1、總那么技術規格書1、總體要求本技術規格書是合同文件的重要組成局部.賣方必須按合同的要求完成供貨設備的設計、制造、運輸、現場安裝、調試、驗收、技術培訓及售后效勞等工作,協助買方進行設備驗收,按買方的要求提交所需的資料.本技術規格書所指出的供貨范圍僅指買方采購貨物的主體部份.賣方應提供本技術規格書中未涉及能夠正常有效運行所必需的所有部件、附件、備件等.本合同僅指噴漆房與烘干室的主要要求,不應作為完整的詳細要求,賣方應負責按噴漆房與烘干室工業開展和采用先進標準設計,并保證符合噴漆房與烘干室的最新的產品標準要求.2、供貨范圍以下清單所列內容為設備及附件的主要內容.賣方必須在合同總價內提供設備在質保期內

2、正常運行所需的全部設備、配件、附件、及效勞無論下述清單中是否涉及貨物名稱規格單位數量噴漆房5X4.5X3.5米套1烘干室5X4X3米套13、設備使用條件和環境3.1 工作條件：300日/年；間歇式工作制.3.2 使用條件和環境a、電源：三相四線AC380V網絡電壓波動±10%頻率50±2%Hzb、環境溫度：15c+38C；3.3 占地面積：噴漆房外部尺寸：5X4.5X3.5米；烘干室外部尺寸：5X4X3米；烘干室端面離廠房0.51米,側面離廠房約2米；烘干室與噴漆房間距12米.噴漆房與烘干室外形布置圖見附圖1.4、產品遵循的標準噴漆房與烘干室的各項性能指標應符合以下標準：4

3、.1 GB7693-87?涂裝作業平安規程涂漆前處理工藝通風凈化?4.2 GB7691-2003?涂裝作業平安規程平安治理通那么?4.3 GB16297-2002?大氣污染物綜合排放標準?4.4 GB12348-90?工業企業廠界噪聲標準?4.5 GB3096-93?城市區域環境噪聲標準?4.6 TJ36-79?工業企業設計衛生標準?4.7 GB7692-87?涂裝作業平安規章涂漆前處理工藝平安?4.8 GBJ87-85?工業企業噪音限制設計標準?4.9 GB/T5226-96?工業機械電器設備通用技術條件?4.10 GB8160-87?機械設備防護罩平安標準要求?4.11 GB50034-9

4、2?工業企業照明設計標準?4.12 GB50054-95?低壓配電設計標準?4.13 GB/T9286?涂裝作業平安規程涂漆前處理平安?4.14 GB103328-10333-89?車間空氣粉塵衛生標準?4.15 GB14444-2006?噴漆室平安技術規定?4.16 GB14443-2007?涂層烘干室平安技術規定?4.17 GB5008-1992?爆炸和火災危險場所電力裝置設計標準?二、噴漆房技術規格1、設計依據1.1 工件形狀：泵、風機、機械零件1.2 工藝形式：噴漆1.3 噴房外徑尺寸：L5000XW4500XH3500mm1.4 噴房漆霧處理方式：側排風干式處理2、設計思想概述2.1

5、 本涂裝設備用于工件噴漆.設計時嚴格根據國家有關平安、衛生、消防及環保等方面的標準要求執行,結合工件及使用涂料現狀,按涂裝工藝要求作相應調整.2.2 具有防燃、防爆裝置,符合GB14444-2006?噴漆室平安技術規定?與GB5008-1992?爆炸和火災危險場所電力裝置設計標準?要求.2.3 設備的噪音80db(A)以下、廢氣等排放到達國家對機械工廠設計的有關環保要求.2.4 充分考慮設備運行的平安性,在壓力限制方面均采用可靠的限制方式,以保證設備的整體性能和質量.各系統中有聯鎖互動的平安裝置,保證設備、人身平安；2.5 設備美觀大方,滿足產品使用要求,運行可靠,操作簡便,維護保養方便易行.

6、2.6 選用的配套件、材料及電器元件均質量可靠,技術領先,保證設備的整體性能和使用質量3、工藝要求及主要技術參數3.1噴漆房總述本噴漆室為上送風側排風式的噴漆室將具有滿足要求的空氣送至噴漆房頂部,潔凈空氣進入噴漆房內,房內空氣以大于流,將漆霧壓至側壁下通道,經過濾作用.噴漆時,外部空氣經處理及過濾作用后通過均壓氣流分布后經其過濾裝置二次凈化0.25m/s有載風速自上而下運動形成層90%以上漆霧被處理掉.廢氣中的有機物質苯、甲苯、二甲苯等那么在漆霧被過濾后經活性碳吸附,處理后的達標廢氣高空排放,活性碳的廢氣過濾效率可達98%以上,滿足環保要求.噴漆房內送風大于排風,保持微正壓狀態,保證噴漆時房體

7、外部的污染有塵空氣不能進入噴漆房,從而保證了噴漆房內部干凈整潔的噴漆環境.本合同干式噴漆房滿足以下指標：(1)、(2)、(3)、(4)、組合凈化效率高、漆霧容量大；過濾材料可以屢次反復使用拍打或吸塵；無廢水等二次污染物產生,運行費用較低；所要求的風量及風壓值較小,涂料損耗較少.3.2噴漆房主要技術參數廳P項目規格參數備注1工件外形尺寸約2m2工件最大重量5T3噴漆房內空尺寸5X4.5X3.0(nj)長x寬x高4大門規格3X2.7(m寬X高5小門規格0.9X2.0(nj)寬X高6工件輸送方式軌道臺車需方自備7軌距1500mm內距離1435mm需方自備8總送通風量15000n3/h9室內空載風速0

8、.25m/s10空氣過濾效率>95%11噴漆方式用戶自定12漆霧處理方式干式處理過濾棉+折流板13漆霧處理效率99%14唆氣處理方式活性碳吸附15活性碳初裝量30KG柱狀16吸氣處理效率98%17噪音指標設備整機噪音085dB符合GB1234818俳氣口高度15米符合GB16297-200219度氣排放速率苯:0.5kg/h甲苯：3.1kg/h二甲苯：1.0kg/h20吸氣排放濃度苯：12mg/m3甲苯：40mg/m3二甲苯：70mg/m321設備總裝機功率13.6kw4、設備的組成與結構設備主要由：室體系統、照明系統、空氣凈化系統、送風系統、排風系統、漆霧處理系統、廢氣處理系統、可燃氣

9、體濃度報警裝置、壓力限制裝置及電控系統等組成.4.1 室體系統室體為拼裝插接式,保證整個房體結構牢固,強度高,結合完美；墻板采用彩鋼板做室體內板,中間填75mnff巖棉保溫材料,彩鋼板,所有墻板接縫均勻涂抹密封膠.包角為鍍鋅板經折彎成型,包角板與室體骨架與墻板用拉怫釘固定,外觀整潔,密封、隔音、保溫效果好等特點.噴漆房房體內徑尺寸按要求設計為；長X寬X高m5X4.5X3.0.噴漆室前后兩端各設置一套大門,工件進出大門呈通過式,大門規格為：寬X高m3X2.7,每扇門上各設一觀察窗.為了操作方便和平安,靠近布置附屬設備房體側面設一個平安門,平安門規格為：寬X高m0.9X2.一般情況下,工人在噴漆時

10、從小門進出,對操作、聯絡、平安均有好處,保證人、物分流.噴漆時,整個房體處于封閉狀態,工人在室內工作情況通過觀察窗來進行監控.噴漆房的墻體、噴漆室的室體及與其相連的送風、排風管道應用不燃、難燃材料或組件建造.阻燃性能符合GB144442006涂裝作業平安規程噴漆室平安技術規定.4.2 照明系統噴漆房內采用頂燈照明方法.采用具有隔爆性能燈箱、照明燈箱數量為8套雙管16盞燈,燈箱安裝在墻體上,密封效果好,滿足防塵及防爆要求.室內光照度達600Lux以上,房內光線柔和,光照均勻明亮,無照射死角.照明系統防爆標準符合GB14444-2006涂裝作業平安規程噴漆室平安技術規定.4.3 空氣凈化系統整個空

11、氣過濾為II級過濾,初效過濾送風過濾及高效過濾頂部均壓室過濾.室頂部過濾材料選亞高效過濾棉,該過濾棉具有多層結構,可保證空氣潔凈度到達塵埃量?1.5mg/m3,且最大塵粒?10pm其主要技術指標為：型號TWB2-600G設計風速0.25m/s最初風阻30Pa最終風阻450Pa容塵量450g/m2耐溫恒溫100C瞬間溫度120c厚度22mm阻燃水平符合GB14444-2006涂裝作業平安規程噴漆室平安技術規定.4.4 送風系統為了滿足噴漆室通風量的要求,本設計方案送風系統由一臺送風完成,根據185次/小時的換氣次數計算,室體內總通風量15000m3/h.根據噴漆室工作環境及通風要求,本系統配備一

12、臺送風機,用于產生枯燥的空氣.處理風量滿足15000m3/h以上,本系統配備1臺YDW-5.6-5.5KW空調式風機,以滿足使用要求.送風系統采用靜壓室限制氣流分布時,靜壓室應有足夠的強度、剛度,同時其維護、清理應方便.4.5 排風系統考慮排風裝置中底部過濾棉、活性炭等在使用過程中,積上油漆、雜質,阻力增加很大,為保持系統通風順暢,排風機采用大葉片電機外置式離心風機,滿足排風的正常需要,風量高,風頭高,保證實體排風無死角；噪音低,滿足082dB要求.排風機主要技術參數：流量：13500m3/h全壓：1149Pa轉速：1600r/min功率：7.5kw數量：1臺排風機防爆標準符合GB14444-

13、2006涂裝作業平安規程噴漆室平安技術規定.4.6 漆霧及廢氣處理系統噴漆過程中產生的油漆漆霧,采用干式處理方式,本設備采用過濾地棉+折流板+二次過濾棉的聯合處理方式.廢氣采用處理柜活性碳吸附方式進行處理.該處理柜應方便維護、清理.阻燃水平符合GB14444-2006涂裝作業平安規程噴漆室平安技術規定.4.6.1 過濾地棉地板隔柵下安裝有PA-50型過濾地棉,可有效吸收廢氣中的油漆顆粒.PA-50漆霧過濾棉相關參數：型號PA-50設計風速1.5m/s最初風阻10Pa最終風阻130Pa過濾效率95%計重法容塵量3400g/m22耐溫恒溫150C瞬間溫度170c厚度50mm阻燃水平符合GB1444

14、4-2006涂裝作業平安規程噴漆室平安技術規定.4.6.2 折流板安裝在通風道內,含漆霧的空氣穿過地棉及折流板,95%Z上漆霧顆粒會被阻擋下來,折流板為鋼板制作、簡易安放,可很方便的取出進行清理.4.6.3 二次過濾棉和活性碳安裝在房體側面的漆霧及廢氣處理柜中.經過了地棉及折流板的阻擋后,再經過二次過濾棉的精過濾后,既可保證將99犯上的漆霧顆粒清理下來；過濾棉吸附飽和后,可很方便的進行更換；飽和的過濾棉建議燃燒或炭燒處理,以防二次污染環境.4.6.4 廢氣的處理采用活性碳吸附法.為有效提升活性碳吸附床的吸附效率,減小活性碳吸附床的占地面積,本方案采用柱狀活性碳；該產品具有強大的吸附性,能有效地

15、吸附廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質,易于清理,通風效果好.由于含有機物質苯、甲苯、二甲苯等的氣體經過活性碳時與外表產生強烈的混和,形成多級凈化過程,提高了凈化效果,從而到達去除漆霧及有機物質、保證環境不受污染的目的,保證廢氣排放符合國家有關標準.本設備的總裝碳量為30KG正常工況下可有效使用3個月以上.吸附飽和后的活性碳可經脫附后再次回用以充分降低運行本錢.4.7 平安設施4.7.1 可燃氣體濃度報警裝置：在噴漆時,為預防房體內可燃氣體農渡過高而失火,在大門側1米高處安裝漆霧濃度報警器.當有機氣體濃度到達爆炸極限濃度的25%寸,報警,操作者暫停噴漆,待有機氣體濃度降低到正常值范圍內,再繼續

16、噴漆操作.4.7.2 壓力限制系統：在房體平安門上安裝有壓力保護裝置,當房內空氣壓力大于1300Pa壓力值時,平安門將自動翻開泄壓,以保證操作人員平安.4.8 電氣限制系統電氣限制系統根本功能符合以下要求：1各個系統可根據需要在手動狀態下進行運行,各設備工作狀態可在限制柜面板上得到顯示.2噴漆室安裝可燃氣體濃度及壓差檢測報警裝置,隨時對噴漆室內可燃氣體濃度進行監測,當噴漆室內有機溶劑濃度超過設定值時,立即報警,噴漆作業隨即停止,送排風系統繼續工作,報警方式為聲光報警.3電機采用帶過載保護、短路保護及斷相保護的線路設計.對于小于11KW直接啟動,大于11KWW勺風機進采用星形-三角形Y/A啟動方

17、式.4送、排風機采用聯鎖操作,保證系統正常穩定工作.一旦發生故障報警,整個噴漆系統停止工作.5低壓電氣元器件選用德力西等系列優質產品.6各電氣設備和電器元件的安裝,符合國家行業相關標準的規定.其使用性能與噴漆房工況條件、環境條件相適應.7所有電氣設備都有可靠接地,具防護等級和絕緣等級滿足國家相關標準要求.4.9裝機容量照明送風機排風機總功率36w7.5kwX16=0.6kw5.5kwx1=5.5kwx1=7.5kw13.6kw4.10噪音限制設備的噪音來源主要是風機噪音和排風管的風嘯噪音,該設備采取了以下舉措進行噪音限制：1風機采用國內知名品牌系列產品,應具有風量大、噪音低,節能等特點.2送排

18、風機全部布置于風機柜中,以降低噪音對環境的污染.3排風管的出口風速設計為小于12米/秒,以有效預防風嘯噪音.三、烘干室技術規格1、設計依據2.1 工件形狀：泵、風機、機械零件2.2 工藝形式：烘干2.3 工件輸送方式：地軌平車需方自備2.4 加熱方式：電加熱2.5 烘干室外徑尺寸：L5000XW4000XH3000mm2.6 烘干溫度：6080c可調2.7 符合GB14443-2007?涂層烘干室平安技術規定?2、設計思想思路2.1 本設備具備烘干功能.嚴格根據國家有關勞動平安、衛生、消防及環保等方面的標準進行設計,循環通風根據烘干室的工藝要求實施.2.2 設備運行須可靠,操作簡單,維修方便.

19、2.3 所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優良的產品,并具備防爆功能,其中關鍵設備和材料如局部電器元件選擇進口件,以保證設備的整體性能和質量.2.4 充分考慮設備運行的平安性,在溫度和壓力限制方面的均采用可靠的限制方式,并具有報警裝置,以保證設備的整體性能和質量.2.5 設備構成內容2.5.1 在烘干時具有自動升溫、恒溫定時、定時關機功能.2.5.2 設備由室體、循環通風系統、加熱系統、壓力限制裝置及電控系統等組成.3、工藝要求及主要技術參數3.1主要技術參數廳P工程/內容規格/參數備注1內空尺寸長X寬X高5X4X3項2大門尺寸寬X高3X2.7m3室內循環風量6000n3/h4加熱

20、方式紅外線輻射加熱5加熱功率42Kw6升溫速度0c80C約30分鐘7噪音指標室內小于75dB室外小于85dB足GB123488設備總功率45Kw3.2設備的組成和結構設備主要由：室體系統、照明系統、空氣凈化系統、加熱系統、限制系統等組成.3.2.1 室體系統烘干室室體及其保溫層均應使用不燃材料制造并保證結構強度.室體為拼裝插接式,整個室體骨架結構采用輕鋼方鋼管結構,形成鋼架整體結構,巖棉彩鋼板外墻結構,巖棉彩鋼板厚度為75mm具有外觀整潔,密封、隔音、保溫效果好等特點.烘干室體內徑尺寸按要求設計為：長X寬X高m5X4X3.烘干室設置一套大門,大門規格為：寬X高m3X2.7.本烘干室符合以下要求

21、：1烘干室室體及其保溫層均應使用不燃材料制造并保證結構強度.2烘干室及循環風管應有良好保溫層,外壁外表溫度不應高于室溫15Co3烘干室與燃燒裝置之間的連接管道應使用不燃材料隔熱,外壁外表溫度不應超過70C.4烘干室通風系統所用風機直選用低噪聲產品.5空氣循環及排氣系統中所用風機,當用于溶劑型涂料烘干時,應采用預防火花產生的可靠技術.3.2.2 照明系統烘干室內照明燈具數量共為2套4根燈管,36W眼.照明系統防爆等級符合GB14443-2007?涂層烘干室平安技術規定?.3.2.3 空氣凈化系統烘干室排出的廢氣應符合GB1629升最高允許排放濃度和排放限值的規定.烘干室廢氣凈化系統的平安要求,應

22、符合GB6514WGB20211中的有關規定.空氣凈化系統采用的材料應為不燃或難以燃燒的材質制作.烘干室采用1套插入式通風系統,房內循環通風量為6000n3/h,送風機主要技術參數如下：型號：GW流量：6000m3/h全壓：560Pa轉速：900r/min功率：2.2kw送風管路均采用優質鍍鋅鋼板咬口制作,保證了管路的美觀.烘干室內限制可燃氣體或粉末濃度的專用通風.用以保證烘干室內任何部位在任何工作狀態下可燃氣體或粉末的濃度都低于爆炸下限.平安通風包括：供應適量的新鮮空氣；組織合理的空氣循環氣流,將濃度過高的廢氣凈化或排至適當區域等.3.2.5 循環加熱系統加熱系統采用電高紅外線加熱器.加熱裝

23、置采用直接輻射循環方式使房內溫度均勻,熱介質為經過換熱器加熱的潔凈空氣,以保證對烘干的工件外表涂層無污染.加熱器與電控系統聯接,自動控制加熱器的開、關.3.2.6 限制系統烘干室內的電氣設備應符合GB50058的規定.烘干室采用自動電控設計,各系統可按程序自動運行,出現故障時,設備不能啟動并報警.電控系統具有以下功能和特點：1電氣限制系統所有電氣元件均采用國際知名品牌.2主回路設有多重保護：過電流、過負載、短路、缺相等保護.3采用高靈敏溫度限制儀,當溫度達設定溫度時,加熱器停止加熱；當溫度低于設定溫度時,啟動加熱器；4設置緊急停止按扭,保證任何故障狀態下能夠及時停止系統工作,有效保證人員及設備

24、平安.5設有信號燈聯絡裝置,便于房體內外人員的平安聯絡.6電控系統防護等級符合IP65防護標準；所有電纜、限制線均穿管安裝；布線整潔美觀、線號明確；平安防護,滿足行業標準.裝有電器設備的烘干室,其金屬外殼應有保護接地,接地電阻值小于10QO金屬外殼的各部件之間,應保持良好的電氣連接.3.2.7 裝機容量照明36wX4=0.15kw循環風機2.2kwX1=2.2kw電高紅外線42kw總裝機功率約45kw四、技術資料要求1、整套設備和主要部件的生產合格證、性能測試報告、防爆產品的防爆證書等原件1套；2、設備詳細配置清單,2套,內容至少包括部件規格型號及廠商全稱；3、操作及維護保養手冊,2套,內容至

25、少包括：設備及部件的原理、組成及維修保養方法；建議的保養周期及工程,如過濾部件的更換周期及型號、數量等；設備的操作步驟及運行時的考前須知和檢查、監視指標；外購部件附帶的使用說明書；設備及主要部件的圖紙,設計圖、裝配圖等；電氣設備的接線圖；系統和主要部件常見故障說明；建議緊急平安程序及緊急維修中央的、地址及負責人的聯系方式.4、詳細的裝箱單,2套；上述所有資料均應以中文書寫,使用國際計量單位制.所提交的圖紙及文件均應是清楚、完整的,并應有合同號、圖紙與文件的編號.五、最終驗收設備安裝調試完畢正常運行1周,且滿足以下條件時驗收合格.1、試運行時,各項性能指標滿足合同書和技術規格書的要求.2、調試和

26、運行時出現的問題已被解決.3、已提供了合同范圍內的全部貨物和資料.六、售后效勞賣方在產品質保期內提供報修效勞,在接到報修通知后24小時內趕到現場,至故障排除完全恢復正常生產.1、賣方必須為設備提供為期12個月的免費質量保修期,時間從最終驗收合格并正式移交買方之日算起.保修期內由于設備質量原因造成的損傷和損壞,賣方必須免費修復和更換,經修理部件的保修期重新計算.2、對于出現的故障,賣方應在修復后5天內將問題的成因、維修舉措、完成情況及設備恢復正常的時間等相關情況向買方書面報告.買方：合肥通用環境限制技術有限責任公司章聯系人簽章：日期：賣方：山東亮光涂裝科技章聯系人簽章：日期：3、真真的心,想你；美美的意,戀你；暖暖的懷,抱你；甜甜的笑,給你；癡癡的眼,看你；深深的夜,夢你；滿滿的情,寵你；久久的我,愛你!4、不管從什么時候開始,重要的是開始以后不要停止；不管在什么時候結束,重要的是結束以后不要懊悔.愛情來了,你還在猶豫么？5、美女,我注意你好久啦,就是不知道怎么表白.我翻來覆去,思來想去,最終想到一個大膽的方法,我要俘虜你的心,讓你愛上我.愛上了嗎？6、對你的愛意,早已飛過萬水千山,飛到你眼前,請你睜開眼,仔細看認真聽,我的眼睛為你明亮,我