1、鴻準?塑模?試題*注意：測試作弊一律下學期重修以課堂復習為主線,有些未講的作為學習參考.一、填空題1 .塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、加上添加劑助劑所組成的材料.2 .常用添加劑有增塑劑、填至而穩定劑、潤滑劑、著色劑、發泡劑、增強材料等.3 .按塑料的分子結構分類可分為：熱固性塑料后蒸甌塑料.4熱塑性塑料具有線型分子鏈或支架型結構,加熱變軟,泠卻固化后可逆.熱固性塑料具有網狀分子鏈接構,加熱軟化,固化后不可逆5 .通用塑料是指盧瓦天,用途廣,價格低廉的一類塑料.通用塑料六大品種是聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯二苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料.6 .機械性能高,可替代金屬而作工程材料的一類,如尼龍,

2、聚碳酸脂,聚甲醛,abs等iZlia拜7 .塑料物態是指玻璃態、高彈態、粘流態三態.8 .塑料在一定溫度壓力作用下,能夠充滿模具型腔各局部的性能,稱作流動性.9 .模具外表粗糙度比制品要低二級10 .壁厚太小,強度及剛度不區塑料填充困難,壁厚太大,增加冷卻町回,降低生產率,產生氣泡,縮孔等,要求壁厚盡可能均勻一之.G.增強筋設計原那么,中間增強筋要低于外壁0.5mm以上,使支承面易于干邕:應預防或減小塑料的局部聚積,筋的排例要順著在型腔內的流動方向.12 .支承面一般不以整個平面作為支承面,而取而代之以邊框,底腳作支承面.13 .塑件轉角處都要以圓角圓弧過渡,因尖角容易應力聲14 .塑件的孔三

3、種成型加工方法1模型直接模塑出來2模塑成盲孔再鉆孔通.3塑件成型后再鉆孔,先模塑出淺孔較好.15 .熱塑性塑料中軟而有彈性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛等制品,內外側凹和凸起淺的可強制脫模.16 .塑件中的螺紋可用模塑成型出來,或切削方法獲得,通常拆裝或受力大的,要采用金屬螺紋嵌件來成型.17 .為了增加塑料制品整體或某一部位的強度與剛度,滿足使用的要求,常在塑件體內設置金屬嵌件.一18 .由于裝潢或某些特殊需要,塑料制品的外表常有文字圖案,主要有三種,凸字,凹字和凹底凸字.19 .加工花紋方法有電火花加工,照像化學腐蝕,雕刻冷擠壓.20 .注射成型機按用途分為熱塑性塑料注射成型機,熱固性塑料注

4、射成型機.21 .注射成型機按外形分為立式,臥7語式.22 .一般以注射量表示注射而會喜一XS-ZY-125表示：一次最大注射量為125立方厘米的螺桿注射成型機.23 .注射成型三個主要參數是注射溫度,注射壓力和成型周期.24 .將塑料由注射機噴嘴引向型腔的扁稱澆注素其由主流道,分流道,澆口,冷料穴等結構組成.25 .成型零件是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件,由型芯成型塑件內部形而7型腔成型塑料外部形狀,成型桿,鑲塊等構成.26 .結構零件是構成零件結構的各種零件,在模具中起安裝,導向,機構動作及調溫等作用.27 .按注射模具的總體結構特征分為單分型面模具、雙分型詞演、一帶橫向抽芯的分型模

5、具和自動卸螺紋的注射成型模具.28 .分型面的方向盡量采用與注塑機開模方向垂直,分型面形狀有平面,斜面,階梯面和曲面._29 .分型面作為主要排氣面時,分型面設于料流向后上30 .澆注系統是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道.作用是輸送流體和傳遞壓力.31.主流道指噴嘴口起到分流道入口處止的一段,與噴嘴在一軸在線,料流方向不改望32 .主流道設計成圓錐形,錐角=24.,粗糙度R率0.63,與噴嘴對接處設計成小半球形凹坑,球半徑略大于噴嘴頭半經.33 .分流道是指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道,對熔體流動起分流轉向作用,要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小._34

6、.分流道的截面形式有圓形、梯形、u形、半圓形等.一35 .多腔模中,分流道的用帚青平前三和用扇式.36 .澆口指流道末端與型腔之間的細小通道.37 .澆口的而足使熔而j進入型腔,按順序填充和冷卻材料.38 .澆口形狀一般為圓形或矩形.39 .澆口參數,面積與分流道比為0.030.09,長度一般為0.52.0mm39 .小澆口的優點,改變流體流速,產生熱量,溫度升高.易凍結,預防型腔內熔體的倒流.便于塑件與澆注系統的別離.40 .針點式澆口模具采用三板式雙分模面模具.41 .對于過分強韌性的塑料,不適合于潛伏式澆口.42 .型腔結構形式有整體式結構、整體嵌入式,局部鑲嵌式和四壁合拼式.43 .工

7、作尺寸是指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸.44 .成型零部件當型腔全被充滿的瞬間,內壓力達極大值,大尺寸型腔,以剛度較核為主,小尺寸型腔以強度較核為主.45 .導向零件有定位,導向及承受測壓的作用,類型有導柱導向,錐面導向及斜面導向等.46 .對于大型,深腔,精度要求不高,特別是薄壁容器,偏芯塑件,由于壓力大,引起型芯與型腔的偏心,導柱難以承受,可采用錐面定位.47 .斜導柱只起到驅動滑塊的作用,滑塊的運動平穩性靠導滑槽與滑塊間配合精度來保證,滑塊的最終位置由鎖緊契保證,斜導柱與滑塊斜孔的配合間隙比擬大_.48 .使塑件從模具上脫出來的機構稱脫模機構或稱頂出機構,其動作方向與模具的開模方向是

8、一致的.49 .當制件有側孔或側凹時,成型側孔或側凹的零件必須是可活動的型芯,脫模前,活動型芯必須先抽出,完成側面活動型芯抽出的機構稱作抽芯機構.50 .模具的溫度直接影響到塑件的成型質量及生產率,一般用電加熱器進行加熱,用水冷卻.二、判斷題一1 .冷卻水道出口與入口溫差越大越好.2 .計算工作尺寸時塑料的收縮率總是取平均值.3 .設計塑件時壁厚要盡可能均勻.4 .模具溫度要盡可能均勻.5 .分型面要選在制品外輪廓最大外.6 .一般來說結晶塑料不透明或半透明,透明塑料不結晶.V7 .熔體指數是用來表示熱固性塑料流動性好壞的.8 .塑料的收縮具有方向性.9 .電影膠片一般用流延法生產,物料形態是

9、溶液.10 .溶膠塑料其物料形態就是溶液.11 .壓縮率是塑料體積與制品體積之比.12 .塑料熔體的粘度隨壓力的增大而增大.13 .水敏性是指加熱時間過長會導致塑料分解.14 .熱敏性是指塑料中含有水分導致成形時分解.15 .塑料制品退火要加熱至塑料熱變形溫度以上.16 .所有塑料都要調濕處理.17 .塑料成形前都要經過枯燥處理.18 .非平衡式分流道要經過BGV十算,并經試模調整澆口.,19 .護耳澆口的護耳是塑件成形后要保存的結構.20 .澆口要開在制品截面最厚處,以利流動和補縮.21 .流動性差和熱敏性塑料采用點澆口有利.22 .PMMA谷稱有機玻璃.23 .PA是指聚碳酸酯.24 .P

10、C是尼龍25 .PVC是聚乙烯.26 .ABS是聚甲醛.27 .PTFE號稱塑料王.28 .月尿甲醛樹脂UF壓塑粉俗稱電玉.29 .點澆口模具采用二板式模具就可成形.30 .支承面以整個平面作為支承面更好.31 .內外側凹和凸起淺的塑件都可強制脫模.32 .注射模具要提升生產率都要用冷卻水.33 .高分子取向對塑件的性能無影響.34 .塑料結晶后強度下降.35 .工作尺寸是指成型零件上所有的尺寸.36 .塑料回收利用時只收熱固性塑料.37 .應力開裂是所有塑件都會產生的.38 .ABS是不透明的,所以它是結晶性塑料.39 .電木粉或膠木粉就是指的酚醛塑料粉.40 .擠出機螺桿可分為加料、壓縮和

11、均化三段.41 .塑件除了應保證尺寸公差外,還應特別注意其外表質量.42 .單分型面模具習慣上又稱二板式模具.43 .引氣是制品脫模的需要.(X)(V)(V(X)(V(V(X)(x)(x)(x)(x)(x)(V)(x)(V(x)(X)(X)(X)(V)(V)(X(X(X(X(X(X(X(X(X(X(V(V)44 .絕熱流道的主流道和分流道都很細小.45 .抽芯機構按動力來源可分為手動、機動、液壓或氣動三種.,46 .抽芯距一般取大于側孔深度或凸臺高度2-3mm47 .用CA愉們可減少很多手工計算.48 .齒輪齒條抽芯機構具有抽芯力大,抽芯距長的特點.49 .推桿與其配合孔一般采用H7/m6配合

12、.50 .常見的水桶采用的是側澆口.三.單項選擇題1.燃燒有石蠟味的是A、PPBPEPC2.燃燒有石油味的是(B)A、PEBPPCPC3.燃燒有白煙和刺激性酸味的是(A)A、PVCBPACPF4.燃燒時有燒牛角味的是(A)A、PABPCCPS5.不能回收再利用的塑料是(A)A、PFBPECPP6.下面塑料結晶的是(C)A、PVCBPSCPE7.熱敏性塑料是(A)A、PVCBPSCPE8.成型時對型腔腐蝕最大的塑料是(A)A、PVCB、PSC、PE9.適合做受力較在的齒輪的塑料是(C)A、PPBPECPOM10.飲水機用水桶一般用的塑料是(C)A、PEBPPCPC11.分型面選擇時要盡量使制品脫

13、模時留在BA、定模R動模c都可12.小澆口正對寬度和厚度都較大的型腔時料流會產生CA、縮孔B偏移c噴射和蠕動13.熔體最后充滿的地方不一定在最遠處,而可能在CA、最厚處R最近處c最薄處14.克服噴射和蠕動不采用的澆口是(C)A、護耳澆口R沖擊型澆口c側澆口15.熔接痕產生的地方是在(C)A、最近處R中間c料流集合處16.分流道與澆口連接處過渡不采用(A)A、銳角R斜面c圓弧17.流動阻力最小,熱量損失最少的分流道截面是AA、圓形R梯形CU形18.不平衡式多腔模在調整平衡時要修整(B)A、分流道R澆口c主流道19.澆口設計一般要(B)A、粗短R細短c細長20.主流道設計一般要(A)A、粗短R細短

14、c細長21.外觀質量要求很高的殼形件最適合選用CA、主流道型澆品R點澆口c潛伏澆中22.冷卻孔徑一般取(B)A、4-8mmR8-12mmC12-16mm23.一般塑料制品冷卻水出入水口溫差限制在BA、2c左右B5c以下C5-8C24.冷卻水入水口溫度比擬好的是(B)A、6-10CB10-18CC18-22C25.流動性好的塑料有(C)A、ASBPCCPP26.流動性中等的塑料有(A)A、ABSBPCCPP27.流動性差的塑料有(C)A、PABABSCPPO28.著色水平最強的是(C)A、無機顏料R有機顏料c染料29.模具中壓力最大的時候是(C)A、保壓階段R澆口凍結階段c充滿型腔瞬間30.精密

15、塑件在計算工作尺寸時塑料的收縮率是取BA、平均值B、極限值C、幾何平均值31.透明度高和無內應力的制品最好選(C)A、點澆口R側澆口c護耳澆口32.抽芯機構中用得最多的是(A)A、斜銷抽芯B手動抽芯c齒輪齒條抽芯33.楔緊塊的楔角a與斜導柱的斜角a的關系是BA、相等Ra=a+23Ca=a+2,34.假設模具在推桿復位時會出現干預,應采用(A)A、先復位機構R手動復位35 .三板模一般要采用CA、先復位機構R錐面定位機構36 .推件板又稱BA、推件塊R脫模板37 .使推出機構回到原來位置的的零件是BA、拉料桿R復位桿38 .為了脫模,螺紋制品的外形或端面一般要有AA、防轉結構R脫模斜度39 .斜

16、滑塊分型抽芯機構與斜銷分型抽芯機構BC錐面定位機構C定距分型機構C固定板C推桿C脫模板A、相同R不相同C相似40.機殼內側的小凸起與小凹槽抽芯最適合用CA、斜銷抽芯機構R斜滑塊抽芯機構C斜導桿抽芯機構四.計算題1.一塑件體積為8CM,澆注系統體積為5CM1,走:選用XS-ZY-125注射機一模最多可開幾為.解:KV=NV件+V淡一新機床K可取到0.9,可開12腔.0.8X125=N=11.875答：一模最多可開11腔8+52.塑件和澆注系統在分解:型面上的投影面積為200cM假設模內壓力為50=(1%+3%)形腔尺寸：DM=Ds(1+S)-3/4HM=H(02hM=hS(B、JXS-Z-6co

17、s20=0.9410)=1000000N=1000KN00.02dM=ds(1+S)+3/4A-0=60X(1+2%)+3/4=61.43-00皿F=PAF=50X200X100SMAXSMINMP,試計算所需鎖模力2=2%A+0:66X(1/2%)-:67.10+S)#0.02=33.660.02+3.3知塑件材料為PP杳出的縮率為S=1%3%由件苴它解:_0.3-+S)30.6.02寸如圖所未計簟型郵和型芯相應的丁隹尺寸4.一塑件體積為5CM,澆注系統A、XS-ZY-1258腔,按注射容量計算,選用下面哪一種注射機最好.C、XS-ZY-250解:KV機=NV件+V淡0.8V機=V機=56.

18、25CM答：選XS-Z-60注射機5.要側抽芯的孔深10mm齊I杠固距離取2mm計算斜杠長度.tg20=0.634解：sin20f=0.34s=h+2=10+2=12L=Dtga/2+8/cosa+s/Sina+(=8085mm6.要側抽芯的孔深15mmi斜杠固癥部斜杠斜角a為20,斜杠直徑d=20mm斜杠大端直徑D=25mm抽芯平安子的板厚為3imm斜杠斜角a為20,斜杠直徑d=20mm斜杠大端直徑D=25mm抽芯平安距離取2mm錐度部位長8mm試用作圖法也算斜杠長度.解：如下圖：抽芯距為15+2=17斜杠總長為94.217.塑件尺寸如下圖,出模斜度行;解：省略次要局部F=PAf8,抽志解：

19、口匚油LHt二口匚長t=U72,rc300(303=22608N=22.6KN-0.3AH30.3=30mm9.圓柱側型芯與推桿在分型面上投影面涉.tg20=0.364解：htga=5X0,36=3.1由于htga/s=復位時推桿與根料為碳鋼,制,角為20,包緊型芯的側面積為3000mm估算斜杠直徑.5mm,斜角為20.,推桿b側型芯底面距離為5mm試判斷復位時推桿與側型芯是否會干世芯會干預.10圓柱側型芯與推桿在分型面比投影,重合型芯是否會干預.解：斜角為20.,推桿距側型芯底面距離為16mm試用作圖法判斷復位時推桿與側過推桿最左瑞點所作20.線與側型芯不相交,因此復位時推桿與側型芯不會干預

20、.五、分析題一、試分析模具設計時分型面的選擇應注意哪些原那么.答：1、分型面應便于塑料制品的脫模2、分型面選擇應有利于側面分型和抽芯3、分型面的選擇應保證塑料制品的質量4、分型面的選擇應有利于預防溢料5、分型面的選擇應有利于排氣6、分型面選擇應盡量使成型零件便于加工7、分型面選擇必須考慮注射機的技術參數8、分型面選擇應選在制品外輪廓最大處.二、試分析模具設計時澆口位置的選擇應注意哪些原那么.答：1、預防制品上產生缺陷；加大澆口尺寸或采用護耳澆口,或采用沖擊型澆口2、澆口開設的位置應有利于熔體流動和補縮；澆口的位置應開設在制品截面最厚處3、澆口位置應設在熔體流動時能量損失最小的部位；流程最短,流

21、向變化最少,以減少能量的損失.4、澆口位置應有利于型腔內氣體的排出；5、預防塑料制品產生熔接痕6、預防料流將型芯或嵌件擠壓變形7、澆口位置的選擇應考慮高分子取向三、簡略分析大、小澆口應用的場合.答：一般來說,小澆口優點較多,應用較廣泛.這對于塑料熔體粘度對剪切速率較敏感的塑料,如聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等尤其有利有利于薄壁復雜制品的成型,澆口可以限制并縮短保壓補縮時間,以減少制品內應力.能正確限制補縮時間,適時封閉澆口.多型腔模具,小澆口可以做到各型腔同時充模,使制品性能一致；小澆口便于流道凝料與制品的別離,便于自動切斷澆口,便于修整制品,痕跡小；小澆口縮短了成型周期.小澆口的缺點是熔體流動阻

22、力大,壓力損失大,會延長充模時間,因而對于補縮作用強的材料,以及熱敏性塑料的成型,其澆口尺寸不宜過小,澆口截面尺寸過小,壓力損失大,冷凝塊,補縮困難,會造成制品缺料,縮孔等疵病,甚至還會產生熔體破裂形成噴射現象,制品外表出現凹凸不平.四、試分析冷卻水道設計時應注意哪些原那么.答：1、在滿足冷卻所需要的傳熱面積和模具結構允許的前提下,冷卻回路數量應盡量多,冷卻通道孔徑要盡量大.2、冷卻通道的布置應合理,距離最好相等,盡量與型腔輪廓相吻合.當制品的壁厚不均勻時,那么在厚壁處應增強冷卻.一般在澆口附近溫度最高,因而應增強澆口附近的冷卻.3、排列的方式應根據制品的形狀和塑料以及對模具溫度的要求而定.扁平、薄壁制品的模具宜采用并列式的