1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布2008-00-00發(fā)布2008-00-00編制(HE型安全閥)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-DBpc.-2008Q/CDT寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)專心-專注-專業(yè)目 次前 言 為實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由（設(shè)備工程部）提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備工程部歸口并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。（HE型安全閥）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了(HE型安全閥)的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于

2、 的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。Crosby HE型安全閥安裝，操作及維護(hù)說明書3 概述克羅斯比HCI柔性閥芯型安全閥是高壓力、高排量型安全閥，被特別設(shè)計用于汽包飽和蒸汽，設(shè)計壓力從2000pisg到臨界壓力。它具有獨特的、專利的噴射器控制，可以允許安全閥在要求的3%超壓范圍內(nèi)達(dá)到全排量開啟。4 設(shè)備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范4.1.1 HE型安

3、全閥本體序號名稱型號及參數(shù)單位備注1汽包安全閥3 M2 6HE96W4.2 運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)序號參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值1介質(zhì)入口溫度T546 2排放壓力19.7620.35MPa3排放量4啟閉壓差3%5 零部件清冊序號名稱物資編碼材質(zhì)單位數(shù)量儲備量1A閥體碳鋼SA-216Gr.WCC1B噴嘴不銹鋼3噴嘴環(huán)不銹鋼4 噴嘴環(huán)鎖緊螺釘不銹鋼5閥芯（閥瓣）Inconel6閥瓣座Nickel合金鋼7閥瓣座固定螺母不銹鋼9噴射管Nickel合金鋼10導(dǎo)向環(huán)不銹鋼11導(dǎo)向環(huán)鎖緊螺釘不銹鋼12閥桿組件不銹鋼13活塞Nickel合金鋼14 活塞銷15閥桿螺母鋼17閥蓋碳鋼SA-216Gr.WCC18閥蓋螺栓合金鋼SA-193G

4、r.B719閥蓋螺栓螺母鋼SA-194Gr.2H20彈簧合金鋼21底部彈簧墊圈鋼22頂部彈簧墊圈鋼24軸襯25軸承26 調(diào)節(jié)螺栓不銹鋼27調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺釘鋼28閥帽鋼/鐵30 手柄鋼/鐵31手柄銷鋼33叉架鋼/鐵34叉架銷鋼6 檢修專用工器具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1尖嘴鉗把1 2扳手12只1 3扳手18只1 4管鉗30把15深度尺（0200mm）把1 6研磨平板塊17榔頭2.5磅把18榔頭4磅把19專用研磨砂紙10紅丹粉11游標(biāo)卡尺150把112手電筒把113導(dǎo)鏈1噸個114鋼絲繩12條17 檢修特殊安全措施7.1 解體階段安全措施7.1.1 機(jī)組停運(yùn)、爐水放盡7.1.2 打開管道疏水門、

5、泄壓放盡管內(nèi)存水7.2 檢修階段的安全措施7.2.1 使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。7.2.2高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。7.2.3在檢修中注意工器具及零部件高空墜落。7.3 回裝階段的安全措施7.3.1 回裝前，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。7.3.2 回裝時，認(rèn)真檢查內(nèi)部無任何異物。8 維護(hù)保養(yǎng)在組裝前或組裝中應(yīng)用適合的密封劑或潤滑油來滑潤。8.1閥門噴咀環(huán)絲扣、調(diào)節(jié)螺栓絲扣、所有的雙頭螺栓和螺母、杠桿和聯(lián)接銷、閥體上的密封接觸面，導(dǎo)座（先導(dǎo)閥）及噴咀在組裝前或組裝中應(yīng)用適合的密封劑或潤滑油來滑潤。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 閥門的解體9

6、.1.1卸下叉架銷、叉架、閥帽、閥桿螺母開口銷和閥桿螺母9.1.2卸下噴嘴環(huán)鎖緊螺釘，檢查噴嘴環(huán)的位置9.1.3測量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋機(jī)加工表面的距離并記錄9.1.4松開調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺栓，以放松彈簧9.1.5松開并拆下閥蓋螺栓螺母9.1.6將閥門上部部件從閥體中垂直吊出9.1.7放倒閥門上部部件，使閥桿處于水平位置9.1.8拆下閥桿螺母，小心地將各內(nèi)部部件（閥瓣座、閥瓣、噴射管、導(dǎo)向環(huán)及閥桿）從彈簧與閥蓋中抽出9.2 回裝9.2.1將閥瓣座固定螺母潤滑并擰到閥桿上，在固定螺母出在最高位置時，將閥瓣座裝到閥桿下端，潤滑閥瓣支撐面與螺紋，將閥瓣擰到閥桿端部直至閥瓣與閥桿螺紋脫離，即閥瓣

7、可以自由轉(zhuǎn)動9.2.2設(shè)置閥瓣座與固定螺母的間隙，閥瓣座與固定螺母的間隙0.2540.305，齒數(shù)569.2.3安裝噴射管：將噴射管抬高越過閥桿組件并將它放到閥瓣座的位置，然后將導(dǎo)向環(huán)擰到噴射管上9.2.4在一清潔的工作臺面上將組件立在導(dǎo)向環(huán)平面上，保持閥桿垂直9.2.5潤滑并安裝頂部、底部彈簧墊圈的軸承與軸承連接件，在閥蓋內(nèi)使彈簧與彈簧墊圈組件就位9.2.6安裝調(diào)節(jié)螺母鎖緊螺母至調(diào)節(jié)螺栓上，將它一直旋緊至頂部。潤滑調(diào)節(jié)螺栓的整個螺紋部分以及閥蓋上的螺紋并將調(diào)節(jié)螺栓部分地旋進(jìn)閥蓋9.2.7使用起重機(jī)械將彈簧、彈簧墊圈與閥蓋組件越過閥桿組件小心地放下就位9.2.8潤滑并安裝噴嘴環(huán)到噴嘴上，確保噴

8、嘴環(huán)高于噴嘴密封面大約1/4英寸9.2.9起吊閥門上部部件，緩慢放入閥體，確保噴射管與閥蓋的配合到位9.2.10閥蓋螺母潤滑并均勻擰緊，在上緊閥蓋螺母后，將閥桿升起約1英寸使噴嘴環(huán)能自由活動，將一螺絲刀放入噴嘴環(huán)鎖緊螺頂孔中，左旋噴嘴環(huán)直至噴嘴環(huán)的頂邊處在噴嘴密封面下面，然后慢慢放下閥桿直至底部，現(xiàn)在噴嘴與閥瓣已經(jīng)密封9.2.11緊調(diào)節(jié)螺栓并檢查導(dǎo)向環(huán)與噴嘴環(huán)，確保它們可以左右轉(zhuǎn)動，按照調(diào)節(jié)螺栓的記號恢復(fù)到原位9.2.12導(dǎo)向環(huán)與噴嘴環(huán)恢復(fù)到原位并用鎖緊螺釘鎖死9.2.13將閥桿螺母、閥帽、叉架及叉架銷等部件裝回原位9.3 調(diào)試9.3.1安全門按熱力系統(tǒng)壓力容器安全門檢驗制度要求進(jìn)行冷態(tài)（或熱

9、態(tài)）校驗9.3.2鍋爐點火壓力升至15MPa時，用液壓整定裝置對過熱器安全門進(jìn)行整定10 檢修記錄10.1 安全閥檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后閥瓣密封面有無磨損、損壞或腐蝕，閥芯密封面不小于0.203，閥瓣總高度不小于42.748閥瓣內(nèi)側(cè)的閥桿承托面有無磨損、損壞或腐蝕閥瓣與閥瓣座結(jié)合的結(jié)合區(qū)外徑有無磨損、損壞或腐蝕噴嘴密封面有無磨損、損壞或腐蝕噴嘴密封座臺階有無磨損、損壞或腐蝕，密封座臺階不小于0.152閥瓣座與噴射管導(dǎo)向結(jié)合區(qū)處的外徑有無磨損、損壞或腐蝕閥瓣、導(dǎo)向結(jié)合處的內(nèi)徑有無磨損、損壞或腐蝕引導(dǎo)活塞移動的噴射管的內(nèi)徑有無磨損、損壞或腐蝕閥桿底部彈簧墊圈的承載表面有無磨損、損壞或腐蝕閥瓣上承載閥桿頂端的表面有無磨損、損壞或腐蝕閥桿通過調(diào)節(jié)螺栓、上下彈簧墊圈及閥瓣座的表面有無磨損、損壞或腐蝕10.2 試驗報告10.2.1 備品備件檢驗記錄序號產(chǎn)品名