1、【高墩翻模施工工藝培訓】目 錄1 目的22 編制依據23 適用范圍24 技術要求25 翻模施工法35.1 液壓穿心千斤頂提升系統翻模施工方法35.2 吊機提升法76 勞力、機械、材料準備116.1 勞力準備116.2 材料準備116.3 設備機具配置117 質量控制標準128 安全保證措施139 環境保護及文明施工159.1 環境保護措施159.2 文明施工措施1510 職業健康安全技術措施16高墩翻模施工工藝培訓1 目的明確高墩翻模施工作業的工藝流程，工藝標準，規范高墩翻模作業施工，減少施工過程中的不安全因素，保證橋梁施工工程質量和施工安全。2 編制依據（1）高速鐵路橋涵工程施工技術指南 （

2、鐵建設【2010】241號）（2）高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準 （TB10753-2010/J1149-2011)（3）鐵路混凝土結構耐久性設計規范 （TB-10005-2010 J 1167-2011）；（4）鐵路混凝土工程施工技術指南 （鐵建設2010241號）；3 適用范圍對于收坡高墩，且同類型橋墩數量較多的，應采用大塊成套鋼模，分段支立、澆灌，在不同墩位間倒用。4 技術要求（1）模板均采用廠制大塊鋼模板，模板整體拼裝時要求錯臺<1mm，拼縫<1mm。安裝時，用纜風繩將鋼模板固定，利用經緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。（2）鋼筋在加工場按設計圖紙集中下料、分型號、規格堆碼

3、、編號，平板車運到現場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。（3）混凝土采用集中拌和，混凝土輸送車運輸，輸送泵或泵車泵送入模，分層澆注，連續進行，插入式振搗器搗固。5 翻模施工法翻模施工的模板提升方式有吊機提升法和液壓穿心千斤頂提升法。5.1 液壓穿心千斤頂提升系統翻模施工方法1)高墩翻模的施工工藝流程高墩為減輕自重，一般設計為空心墩。高空心墩采用翻模進行施工，翻模由模板、工作平臺、吊架、提升設備組成。翻升模板建議采用2層布置，每層高4.0m，以墩身作為支承主體。上層模板支承在下層模板上，循環交替上升。工作平臺采用20號槽鋼組拼成型的空間桁架結構，配合隨升收坡吊架，為墩身施工人員提供作業平臺，穩定性

4、能良好。平臺的提升系統采用液壓穿心千斤頂進行提升，自動化程度高，可控性能良好。圓端形翻模總裝圖見下圖。矩形空心墩翻模與圓端形空心墩翻模設計、施工原理相同，外模形狀按矩形設計，工藝流程參見圓端形翻模工藝流程。圓端形空心墩翻模施工工藝流程框圖見下圖。承臺找平支立調整段模板澆筑墩身達到設計高度后搭設腳手架平臺組裝翻模提升平臺安裝液壓設備、插入頂桿支立翻模模板分層澆筑墩身砼緩慢提升平臺分次完成剩余收坡量平臺提升就位，鎖定抗風柱連接拆除單元下層翻模模板模板提升安裝外模千斤頂收坡終凝后接長鋼筋砼灑水養護安裝內模圓端形空心墩翻模施工工藝流程框圖2) 施工過程（1）下部實心段施工外模的支立好壞直接關系到以后的

5、施工，要求尺寸正確，外模頂水平，否則在空心段施工時，造成模板不平整。（2）翻模安裝 搭設平臺吊裝的腳手架利用短鋼管在實心段上及墩身四周搭設一腳手架平臺，安放整體吊裝的平臺。 平臺的組裝、吊裝組裝按由內到外的順序，在平地上進行組裝；組裝時，內外鋼環按圓心對稱安裝在輻射梁上，不得有偏心；輻射梁均勻分布在半個圓周，采用丁順結合布置，安裝好后將所有螺絲擰緊，并涂上黃油；利用塔吊進行整體吊裝，每側輻射梁下設2臺千斤頂。 安裝預埋件及液壓設備預埋靴子的位置要特別準確，它是為整個平臺的頂桿預先造孔，使套管能順利提升，保證平臺的平衡。平臺安裝就位后安裝千斤頂，插入頂桿套管，并采取措施保護套管不與混凝土粘連。

6、組裝翻模內外模板各設2層，翻模按順序、部位進行組裝。組裝時，模板間縫隙要嚴密，內外模板間按設計尺寸進行校正，并安設拉筋和撐木。 圓端形空心墩翻模總裝圖（3）綁扎鋼筋鋼筋綁扎嚴格按照設計圖進行綁扎。（4）灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至墩下，混凝土輸送泵泵送入模，對稱均勻澆筑。混凝土灌注到模板頂時，要低于模板口12cm，為下一板方便組裝翻模，防止有錯臺。當混凝土的強度大于3MPa時清除浮漿，鑿毛混凝土表面，進行第二、三節段施工。在灌筑過程中用測量儀器隨時觀測預埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。（5）提升平臺翻模組裝后，第一次提升平臺在混凝土灌入

7、達到一定高度后進行，時間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂的12個行程為限（一個行程3cm）。第二次及以后每次提升（終凝前），每小時提升一次，當混凝土表面發硬時，每半小時提升一次，當混凝土表面發白時，再提升12個行程。混凝土終凝后，每46小時提升一次；模板組裝完畢后，在灌混凝土前提升一次，以檢查套管是否被粘住，在澆筑下一板混凝土前把套管擦干凈，并涂油。平臺提升總高度以能滿足一節模板組裝高度為準，同時控制在終凝后達到設計高度，切忌空提過高。平臺提升過程中注意隨時進行糾偏、調平。收坡在平臺提升至總行程一半后進行，終凝前完成，就位后專人檢查。平臺的提升操作人員應選派責任心強、素質較高的工人，

8、培訓后上崗。（6）模板翻升模板解體：模板可視情況分為若干個大塊整體翻升，此工作在灌注最上層模板混凝土過程中提前進行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。模板翻升：待平臺提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺的提升）有專人檢查，以防模板與固定物掛碰。檢查模板組裝質量，符合橋墩設計要求。檢查合格后安放撐木，擰緊拉筋。（7）墩頂實心段及托盤、頂帽的施工墩頂實心段施工時，先拆除內模及內吊架，然后安裝實心段的過梁和底模，再安裝實心段外模。墩帽施工時，托盤與頂帽分兩次進行施工；每次將平臺升至所裝模板高度后，再安裝托盤或頂帽模板，然后綁扎鋼筋、灌注混凝土。（8）翻模拆除

9、拆除按照與組裝的相反順序進行。先拆除模板，后拆除平臺。拆除平臺時，在墩頂用短鋼管搭設一腳手架平臺，使液壓平臺穩放于腳手架平臺上，將套管與平臺的螺栓松開（不要卸掉），將千斤頂倒置套在頂桿上，反向爬升，將頂桿依次抽出；完后，拆除平臺上所有設備，將套管與平臺的螺栓全部松掉，利用雙索吊同時起吊，整體吊裝，最后拔出套管，灌孔。5.2 吊機提升法1 )施工特點翻模是由上、下二組同樣規格的模板組成，隨著混凝土的連續灌筑，下層混凝土達到拆模強度后，用吊機配合自下而上將模板拆除，接續支立，如此循環往復，完成橋墩的灌注施工。2 )施工方法及工藝要求（以圓端形薄壁空心墩為例）（1）墩身模板外模分上、下兩節，一次支立

10、而成，接縫采用陰陽鍥接頭，模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。為確保工程質量，在工廠內統一加工。模板用槽鋼骨架與6mm鋼板組焊成整體。施工過程中，兩節模板交替輪番往上安裝，每一節都立在已澆筑混凝土的模板上。內模采用組合鋼模拼裝，內外模間設帶內紋的對拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土內形成孔洞。墩身內腔每隔一定高度預設型鋼作支撐梁，上面搭設門式腳手架作為裝拆內模和澆筑混凝土工作平臺之用。安裝和拆卸模板，提升工作平臺以及鋼筋等物品的垂直運輸均由塔吊完成。每塊外模背面沿墩身上升方向焊接兩條帶孔鋼軌，并使上、下節模板的鋼軌對齊，工作平臺利用插銷固定在鋼軌

11、上。安裝好上節外模后，可取下插銷，利用塔吊將平臺沿鋼軌向上滑升到上節固定。墩身翻模施工示意圖（2）模板位置調整當四大塊模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現。模板之間的縫隙塞有橡膠條，防止漏漿。由于模板制作及起始第一節模板調整的精度都很高，以后每次調整幅度很小。調整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。（3）拆模在安裝鋼筋的同時，可以開始拆下面一節外模工作。拆模時用手拉葫蘆將下面一節模板與上面一節模板上下掛緊，同時另設兩條鋼絲繩栓在上下節模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通

12、過兩個設在模板上的簡易脫模器使下節模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節的模板上。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節模板上。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時進行，節約至少半天時間，同時最大限度地減少了對塔吊工作時間的占用。6 勞力、機械、材料準備6.1 勞力準備勞動力組織：采用架子隊組織模式。現場生產人員根據施組及需要配置，同時現場須設一名經驗豐富的管理人員負責指揮和現場資源調配工作，一名技術員在現場進行檢查和技術指導，一名質檢人員負責現場質檢工作，一名試驗人員進行混凝土試驗及取樣。6.2 材料準備原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：鋼筋應采用環氧涂層鋼筋或普通

13、鋼筋，其指標應達到合格標準。混凝土必須滿足設計施工配合比，各項指標必須滿足設計要求。施工用水的水質應符合工程用水標準。環氧涂層鋼筋的運送必須具有相應的保護措施，材料分類堆放、做到下墊上蓋。6.3 設備機具配置根據需要適當調整。序號機械名稱單位數量備注1砼輸送罐車臺48m32砼攪拌樓（120型）臺23裝載機臺24振動棒臺450mm5鋼筋加工設備套86抽水泵臺107 質量控制標準墩臺模板允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚±

14、3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程05經緯儀測量7預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡支混凝土梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46簡支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0-108預埋件和預留孔位置58 安全保證措施（1）建立健全管理機構和安全規章制度，成立以主管領導為組長，安全長為副組長的領

15、導班子，建立健全安全保障體系，安全長具體負責組織實施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全過程。（2）加強安全生產教育，提高全員安全意識，根據工程特點，建立安全責任制，逐級簽定安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人。（3）每一工序開工前，做出詳細的施工方案和安全保證措施，并報有關部門審批，施工時做好施工安全交底。（4）抓好現場管理，搞好文明施工，注意現場施工用電的情況，易燃易爆品倉庫配備消防器材，并有專人看守。（5）生活區、施工場地要切實做好防火、防中毒等方面的要求，杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故的發生。施工場地的油庫、料庫、發電機房等臨時設施設避雷裝置。（6）加強施工用電管理，照明、

16、高壓電線架設順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具設備的檢查和維修，各種施工電器設備均設置漏電保護器確保用戶安全，線路架設高度和照明度必須符合要求，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。施工中因大風、大雨或其他原因必須停工時，應切斷電源。（7）施工機械經常檢修，保持完好。機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗，嚴禁非司機開車、嚴禁酒后開車。（8）加強勞動保護，配備足夠的勞動保護用品和設施。（9）人員進出現場必須帶安全帽。（10）現場用電設備的管理，嚴格用電的操作程序，嚴禁違規作業。（11）要有足夠強度的安全帶，并應將安全帶牢系在堅固的建筑結構構件或金屬構件上，不準系在活動物上。（12）檢查所用的登高工

17、具和安全用具必須安全可靠，嚴禁冒險作業。（13）設置密目圍擋，并掛上警示牌。（14）施工時不允許多層同時作業，同時作業層數不得超過一層。（15）嚴禁從高空拋擲物件。（16）各種升降材料的設備嚴禁上下載人。（17）嚴禁坐在高空無遮擋處休息，防止墜落。9 環境保護及文明施工9.1 環境保護措施控制噪音的措施按規定對設備進行維護保養，確保現場使用的設備具有良好的機況。工作期間暫停使用的機械設備，需停機或油門調至最小。利用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民。控制大氣污染的措施對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉且排放物不產生公害。產生超標尾氣的內燃機械不允許進入

18、場地或現場停留。控制水污染的措施嚴格對施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。脫模劑等施工現場的化學品和含有害化學成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理，并設置警示標示牌。、防止施工機械漏油，禁止油污直接排放。9.2 文明施工措施工地有施工負責人，技術人員現場指導；各工班負責人必須現場搞好交接；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規定正確使用；嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規范施工。施工時避免損壞地上、地下管線。危險處所設置醒目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現場有安全員，并佩帶袖標；現場有安全警示牌，工地要有看護人員。施工現場有適當的宣傳語牌。在施工過程中，搞好工民共建，處理好與當地政府和群眾的關系，嚴肅群眾紀律。做到施工不