DBJ/T15-35-2004)1.3.4 國家其它相應(yīng)規(guī)范2. 工程概況2.1 項目名稱、性質(zhì)、規(guī)模和地理位置2.1.1 工程名稱：竹葉提取物研發(fā)項目 I 標段幕墻工程2.1.2 工程地點：寧波市高新區(qū)工程規(guī)模：幕墻總面積約 6700 m2,包括玻璃幕墻約4100川，石材幕墻 約2300川，鋁板幕墻約260川，玻璃雨篷等。2.2 工程建設(shè)、設(shè)計（建筑、幕墻）、監(jiān)理、總包、幕

38、墻單位簡介2.2.1 建設(shè)單位：浙江漢篁生物技術(shù)有限公司2.2.2 建筑設(shè)計：寧波市建筑設(shè)計研究院有限公司2.2.3 幕墻設(shè)計：寧波市建筑設(shè)計研究院有限公司2.2.4 監(jiān)理單位：浙江國冶建設(shè)項目管理有限公司 施工單位：寧波金拓建設(shè)有限公司2.3 工程承包范圍及內(nèi)容施工圖范圍內(nèi)外立面玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、玻璃雨篷等。 為保證外墻主體安全性，結(jié)構(gòu)埋板以先期預(yù)埋為主。具體位置如下：編號樓層位置部位尺寸備注11F東、南、西、北200x300x8©12錨筋長度18022F、3F南、北、西雨篷250x300x12©12錨鉤長度180+8532F/3F東、南、西、北200x300

39、x8©12錨筋長度18044F12F東、南、西、北200x300x8©12錨筋長度1803施工部署3.1、技術(shù)準備預(yù)埋件施工圖應(yīng)由專業(yè)公司設(shè)計，并經(jīng)業(yè)主方認可后才能按照圖紙施 工，預(yù)埋件設(shè)計應(yīng)依據(jù)建筑圖對幕墻立面造型的要求及相關(guān)幕墻規(guī)范 進行設(shè)計，滿足幕墻的施工要求。3.2、人員準備本項目部需配備項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工員、安全員、質(zhì)檢 員、資料員、取（送）樣員、材料員及焊工兩名。所有人員應(yīng)具備相 應(yīng)的崗位證書及操作證書。3.3、施工機具準備現(xiàn)場需施工機具有焊機兩臺；切割機一臺;3.4、材料準備本工程預(yù)埋件為工廠加工為主，加工工序以鋼板和三級螺紋鋼筋焊接而成，所 需材

40、料應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，因部位不同，幕墻結(jié)構(gòu)形式不同，選 用不同的埋件編號，所需材料也不同。材料下單應(yīng)分層進行，依據(jù)每 層所使用的數(shù)量，一次累計進三層或五層的材料用量，所使用材料應(yīng) 具有材料證明文件，產(chǎn)品合格證等。另外對監(jiān)理要求做復(fù)試的材料應(yīng) 提前一周送至專業(yè)檢測站進行復(fù)試。4施工工藝4.1、預(yù)埋件施工前的準備1）預(yù)埋件施工工藝流程為:悉熟了解圖紙要求-i制焊接預(yù)埋件施匚現(xiàn)場找出預(yù)埋區(qū)一找出定位軸線f復(fù)核定位軸線調(diào)整預(yù)埋件位置并點焊J放置預(yù)埋件調(diào)整誤差查證偏差一放線定位加固預(yù)埋件-模后找出預(yù)埋件一進;亍修正處理2 ）預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并 固定預(yù)埋件。

41、預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必 要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕 現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于 構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定3）預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。4）對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采 用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應(yīng)的焊條；當采用手工焊時，應(yīng)按 強度低的主體金屬焊條型號。5）預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm

42、勺錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保 證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。4.2、預(yù)埋件的焊接方法預(yù)埋件采用電弧焊接，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷 等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊 縫的高度要符合標準規(guī)定。施焊時應(yīng)特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼 筋。4.3 、預(yù)埋件固定方法 預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其 選用的有效固定方法也不同。1）預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，平板 型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨 時觀

43、察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。有可能，可在適當位置加焊以 固定預(yù)埋鋼板，以防在混凝土澆注過程中發(fā)生位置偏移。2）當預(yù)埋件位于砼側(cè)面時，可選用下列方法：預(yù)埋件面積不大時，可將預(yù)埋件的錨筋直接綁扎在梁筋上，在木工完成支模 后，再把預(yù)埋板緊靠梁外側(cè)模板，綁扎固定。預(yù)埋件位置應(yīng)放在主筋外側(cè)，且 不應(yīng)突出混凝土表面，預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。4.4 、預(yù)埋件加工制作4.4.1 、鋼板加工 預(yù)埋件所用鋼板應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求，在加工廠用剪板機剪切成型，長寬尺寸 控制在正負1mm之間，厚度不得小于8mm所用材質(zhì)應(yīng)符合預(yù)埋件設(shè)計圖紙及 相關(guān)規(guī)范要求。4.4.2 鋼筋加工 鋼筋所使用的材料需符合圖紙設(shè)計要

44、求，并具有相關(guān)的質(zhì)量證明文件及合格 證，鋼筋依據(jù)圖紙上埋件的規(guī)格加工圖，確定所使用鋼筋的規(guī)格及下料長度，然后依據(jù)所使用鋼筋的長度進行截取，大面埋件規(guī)格200X300X8,用螺紋C 12鋼筋188mm其中8mn嵌入鋼板焊接長度，180mn埋入混凝土長度；雨篷埋件規(guī) 格300X250X12,用螺紋C 12鋼筋加工成192mm+85m的L型，所有鋼筋加 工，應(yīng)依據(jù)圖紙的要求對鋼筋進行下料，然后把鋼筋彎曲成 L 型，焊接。 埋件的加工焊接 依據(jù)圖紙對埋件的編號要求，多大的鋼板配多長的鋼筋組成哪個編號的埋件。 然后再將鋼筋和鋼板進行連接。首先先將鋼筋電焊在鋼板上面，待所有鋼筋腿 全部點焊以后再對鋼筋和鋼

45、板進行滿焊焊接，滿焊時候應(yīng)將鋼板傾斜擺放，將 鋼筋與鋼板的焊接點盡可能順手的方向擺放，對鋼筋和鋼板進行滿焊。當鋼筋 一側(cè)和鋼板滿焊完后在將鋼板顛倒過來傾斜擺放，在滿焊另外一側(cè)。鋼筋滿焊時焊縫應(yīng)做到均勻飽滿，無咬筋現(xiàn)象，焊接完成后焊渣應(yīng)隨手清理干凈。預(yù)埋 件埋入混凝土內(nèi)的腿應(yīng)與鋼板成 90°,如達不到要求的還需要進行調(diào)整4.5、預(yù)埋件安裝以上預(yù)埋鋼板位于主樓及裙樓梁板位置，按照以下方案進行處理：、按照圖紙及規(guī)范文件的要求預(yù)制鋼板預(yù)埋件，如圖紙大樣所示，將L形©12螺紋鋼焊接在鋼板上，焊接部位長度 12mm、在預(yù)埋件埋設(shè)之前，當土建支設(shè)底模時，就進行分格，將預(yù)埋件的分 格線彈在

46、底模外檐口處。4.5 3、預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進行埋設(shè)，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的尺寸要求，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。（參見下圖）i! i!i !i ! >)40104010401040010J040J040104010.1040i104(8801040I104010401110113120T3120J11 1750!51 1 ht80)00U()L I1：14.5. 4、預(yù)埋件分格二次復(fù)核，每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線， 繼而對預(yù)埋件位置進行準確定位，這樣，左右偏差控制在設(shè)計圖紙允許的范圍 內(nèi);、當土建結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完畢后，

47、開始標注預(yù)埋件的標高，預(yù)埋件的標高以底模為依據(jù)，按照圖紙標高位置，用紅油漆將預(yù)埋件的上標高畫在鋼筋上。 按照定位標記，將預(yù)埋件埋在梁（或柱）側(cè)的預(yù)埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后 即進行埋設(shè)，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑 板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預(yù)埋件的錨固鋼 筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內(nèi)側(cè)。梁埋件固定示意埋件位廠頂板鋼頂板埋件固定示、陰、陽角處：陰角處距角端 50mm陽角處兩個埋件越近越好。、埋件在埋設(shè)過程中，埋板面一定要緊貼模板，上下位置偏差控制在 10mn內(nèi)，左右位置偏差控制在 20mn內(nèi)。、當埋件與主體結(jié)構(gòu)發(fā)生矛盾時，施工人員必須

48、上報項目部，有項目部 技術(shù)人員確定處理方案，嚴禁擅自處理。、當預(yù)埋件放置完成后，在外側(cè)模板合模前，施工隊報項目部進行檢 查，我項目部自檢合格后才能上報總包單位和監(jiān)理進行檢查，監(jiān)理驗收合格并 簽字認可后方可進行下一道工序的施工。5質(zhì)量控制與保證措施5.1、質(zhì)量管理職責項目經(jīng)理：全生產(chǎn)、施工進度、成本控制負直接法律追究責任。組織、參 與項目部制定各項管理制度和計劃，并組織管理人員、班組長認真貫徹執(zhí)行項 目的各類生產(chǎn)計劃，施工方案。定期進行檢查，負責落實項目的質(zhì)量計劃和質(zhì) 量目標的執(zhí)行和實施。負責協(xié)調(diào)各工程專業(yè)責任班組在施工生產(chǎn)中工序交叉及 配合工作和機具調(diào)配工作。負責施工項目的質(zhì)量、安全文明施工管

49、理工作，組 織定期召開施工生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)施工過程各協(xié)作承建單位及專業(yè)分包單位、工 種之間的施工關(guān)系，有效的控制施工進度和施工質(zhì)量、安全，確保按計劃、合 同如期完成施工任務(wù)施工員：依照埋件施工圖紙對埋件放線定位，校核圖紙埋件與軸線，實際現(xiàn)場埋件與軸線的差別。在埋件埋設(shè)完成后對埋件的標高，分格進行復(fù)查，嚴 格按照規(guī)范要求進行檢查。如超出規(guī)范的位置，應(yīng)監(jiān)督工人進行整改。對所進 場的材料的厚度，規(guī)格尺寸進行檢查。安全員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，全面負責監(jiān)督實施施工組織設(shè)計中的安全措施、并負責向作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底。檢查施工現(xiàn)場安全防護、腳手架安全、機械設(shè)施、電氣線路等是否符合安全規(guī)定和標準。如發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)

50、場有不 安全隱患，應(yīng)及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設(shè)施進行檢查驗收。對不改進的，提出處置意見報項目負責人處理。正確填報施工現(xiàn)場安全措施檢 查情況的安全生產(chǎn)報告，定期提出安全生產(chǎn)的情況分析報告的意見。隨時對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)督、檢查、指導，并做好安全檢查記錄。對不符合安全規(guī) 范施工的班組及個人進行安全教育、處罰，并及時責令整改。質(zhì)檢員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證措施 的實施，組織建立各級質(zhì)量監(jiān)督保證體系。嚴格監(jiān)督進場材料的質(zhì)量、型號、 規(guī)格、監(jiān)督各項施工班組操作是否符合規(guī)程。按照規(guī)范規(guī)定的分部分項檢驗方 法和驗收評定標準，正確進行自檢和實測實量，填報各項檢查表格，對不符合 工程質(zhì)量標準、質(zhì)量要求返工的分部分項工程，寫出返工意見并出具罰款單， 每個項目施工都應(yīng)在施工段貼上質(zhì)量檢查驗收表。材料員：在采購材料時，應(yīng)從本公司指定的合格供應(yīng)商名單內(nèi)的廠家進行 采購，采購的每批材料，都應(yīng)該有相應(yīng)的材質(zhì)檢驗報告及合格證等質(zhì)量證明文資料員： 在每批材料進場時應(yīng)及時把進場數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量證明文件等上 報至監(jiān)理工程師 ; 在每一層埋件埋設(shè)完成時應(yīng)將每一層埋件檢驗批上報至監(jiān)理 工程師。取（送）樣員： 按照設(shè)計要求，認真做好各種材料的取樣、送樣、試驗、 化驗、檢驗、復(fù)試工作及報告。收集、整理好各種進場材料的出廠合格證及材 料