1、橋梁施工關鍵卡控要點培第一章、橋梁施工卡控要點1 主要檢查項目1.1 鉆孔樁：重點檢查護筒埋設，孔口平面位置，開鉆、鉆進垂直度， 終孔，鋼筋籠加工，水下混凝土澆注，混凝土強度，樁身完整 性檢測;1.2 挖孔樁：開挖順序和防護措施， 樁孔開挖，成孔， 鋼筋原材料及 加工制作，混凝土澆注， 混凝土強度， 樁身完整性。1.3 橋梁承臺：重點檢查基坑支護，樁基檢測，鋼筋綁扎，混凝土澆注及 混凝土的強度。1.4 橋梁墩臺身： 重點檢查墩、臺身鋼筋的安裝，保護層墊塊的布置，測量 放樣，混凝土的澆注，模板的拆除，混凝土的澆注和養護，墩 身的混凝土外觀等。框架橋：重點檢查鋼筋的加工和安裝，混凝土的澆注和養 護

2、，混凝土的強度。2 現場檢查要點2.1挖孔樁序號工序名稱質量標準和要求1場地平整1. 清除雜物；2. 換除軟土；3. 平整壓實；2測量定位1. 精確放出樁位；2. 布設穩固十字護樁；3鎖口施工1. 施工必須咼出原地面0.20.3m;2. 鎖口施工完成后，挖孔樁場地必須硬化；3. 挖孔樁周圍排水設施；4. 挖孔樁周圍安全防護；4孔樁開挖、 護壁模板 安裝、護壁 砼澆筑1. 開挖順序和防護措施符合設計和施工方案要求；2. 開挖過程中必須隨時檢查孔徑、護壁厚度；孔徑、護壁 厚度必須滿足設計及施工規范要求；護壁的凈空應不小于 樁設計截面尺寸；每段護壁的長度應視地質情況而定。3. 護壁混凝土標號不低于

3、C20,混凝土強度必須滿足設計 要求。4 孔深超過10m需配備通風設備。5碴樣留置每開挖1m或地質條件有變化時必須按要求留存碴樣。6檢查孔底 地質和孔 位偏差1. 孔底地質必須滿足設計要求，孔底無松渣、淤泥、沉淀 或擾動過的軟層。設計有要求需設計進行現場地質確認時， 必須及時報請設計院確認；2. 孔位中心允許偏差為50mm3. 孔的傾斜度的允許偏差為0.5%。7安裝鋼筋 籠1. 清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔；2. 尺寸檢查：鋼筋骨架垂直度偏差w 1%鋼筋籠入孔后平面 位置偏差不大于10cm,底面咼程偏差不大于土 10cm,鋼筋 籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層的同樁身砼標號相同的 墊塊；3.

4、 運輸吊裝后不變形；4. 孔口牢固定位，防止灌注過程中發生浮籠；5. 不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內序號工序名稱質量標準和要求8混凝土拌 和運輸1. 混凝土米用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝 土施工，插入式振搗器振搗；2. 混凝土必須在無水的條件下澆筑；9澆注孔樁 砼1. 在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝 土下落高差大于2.0米時，設串筒；2. 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 3045cm3. 振搗米用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼肋；4. 振動棒插入下層混凝土中 510cm,移動間距不超過 40cm對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止， 即混

5、凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿；5. 如孔樁內水量大無法抽干，按水下混凝土灌注處理。10制作試件在混凝土澆筑過程中制作不少于 4組試件，其中標準養護 3組，同條件養護1組2.2鉆孔樁序號工序名稱質量標準和要求1場地平整1. 清除雜物；2. 換除軟土；3. 平整壓實；4. 個別需要時搭設作業平臺。2測量定位1. 精確放出樁位；2. 布設穩固十字護樁；3護筒制作準 備1外面廠制護筒，注意進場驗收；2.驗收標準：堅實（厚度滿足要求）；不漏水；直徑符合設 計；4埋設護筒1. 護筒宜米用鋼護筒；2. 護筒內徑應比鉆頭大40cm沖擊鉆、旋轉鉆20m3. 護筒頂面宜咼出施工水位或地下水位 2m,旱地咼出

6、地 面 0.5m；4. 護筒埋深，粘性土大于1m砂類土大于2m水中河床 下1m5. 頂面中心與設計樁位偏差不得大于 5cm；6. 傾斜度不得大于1%7. 護筒四周回填黏土并分層夯實。5鉆機準備1. 底架應墊平，保持穩定，在鉆進中不得產生位移和沉 陷。2. 鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。3. 調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心 二者在同一垂線上。4.鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心 的偏差不得大于5cmb5.經質檢工程師檢查并報監理工程師檢查合格后方可開 鉆。6鉆機就位、校 正1. 底架應墊平，保持穩定，在鉆進中不得產生位移和沉 陷。2. 鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊。3. 調整鉆機，使鉆錐

7、起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心 二者在同一垂線上；4.鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心 的偏差不得大于5cmb5.經質檢工程師檢查并報監理工程師檢查合格后方可開 鉆。7泥漿制作序號工序名稱質量標準和要求1. 泥漿指標根據鉆孔機具和地質條件確定；2. 出漿循環槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大 于10cm/秒以便于石碴沉淀；3. 相對密度要求：砂土 1.201.45 ;粘土 1.061.10 ;(2 )泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時；卵石層不宜大于1.4 ;4. 黏度：一般地層16-22S，松散易坍地層19-28S ;5. 含砂率：新制泥漿不大于4% 6.膠體率：不小于95%7.PH值

8、：不大于6.5。8鉆孔記錄填 寫按成綿樂公司內業資料標準化的要求填寫9鉆孔1 開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭 全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。2. 鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘。3. 根據地質情況選擇鉆頭，鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。4.泥漿指標根據鉆孔機具和地質條件確定；孔內水位咼出地下水位(或施工水位)1.5 m2.0m,并低于護筒頂面0.3m以防溢出。5. 鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。6. 注意地層的變化，鉆孔過程中做好鉆孔記錄。7. 鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。8. 鉆孔作業應分班連續作業，發現異常問題及時上報處 理

9、。9. 鉆孔達到設計深度后必須核實地質情況，孔徑、孔深、 孔型必須各個符合設計要求。10清孔1. 方法：抽渣筒清孔；換漿法清孔；2. 清孔標準：孔內排出的泥漿手摸無 23mn顆粒，泥漿 比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度1720s。同時保序號工序名稱質量標準和要求證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm嚴禁米 用加深鉆孔深度的方法代替清孔。11終控檢杳孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求，傾斜度偏差W 1% 孔位中心偏差w 50mm泥漿指標：泥漿比重小于1.1，含 砂率小于2%粘度1720s,柱樁沉渣厚度不大于50mn, 摩擦樁不大于200mm12鋼筋籠制作單面焊縫長10d;雙面焊縫長5d;焊

10、縫高度0.3d, 并不得小于4mm焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm焊 渣敲凈，焊接無咬傷，鋼筋骨架在承臺底以下長度土 100mm鋼筋骨架直徑偏差w 10mm主鋼筋間距偏差w 0.5d ;加強筋間距偏差 20mm箍筋間距偏差W 20mm鋼筋骨架垂直度偏差w 1%13檢查記錄填 寫按成綿樂公司內業資料標準化的內容填寫14安裝鋼筋籠1. 清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔；2. 尺寸檢查：鋼筋骨架垂直度偏差w 1%鋼筋籠入孔后平 面位置偏差不大于10cm,底面咼程偏差不大于土 10cm, 鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層的同樁身砼標號 相同的墊塊；3. 運輸吊裝后不變形；4. 孔口牢固定位，防止灌

11、注過程中發生浮籠；5. 不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔 內。15導管拼裝、準 備1. 導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密，導管 直徑應與樁徑及混土澆筑相適應，管節長度中間宜為2m, 底節為4n，漏斗下宜為1m；2. 對導管進行試拼和試壓，按自上而下順序編號和標示尺度，組裝后的軸線偏差不宜超過孔深的0.5%并不宜大于10 cm,試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。16吊裝安放導 管導管應位于鉆孔中央，在澆筑砼前，應進行升降試驗， 導管吊裝升降設備能力，應與全部導管充滿砼后的總重 量和摩阻力相適應，并有一定的儲備。17搭設平臺、安 裝漏斗1. 平臺不能直接架設在護筒上，滿足承重

12、要求；有一定 的密度，防止漏人；2. 漏斗位置要劇中，漏斗上要作格網，防止大徑卡管。18二次清孔孔樁在澆筑水下砼前，應用射水或射風沖射鉆孔孔底約序號工序名稱質量標準和要求5min,將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風壓力應比孔底 水壓力大0.05 Mpa。19檢查沉碴厚 度和孔位偏 差孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于 20cm柱樁不大于5 cm 孔位偏差：不大于10 cm。20澆筑混凝土1. 灌注前進行坍落度18-22、含氣量2.0、入模溫度5-30 等檢測,符合要求后才能灌注。2. 首灌砼的數量要通過計算，要能把泥漿從導管中排出， 并保證導管埋入砼中的深度不小于 1m3. 開始后，應緊湊連續地進行，嚴

13、禁中途停工。4. 及時調整導管埋深，控制在13m5. 防止其它東西掉入孔內。6. 控制標咼，在樁頂設計標咼以上應加灌 50cm左右；參 粉煤灰加灌100cm左右。7. 及時填寫灌注記錄。8. 及時調整導管埋深，控制在13m9. 灌注中防止其它東西掉入孔內。10. 控制標咼，在樁頂設計標咼以上應加灌 50cm左右;參 粉煤灰加灌100cm左右。21制作試塊1. 每根樁至少留取三組試件，同條件一組,標養二組2. 換班作業時，每工作班都應制取三試件22砼強度測試砼試塊養護28 (56)天后，進行強度試驗，每組試塊強 度必須大于設計強度的1.15倍23截樁頭樁身砼澆筑7天樁身砼強度達到設計強度的 80

14、%t可進 行承臺基坑開挖，開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途 停工；基坑開挖完畢，進行樁頭截除，截除時,要預留樁頂 伸入承臺10cm。24樁樁ml 樁基檢測行打形布檢測E身混凝土質量均應進行低應變動測法檢測；地質條件差、 的樁應按設計要求進行超聲波檢測，檢測前，低應變檢測 丁磨，樁中心打磨1個點，沿樁身鋼筋籠內側20cm范圍內 卩置三個點。超聲波檢測前要將檢測管內的泥漿全部清除 M管暢通，并注滿水。2.樁基完整性檢測結果I類樁90%無川類樁。2.3橋梁承臺序號工序名稱質量標準和要求1施工準備1. 審閱圖紙；2. 施工技術交底：應有交底圖、文字說明，注意事項，交接 雙方簽字記錄3. 人員、機械、

15、物質準備完成。4. 崗前培訓。2基坑開挖1. 樁基達到規定的強度（80%以上）及天數（不少于 7天） 后，即可進行基坑開挖；2. 在基坑頂緣四周適當距離設截水溝，防止地表水流入坑 內，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。坑緣邊留有護道，靜載 距坑緣不少于0.5m，動載距坑緣不少于1.0m;3. 基坑開挖自上而下水平分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度， 不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設計標高后，再 統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高；4. 施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落 現象發生并采取必要的措施，確保安全施工；5. 開挖要求見前明挖基礎；6. 基底高程的允許偏差：土土 50；石

16、：+50mm -200mm3樁頭處理 及樁基檢 測1. 破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭 被多鑿，造成樁頂伸入承臺內咼度不夠；2. 破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除， 上部采用空壓 機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除。鑿除過程中 保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。 嚴禁用挖掘機或鏟車將 樁頭強行拉斷，以免破壞主筋；3. 將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂咼程和偏位，進行樁基檢測；4. 樁頭鑿完后應報與監理驗收，并經超聲波等各種檢測合格 后方可澆筑砼墊層；4測量放線1. 測定承臺中心線、方向、高程；2. 放出承臺四周邊樁（外移50cm）,用紅油漆作出標記

17、，同時 測出承臺底至該樁頂的咼差。3. 承臺尺寸：土 30mm,頂面咼程：土 20mm軸線偏位：15mm 前后左右邊緣距設計中心線尺寸：土 30mm5模板安裝1. 模板采用廠制大鋼模，具有足夠強度和剛度，模板質量滿 足要求，拼裝尺寸符合設計及規范要求，加固措施到位，牢 固可靠；2. 承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也可采用組合序號工序名稱質量標準和要求鋼模板。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行；3. 采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度；4. 加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實， 確保模板穩定牢固、尺寸準確；5. 墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行，根據模型上 口尺寸控制

18、其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體 骨架以防移位。6鋼筋制作1. 鋼肋在鋼肋場內加工成半成品，運輸至現場在基坑內綁 扎；2. 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、 鐵銹等均應清理干凈，鋼筋應平直、無局部折。3. 設備先檢查后使用，使用后切斷電源。4. 下料考慮利用率。5. 鋼筋加工允許偏差表A. 受力鋼筋順長度方向的全長土 20B. 彎曲鋼筋的彎曲位置 土 207鋼筋綁扎1. 鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度 75%f進行。在墊層面 上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位 置；2. 承臺鋼筋集中加工，現場進行綁扎，底層承臺鋼筋網片與 樁身鋼筋焊接牢固；3.

19、搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩 身鋼筋；4. 最小搭接長度受拉區I級鋼筋 30d、U級鋼筋35d,受壓區I級鋼筋20d、U級鋼筋25d.受壓光圓鋼筋的末端，以及 軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應大于30d.5. 在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結 實。靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部分不得深入保護層。8鋼筋模板 檢查驗收1. 長、寬、高各檢查2處；2. 頂面高程測量5點；序號工序名稱質量標準和要求3. 軸線偏位測量縱橫各2點；4. 前后、左右邊緣距設計中心線尺寸盡量各邊2處；5. 檢查各處鋼筋保護層厚度是否滿足設計要求；9大體積

20、混 凝土混凝土原材料、配合比設計和施工檢驗必須符合鐵道部現行 相關標準、規范；按設計要求設置冷確管。10混凝土拌 和運輸1. 混凝土米用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土 施工，插入式振搗器振搗；2. 混凝土必須在無水的條件下澆筑，環境溫度晝夜平均不低 于5 C或取低溫度不低于-3 C，局部溫度也不高于+40 C，否 則采用經監理工程師批準的相應防寒或降溫措施；11澆注承臺 砼1. 在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下洛咼差大于2.0米時，設串筒或溜槽；2. 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 3045cm3. 振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼肋和模型；4. 振動棒插入

21、下層混凝土中510cm,移動間距不超過40cm 與側模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部 位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦 泛漿；5. 尺寸允許誤差： 尺寸 土 30尺量長、寬、咼各2點土 30mm6. 頂面高程 土 20測量5點土 20mm7. 軸線偏位15測量縱橫各2點15mm8. 前后、左右邊緣距設計中心線尺寸土 50尺量各邊2處 50mm12制作試件在混凝土澆筑過程中制作不少于 4組試件，其中標準養護3 組，同條件養護1組13砼養生、拆 模1. 在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養護保證混凝土 表面經常處于濕潤狀態為準，養生期應符合規范要求；2. 混

22、凝土內部開始降溫之前不得拆模；3. 在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續保持濕 潤的材料，養護用水及材料不能使混凝土產生不良外觀質量 影響；2.4橋梁墩臺身序號工序名稱質量標準和要求1混凝土基承臺頂墩身截面范圍內將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖序號工序名稱質量標準和要求礎頂面清 理洗干凈。嚴禁在混凝土初凝時進行承臺頂的鑿毛。2測量放樣測出墩臺中線、水平、標出墩臺底面位置，墩臺前后、左 右邊緣距設計中心線尺寸允許誤差 0+ 20mm3鋼筋制作 安裝按鋼筋交底圖和交底要求制作；單面焊10d ;雙面焊 5d;焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm焊縫寬度0.7d , 并不得小于8mm焊渣敲凈。允許誤

23、差：主筋間距土 10mm 主筋長度土 10mm箍筋間距土 20mm箍筋內凈尺寸土 3mm 觀感潔凈、規整，接地鋼筋應符合設計要求4模板制作廠家制作，使用單位對尺寸，數量，強度進行驗收5模板安裝在模板安裝前先進行試拼裝，如發現問題及時進行糾正； 采用與設計保護層等厚的砂漿墊塊（強度不低于墩臺身混 凝土的強度或特制塑料墊塊），數量4個/m2呈梅花型 布置。采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板平面 位置偏差前后、左右距中心線尺寸土 10mm 表面平整度 3mm相鄰模板錯臺1mm空心墩壁厚土 3mm同一梁端兩 墊石咼差2mm墩臺支承墊石頂面咼程 0，-5mm預埋件 和預留孔位置5mm模板接縫嚴密不

24、漏漿，模板及支架強 度、剛度、穩定性滿足施工要求，將脫模劑涂刷均勻。6鋼筋模板 檢杳墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許誤差0+20mm允許誤差：主筋間距土 10mm主筋長度土 10mm箍 筋間距土 20mm箍筋內凈尺寸土 3mm觀感潔凈、規整， 接地鋼筋應符合設計要求，模板接縫間錯臺：土 3mm大 面平整度：2mm7鋼筋模板 檢杳墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許誤差0+20mm允許誤差：主筋間距土 10mm主筋長度土 10mm箍 筋間距土 20mm箍筋內凈尺寸土 3mm觀感潔凈、規整， 接地鋼筋應符合設計要求8混凝土拌 和運輸運輸中宜以24R/MIN的轉速攪動，到達澆筑現場時，應 高

25、速旋轉2030S,再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或 混凝土料斗中。序號工序名稱質量標準和要求9混凝土澆 筑混凝土嚴格按試驗室提供施工配合比拌合，墩臺混凝土一 次澆筑到頂，連續不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過 2m掛串筒，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板的變化 情況混凝土水平、分層、澆筑，每澆注 40cm高，采用插 入式振動棒振搗，振搗時要快插慢拔，將混凝土中的氣體 引出，插入深度進入前次混凝土面 10cm左右，每一振點 的振搗延續時間為2030S,避免碰撞模板、鋼筋及預埋 件。墩身頂部將混凝土表面收漿抹平。10制作試件實驗員按規范要求制作試塊11混凝土養護1、灑水養護，養護用水應與拌制用水相

26、同，2. 掛牌標識養護情況。12拆除模板混凝土強度達到2.5MPa時，可拆側模，拆模時宜按立模 順序逆向進行，嚴禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品 保護。外觀：表面平整、光潔；洞身順直；表面顏色均勻； 沉降縫垂直貫通、縫寬均勻、無滲水。允許偏差：邊翼墻 距中心線位置 20mrp墻頂咼程土 15mm孔徑土 20mm涵 長+100，-50mm 厚度+10, -5mm 涵身接頭錯臺10mm第二章、橋梁施工問題防治1、如何防治鉆孔灌注樁發生偏斜？1.1質量問題及現象1）成孔后不垂直，偏差值大于規定的 L/100。2）鋼筋籠不能順利入孔。1.2原因分析1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆

27、進過 程中發生不均勻沉降。2）水上鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態，在鉆孔過程 中，鉆機架發生不均勻變形。3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。 1.3預防措施1）鉆機就位前，應對施工現場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態，在鉆進過程中，應經常檢查使鉆機始終處于水平 狀態工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進行安裝驗收， 其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩定。2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、 鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心 在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現過大

28、的 擺。3）在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發 現障礙物，應采用沖擊鉆進行施工。4）要經常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大， 盡量采用二次成孔，以保 證成孔的重直度。1.4 處理措施1）當遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。2）當鉆孔偏斜超限時， 應回填粘土， 待沉積密實后再重新鉆孔。2、在鉆孔過程中發生縮孔怎么辦？2.1 質量問題及現象 當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無 法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從 某一部位開始，孔徑逐漸縮小。2.2 原因分析1）地質構造中含有軟弱層，在鉆孔

29、通過該層中，軟弱層在土壓 力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。2）地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。2.3 預防措施1）根據地質鉆探資料及鉆井中的土質變化， 若發現含有軟弱層 或塑性土時，要注意經常掃孔。2）經常檢查鉆頭， 當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆 頭補焊后，再進行擴孔至設計樁徑。2.4 處理措施 當出現縮孔時，可用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。3、在鉆孔過程中發生坍孔如何處理？3.1 質量問題及現象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。3.2 原因分析1）由于泥漿稠度小， 護壁效果差， 出現漏水；或護筒埋置較淺， 或周圍封堵不密實而出

30、現漏水； 或護筒底部的粘土層厚度不足， 護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減 少。2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢， 并壁滲 水。4）鉆進時未連續作業，中途停鉆時間較長， 孔內水頭未能保持 在孔外水位或地下水位線以上2m降低了水頭對孔壁的壓力。5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。6）鉆孔附近有大型設備作業，或有臨是時通行便道，車輛通行 時產生振動。7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。3.3 預防措施1）在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業。2）在陸地埋置護筒時，應在底部夯填 50cm厚的

31、粘土，在護筒 周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證 護筒穩固和防止地面水的滲入。3）水中振動沉入護筒時， 應根據地質資料， 將護筒沉穿於泥及 透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。4）應根據設計部門提供的地質勘探資料， 根據地質情況的不同， 選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層 中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿 的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。5）當汛期或潮汐地區水位變化較大時，應采取升高護筒， 增加 水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。6）鉆孔時要連續作業，無特殊情況中途不得停鉆。7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直

32、, 盡量不要碰撞孔壁 .8）若澆筑準備工作不充分 , 暫時不要進行清孔 ,清孔合格后要及 時澆筑砼。9）供水時不得將水管直接沖射孔壁， 孔口附近不得集聚地表水。4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？4.1 質量問題及現象 鉆頭在鉆孔內，無法繼續運轉。4.2 原因分析1）孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。2）下鉆頭時太猛， 或鋼絲繩松繩太長， 使鉆頭傾倒卡在并壁上。3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。4）出現縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸 住。5）使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大， 或泥漿 太稠，沖錐被吸住。4.3 預防措施1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下

33、輕微提動鉆頭，并輔 以轉動鋼絲繩，使鉆頭轉動，以便提起。2）下鉆時不可太猛。3）對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。4）使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大， 以防錐頭傾倒造成 卡鉆。4.5 處理措施1）當土質較好或在石質孔內卡鉆時， 可以采取小爆破振動使鉆 頭松動，以便提起鉆頭。2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。3）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固， 以防孔口坍 塌。5、如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？1.1 質量問題及現象 孔壁坍塌；鉆機傾斜。1.2 原因分析1）護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足， 在鉆進過程中或 灌注過程中泥漿護筒底掏空。2）由于提供

34、的地質鉆探資料不祥， 使護筒底產處于淤泥或砂層 少。3）護筒直徑較小。4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。1.3 預防措施1）護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質為砂性土時護 筒周圍 0.5-1.0m 范圍內也應用粘土回填并夯實。2）根據設計部門提供的地質資料， 護筒底部應穿過淤泥和砂層。3）護筒直徑應大于設計孔徑20-30cm （有鉆桿的正反循環鉆）、 30-40cm （無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。4）護筒出漿孔處應用粘土夯填， 同時應保持出漿順利， 周圍不 得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。1.4 處理措施1 ）水中鉆孔發生護筒底部坍塌時， 應將護筒下沉穿過淤泥層或

35、砂層。2）護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求 回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必 要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形？6.1 質量問題及現象 起吊后，鋼筋籠發生過大的扭轉或彎曲變形。6.2 原因分析1 ）當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。2）吊點位置不對。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。4）吊點處未設置加強筋。6.3 預防措施1 ）鋼筋籠上每隔 2-2.5m 增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設 置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度， 以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。2）鋼

36、筋籠盡量采用一次整體入孔， 若鋼筋籠較長不能一次整體 入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要 設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋 籠對接時，上下節中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼 筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿 件。3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可 采用二個吊點。6.4 處理措施若鋼筋籠發生嚴重扭曲變形時， 則必須將鋼筋籠拆開重新制作。7、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏 位？7.1 質量問題及現象 鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。7.2 原因分析1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不

37、得當。2）測量定位出現誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。3）在施工過程中， 樁位控制點未采取保護措施， 出現人為移動。7.3 預防措施1）在鋼筋籠定位后， 將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木 上。墊木應該用20cmiX 20cmiX300400cm長方木根。2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。3）測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，復核無誤后方可 進行水下砼灌注。7.4 處理措施 對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時， 可用吊車將其吊起進行復位。8、如何保證鋼筋籠下上浮？8.1 質量問題及現象1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。2）在提升導管時，鋼筋籠上浮。8.2 原因分析

38、1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快， 砼將鋼筋籠托 起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。2）在提升導管時， 導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上 升。8.3 預防措施1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時， 要適當放慢砼的灌注速度，待 導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。2）在安放導管時， 應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管 接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成 鋼筋籠上浮。8.4 處理措施1）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。2）發現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。9、灌注水下砼時如何防止斷樁？9.

39、1 質量問題及現象1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔 內泥漿豁然迅速下降。2）由于導管接頭處密封不好， 致使泥漿進入導管， 若繼續灌注， 則會在砼中出現泥漿夾層。3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、 或灌注 時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。9.2 原因分析1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導 管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成 斷樁。2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大， 致使首批灌注 的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。3）在導管提拔時， 由于測量或計算錯誤

40、，或盲目提拔導管使導 管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿 層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造 成砼灌注中斷，形成斷樁。5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層， 造成 斷樁。6）導管埋置深度過深， 無法提起導管或將導管拔斷， 造成斷樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續灌注， 中斷時間超過砼初 凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。9.3 預防措施1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗， 以防導管滲 漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制 度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量

41、采用 大直徑導管。2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于 40-50cm,同時要能 保證首批砼灌注后能埋住導管至少 1m在隨后的灌注過程中， 導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間 較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞 導管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采 用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠 卡住導管。5）在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度， 認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導 管，一般情況下一次只能拆除卸一節導管。6）關鍵設備要有

42、備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續灌 注。7）當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管， 當所堵塞的導管長 度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可 在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。10、如何保證樁柱接頭質量？鑿樁頭應注意哪些問題？10.1 質量問題及現象1）破樁頭時間過早， 砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼 產生裂縫。2 ）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質量。3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準，造成對樁頭爆破 過度，致使樁身上部出現碎裂。10.2 原因分析1 ）在砼強度未形成或未達

43、到一定強度（ 70%）就進行鑿除時， 會對砼產生擾動， 破壞砼強度形成， 或使砼內部產生細小裂紋。2）對設計樁頂的標高計算或測量不準，導致灌注砼提前結束，致使樁頭標高低于設計標高。3）在灌注水下砼時，未按規范要求進行超灌、超灌高度不 足或無法進行超灌。4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。5）清孔不徹底或回淤測量有誤。6）灌注砼完成后， 立即掏漿至樁頂設計標高，可能使泥漿摻入 砼內，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強度有所下降。10.3 預防措施1）當砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一 3m高的平臺，在平臺上進行灌注砼，以便砼在壓力的 作用下能夠將泥漿

44、頂起。2）灌注砼時應比樁頂設計標高至少超灌 80cm以保證樁頂處 砼在超灌部分自重作用下的密實，同時保證樁頭處的砼中不含 泥漿。3）在砼灌注后必須達到一定強度（要求 70%以上，平均氣溫在15C以上時，一般齡期達到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期） 時才能豐破除樁頭。嚴禁砼灌注完畢后隨即進行掏漿。4）鑿樁頭時當鑿至距設計位置10c m左右時，應注意先對設計 樁頭標高處的四周進行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除 后形狀應呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖 洗樁頭。5）嚴禁使用爆破法進行破樁頭。10.4 處理措施若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應繼續向下 鑿除，直致砼中含

45、泥漿且強度滿足設計要求時為止。此時可支 模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度較淺時可在澆 筑承臺砼時同時澆筑。11 、鉆孔樁發生中心偏位后如何處理？11.1 質量問題及現象破除樁頭后， 經測量放樣檢查鉆孔樁中心與設計要求存在偏差。11.2 原因分析1 ）樁位定位存在誤差。2）護筒的形狀不符合要求或埋設時出現偏差。3）鋼筋籠定位不準確。11.3 預防措施1）在樁位定位時要認真復核， 做好騎馬式控制樁并采取一定的 保護措施，以便能夠準確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進行準確定 位。2）護筒的形狀要符合要求，埋設時其四周的回填要密實，防止 在鉆進過程中發生移動。3）鋼筋籠定位準確，固定要牢固，經復核無

46、誤后方可灌注砼。12、如何保證挖孔樁砼的灌注質量？12.1 質量問題及現象砼出現離析；砼強度不足。12.2 原因分析1）砼原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。2）灌注砼時未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時在孔 口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。3）在孔內有水時， 未抽干水就灌注砼。應該采用水下灌注砼時 而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴重離析。4）灌注砼時未能將護壁的漏水堵住 , 致使砼表面積水較多 ,而未 清除積水就繼續灌注砼 , 或采用水桶排水，結果連同水泥漿一同 排出，造成砼膠結不良。5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前， 附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續挖

47、孔抽水，且抽水量較大， 結果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴重昌砼呈散粒狀 態，只見石料不見水泥漿。12.3 預防措施1）必須使用合格的原材料， 砼的配合比必須由具有相應資質的 試驗室配制或進行抗壓試驗，以保證砼的強度達到設計要求。2）采用干澆法施工時，必須使用串筒， 且串筒口距砼面的距離 小于 2m。3）當孔內水位的上升速度超過 1.5m/min 時，可采用水下砼灌 注法進行樁身砼的灌注。4）當采用降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前， 附近的挖孔 施工應停止。5）若樁身砼強度達不到設計要求時，可進行補樁。 下部工程（擴大基礎）13、土質基坑開挖到基底后被水浸泡？13.1 質量問題及現象

48、基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。13.2 原因分析1）由于連續降雨，使基坑內積水。2）地下水位較高，降水效果欠佳。3）當采用坑內排水時，排水量小于出水量。4）由于種種原因， 在基坑開挖后未及時進行基礎施工， 基坑暴 露時間過長，地表水流入基坑內，或泉水滲到基坑內。13.3 預防措施1）基坑開挖至基底 30-50cm 時，可根據天氣情況來安排下一步 工序，在天氣晴朗時，將預留部分挖去，隨即進行基坑檢驗， 檢驗合格后馬上進行基礎的施工。2）雨季施工時，為了防止水流進基坑，應在基坑四周0.51.0m 外的地方挖排水溝或打土壟。3）地下水位較高時， 應當采用井點降水或在基坑四周開挖排

49、水 溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深 度應比基坑深0.5m,并有坡度，集水井應比排水溝最低處深 1-1.5m，具體尺寸視降水范圍決定。4）要備足排水設備,隨挖隨排水,以坑內不積水為準。5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時,應在基坑外挖一條載 水溝,載斷流入基坑的水源,載水溝外側距基坑的距離應大于 3m。6）接近基底標高20cm時停止開挖，待地下水位降至基底標高 50c m以下時，方可進行清底工作。13.4 處理措施 將被水浸泡的軟土挖除,用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設 計標高。14、地基為不均勻地質時,如何防止基礎產生滑移或傾斜？14.1 質量問題及現象 基礎產生滑移或

50、傾斜。14.2 原因分析1）基底的承載力不均勻，致使基礎向承載力較小的一側傾斜。2）基礎位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使 基礎向半填部分滑移或傾斜。3）在山區施工時，基礎持力層位于向斜層面上。14.3 預防措施1）若基礎持力層處于傾斜巖石上， 可對巖石開向內傾斜的臺階， 以提高抗傾滑能力。2）根據實際情況選擇可行的方法進行地基加固， 提高地基承載 力。3）更改設計，使基礎全部處于開挖面上。4）盡量使持力層避開向斜層巖石面， 如無法避開， 應采取有效 措施對持力層進行錨固。14.4 處理措施 當基礎出現傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化 學制劑等加固劑）把原來松散的土固

51、結為有一定強度和防滲性 能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達到提高地基承載力 防止繼續傾斜的目的。下部工程（墩、臺基礎）15、在承臺施工時，如何保證大體積砼的澆筑質量？15.1 質量問題1）砼表面出現裂縫。2）砼出現貫穿裂縫。15.2 原因分析1）地基變形引起的裂縫。 由于地基不均勻沉降或水平方向位移， 使結構產生附加應力， 超出砼結構的抗拉能力， 導致結構開裂。 2）由于溫差變化產生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后， 由于水泥水化時產生大量熱量，致使內部溫度升高，內外溫差 過大。在溫度應力的作用下，使砼表面出現裂縫。3）砼收縮產生的裂縫。砼澆筑完畢后， 塑性收縮和縮水收縮是 砼表面產生裂縫的主要原因。15.3 預防措施1）當基底土質變化較大或承載力不均勻時， 應按有關規定進行處理，使基底具有均勻的承載力。2）根據實際情況，應選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低 骨料入模溫度，并緩慢降溫。3）為減少砼塑性收縮， 應嚴格控制砼的水灰比 , 振搗密實 , 避免 過振。為避免出現縮水裂縫，在砼澆筑后應加強養生，保持砼 表面溫潤，避免忽干忽濕。4）對于剛剛出廠的水泥，要經過至少 2 周的熟化才能使用。5）當承臺的平載面過大時， 不能在前層