1、超高壓蒸汽管線施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）中國南京YPBASF一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置 60萬噸/ 年乙烯裝置SHH超高壓蒸汽管道安裝施工方案(REV 0 )中國石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部編碼：FCC-BCC方案-050中國南京YPBAS一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置SHH超高壓蒸汽管道安裝施工方案(REV 0)校審:批準:中國石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部2003年8月2日目錄1 適用范圍 12 編制依據 13 工程概況 14 施工工序及采用的施工方法 35HSE管理86 質量管理及保證措施 127 施工

2、記錄表格 128 施工計劃及主要資源需求計劃 121 適用范圍本措施僅適用于中國南京 YPC-BASF 一體化石油化工基地基礎化學聯合裝 置 60 萬噸 /年乙烯裝置 SHH 超高壓蒸汽管道的施工 .2 編制依據1) BASF-YPC 一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置安裝工程施工圖紙和規格書；2) 金屬管道工程的制作和安裝 PSC1133) 管道支撐制作規范 PS-C084) 彈力支撐裝備制作的相關規范 PS-C105) 墊圈材料選定的相關規范 PS-C1066) 螺栓材料選定的相關規范 PSC1077) 管道、管道裝配和管道部件 PS-C1628) 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收

3、規范SH350120029) 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-9710) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-9811) 石油化工施工安全技術規程 SH3505-19993 工程概況3.1 工程簡述揚巴乙烯裝置超高壓蒸汽由 10臺裂解爐產生后 ,匯合于 311管廊,由 370、332 管廊輸送到K300壓縮機，另一條支線由370、342管廊輸送到E481換熱器. 管道施工范圍是 310區、 330區、 340區、 350 區、 370區，一條主管線貫穿 于 311、 370 管廊,分支于壓縮和冷區。其主要用途是由裂解爐產生的超高壓 蒸汽為壓縮機 K300

4、提供動力，剩余部分輸送到裝置界區外。3.2 工程特點3.2.1 工程量大、施工難度大，管段吊裝需經周密策劃.乙烯裝置超高壓蒸汽系統管線共 1811 米，管道分布范圍廣 ,管道吊裝時吊車 站位點多 ,管段預制與吊車選用要有機結合。3.2.2 管線口徑大、管壁厚。最大管徑© 610,最大壁厚52.37mm,焊接作業時間長,熱處理周期長。323施工工藝嚴格，質量要求高。超高壓蒸汽管道材質為 A53-B、A335-P11和A335-P22,鉻鉬耐熱鋼焊接工藝嚴格，焊縫100%無損檢測.另外與透平入口法蘭聯接是施工中的難點之3.3主要工程量序 號規格型號材質設計量m壁厚mm每米重量Kg/m重量

5、Kg預制/安裝 焊口數18" S-100 BE SMLSASTM A53-B18215.0975。4613733.3280/2826" S 120 BE SMLSASTM A53 B37。714。2753。172004。 523/632” S 60 BE SMLSASTM-A53-B6。28.7410.7966.90156/4143” S 60 BE SMLSASTM-A53-B2。111.1321。1644.4454/3853/4 ” -S60 PE SMLSASTM-A53 B45。562。9211。6852/461" S-160 PE SMLSASTM A5

6、3-B1.26。354.415.2921/1076” S 20 BEASTM-A335 P112614。2758。491520.7420/888” S20 BEASTM A335-P1183。218。2698。148165.2544/893” S60 BEASTM A335-P113。211.1323.2874.580/80101.1/2 ” SXS PEASTM-A335 P111.610.1510。3116。520/4113/4 ” -S60 PEASTM A335-P1120。85.563。2166。7744/8123" S-XXS BE TYPE SASTM-A335 P22

7、0.615.2430。1118.0712/12136" S-XXS BE TYPE SASTM-A335 P2221.721。9587.131890.7218/4142” S 60 BE TYPE SASTM-A335-P22269。 978。7411.873204.54114/38153" S-160 BE TYPE SASTM A335 P22113.2611.1323.282636。 69106/64166" S-160 BE TYPE SASTM A335-P2210.6918.2673。24782.9419/2178" S 160 BE TYP

8、E SASTM-A335-P2212.923.01126.951637。 6619/61810" S 160 BE TYPESASTM A335-P22200.428.58186.0937292.44156/661912" S-160 BE TYPE SASTM A335 P2271.433。32268。419163.7628/122016" S 140 BE CL22ASTM-A691 2。1/4CR194。 7736.53361 。 3270374。 390/362120” S 40 BE CL22ASTM A691 2.1/4CR95 o 6844 o455

9、65.1754075o 4738/192224” S 40 BE CL22ASTM A691-2.1/4CR81 o 0852.37787.0863816o 4517/6231 o 1/2 ” -XXS PE TYPE SASTM A335 P220.210o 1510o 312o065/1241/2" S-160 PE TYPE SASTM-A335 P220o 84.782 o 311o 8518/1253/4" S 160 PE TYPESASTM A335 P2211.15 o 563 o 2135 o 63127/19261 ” S 460 PE TYPE SAS

10、TM-A335 P22339o 066 o 354.851644o 44496/132271.1/2 ”-1S0 PE TYPE SASTM A335 P2219.27.147.79149.57147/26合計1810o 81282436o 52004/679施工工序及采用的施工方法4.1施工工序1)合金鋼管線施工工序原材料、閥門配件檢查、驗收按照單線圖排料 下料、坡口加工組對、定位焊 .預熱PMI檢驗硬度檢測熱處理無損檢測2)碳鋼管線施工工序4.2 施工方法421材料檢驗與驗收1) 管道組成件(管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等)符合設計規定及規范要求，每批到貨材料必須具有質量證明書或合格證，并

11、對質量證明書或合格證所提 供的合金成份與制造標準進行核對。 對證明書有異議，進行必要的光譜分析， 無質量證明書或合格證的產品不得使用.外觀檢測合格后涂上相應色標.2) 所有到貨的管材統一進行編號，進行長度、外徑、壁厚、橢圓度復測，并記 錄實際數值。3) 所有管件的坡口進行100%PT檢查,坡口表面不得有裂紋、縮孔等缺陷.4) 螺栓、螺母逐件進行光譜分析合金成份，每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有一 件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得 使用，并應作好標識和隔離。4.2.2 管道預制1) 二次設計后的單線圖與平面圖、流程圖進行詳細核對，單線圖中焊口標注清 楚、準確，要

12、求標出焊口距支撐點的距離，以保證焊縫不與支架焊縫重合。2) 下料前后再次對單線圖核對，并根據供應部門提供的管材長度，進行排料.3) 下料崗組與組對崗組分開，下料崗組負責計算、號料、標識、委托加工。標識 框統一規格，DN >400的管段，標識框在管線 180°兩側同時標識，DN<400 管段采用單側標識，標識框距焊口距離300mm，短管段的標識可以標注在 配件上。4) DN > 500以上管段采用管子切斷機切斷，再用坡口機加工坡口 ； 80< DN <400的管子采用大型管車床切斷、加工坡口；25< DN < 50管子采用小型車床切斷、加工坡口

13、 ；DN < 20的管子采用無齒鋸切斷、砂輪機打磨坡口。5) ©W 25的開孔采用鉆孔，© >25的開孔采用銑床加工，嚴禁用火焰切割加工 開孔。開孔必須在預制期間完成。6) 坡口型式嚴格執行設計要求和規范規定， 管子加工坡口后內徑不超出偏差值 以保證對口質量.7) 坡口加工型式如下，DN >300的管段采用雙V型坡口，DN < 250的管段采 用單V型坡口，如下圖8-12DN >300坡口型式DN <250坡口型式8) 管段加工完畢后，下料崗組向組對崗組移交；組對崗組復測管段尺寸，檢查坡 口質量及管段標識，并辦理交接手續。9) 坡口表面不

14、得有毛刺、軸向車刀劃痕，若有必須用砂輪機打磨，然 后涂可焊防銹漆，保證坡口表面不生銹。坡口兩端傾斜偏差不得大于1mm。10) 組對時宜采用對口卡具，以便對對口間隙的調整，對口錯邊量不大于 0.5mm.11) 定位焊采用正式焊接工藝，小口徑管線采用過橋式點焊，正式焊接時將點焊部位打磨掉，大口徑管線考慮過橋式點焊的強度和不易點焊等因素，用40X20x6mm同材質鋼板放在兩側坡口上進行點焊加固，正式焊接時將點焊用鋼板磨掉。12) 預制成型后及時進行管段報檢，內部進行吹掃，封堵兩端及管段上的開孔，及時出廠。4.2.3 管道安裝4.2.3.1 超高壓蒸汽系統吊裝的難點在于 311及370管廊主管線SHH

15、-390506,SHH390501的穿管。311管廊上主管最大管徑16”，最小管徑3”。370管廊上主 管最大管徑24”，最小管徑2”。1) 311區超高壓蒸汽管線位于管廊 8米層，管廊管線施工時以11軸和12軸之 間的預留空地和管廊北端的空地為穿管點。370區超高壓蒸汽管線位于管廊 9。5米及12米層，管廊管線施工時，吊車將站在裂解區與急冷區之間以及 急冷區與熱區之間的兩條路上，通過每層管廊之間斜拉撐預留出的空隙進行 穿管.370管廊2“超高壓蒸汽管線安裝以管廊西側的空地為穿管點進行穿管。2) 管線在吊裝允許范圍內進行預制。直管段安裝使用穿管滾動胎具，配合導鏈進行擺位，管道的n型補償器一般分

16、成三部分制作和吊裝.3) 壓縮區：先將主管廊上主線由北向南穿入，管托焊好定位；然后再將333區各段吊裝就位.壓縮機廠房內配管利用行車及自制吊裝架安裝到位，壓縮機超高壓蒸汽管道隨汽輪機安裝進度進行施工，在汽輪機入口方向且最靠近汽輪 機的管段作為安裝調整段，預留到汽輪機找正后 ,再實測安裝 .4.2.3.2 管段安裝前，再次檢查預制管段內部是否清潔，確認清潔后方可安裝 .4.2.3.3 法蘭與透平連接前，認真清理法蘭面，用水磨砂紙打磨出金屬光澤，并做著 色檢查。4.2.3.4 緊固螺栓要根據單線圖或設計文件認真核對材質、規格、對號入座，并涂二 硫化鉬.螺栓在法蘭孔內要自由穿入，不得用強力擰緊螺栓的

17、方式消除歪斜。423.5法蘭與透平連接前，在自由狀態下檢查法蘭的同軸度和平行度，同軸度w0.2mm,平行度w 0.1mm4.236與K300相連的管線333-SHH39050107法蘭預制好后，與機體把好，再往外延伸，第一道固定焊口遠離透平，待到第一個固定支架安裝后方可從外向機 體方向配管。在與機體法蘭安裝開始到第一個固定支架安裝完之后，聯軸節 上架設百分表監視機體位移，位移值不超過 0.02mm.4.2.3.7 管道安裝時不得借用外力強力組對，要保證自由狀態下對口，對口利用對口 卡具調整對口間隙和組對錯邊量。4.2.3.8 管道支吊架必須與管道同步安裝，不得在管道上點焊臨時支撐，必須做臨時

18、支撐的用抱卡、 U 型螺栓等。管托、支架焊縫距管道焊縫距離最小 100mm， 嚴禁焊縫重疊 .4。2。3。9SHH 管道因其高溫高壓的特性，設置了大量的固定支架，并與彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設計要求。4.2.3.10 流量計要保證前后直管段的尺寸，嚴格按設計尺寸施工 .4.2.4 系統強度、嚴密性試驗4.2。4.1由于裂解爐爐管的特殊性以及管道化學清洗的要求，超高壓蒸汽管道要分兩部分試壓， 以管線號 10“-SHH-311505、315130、315430、315730、316130、316430、316730 317130、317430,8 “一 SHH

19、-313702 上法蘭為分界，汽包、爐管組等組成一個系統，其它主管廊及設備配管為一個系統。5 HSE 管理5.1 風險評估序號業務活動作業步驟分 解危險源特征現行控制措施暴露于 風險中 人員(E)傷害 的可 能性(L)傷害 的嚴 重度(C)風險 水平 (D)補充措施風險 等級1管道預制管道預制管道切割時飛濺的氧化鐵灼傷規范勞保著裝43112加強日常巡回檢查五級2移動、搬運的管段擠傷作業前交清措施4218加強作業人員 HSE教育:五級3殼體帶電觸電使用前檢查、加漏電保護器44348禁止使用金屬外殼手持 電動工具四級4砂輪機砂片飛濺傷人物體打擊使用前檢查，按要求使用43112掌握角度、配帶防護眼鏡

20、五級5坡口打磨時飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護鏡44116加強日常巡回檢查五級6組對時被翻轉的管段擠傷作業前交清措施52110班前講話針對性:五級7管道預制管道預制碰撞易傷人加強教育2214五級8父通事故引發事故加強教育、落實三檢制22312五級9用電小型機具操 作角向磨光機漏電觸電使用前檢查、維修，加漏電 保護器6116日常巡回教育五級10試壓泵漏電觸電定期修保加漏電保護6116日常巡回教育r五級11無齒具作業飛濺的氧化鐵傷害隨時檢查配安全漏電保護 器52110日常巡回教育五級12臺鉆作業漏電定期修保加漏電保護72114日常巡回教育:五級13管道安裝管道安裝吊車選位不當、超負荷吊 裝人身、設備事

21、故停止作業43112執行吊車作業“十不吊”規定五級14指揮無旗、無哨失誤、事故停止作業4218指揮信號應清晰準確:五級15操作人員站位不當事故起重臂下嚴禁站人4218加強教育，杜絕違章作業五級16倒鏈噸位與被吊物品不匹 配人身、設備事 故作業前交安全措施4218根據物體的重量選擇噸 位五級17吊管線工具、索具選用捆 綁不當物體打擊作業前交安全措施4218嚴禁以小代大，管線吊 裝須設溜繩五級18小件吊裝捆綁不當物體打擊作業前交清安全措施42324嚴格遵守安全操作規程四級19索具配置不當機具不完好機傷害作業前交清安全措施機具 檢查3139日常巡回檢查五級序號業務活動作業步驟分 解危險源特征現行控制

22、措施暴露于 風險中 人員（E）傷害 的可 能性（L）傷害 的嚴 重度（C）風險 水平 （D）補充措施風險 等級20吊管擠傷傷害作業前交清安全措施52330嚴格執行安全作業規程四級21螺栓緊固時工具物體打擊作業前“二交一清”3216加強日常巡回檢查五級22管道焊接管道焊接焊機漏電觸電加漏電保護53115日常巡回檢查五級23焊接打磨砂輪片飛濺戴防護用品52110日常巡回檢查五級24管道熱處理管道熱處理電觸電作業前交清安全措施52110施工前進行HSE教育五級25熱能燙傷作業前交清安全措施52110加強作業人員 HSE教育五級26夜間、高空 作業夜間、高空作業容易發生高空 墜落保障照明，系掛安全帶3

23、4136四級27電磁輻射射線源對人體射線傷 害執行規章制度34784每人配備報警儀四級28無損檢測作 業r源運輸/保 管-源發生泄露或丟 失,對環境/人 身造成傷害規章制度/24小時監控1313五級29磁粉檢測電漏電或觸電危 險裝漏電保護器和及時設備 保養1313五級30磁粉檢測光電紫外線刺激人 眼和皮膚按規著裝及佩帶護目鏡1414五級31滲透檢測滲透劑滲透劑易燃、 腐蝕性傷害保障通風、佩帶手套等勞保 著裝34112五級32排放口對人設備清洗物體打擊灼傷作業前“二交一清”4218設警戒區并進行巡回檢查五級33管道吹洗、試壓管道吹洗、試壓設備誤操作物體打擊設備 損壞作業前交清安全措施5115嚴格

24、遵守安全操作規程五級34超壓、快速泄壓設備損壞人員 傷害作業前交清安全措施5115嚴格遵守安全操作規程五級經評估，共分析出34個危險源，其中五級危險28個，四級危險6個.根據LEC管理辦法、四、五級通過運行控制措施可以控制5.2 管理和控制措施5.2.1 勞保著裝所有進入現場作業人員必須按規定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護眼鏡、勞 保鞋(有鋼防護板、絕緣)以及其它防護用品 .5.2.2 施工用電1) 實行“三相五線制 "、“三級控制兩級保護 "的配電方式。2) 移動式工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線。 用電設備在一般場所的第二 級保護必須用漏電保護器。3) 漏電保護器應與用

25、電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用 電設備電源線的首端。嚴格執行“一閘、一保、一機 "制，嚴禁一閘多用 .4) 對配電箱、 開關箱進行檢查、 維修時，必須將其前一級相應的開關分閘斷電， 并懸掛停電標志牌。5.2.3 吊裝作業嚴格執行FCC/QG0611起重作業HSE管理規定，持證上崗，嚴格執行吊 裝措施,警示、站位、支腿、捆綁、指揮規范，設施完善，嚴格履行“十不吊” 和SW、YPEC、FCC安全組聯合下發的BCC項目起重設備、起重作業HSE 簡明管理規定。5.2.4 動火作業嚴格遵守FCC/QG0893用火作業管理規定，認真落實“三不動火”原則， 規范、完善動火作業各

26、項防護措施 ,配備足量的滅火器 ,防止火災事故發生， 保證員工健康。5.2.5 架設作業嚴格執行FCC/QG0871腳手架管理規定，認真履行施工架設“委托、交 底、自檢、交接、驗收、掛牌、使用 "制度，規范管理，落實檢查制度，降 低高處作業的風險，減少墜落、物體打擊事故的發生，保證員工生命健康安 全。5.2.6 高處(立體交叉)作業嚴格執行FCC/QG0872高處作業管理規范，認真履行高處作業許可證 制度，規范、完善作業人員、施工作業層防護設施，禁止上下拋擲工具或 物件 ,及時采取增加隔離防護設施或調整作息時間， 降低高處墜落或物體打擊 造成的事故頻率。5.2。7其它未盡事宜執行中國

27、石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部 HSE 實施規劃6 質量管理及保證措施6.1 質量保證措施1) 管道安裝前必須保證管道內部清潔，無雜物；2) 管道支吊架開孔必須采用鉆孔，火焰切割邊緣必須打磨平整，無毛刺 ;3) 管道支吊架安裝前必須涂底漆， 安裝后無法涂面漆的部位在安裝前要將面漆涂好；4) 管道安裝垂直度、 水平度、坡度必須滿足規范要求 ;支吊架位置、 形式與圖紙一致；5) 管道焊接必須滿足焊接環境要求或采取必要的防護措施，保證焊接質量；6) 參與管道安裝的焊工必須具有鍋考相應資格并在辦理上崗證后方可進行焊接；7) 不銹鋼管用無齒鋸切割時，應使用專用砂輪片。切口表面應垂直平整，無裂

28、紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，并注意管段、配件與碳鋼 的隔離，防止滲碳污染。8) 管道對接口的組對做到內壁平齊 ,內壁錯邊量不超過壁厚的 10，且不大于1mm。9) 合金管道焊接完成后，進行復測尺寸工作，防止發生應力變形，針對組焊件材質，壁厚、對口間隙條件，采取相應的反變形措施或抗變形加固措施 .10) 焊后進行100%焊縫外觀檢查，合格后按要求進行射線探傷 (RT),并根據設計要求進行熱處理、硬度檢查和著色檢查( PT).6.2 管道安裝檢試驗計劃按已批準的檢試驗計劃進行。7 施工記錄表格1 )管道系統安裝檢查與壓力試驗記錄 SH3503J4072)管道吹洗、清洗(脫脂 )記錄

29、 SH3503 J4093)熱處理報告 SH3503 J1224) 管道焊接日報日檢單 ZH 01085) 預制管段驗收記錄 ZH 30606) 隱蔽工程記錄 SH 3503 J1158 施工計劃及主要資源需求計劃8.1勞動力計劃8.2主要施工機具年度 月份、200320048910111212345678管工102424303030301066666焊工6242424242424422222起重工6888888422222電工2666666422222合計24626268686868221212121212序號機具名稱規格型號單位數量用途1大型管車床GY-430臺1加工坡口2小型車床臺1加工

30、坡口3無齒鋸0 400臺1小管切斷4鉆床Z3132臺1開孔5管子切斷機臺1大管切斷6叉車5T臺17拖車30T臺18吊車50T臺19吊車160T臺110空壓機6m3臺111試壓泵SY -600臺112試壓泵3D1SZ臺113電焊機。ZX7400臺4014砂輪機0 180臺1515砂輪機0 100臺4016電腦全自動測控溫溫控柜臺417熱電偶EU-2型K系列 測溫0-1200 C根20018熱電偶補償導線米10008.3措施用料序號名稱規格單位數量備注1P無縫鋼管JDN20 XXSm1202橡膠管DN20m2003消防帶0 76m604壓力表100MPa塊65P壓力表接頭J套126石棉板S =5m

31、m2 m507記號筆白色個308油氈紙Kg509塑料布Kg3010鋼板S =60mm米23011熱電偶EU-2型K系列測 溫 0 1200C根20012熱電偶補償導 線米100013繩形加熱器12KW根20014硅酸鋁高鋁毯耐溫1200 CKg150015鍍鋅鐵絲16#Kg100016p閥門n100MPa個1617破布Kg4018吊裝帶20噸條10冠華蒸汽管線項目蒸汽管道安裝施工方案項目名稱：余熱鍋爐外部管線項目編制人：審核人：批準人：編制日期： 2021 年4月16日編制單位：銅陵市萬達安裝目錄1。編制依據及適用范圍2。工程概況3。施工前的準備4。主要施工方法、施工步驟及技術要求5。施工計劃

32、及安排6。工期保證措施7。施工質量保證措施8。施工安全保證措施9. 環境保護措施1. 編制依據及適用范圍：1.1 .本項目工程合同1. 2.國家和行業發布的標準、規范1. 3 .執行規范：GB502352021工業金屬管道工程施工規范GB502362021規范現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收GB50184-2021工業金屬管道工程施工質量驗收規范TSG_D0001-20211.4.適用范圍壓力管道安全技術監察規程一工業管道本施工方案適用于冠華蒸汽管線項目施工工程.2. 工程概況2。1工程主要特點：施工難度大，要求高、管理嚴格。蒸汽管道安裝專業 性強、蒸汽管道承受壓力大、部分管道需要高空作業

33、，必須投入相當數量的 專業技術人員和施工設備進行施工。在施工過程中必須按國家有關標準和規范施工，施工期間認真做好組織工作，加強安全教育，確保施工安全。2。2主要工程量。、亠號113。施工前的 準備3.1施工現場準備3。1。1現場要求三通一平.材料運輸的路線應先作好準備。3。1.3施工現場用電及有關器具應及時運到現場，以保證施工的 連續性。3。1.4安裝現場做好與其他作業隊伍進行交叉作業。清理施工場地，做好開工前的一切準備工作。3.2施工技術準備3。2。1開工前組織主要施工人員學習、會審，把存在的問題及時 反饋給有關責任方。3.2。2編制主要分部分項工程施工方案或施工技術交底，以及工 程預算和材

34、料預算，落實主要材料貨源，并對來貨進行驗收報驗。3.2。3依據工程預算和材料預算。提前熟悉現場情況，做好勞動 力和材料以及工、機具的準備。對參加施工的人員進行交底，要求弄清技術要求、技術標準和施工 方法。3。3施工材料及工器具的準備3。3。1材料部門根據材料計劃落實材料來源；3.3。2根據設備及材料的重量及外形尺寸準備吊裝或運輸所需要的鋼絲繩等吊裝工具；3。3.3準備管道安裝、檢測所需要的工器具。3.3。4準備好管道安裝用輔材所有計量器具必須受過檢定且檢定有效期內，根據有關計量網絡 圖的配置使用，嚴禁使用不合格的計量器具。3.3。6所需專用工具備齊，并應事先分清，只能用于指定的設備 不能亂用。

35、3。3。7所有工器具進場后，按照規范程序進行報驗。3.3。8供貨及時，對業主定貨要根據施工進度安裝主動催促，確保 供應及時.4. 主要施工方法、施工步驟及技術要求4。1管道安裝主要施工方法及步驟施工步驟：管道預制支架制作安裝管道安裝無損探傷管道吹掃管道試壓竣工驗收4。1.1管道預制：為提高質量，減少現場組對焊接時間，加快工 程進度,節約材料，有利于現場文明施工，管道將采取現場化預制 加工。現場現場根據施工單線圖和施工技術員的具體要求對管子 進行下料、坡口、組裝、焊接；預制長度應考慮到方便于現場安 裝要求，以便現場調整，管線上固定口要留的合理。同時檢驗管 件的合格與否，標位清楚，入庫待裝.4。1

36、.2管道整體配管原則：先大管后小管，先上部后下部；先裝閥 架、閥門后再配管。要求探傷管道必須經過規定的無損探傷檢驗 合格后，才能進入下一安裝工序.4.2蒸汽管道安裝要求清除管道內的異物和浮銹，按規范打好坡口，按規范規定的工藝要求進行施工， 對接口焊口要求平直 , 焊條型號應采用與管材匹配的J507,焊絲型號采用TIG 50焊絲。4.2 。2 焊縫外觀檢查應有專職質檢人員進行，并做好外觀檢驗記 錄。4。 2.3 質量檢驗。焊縫表面應無裂紋、未融合、氣孔、弧坑、焊 瘤等缺陷 , 焊縫尺寸應符合圖紙及工藝文件要求。4。 3 管道系統的試壓4.3。1 水壓試驗之前應檢查待試壓的管道系統，所有高點和低點

37、 應有放空點。4。 3.2 蒸汽管道系統試壓，必須在管道安裝結束、所有焊口的無 損檢查合格，管道安裝質量經檢驗達到設計質量標準后，方可進 行水壓試驗。4.3。3試壓用的水為潔凈水，環境溫度不低于 5° C,否則要采取 防凍措施。試壓時，應緩慢上升壓力 , 當達到設計壓力時，暫停升 壓，檢查有無漏水或者異常現象，然后繼續升壓至試驗壓力，保 壓 30 分鐘。降壓到工作壓力，進行檢查 , 檢查期間壓力應當保持 不變.4.4 管道系統的吹掃 管道安裝檢驗后應按要求對其進行吹掃。4。 4.2 掃氣源提供壓力不低于吹掃的規定壓力，管道吹掃應有足 夠的氣體流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于

38、工作流 速。在吹掃應用錘敲打管子，對焊縫、死角或管底部位應重點敲 打, 但不得損傷管子。掃注意事項：安裝完畢后的吹掃一定干凈徹底 , 不能有漏項，每開 一只閥門，每吹掃完一根管道 , 都要用標記在流程圖上作好記錄，以便檢查。吹掃時，閥門開啟不要太猛，動作應緩。4。4。4管道吹掃應有記錄。5。施工計劃及安排5。1施工勞動力計劃以工程項目部為核心，按施工計劃要求提前提出合理的勞動力使 用量，由項目部施工人員抓緊施工。序號工種單位數量備注1管道工人12起重工人1特種作業證3電焊工人2特種作業證4氬弧焊工人2特種作業證5電工人1特種作業證6勤雜工人15.2施工機具安排序號機具名稱規格單位數量備注1氬弧

39、焊機500A臺22電焊機20 30KW臺23電動角向磨光機臺24電烘箱臺15探傷設備臺16。工期保證措施6。1現場施工負責人負責施工進度計劃的實施，組織處理影響工期的問題.6。2做好施工前的各項準備工作，在總體控制計劃的指導下，安排 進度計劃時，力爭落實，做好關鍵工序的有效控制 6。3 用平行和立體交叉作業施工，組織好專業和工序的銜接。7。施工質量保證措施7。1 質量保證措施7。1.1 按公司 ISO9000 質量管理貫標程序進行質量管理 .項目經理 負責按圖紙組織施工，對工程質量、進度、成本控制全面負責。 嚴格按照公司的貫標程序文件和該工程的質量計劃、施工組織設 計要求組織施工。 現場的技術

40、人員負責技術準備工作圖紙的自 審、會審、技術交底 ,各項技術資料的積累整理等工作。7.1 。3 嚴格執行專業操作規程。 專業工作均要求持證上崗 . 質檢人 員負責施工過程中的質量監督工作，把好質量關，將質量事故和 事故苗頭解決在施工中。各班組兼職質檢員做好安裝質量原始記 錄和表格填寫并做好資料的積累保存。公司和項目部質量管理人 員負責現場質量抽檢、 關鍵工序質檢 ,單位、分部工程質評等工作。7。1.4 嚴把材料關 , 不合格材料堅決退回不用 . 收集保管好產品合 格證書及其它必須文件。 材料供應人員負責供應的各種材料必 須合格且符合工藝要求，嚴格執行材料合格證制度，向監理進行 材料報驗。負責收

41、集整理合格證等材料質量證明資料。負責辦理 我方自購材料的價格簽證 .每批材料都要收集好合格證及其它應有 的質量證明文件 .7.1 。5 班組成員間經常性進行質量自檢、 互檢活動 . 技術人員以及 公司質檢部門經常深入現場進行檢查，對發現的問題及時進行整 改、處理。7.2 質量保證體系項目部管理人員一覽表序號姓名職務職稱1溫志剛項目經理工程師2楊冬平現場負責人3沙興堂技術負責人助理工程師4張俊資料員助理工程師5陳琳設備員助理工程師6孫慶聯安全員7徐愛武質檢員8胡春梅材料員7。3管道安裝質 量控制點7。3。1要求探傷管道必須經過按規定的無損探傷檢驗合格后，才能進入下一安裝工序.管道在現場加工時，必

42、須嚴格檢查管道材質、規格與圖紙是 否相符；異議時要追蹤查清，確認無誤后方能施工.7。3。3管道焊接時其焊縫不得出現裂紋、夾渣等缺陷，管子內部焊縫應平滑.管道安裝經檢查合格后，按系統進行試壓、吹掃。7。3。4管道支架、吊架，管托應嚴格按設計規程標準進行施工， 間距要勻稱，管道標高和坡度要準確，同時固定牢固。7.3。5管道具備試壓的前提(a)現場儀表安裝全部結束，管道安裝全面結束，管架、閥架、 線架全部安裝結束，各管線對照工藝流程圖確認無誤，并且監檢人員檢查無誤 , 共同會審簽字(b)根據焊接工藝技術要求對焊縫進行檢驗合格。7.3。6 施工時所有的材料、工具、焊條、搬手等都不準放在管內， 以防忘記

43、造成重大事故，在焊工焊接管口時，不論是活動口還是 固定口都應先檢查管口內是否有物品和油污然后才能焊接 .同時現 場需具備焊絲的貯存、清洗、烘干等設備條件7。 4 所有與原有管道碰頭時間及位置需經業主確定后方可實施。7.5 蒸汽管道焊口進行 10%無損探傷。 拍片和探傷都應在焊工技術 人員的指導下進行 ,拍片的位置不能搞錯， 不合格的焊口可以補修， 每一個焊口補修不能超過二次，補修的焊口應做好補修記錄，補 修時應在技術人員的指導下進行，并嚴格執行補修方案。8. 施工安全保證措施 現場成立安全領導小組，由專業的安全員負責現場的安全工作， 具體的安全措施有：8.1 建立安全崗位培訓制度 ,操作人員進

44、行崗位培訓后上崗。堅持 安全日輪流值班制度，便于了解，解決現場的安全問題 .8。2 進入現場配戴安全帽、高空作業戴安全帶，同時做好各項防 護.8。3現場所有開關箱、 閘刀供電設備都經過安全部門認可后使用， 配電箱加鎖加裝漏電保安器 .8.4 現場的氧氣瓶，乙炔瓶應保持安全距離 ,按規定放置 .8。5 起重作業的安全防護 ,吊桿下面決不允許站人，吊裝人員應有 統一指揮 .決不能違章作業和違章指揮。8.6 手持電動工具應在使用前檢查一下絕緣情況， 最好串聯觸電保安器。8.7 腳手架應搭設牢固 ,符合規定，上面的跳板應牢固不能有探頭 板。8。8 電焊機的地線不準隨便接觸 ,一定用專用的接地線接地 .

45、8.9 做到文明施工、現場保持清潔，易燃物品不準隨便堆放。8.10 現場應配備消防器材 ,配泡沫滅火器若干，在電氣、焊接場地 應配有干粉滅火器 .消防用的工具應放在固定場所。室外供水的消 火栓要經常保持良好的工作狀態，不準用做其他供水用,做到隨時可以投入使用。9環境保護措施9.1 認真貫徹國家、省、市以及行業主管部門頒發的有關安全生產、 環境保護工作方針、政策 , 嚴格執行有關法律法規和規定。9。2 作業前進行現場環保交底，制定安全環保技術措施，建立檢 查考核制度；項目作業過程中要保護好環境；對環境造成的破壞 要給予恢復。9101111.1適用范圍本措施僅適用于 * 工程超高壓架空管廊蒸汽管道

46、的施工 . 編制依據石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH35012021工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB502352021現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB502362021石油化工施工安全技術規程 SH3505-1999施工工序及采用的施工方法施工工序工合金鋼管線施工工序主旱第變辰一無搦卷環三乂呂二譽建-M三羔“軽、筒IT實烽總琛、年六原材科、禹門配件檢直、復驗,i按照單袋團樣料 下料、蘋口加工I j不合格昔段羽口、出廠1蛆裝口、孌裝口禪接,11支吊架安裝1不合格.V1無揭卷測.*1f 一J營道爼成件爼裝*覘場昔道安裝可追溯支吊架檢驗1) 碳鋼管線施工工序11.2

47、 施工方法11.2.1 材料檢驗與驗收1) 管道組成件(管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等)符合設計規定及規 范要求，每批到貨材料必須具有質量證明書或合格證，并對質量證明書或合格 證所提供的合金成份與制造標準進行核對.對證明書有異議，進行必要的光譜分 析，無質量證明書或合格證的產品不得使用.外觀檢測合格后涂上相應色標。2) 所有到貨的管材統一進行編號，進行長度、外徑、壁厚、爐批號、 橢圓度復測，并記錄實際數值，爐批號應按SW規范要求標記。所有管件的坡口 進行100%PT檢查，坡口表面不得有裂紋、縮孔等缺陷。螺栓、螺母逐件進行光譜分析合金成份 ,每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有一件不合格，必須按原規定

48、 數加倍抽檢，若仍有不合格 ,則該批管道組成件不得使用， 并應作好標識和隔離。11.2.2 管道安裝11.2.2.1 吊裝難點在于穿管， 管線在吊裝允許范圍內進行預制。 直管段安裝使用 穿管滾動胎具，配合導鏈進行擺位，管道的n型補償器一般分成三部分制作和吊 裝。11.2.2.2 管段安裝前， 再次檢查預制管段內部是否清潔， 管道路線以及管支架位 置應檢查以免碰撞，確認合格后方可安裝。11.2.2.3 法蘭與透平連接前， 認真清理法蘭面， 用水磨砂紙打磨出金屬光澤， 并 做著色檢查 .與壓縮機相連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的 法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的 平行偏差、徑向偏差及間距應滿足設計或制造廠的規定，當未出明確規定時應 符合 SH 3501的規定。 超高壓蒸汽管道隨汽輪機安裝進度進行施工 ,連接汽輪機 的一段予留