1、db新邦建設溫州市核心片區吳橋單元豐收村A-1地塊鉆孔灌注樁專項施工方案XIN0ANGXinBangConstructian目錄第一章編制依據及范圍3一、編制依據3二、編制范圍3三、技術保證條件4第二章工程概述5一、工程概況5二、樁基工程工期6三、工程地質情況及設計要求6四、工程樁與基坑支撐樁設計做法及要求7第三章管理人員組織、勞動力配置、材料計劃8一、施工組織框圖8.二、樁基工程管理人員主要職責8二、勞動力組織9四、勞動力配置表9五、施工材料供應計劃9第四章工程樁及豎向支撐樁系統施工13一、排樁（鉆孔灌注樁）施工13二、雙軸水泥攪拌樁施工工藝和施工方法23第五章設備配置計劃27第六章施工準備

2、及施工現場平面布置28第七章工程進度計劃及保證措施29XIN0ANGXinBangConstructian第八章質量保證措施29第九章安全管理目標及保障措施32.34第十章環境保護措施第十一章文明施工措施3535第十二章業主、監理單位配合協調附圖表:1、施工進度計劃橫道圖浙江新邦建設有限公司2db新邦建設溫州市核心片區吳橋單元豐收村A-1地塊鉆孔灌注樁專項施工方案XIN0AJMGXinBangConstruction!第一章編制依據及范圍一、編制依據本鉆孔灌注樁和水泥攪拌樁專項施工方案依據以下文件編制而成：1、建筑樁基技術規范(JGJ94-2008);2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB

3、50202-2002);3、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2011);4、鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2012);5、溫州市工程勘察院巖土工程勘察報告(詳細勘察)(地質報告編號2012-096);6、溫州市工程勘察院院設計的溫州市核心片區吳橋單元豐收村A-1地塊地下室基坑支護8、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011);9、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005);10、建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-2012);11、混泥土強度檢驗評定標準(GBJ107-87);12、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001);13、工程建設標準強制

4、性條文(房屋建筑部分2009版)；14、工程測量規范(GB50026-2007);二、編制范圍1、施工圖范圍地下工程樁結構。XIN0ANGXinBangConstructian2、施工圖范圍地下工程支撐圍護樁結構。三、技術保證條件嚴格按照施工圖范圍地下工程樁結構及基坑支撐樁設計要求，合理的選擇施工方案。采用新技術、機械化施工。做到周邊道路文明施工環境管理。泥漿降排放、混凝土澆筑與廢泥土外運等制定安全合理的施工方案，確保樁基安全順利的施工。浙江新邦建設有限公司11XIN0ANGXinBangConstructian鉆孔灌注樁施工方案第二章工程概述一、工程概況工程名稱：溫州市核心片區吳橋單元豐收村

5、A-1地塊建設單位：豐收股份經濟合作社代建單位：溫州泓鑫房地產開發有限公司設計單位：上海東方建筑設計研究院有限公司勘察單位：溫州工程勘察院有限公司監理單位：溫州華廈建設監理有限公司施工單位：浙江新邦建設有限公司擬建工程位于溫州市核心片區吳橋單元豐收村A-1地塊內，東南面為康奈路，西南面為寬帶路，西北面為產業園路，東北面為葡萄路，與溫州五馬中心商貿區B-1地塊在建相鄰。東北面已建葡萄棚路，水泥路面質量較好；西南面為已建寬帶路、寬帶路水泥路面質量較好；西側為產業園路；目前為擬建住宅樓。該工程主樓為34層，地下室設2層，工程占地面積9719.10m2，總建筑面積46975.50m2;其中地上建筑面積

6、34016.50m2,地下總建筑12959.00m2,剪力墻框架結構，工程采用鉆孔灌注樁基礎。建筑總高度為99.50米。地下室主樓層高4.85米；1層層高3.70m;2層3.65m。主樓1層3.8m;2-34層2.9m。為不規側矩形，用于停車車庫及設備用房，并按規定做平戰結合的人防地下室1層標高±0.000m,相當于絕對標高（1995國家高程基準）5.25m,屋頂標高99.50m。本工程建筑設計使用年限為50年，上部結構的安全等級為二級，地基基礎安全等級二級。本工程的抗震分類為丙級，抗震設防烈度為六度，設計地震分組為第XIN0AJMGXinBangConstructian一組，設計基

7、本地震加速為0.05g。場地類別為IV,場地特征周期為0.65S。基礎設計等級乙級，地下工程防水等級為二級。住宅為剪力墻結構體系，其中剪力墻為三級抗震等級，車庫部分為剪力墻、框架結構體系，其中剪力墻、框架為四級抗震等級。地下室車庫部分為六級人防地下室，抗震等級同底層結構。本工程場地為無液化場地。核心筒采用2臺電梯，普通電梯二臺，消防電梯二臺，每層設直跑消防樓梯。整個工程的樁基均采用鉆孔灌注。二、樁基工程工期為100日歷天。三、工程地質情況及設計要求1、本工程采用端承摩擦型機械鉆孔灌注樁，采用反循環清孔，孔底沉渣厚度不大于50mm,樁身混凝土保護層為50mm,樁頂超灌混凝土長度大于1.5米，樁徑

8、為600,294根，設計樁尖進入-2層粉質粘土層為持力層，按照樁長控制，設計有效樁長52米，800,233根，共計527根。設計樁尖進入-2層粉質粘土層為持力層，按照樁長控制，設計有效樁長80米。基坑圍護支撐樁9001100,354根，設計樁尖進入-2層粘土層為持力層，按照樁長控制，設計有效樁長2627米。水泥攪拌樁（雙軸）700500,2546根。設計有效樁頂-9.35米。2、樁基設計情況見下表:樁徑(mm)樁長（m）鋼筋籠情況樁類型樁數（根）持力層狀況長度鋼筋60052通長1425;箍筋帕200,加密區5d抗拔樁294-2層粉質粘土層80080通長1218;箍筋小8200,加密區5d抗壓樁

9、225-2層粉質粘土層80080通長2518;箍筋18200,加密區5d抗拔樁8-2層粉質粘土層90026-27通長1825;箍小8150,加強箍小16200抗拔樁354-2層粘土層XIN0ANGXinBangConstructian3、具體工程地質情況見工程地質情況表在舁廳P代號土層名稱層頂標高(m)層厚(m)1雜填土1.302.00m0.601.302淤泥1.8011.501.0018.403-13.0012.802.2018.404-2粘土-3.2020.701.0018.405淤泥-4.50-28.604.3012.06-1粉質粘土-36.4080.405.7076.707-2粘土-5

10、6.0460.404.208.408-1粉質粘土-47.8080.400.602.409-2粘土-63.0460.401.502.104、水文地質條件本工程場地地下水位較高，地基土基本在地下水位之下，呈飽和狀態四、工程樁與基坑支撐樁設計做法及要求本工程地下室兩層，工程樁和圍護結構樁采用機械鉆孔樁加兩道內支撐的支護體系，圍護樁外圍采用雙軸水泥攪拌樁做為止水帷幕，被動區采用雙軸水泥攪拌樁加固。坑中坑采用雙軸水泥攪拌樁進行二次支護加固。1、鉆孔支撐樁基坑圍護鉆孔樁采用單排9001100機械鉆孔灌注樁，C30水下混凝土，塌落度180-220,充盈系數1.1,沉渣厚度200,樁位水平偏差要求50,垂直度

11、偏差不得大于樁長的0.5%,主筋保護層厚度50,混凝土應超灌1.0m,鑿除浮漿后頂部混凝土強度必須滿足設計要求，施工時采用跳打方式，保證施工質量，不得出現縮頸、夾泥、漏筋、斷樁等施工質量問題。圍護樁伸入冠梁內100mm,圍護樁的質量檢測采用低應變動測法，檢測數量不應少于總樁數的30%oXIN0ANGXinBangConstructian2、攪拌樁(1)水泥攪拌樁采用42.5的普通型硅酸鹽水泥，水泥摻合量為15%,空攪部分水泥摻和量為7%,水泥漿水灰比0.45,采用SN-201A型水泥攪拌法，即按水泥重量摻力口0.05%的三乙醇胺、0.2%的木質素及2%的石膏粉。(2)水泥攪拌樁施工前應進行試成

12、樁實驗，具體工藝和參數應由試樁確定。(3)水泥攪拌樁的施工應遵循相關規定的操作程序，并應連續施工，相鄰樁施工問歇時間不得超過10小時，噴漿攪拌時鉆頭提升(下沉)速度不宜大于0.5/分，樁位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%,攪拌樁施工時必須注意施工順序，噴漿壓力和施工速度，以避免由于攪拌樁的不當施工引起的土體隆起對周圍管線和建筑物等造成破壞，必要時應采取調整施工參數等相關措施。(4)水泥攪拌樁泵送壓力為0.3MPa,泵送流量應恒定。(5)水泥攪拌樁應采取切割搭接法施工。應在前樁水泥土尚未固化時進行后序搭接樁施工。施工開始和結束的頭尾搭接處，應采取加強措施，消除搭接溝逢。(6)水泥攪拌樁的

13、施工工藝：按施工圖進行放樣一用毛竹樁進行定位-上機開鉆，二下二上(即預攪下沉-噴漿攪拌提升-重復預攪下沉-再噴漿攪拌提升至孔口，鉆速0.81米/分)。水泥攪拌樁強度應達到28天的齡期才可挖基坑的土方。3、試塊的留置鉆孔灌注樁：每根樁留置一組試塊(標養)水泥灌注樁：每臺班(24小時)抽查1組三聯(7.07cm".07cmX7.07cm)標準模水泥土試塊，取樣應有代表性。第三章管理人員組織、勞動力配置、材料供應計劃KINBANGXinBangConstruction為確保樁基工程保質保量按期完成，我公司將組建一支精干隊伍，成立項目部,配齊各崗位職能人員，滿足施工需要。（人員配備及勞動力配

14、置見下表）一、施工組織框圖、樁基工程管理人員主要職責如下樁基施工階段管理人員配備計劃及崗位職責崗位配備人數主要職責項目經理1全面負責本項目的生產、經營管理工作，組織強化項目施工管理，并對項目的人、財、物全面負責。技術負責1全面負責項目生產、技術管理的施工調度，對施工質量、施工進XIN0AJMGXinBangConstruction人度、生產技木全面負責。樁機負責人全面負責本項目的生產、質量、安全、文明施工管理。質量員1負責本項目施工的質量管理，依照工程設計和技術規范，把好施工質量關。施工員1負責現場的生產技術管理，做好現場的生產調度和安全文明施工管理。安全員1負責施工現場的安全生產、文明施工管

15、理，貫徹安全生產和文明施工的規章制度。材料員1負責施工現場生產材料的采購供應入管理,保證施工現場正常生產用料，決責對現場消耗材料的管理。測量員1負責場地測量放樣工作，按照規范和工程設計準確測放軸線和樁位置，及時提供準確的測量資料，并對測量成果負責。資料員1負責工程施工來住文件、信函的有關施工記錄的收集、整理和歸檔。三、勞動力組織在該樁基打樁施工期間，由于工序、各工種交叉施工，混凝土、鋼筋籠制作、制漿、泥漿外運等綜合性施工，所以勞動力需要和組織與工程特點有直接關系，考慮到工程情況、施工進展的前提下，按以下方案組織勞動力：勞動力需用量表四、勞動力配置表序導米印1人物（人、)jr1人L鉆孔班1370

16、XIN0ANGXinBangConstructiani2雜丁班123鋼筋電焊丁1104電丁115后勤乃管理人目146合計1787五、施工材料供應計劃1、將組織編寫施工圖預算，編制各種材料、半成品及成品采購計劃。供貨單位選擇與我公司有長期合作關系、信譽良好的協作單位，保證產品質量的可靠性。2、施工用建筑材料視施工進度情況計劃材料進場時間，并均保證提前進場；對于構成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，且經技術負責人和監理工程師審核、確認，所有進場物資按預先場地分類堆放，并做好標識及產品保護工作。3、如有甲供材料物資，將根據工程進展的實際情況編制使用

17、計劃，經項目。監理工程師審核及批準，同時在管理層中派專人負責安排甲供材料各有關事宜（如收料登記、指定場地堆放等），以滿足施工需要。4、施工用常規物資，如搭建臨設的材料、辦公用具、各類施工工具、測量計量儀器、消防器材等，均提前10天進場。同時應做好測量儀器、計量器具的校驗工作。新邦建設溫州市核心片區吳橋單元豐收村A-1地塊鉆孔灌注樁專項施工方案XIN0ANGXinBangConstructian工作內材料采購過程質量控制流程圖1、用料申請單2、原材料采購計劃3、周轉材料設備采購計劃浪公司12新邦建設溫州市核心片區吳橋單元豐收村A-1地塊鉆孔灌注樁專項施工方案XIN0ANGXinBangConst

18、ructian結束淅江新邦建設有限公司145、分承包商申報審批表6、合格分包方資質評定表7、合格供應商名單8、購銷合同9、租賃合同10、產品準用證11、產品合格證材料檢驗和試驗狀態標識控制流程圖不合格狀態標N放行1使用lb新邦建段溫州市核心片區吳橋單元豐收村A-1地塊鉆孔灌注樁專項施工方案KINBANGXinBangConstruction浙江新邦建設有限公司16檢驗、測量和試驗設備控制流程圖開始Y結束修理鑒定合格不合格第四章工程樁及豎向支撐樁系統施工本工程堅向支承系統施工順序為：先施工雙軸水泥攪拌樁（包括被動區加固）再施工鉆孔灌注樁（圍護樁）。一、排樁（鉆孔灌注樁）施工施工方法1、施工工藝流

19、程見下附圖XIN0ANGXinBangConstruction鉆孔樁施工流程圖樁基施工方案報工程師新邦建設D-140溫州市核心片區吳橋單元豐收村A-1地塊鉆孔灌注樁專項施工方案XIN0ANG XinBang Construction16附圖1鋼筋籠保護層保護措施圖50碎墊塊浙江耕邦建設有限公司小16加強筋附圖2:D說明：1、單位為毫米（mm）2、碎墊塊以1: 2水泥與黃砂拌制而成，提前制作預備。硅墊塊結構圖lb新邦建段XIN0ANG XinBang Const ruction溫州市核心片區吳橋單元豐收村A-1地塊鉆孔灌注樁專項施工方案2、施工方法(1)、測量放線定位：根據建設單位提供的控制線以

20、及設計樁位平面圖，利用經緯儀及鋼尺，采用極坐標法測定樁的位置，用水準儀測定地面標高，經監理確認，復測合格，偏差符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB5020-2002)中有關測量規范和設計要求。(2)、護筒埋設；孔口埋設的護筒主要作用包括：控制孔位、保護孔口、隔離地表水滲漏、防止地表雜填土坍塌、保持孔內水頭高度及固定鋼筋籠等。本工程均采用鋼板護筒，成圓筒狀，其內徑比樁徑大100200mm,高1.21.5m,安放護筒均采用人工埋設，埋入粘土不小于1m,待護筒就位對中后，于護筒四周均勻回填粘土，并分層夯實，在夯實過程中注意保持護筒垂直狀態。力求保證護筒中心與樁中心的偏差在5cm以內。(3)、泥

21、漿制備：泥漿在造孔過程中主要起清洗孔底、攜帶鉆渣、平衡地層壓力，穩定孔壁以防坍塌，潤滑和冷卻鉆頭的作用，根據以往在本地區的工程施工經驗，地基土成分及組成情況，本工種施工用泥漿可采用孔內原土造漿。在鉆進過程中隨時調整泥漿濃度，比重控制在1.21.3之間，第二次清孔后泥漿比重控制在1.151.2之間。(4)、鉆進成孔1)鉆機及鉆頭本工程鉆機選用GPS-15型回旋工程鉆機，鉆頭選用改進的單腰三翼括刀合金鉆頭，在較密實粘土層、粉質粘土層、淤泥層鉆孔、速度快、鉆頭磨損小、鉆頭直徑等于樁的設計直徑。當進入角礫層，采用低速慢轉，加大泥漿濃度，大泵量送漿，以利于成孔排灣，直至達到設計孔深。2)鉆機就位鉆機就位

22、時，使轉盤中心與樁位中心重合，用水平尺調整鉆機的水平度，機座墊平周定，防止在鉆進過程中產生位移或鉆機傾斜，同時保持鉆塔(架)天車、滑輪槽緣、回轉器中心和鉆孔中心均在同一垂直線上，保證鉆孔垂直度。3)鉆機開孔嚴格按規范要求對設備安裝進行檢查驗收，并報監理部門驗收，填寫開鉆申請單，經監理簽字同意后方可開鉆。開鉆時，應稍提起鉆具，鉆頭應距護筒底3050cm,先開動泥漿泵送漿，使其循環2分鐘，再開動鉆機使鉆頭在護筒內旋轉造漿，運轉平穩后，自鉆頭進入護筒底部附近起，慢速鉆進，使護筒底部附近有較好的泥漿護壁。4)正常鉆進針對本工程地層情況，掌握以下幾個操作要點：A、淤泥及淤泥質粘土鉆進時，鉆機采用中速、大

23、泵量鉆進，防止粘糊。B、中細砂層，采用控制進尺，輕壓低檔慢速鉆進，增加回掃次數，充分攪拌確保孔壁完整，不縮徑，不擴徑，控制泥漿比重在1.21.3之間。粘度1025S,含砂率<6%<C、卵石層，鉆機鉆進困難鉆頭跳動強烈，鉆桿擺動幅度大，操作用低檔慢速，大泵量鉆進，提高泥漿比重到1.251.45之間以利排灣。(5)終孔鑒定根據設計要求，當鉆至層粉制粘土層時，計算出終孔深度，在鉆進接近終孔深度時，施工人員先進行自檢，自檢合格后再會同抽檢人員、監理、建設單位代表等有關人員按標準進行終孔驗收。(6)第一次清孔終孔深度檢驗合格后，鉆具在終孔位置繼續慢速掃鉆，進行清孔。在清孔過程中，不斷查驗孔口

24、溢出之泥漿含砂、礫情況，確定其清孔時間的長短，當含砂、礫屑明顯減少，鉆具提升2m能回到原位后，將泥漿調至1.25左右，即可起鉆進行下道工序。3、常見事故的預防及處理措施(1)坍孔事故的預防及處理在鉆進過程中，若發現護筒內水位驟然下降，鉆進中鉆桿回旋阻力增大，孔內返出液中顆粒突然增多，泥漿比重增大等現象，或鉆進中無法正常加桿，鉆頭回不到原位，均可能存在坍孔。預防措施坍孔事故一般發生在松散地層，根據地層土性，在造孔過程中調整好與之相適的泥漿，護筒要埋緊、埋牢，底部與周圍要用粘土搗實防止孔口坍塌，在松散層中鉆進時，應控制好進盡速度，并加大泥漿比重，給泥漿護壁留有相當的時間，終孔后宜保持一定的泥漿比重

25、及水位，二清結束后應盡快進行澆注。處理措施一旦發現坍孔，立即停止鉆進，查明坍孔部位后及時處理：增大泥漿比重，粘度以及孔內水頭高度，同時以慢轉輕壓試鉆一段時間，如發現坍孔繼續，否則應停鉆，向孔內投粘土球等進行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段搗實后，再繼續鉆進。（2）偏孔事故的預防及處理造成偏孔的原因有：鉆機基礎不堅實、基礎硬度均勻、地表循環系統不科學，鉆機安裝不平整，大車與樁中心不在同一垂直線上，鉆機動轉中振動過大，主動桿沒有導正，鉆具鋼性小，加之鉆進中轉速過快，鉆頭沒有導向裝置（尤其深孔鉆進），鉆壓大且不均勻、換徑、換層或遇有較大堅硬石塊，軟硬互層段硬層頂面傾斜，操作不穩定等。預防措施1）施

26、工前做好場地平整工作，鉆機基礎要夯實，輾壓處理或現場全面實行硬地坪施工；2）采用雙腰帶鉆頭，利于鉆進有效地扶正作用；3）鉆機就位必須做到對中、水平、穩固，大車中心，轉盤中心與樁中心必須保證“三點一線”，鉆進時要經常檢查鉆機平整度，主動鉆桿垂直度，并及時校正。4)在砂礫層等堅硬地層中鉆進時，宜采用低檔慢速，控制進尺，優質泥漿，分級鉆進；5)熟悉地質情況，認真參照成孔時收集的有關鉆機技術參數，選擇適宜的鉆進參數。處理措施因鉆機原因造成偏孔，則應回填后，調整鉆機，然后以慢速、小進尺進行掃孔；因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔，則應向孔回填硬度相當的土塊或卵石并搗實后，再進行掃孔；因堅硬石塊或基巖層面傾

27、斜造成偏孔，則應于該處灌注強度相當的混凝土，并待其達到相當強度后再重新鉆進成孔。(3)縮徑及螺旋孔的預防及處理預防辦法為控制進尺，一旦發現類似事故只有進行掃孔。(4)孔內漏漿的預防及處理預防漏漿需在鉆進時過程中注意泥漿護壁，出現漏漿現象可以加大泥漿比重及粘度，或向孔內注入膨脹土、木屑等物進行堵漏。4、鋼筋籠的制作采用加勁箍成型法制作鋼筋籠。具體步驟：(1)、按鋼筋籠加勁箍筋的設計尺寸，制作好臺模以后，依臺模彎曲好加勁箍筋，用單面電弧焊連接成圈，并在加勁箍上標出主筋的位置。(2)、主筋平放在平整的工作臺上，并標出加勁箍的位置。(3)、焊接時，使加勁箍上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁箍標記，扶正

28、點焊焊牢。(4)、一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一人轉動骨架，將其余的主筋22勤則鼎新和則立邦lb新邦建段XIN0ANG XinBang Const ruction溫州市核心片區吳橋單元豐收村A-1地塊鉆孔灌注樁專項施工方案逐根照上述方法焊好，再纏繞螺旋箍筋點焊牢固即成型。鋼筋籠的制作還必須符合下表規定。鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差(mm)1主筋間距=do2箍筋間距或螺旋筋間距墳3鋼筋蘢直徑=do4鋼筋籠長度±100(本表摘自建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)5、成樁工藝(1)、下放鋼筋籠本工程施工下放鋼筋籠均采用孔口搭接吊放，搭接時，先對

29、角點焊吊起，確保垂直后再進行焊接以確保其垂直度，鋼筋籠各段連接處要按規范要求焊牢，并按一定間距安放保護層導向塊。鋼筋籠下放速成度不宜過快，以防碰撞孔壁發生坍孔，在護筒口上利用鋼筋籠的吊筋固定牢固，確保鋼筋籠頂標高及鋼筋籠對中。(2)、下放導管按終孔深度配置好導管總長度，利用鉆機卷揚機緩緩提起，逐根逐段連接，徐徐放入孔內，每根導管的連接處必須放置密封橡膠墊圈，并旋緊連接管帽，嚴防漏氣、漏水。清孔時導管一定要下到孔底，以便清除孔底渣。清孔合格后再將導管提升0.30.5m。(3)、第二次清孔第二次清孔的目的是較徹底清除沉渣，安裝好壓蓋，用泥漿泵、開動大泵量送入優質泥漿以循環法清除孔底沉渣，直到沉渣厚

30、度不大于50mm,將泥漿比重控制在1.151.2之間為止。對于持力層為卵石的樁基，如采用正循環清孔達不到設計要求，擬采用氣舉反循環進行清孔直至達到要求為止。（4）、水下混凝土灌注1）清孔合格后，立即安放好隔水塞并固定之。澆碎前要求各項準備工作就緒，各種機械、水、電、設備均經過嚴格檢查過關。2）開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底距離控制在300mm500mmo3）初灌量應滿足要求，以保證初灌埋管在0.8米以上。4）導管埋深控制在2m6m,嚴禁導管提出混凝土面，由專人測量導管埋深及管內外混凝土的高差。5）水下混凝土的澆灌必須連續施工，每根樁的澆灌時間按初盤混凝土的初凝時間控制，

31、對澆灌過程中的一切故障均應記錄備案。6）控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。本工程超灌高度控制在2m左右，采用帶有標尺的竹桿探測樁頂的碎面。7）在澆灌過程中必須控制好提管速度，不能太快，應反復插搗，保證樁身的密實度。6、常見事故的預防及處理措施（1）、堵管事故原因與預防及處理1）隔水板卡在導管口：先提離管口，將隔水板安放正確；2）導管封閉性差：檢查導管連接處膠皮圈是否過度磨損，導管使用前先做氣密性試驗；3）混凝土離析：保證碎配合比與攪拌時間，另在級配中適當添加緩凝劑以延遲碎初凝時間，添加減水劑以增大碎和易性和避免其運輸及灌注過種產生離析；

32、4）導管底部插入泥塊：在下導管時注意將導管居中。在測沉渣時應及時檢查導管底部是否有泥塊粘附，最后應清除掉再進行硅澆注；5）泥漿比重過大：在澆注前先用泥漿比重計測量，達到規范要求后方可澆注；6）操作不當：埋管太深，或插管動作過大，偏心將導管底插入孔壁；7）一旦發生堵管，應盡快處理，按一審二抖三振動順序進行，如未能振通，則立即把導管全部撥出，視事故原因定向處理；測定其澆注碎厚度；如混凝土厚度小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔，然后進行后續工序；如混凝土厚度較大鋼筋籠無法提起，無法掃孔,則應把導管清理后盡快下入孔內，并確保導管管插入混凝土0.51m,然后把導管內泥漿清理掉，加大水泥用量，重新進行初灌后，

33、繼續澆注，導管反復多次插搗使前后所澆混凝土很好接合。（2）、防止鋼筋籠上浮的措施1）在鋼筋籠焊接時要注意，接頭的鋼筋不能側向孔內，以防導管在復插過程中掛住導管連接處，隨導管上升；2）在放置鋼筋籠時，將鋼筋籠頂固定或安裝壓桿，可防止鋼筋籠上浮；3）泥漿比重不能過大，否則因浮力過大致使鋼筋籠上浮；4）澆注混凝土時，導管埋深不能過深，致使孔內壓力過大也會造成鋼筋籠上浮；5）特別是混凝土澆注接近鋼筋籠底部時，操作要慢，卷揚機做到輕提輕放，否則會伴隨碎面沖擊造成鋼筋籠上浮。（3）、掉管事故原因與預防及處理措施1）連接帽絲口損壞：這是發生掉管事故的主要原因，在下管時應仔細檢查，一旦發現絲口損壞應及時修換或

34、更換新導管。2）下管時連接帽沒扣緊、使用墊叉時疏忽大意：經常教育職工嚴格按施工操作規程作業。3）提管鋼絲繩斷裂：每次下管前嚴格檢查，發現異常馬上更換。26勤則鼎新和則立邦h新邦建校XIN0AJMG XinBang Constructian溫州市核心片區吳橋單元豐收村A-1地塊鉆孔灌注樁專項施工方案/b新邦建段4)一旦發生掉管事故，立即調派鉆孔負責人到現場親指揮，采用專用設備及時打撈,如經各種處理辦法仍無效，該樁報廢，只好上報監理公司及設計單位，請求對該樁的加固處理。二、雙軸水泥攪拌樁施工工藝和施工方法：1、施工工藝如下：施工放開挖溝槽,清除地面、地下障28勤則鼎新和則立邦設置導向定位樁機就位，

35、校正，復核樁機水平和沉至設計樁底樁機缽頭下施工結束,1轉下一道鉆頭提升、噴漿升至設計樁頂2、施工方法：(1)、場地回填平整雙軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區域內的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準(2)、測量放線根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。(3)、開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用0.4m3挖土機開挖溝槽，槽寬約1.0m,深度約0.81.3m,并清除地下障礙物，開挖溝槽余土

36、應及時處理，以保證正常施工。(4)、雙軸攪拌樁孔位定位由現場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm0本工程使用的雙軸攪拌機樁徑為700mm,軸心距為500mm,攪拌樁搭接200mm。雙軸攪拌樁采用咬打式工藝，因此樁心距為1000mmo在溝槽中以1000mm為間距，做定位標記，保證攪拌樁每次準確定位。(5)、施工順序雙軸攪拌樁施工按采用咬打式順序進行，即咬打部分為重復鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度是質量控制點。詳見下圖：1000m1nnnmm雁工萬向(6)、樁機就位1)由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各

37、方面的情況，發現障礙物應及時消除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。lb新邦建段XIN0ANG XinBang Const ruction溫州市核心片區吳橋單元豐收村A-1地塊鉆孔灌注樁專項施工方案2)樁機應平穩、平正，并用線錘對立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。3)雙軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。(7)、攪拌速度及注漿控制1)雙軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度，提升速度0.50.7m/min，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖：2)制備水泥漿液及漿液注入后臺采用自動拌漿系統

38、，型號為BZ-20,施工前對拌漿工作人員做好交底工作，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.450.55,開機前應進行漿液的試攪制，檢查拌漿系統的工作性能。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為0.3Mpa2.0Mpa,以控制漿液輸送能力。(8)、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間情況，特別是中斷施工情況，及時填寫當天施工的報表記錄，報送監理。(9)、質量保證措施1）、施工質量保證體系本工程按全面質量管理要求，擔任該工程項目的組織和管理工作。實施全面、全員、全過程的質量管理，并接受業主、設計及監理工程師的質量監督。實行以項目經理負責制為主體的各崗

39、位質量責任制，做好技術質量監控工作，認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程的總體技術要求明確，對質量要求和設計要求有深刻的了解。實行工序管理制度，由施工員及時協調，使各工序緊密銜接，專職質檢員檢查，驗收控制各個工序質量，各班實行自檢、互檢和交接檢驗制度，并要特別注重交接班工作。認真做好各種原始記錄和施工日記，做到準確、整潔、齊全，并及時整理、匯總、信息反饋，進一步指導施工。2）、材料必須采用正規廠家的產品，每批原材料進場后都要有質保書，并按規定進行復試。3）、施工質量措施a.孔位放樣誤差小于2cm,鉆孔深度誤差小于+10至5cm,樁身垂直度偏差小于0

40、.5%樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊外放尺寸的要求進行定位放樣。b.嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度。c.施工前對樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。d.嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。4）、施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，補樁與圍護樁搭接厚度約10cm。5）、確保樁身強度和均勻性a.水泥流量、注漿壓力采用自動

41、控制，嚴格控制每桶攪拌桶的漿液配比，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。b.土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。c.漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。d.壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。e.發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復下沉和提升攪拌，以防斷樁發生。6）、質量檢驗方法根據有關規定每臺班做一組7.07X7.07X7.07cm3水泥土試塊，一組三塊。試樣來源于溝

42、槽中的置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期后送試驗室做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理。第五章設備配置計劃主要配備相應的施工機具設備表:在舁廳P機械名稱規格數量（臺）功率設備狀態備注1工程鉆機GPS-15、JAP109lkw/口）37良好成孔2導管（|）260800m良好灌碎3泥漿泵3PNL1022良好循環泥漿3排污泵511良好循環泥漿汽吊12T1輛良好吊鋼筋籠4電焊機BX-500422良好制鋼筋籠5切割機13.5良好切鋼筋6磅秤1T4良好7全站儀1良好測量放線8水準儀D21良好水準測量9泥漿比重計1良好同檢測10碎試模150X15012良好同檢測11坍落度筒1良好同檢測12粘度儀1良好

43、同檢測13發電機1120良好備用電源第六章施工準備及施工現場平面布置樁基工程開工前要做好以下準備工作：1、做好三通一平工作，泥漿池布設、開挖。2、做好各班組技術、質量、安全交底。3、做好鉆機等設備維修保養、檢查配電盤接線、鉆機試運轉等工作。4、召開施工技術管理人員、專業班組長等人員參加的技術交底會，向監理公司報送管理人員簡歷及職務、職稱證書，報送管理方案及人員分工。5、施工場地樁位放線控制點引測及水準點設置需全部完成，確定各鉆機施工區域及移位順序。6、總包、分包雙方技術施工管理人員碰頭，協商有關管理人員管理渠道。7、項目部、各施工班組負責人等部門召開協調會議，明確責任。8、檢查各班組（水、電、

44、機械人員）崗位執行情況，第二次技術交底，全面安全檢查。9、做好原材料試驗、鋼筋焊接試驗等技術準備工作。10、辦理好開工需要的其它手續。第七章工程進度計劃及保證措施本工程共有鉆孔灌注樁527根，圍護支撐壯354根，圍護支撐水泥（雙軸）攪拌樁2546根。公司擬投入9臺鉆機，考慮到施工現場變壓器容量和停電頻繁以及儲電容量，計劃月灌注樁成樁數為265根，水泥（雙軸）攪拌樁成樁數為764根，確保100個工作日內完成整個樁基工程。（具體進度安排見樁基施工進度計劃表）保證實現工程進度計劃的措施1、加強設備維修保養，減少設備運轉故障，并備有足夠的機械配件。2、做好原材料的供給保障，減少不必要的停工停產。3、努

45、力減少輔助工作時間，24小時不間斷作業。4、合理分配各機臺的工作量及施工順序，根據實際情況及時調整，盡量縮短各機臺剩余工作量的差距，力爭同時完成。5、加強思想教育，增強質量安全意識，提高員工素質，采取激勵、獎罰措施，確保工期。第八章質量保證措施萬丈高樓平地起，百年大計，質量第一，樁基工作作為項目施工的隱蔽性工程，是整個工程施工的關鍵所在，工程質量的好壞直接關系到整個系統。確保施工質量，不僅是施工單位最起碼的職業要求，也是這一行業賦予每個施工單位的重大使命。為此，本工程項目經理部組成了由項目經理任組長，全體施工人員組成的QC全面質量管理小組，實行全面質量管理及施工全過程質量跟蹤管理，并按項目成立

46、各項的QC小組，進行分項質量全員目標管理，層層控制，同時將運用經濟手段制定一系列嚴格的獎罰制度，使質量意識深入到每個施工人員和管理人員的心中。1、測量放樣：嚴格按照建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002有關測量規范進行，按建設單位給定的控制點、引測點，不偏離中心點5mm,由基點延測樁點偏差不大于10mmo放樣完畢，經監理現場驗收合格后方可進行下一道工序。2、鉆機就位要求鉆頭中心對準樁中心位置，最大偏差不大于20mm,鉆機平臺墊平后方可進入下一道工序。3、鉆具開始下入孔內時，鉆頭應距離護筒底30cm左右，先開動泥漿泵，使泥漿沖循環2分鐘，然后，緩慢將鉆頭放到孔內，輕壓慢轉數分鐘

47、后選用正常參數。4、樁孔的垂直度：用水準儀控制調整機臺水平度，觀察鉆桿垂直情況，及時進行糾偏，加寬鉆頭導正圈寬度，提高鉆頭導向能力，并根據不同工程地質采用不同鉆速控制進尺。根據各個工程地質層位分界傾斜大小，控制鉆進速度，以確保鉆孔垂直度，一旦出現明顯的孔斜等現象要及時糾偏，直到符合要求為止。5、鉆進過程中針對不同地層采用不同方式鉆進，如在卵石層中鉆進應控制鉆速，增大泥漿比重和粘度。6、成孔檢驗措施：當鉆進深度到達終孔深度時，應及時向監理匯報情況，經監理同意后方可終孔，終孔后迅速進行第一次清孔。7、清除孔底沉渣的保證措施。(1)為確保孔底沉渣達到設計要求，第一次清孔需在終孔位置上反復掃孔，直到鉆

48、頭能順利回到原位，孔口泥漿中砂石排放量明顯減少為止。第二次清孔，即泥漿濃度在原基礎上，待導管插到終孔位置后再行換漿，對于持力層為卵石的樁基，如采用正循環清孔達不到設計要求，擬采用氣舉反循環進行清孔直至沉渣達到設計要求，泊孔后需待泥漿濃度達到規范要求，方可進行灌注成樁。(2)加大初灌量，依靠碎的下行沖擊力，在保證初灌封頂的同時，將剩余殘留沉渣一次性排出孔底，并隨著碎面的不斷上升，使原孔底沉渣最大限度排出至孔口或樁頂以上位置。8、鋼筋籠制作和焊接嚴格按照設計及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)要求進行，不得偷工減料，下放鋼筋籠應緩慢放入，避免出現碰撞孔壁。鋼筋籠間隔4.5

49、m設一組碎導正塊，碎導正塊為厚5cm,直徑10cm砂漿塊，確保籠體居中。9、下入鋼筋籠后，應迅速下放導管，每根導管接頭必須加放橡膠密封圈，并將管接螺帽旋緊，防止漏漿而影響碎的強度。10、為保證樁身混凝土強度，本工程采用商品碎。根據孔深合理配置導管根數及長度，使其距孔底控制在3050cm之內，以確保初灌埋管在0.8以上。在灌注過程中應經常復插導管，使碎有較好的密實度。由于采用導管反插法工藝，樁頂要求離地面較高，碎面探測難掌握。為了保證樁頂有較好密實的最佳辦法是超灌，本工程擬每樁超灌2m,并在取最后幾根導管時反復插搗，以增加樁頂密實度。為確保混凝土的質量，應對商品碎提供的資料認真核對，同時認真做好

50、試塊，作好標記待檢。11、整個樁基工程做到原始記錄完整、準確、真實、清晰，資料整理規范整齊、全面。12、質量保證體系有效運行，各級質量部門和責任人要各司其職，環環相扣，層層把關。13、停電措施本工地需裝配有一臺大功率發電機組，在發生停電的情況下仍對正在澆筑混凝土設備進行供電，確保成樁工藝的正常進行。質量管理體系第九章安全管理目標及保障措施“安全第一，預防為主：“生產必須安全，安全為了生產”。本工程安全管理目標是：杜絕發生重大人身安全及機械設備事故，重傷事故為零，輕傷事故率<1%。在施工過程中，始終把人員和設備安全放在首位，在設立項目部時落實安全責任，建立安全生產管理體系：在建立和健全安全

51、管理體系的同時，重點抓好以下幾項工作：1、工程開工前召開安全專題會議，進行安全交底。對全體施工人員和管理人員進行三級安全教育，為準予上崗。2、建立安全保證體系。3、定期開展安全活動，貫徹執行三賽十比章法，每周進行定期安全生產檢查，其內容包括：(1)查思想、查領導、查安全生產方針與法規的執行情況。(2)各種設備是否完好，各種配件是否安全，是否冒險作業。(3)是否按要求穿戴好防護服及勞保用品。(4)已發現的不安全隱患是否按期整改。(5)各種油料、易爆物品是否按要求存放。(6)施工現場道路是否通暢，照明是否足夠，各種物料是否推放整齊。(7)場地衛生是否達到標化工地施工要求。(8)各種規章制度是否健全

52、。4、安全條例：(1)上班必須戴好安全帽，穿絕緣鞋，高空作業必須系安全(2)嚴禁酒后上崗。(3)每月進行一次全面的安全大檢查。(4)施工用電采用三相五線制TN-S系統，使用三級漏電保護，所有電器設備操作人員均持證上崗，非專業人員不得進行電器的設備線路接線、安裝、維修、操作，所有電器均有漏電保護設備，所有帶電設備必須安裝有效的保護接地裝置。電工應對鋪地電纜每天早、晚各檢查一次。每周在項目經理召集下各兼職安全員集體檢查一次。(5)不允許超負荷使用電器設備(6)所有電機及傳動部分必須有防護罩。(7)鉆機移位時由專人看管好電纜，用吊車吊移時，須先切斷電源。(8)鉆機鉆進時，嚴禁橫跨轉動部件。(9)吊車

53、吊裝時，任何人不得隨意從吊件及吊臂下穿過。(10)夜間施工，應有足夠照明，避免疲勞作業。(11)孔口應覆蓋安全蓋板，已施工井口及時回填。(12)泥漿池、水池應設圍欄。(13)各危險設備及部位應設安全警示牌或警示燈。(14)安全用電、用火，防止觸電，預防火災第十章環境保護措施21世紀環保日愈深入人心，人們更加注重環境的保護，建筑工作尤其是樁基工程極易帶來環保問題。為此，施工中我們應注意做好以下幾項工作：1、污水排放本工程施工中將產生大量的污水（泥漿），必須妥善處理，排放至適當地方，不準隨地排放，以免造成污染。2、灰塵防范施工中，產生大量灰塵，如不采取防范措施極易產生空氣污染，為此，應及時清整場地，泥土集中堆放。3、噪音防范樁基施工機械，產生的噪音較多，易造成噪聲污染，施工中應盡量不要強提猛敲減少噪聲污染。第十一章文明施工措施針對本工程應做到以下幾點：1、場地必須合理規劃，從工程總體考慮，利于生產