1、工備施方關和施施準及工法有措一、施工準備三級技術交底記錄單位工程交底時間施工部位地工內容咬合樁工程接受父底部1工程數量進度要求接受班組：1施工單位：中交一公局集團編號:1、設備選型根據本工程特點,傳統軟法咬合樁樁機無法施工,需采取硬法切割法鉆孔咬合樁施工.考慮到設備的垂直度限制、刀頭受力均勻程度、刀頭磨損等因素,最終確定選用日本生產的RT-200H型360度全回轉套管鉆機進行硬法切割法鉆孔咬合樁施工.根據360度全回轉套管鉆機施工設備要求,還需配備80T履帶式起重機一臺.RT-200H型360度全回轉套管鉆機示意圖2、設備組成RT-200H型360度全回轉套管鉆機主要配置有RT-200H全回轉

2、套管鉆機主機、相應型號數量的套管、液壓動力站、操控室、反力配重、路基板及定位鋼板、沖抓斗、反力叉、楔形錘及十字沖錘,另需80T履帶式起重機、高壓清洗機等機械配合施工.施工過程中由360度全回轉套管鉆機液壓驅動鋼套管全回轉切割鉆進.鋼套管底端鑲嵌鈦合金刀頭,可將地下拋石、殘留舊樁、舊鋼筋混凝土、鋼樁等障礙物一并去除.RT-200H型360度全回轉套管鉆機RTP-3H液壓動力站3、套管結構本工程圍護結構咬合樁均為樁徑1000mm,應選用外徑為1000mm的套管進行硬法切割法鉆孔咬合樁施工,套管主要功能有：(1)將頂部驅動設備提供的扭矩和壓力傳遞給刀頭進行切割和鉆進；(2)在鉆進的過程中還起到支護孔

3、壁,預防孔壁塌孔的作用.套管為壁厚50mm的鋼質桶式結構,根據需要鉆進的深度情況分長度不同的假設干節,一般規格為6m、4m、2m三種.最底部一節長度一般為2m在管口布置鈦合金刀頭,其他套管的中間為桶身,兩頭為套疊式接頭.接頭設螺孔和剪力鍵,相鄰兩節靠螺栓和剪力鍵連接彳遞荷載.套管主體材質為16Mn鋼,兩端接口材質為24Mn鋼.套管及刀頭4、沖抓斗沖抓斗是套管鉆進后進行桶內土體和障礙物清理的重要部件之一,隨著套管的鉆進,套管內的土體和被刀頭切割后的地下障礙物需要抓斗沖抓取出.抓斗的結構形式：抓斗有兩扇可以活動的斗片,整個沖抓過程中斗片在閉合與張開兩種狀態之間轉換.沖抓斗5、設備參數表9360度全

4、回轉套管鉆機型號RT200H適用樁徑1000mm()2000mm3450kN(352tf)瞬時拉拔力3940kN(402tf)壓入力590kN(60tf)+自重250kN(26tf)壓入行程750mm回轉扭矩2950/1740/1010kN?m(301/177/103t?m)轉速0.9/1.5/2.5min1(0.9/1.5/2.5r.p.m.)重量本體39t有輔助夾具夾緊時40.7t輔助夾具夾緊式可吊重量200t液壓動力站型號RTP-3H發動機名稱日野P11C-UP發動機功率257kW(350ps)/1850pm重量7.3t含液壓油、燃料重量尺寸長*寬*高4800mm*2100mm*2112

5、mm二、操作工藝：一施工工藝原理硬法切割咬合樁施工工法是采用360度全回轉套管鉆機施工,施工方法為全套管施工法即跟管取土鉆進法,其工藝原理為：采用360度全回轉套管鉆機的液壓轉動裝置并輔以加壓,使套管進行360度回轉切割、邊壓入,從而較大幅度地減少套管與土層間的摩阻力,同時抓斗不間斷的取土,如此鉆至設計深度.然后測定孔深放入鋼筋籠,再灌注混凝土即可成樁.鉆孔咬合樁是樁與樁之間形成相互咬合排列的一種基坑支護結構,為了便于切割,樁的排列方式一般為一根素混凝土樁或方鋼筋籠樁A樁和一根鋼筋混凝土樁B樁,間隔布置,施工時先施工兩側素混凝土或方鋼筋籠樁,再施工中間圓鋼筋混凝土樁,要求必須在素混凝土或方籠混

6、凝土樁A序初凝之后才能施工圓鋼筋籠混凝土樁B序的施工.鉆孔咬合樁的施工工藝闡述如下：續下頁用樁康工出批調工EJ樁能工鉆孔咬合樁施工工藝原理圖硬法切割法鉆孔咬合樁施工流程為保證咬合式排樁樁底能滿足最小咬合厚度的要求,應對其孔口定位偏差確定允許值并進行嚴格限制,孔口定位偏差限制一般是利用定位導墻精確安放第一節套管來限制孔口成孔精度.樁頂上部混凝土或鋼筋混凝土導墻上定位孔的直徑通常比設計樁徑大2030mm具體數值應按選定的孔口偏差來定.孔中定位誤差允許值、一樁長咬合厚啟丁、.、10m以下10-15m15m以上100mm±10±10士10150mm±15±10士

7、10200mm±20±15士10注：表中孔口定位誤差允許值單位以mn#0根據孔中定位誤差允許值,本次實施導向槽口直徑為1020mm咬合樁導墻采用C30厚300內配筋1615眼向單層保護層3m嘴岡筋混凝土結構,導墻形式如下列圖所示.tlbL3LJ新情裾二口上上叱檢翻下不下修也LOi二芋.I1-1,',.V、(.I*-IJT睛隔.Ftj、虜1即巧.11廠rI.；jn-rr'FX""5.IL',/A',11y鉆孔咬合樁施工導墻結構圖示意圖(1)根底開挖場地平整后,根據實際地形標高和樁頂標高確定導墻根底開挖深度為,根底開挖采用人工

8、配合挖掘機進行,開挖到基底后,清底、夯填、整平,并立即將樁中央線引入溝槽下,以限制底模及模板施工,保證導墻中央線的正確無誤.(2)鋼筋下料導墻鋼筋采用16,單層雙向配筋,間距150mm橫向鋼筋加工下料長度為1000mm鋼筋下料制作應符合標準標準要求.(3)模板工程采用定型鋼模,每段長度按35m考慮,鋼模內采用50*100mm方木,間距1m一道,具體見下列圖所示：拽哧twfttft方卡支撐綱模睨nv、a/方一克二導墻定型模做法示意圖(4)混凝澆筑采用C30商品混凝土,人工入模,插入式振動棒振搗,保證頂面高程應高出施工場地地面100mm以預防地表水流入孔內,在混凝土強度到達70%寸拆模,施工中嚴格

9、限制導墻施工精度,保證軸線誤差±20mm內墻面垂直度0.3%,導墻頂面平整度±5mm且頂面標高高于原地面50mm嚴禁重型機械通過、停置或作業,以防導墻開裂(二)樁機施工1、施工順序硬法切割咬合樁采用360度全回轉套管鉆機施工,施工中首先施工矩形配筋樁或素混凝土樁(A序樁),再在相鄰兩A序樁間切割成孔施工施工圓形配筋樁(B序樁),施工圓形配筋樁(B序樁)要求必須在A序樁初凝之后才能施工鋼筋混凝土樁,其施工順序見下圖：其施工順序為：A1A2-A3-AAB1一B2一BA->AzAn+eAn+2-An+3-Bn-Bn+Bn+22、鉆機就位根據咬合樁樁中央位置將鉆機就位,就位過

10、程如下：(1)安放定位鋼板,定位鋼板安放必須平整,且孔位中央與樁位中央重合；(2)安放鉆機,鉆機四個支腿全部安放入定位鋼板的四個基點,安放到位后,可通過鉆機的垂直監視系統和經緯儀確定鉆機的垂直度,通過調整四個支腿油缸使鉆機安放水平；(3)液壓泵站就位,并與鉆機液壓系統連接完畢,檢查、調試好設備,并保證各個系統工作正常(啟動前須保證泵站各個系統工作良好,包括油料、冷卻液、油管連接、各閥門等)；(4)安裝鉆機配重架及反力配重,注意反力配重應對稱安放；(5)安裝反力叉,反力叉一端連接全盤旋機械,一端被80T履帶吊壓牢,以防鉆機帶載旋轉切削時產生的反力造成鉆機主機旋轉；(6)將已安裝刀具的鉆頭(2m長

11、)與一截6m或4m的套筒連接好后,安放入鉆機.3、套管壓入及鉆進成孔(1)在鉆機就位后,啟動液壓泵站,將發動機的轉速從低轉速逐步調整至高轉速,鉆機回轉液壓馬達調至0位,啟動夾緊油缸按鈕,確認鉆機夾緊機構已將套管夾緊后,方可啟動回轉驅動系統,回轉馬達初始啟動必須低轉速運行,待回轉阻力穩定且低于設定值時,方可適量調高轉速.2試運轉正常及垂直度修正完成后,開始正式鉆進,首先吊裝第一節管在樁機鉗口中,找正套管垂直度后,旋轉下壓套管,壓入深度約為1.52.5m,然后用抓斗從套管內取土,一邊抓土、一邊繼續下壓套管,始終保持套管底口超前于開挖面的深度42.5m.第一節套管全部壓入土中后機臺面以上要留0.5m

12、,以便于接管,檢測垂直度,如不合格那么進行糾偏調整,如合格那么安裝第二節套管繼續下壓取土,如此繼續,直至到達設計孔底標高,及時向監理工程師報檢,檢測孔的沉磴和深度.用測繩檢查樁孔的沉磴和深度,注意經常進行測繩標定檢查.每節套管連接好并檢查垂直度后,通過全回轉鉆機的回轉裝置使套管進行不小于360°的旋轉,以減少套管與土體的摩擦阻力,并隨即利用套管端部的刀齒切割土體或障礙物,壓入土中,開始正常作業.三鋼筋籠制作及安放1、鋼筋籠制作為了預防由于鋼筋布筋過密,主筋凈距過小,影響灌注時混凝土的流動,導致混凝土難以進入到鋼筋外圍空間,影響保護層的灌注質量.鋼筋籠整體長度允許偏差是按?建筑樁基技術

13、標準?JGJ94的規定取用.圓形鋼筋籠應采用環形模制作；矩形鋼筋籠應采用平臺制作,制作平臺平整度應限制在20mnmZ內.鋼筋籠的底部應焊接安裝4mm抗浮鋼板,抗浮鋼板尺寸一般小于鋼筋籠直徑10-20mm較大直徑的咬合樁抗浮鋼板直徑超過600mm時在抗浮鋼板中央開一個不少于200mm勺圓孔,便于混凝土灌注進入樁底.為了限制咬合樁保護層厚度且預防施工過程中鋼筋籠產生上浮,針對不同A、B序定制保護墊塊如下：矩形鋼筋籠一般保護層宜采用強度較低的材料,如PVC管等材料,間距4m放置一組,保護塊2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用一臺36m臂長履帶吊車,鋼筋籠起吊統一采用3點起吊法.起吊時保證鋼筋籠順直,始終保證

14、鋼筋籠底部不觸地,首先采用大、小鉤將鋼筋籠平行吊起,平移至樁孔處,然后利用小鉤和大鉤配合將鋼筋籠緩慢豎起,直至將鋼筋籠垂直,之后將鋼筋籠一次性放入孔中.具體操作方法如下圖:鋼筋籠吊放圖示意圖四混凝土當采用導管法灌注水下混凝土時,具工藝特性要求塌落度大、流動性和和易性好,且緩凝時間長,因此對混凝土的膠凝材料的選用有一定要求.本條推薦了幾類水泥品種,不推薦使用早強型水泥.快硬型水泥由于其速凝的特性,不適合作水下混凝土的膠凝材料,故規定嚴禁使用.粗骨料最大粒徑的規定,主要是考慮混凝土在澆注中能順暢的通過鋼筋籠主筋間距,5mrrr25mm、粒徑的連續的粗骨料,骨料問空隙比擬小,在同樣條件下拌制的混凝土

15、不易離析,可保證水下混凝土的大流動性、和易性,故推薦選用.當采用水下混凝土施工時其配合比必須強調兩點,一是試件的混凝土強度比設計樁身強度提升一級,當設計未注明水下混凝土強度時,試配時應提升一級,注明水下混凝土強度時,按水下混凝土強度配制,不需提升.二是對混凝土初凝時間要求長,通常要求混凝土的初凝時間不應少于正常運輸和灌注時間之和的2倍,且不少于8小時.三、施工質量保證舉措鉆孔咬合樁作為深基坑圍護結構,其質量限制的關鍵在于保證咬合質量,主要表現在成孔質量和混凝土灌注質量限制等方面具體咬合樁及灌注樁的質量限制標準見下表：表12質量限制標準廳P工程質量要求檢測方法1樁深?設計深度測純2垂直度0.3%

16、大線錘+經緯儀3樁底沉渣<300測純4咬合度>200鋼尺5樁徑>1000(800)鋼尺一成孔質量限制舉措1、開孔定位對每段施工完導墻進行樁孔位基線復核合格后,根據咬合樁施工順序所對應的導墻孔位編號進行鉆機就位,使抱管器中央對應定位在導墻孔位中央.為方便套管入孔,導墻孔直徑一般應大于套管鉆頭外徑,其直徑為1020mm因此,第1節套管入孔后,應嚴格控制孔口定位誤差,盡可能使套管中央與導墻孔中央重合,以免影響咬合量.在孔口定位過程中,主要由鉆機以導向和導墻孔為依據,前后左右移機,保證護筒和導墻孔上下圓心重合.2、垂直度限制與檢驗為保證咬合樁底部有足夠的咬合量,除對其孔口定位誤差嚴格

17、限制外,還應對其垂直度進行嚴格限制,這是成孔質量限制的關鍵,咬合樁的垂直度限制標準為3%0o在成孔過程中要限制好樁的垂直度,必須抓好以下2個環節：(1)套管順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前應在平整地面上進行套管順直度檢查和校正,首先檢查和校正單節套管的順直度,然后將根據全樁長配置連接整根套管,進行整根套管的順直度檢查和校正.單節套管(8m)的順直度偏差宜小于5mm整根套管(2535m)的順直度偏差宜小于10mm(2)成孔過程中樁的垂直度監測和檢查在成孔過程中通常采用以下方法,對套管垂直度進行全程監控,以便及時發現和糾正偏差,保證垂直度偏差在規定范圍以內.地面監測即在地面選擇2個相互垂直的方向采

18、用吊線錘監測地面以上套管的垂直度,吊線錘交差900于護筒處邊緣線,這項工作在成孔過程中應自始至終堅持,不能中斷.同時采用兩臺經緯儀垂直向布設,套管下壓過程中對套管垂直度進行全程監控,對每節套管垂直度進行量化數據記錄,保證整樁成孔垂直度在3%以內.第一節套管7.5m,第二節套管6m垂直度限制在1%以內.具體操作方法：每臺機都有工人固定看線員,在看線過程中,如有偏差由看線員向班長及時匯報,由班長利用樁機的前后左右的液壓系統進行糾偏,符合標準前方可進行施工.3、垂直度偏差的糾正方法成孔過程中如發現垂直度偏差過大,必須及時進行糾偏調整.施工中常遇的垂直度偏差主要有以下3種情況,其糾偏方法如下：(1)套

19、管入土較淺時的糾偏方法如果套管偏差不大或套管人士深度不超過5m時,可直接利用樁機的頂升油缸和推拉油缸調節套管的垂直度,以到達糾偏的目的.(2) A樁的糾偏方法由于A樁先行施工,其成樁過程對鄰近樁無影響.因此,當A樁人士5m以下發生較大偏差,且利用樁機油缸糾偏達不到要求時,可向套管內回填砂或粘土,同時起拔套管,直至將套管提升至上一次垂直度檢查合格的位置,然后調直套管,檢查其垂直度合格后再重新下壓.(3) B樁的糾偏方法B樁的糾偏方法與素混凝土樁根本相同,不同之處在于不能向套管內填砂或粘土,而應填人與A樁相同的混凝土,否那么將在樁間留下土夾層,從而影響排樁的止水效果.壓管鉆進與開挖取土壓管鉆進與開

20、挖取土是咬合樁成孔的主要工序,二者應同時進行,即磨樁機通過旋轉、下壓套管的同時,用抓斗從套管內取土,以減少土層阻力,到達成孔的目的.施工時應始終保持套管底超前開挖面的深度在2.5m以上,使套管底部形成一定深度的“土塞.其目的主要是預防套管周圍的地下水或泥砂從套管底部涌人,而造成地面下沉或坍陷.二地下淺層水沖抓斗取土分析1、終孔后清孔終孔后對孔深、垂直度進行最終檢查和驗收,檢查合格后進行下道工序.采用全套管法施工,孔內分為有水和無水兩種情況,當孔內無水或僅有少量地下水滲人時,可直接吊放鋼筋籠、下導管進行混凝土灌注.由于全套管法成孔是以鋼套管作護壁,孔內沒有泥漿,所以水中懸浮顆粒沉淀極快,特別是在

21、粉砂地層中.因此,當孔內積水較多或為平衡地下水壓力而向孔內注人較多水時,應測定孔底沉渣厚度,假設沉渣厚度大于20cm須進行清孔.三混凝土灌注質量限制舉措套管埋置深度限制采用全套管法混凝土灌注過程中,需及時測量混凝土面高度,掌握套管的埋置深度,同時鉆機應不停地做360度全回轉和少量上拔套管的動作.目的一是預防因孔內混凝土高度缺乏,而不能反抗周圍地層壓力,造成樁體縮頸或A樁混凝土流人B樁；二是預防套管埋置深度過深,使套管因內外管壁摩阻力過大而不能拔出.套管埋置深度一月應限制在410m,埋深到達10m時應立即提升套管,使混凝土面高于套管底4m左右.四鋼筋籠上浮與下沉的限制舉措1 、鋼筋籠上浮限制舉措

22、由于套管內壁與鋼筋籠外緣之間的空隙比擬小,因此在上拔套管時,鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮.其預防舉措主要是：1嚴格限制鋼筋籠加工的外徑尺寸；2B樁混凝土的骨料粒徑應盡量小些,不宜大于25mm3上拔套管前,先反復旋轉套管23次,以減少鋼筋籠與套管壁間摩擦力；2、鋼筋籠下沉限制舉措成孔后宜在孔底添加少量片石,提升持力層的承載力；五機械設備故障應急舉措在施工過程中,如發生設備故障,每臺樁機上都配備有2臺發動機,一臺發生故障都可以用另一臺發動機替代施工,同時對設備易損件,在工程施工前進行了必要的儲藏,出現故障后能及時更換修復.四、平安保證舉措(1)充分了解地質情況及周圍高空及地下電線、管線的分布情

23、況,制定切實可行的施工方案和平安技術舉措.(2)導墻要置于穩固地基上,遇松軟場地采取有效加固舉措,保證導墻穩固.(3)現場施工用電原那么執行一機、一閘、一漏電保護的“三級保護舉措.機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護舉措.(4)機械操作人員必須經過培訓考核,合格后持證上崗；各種機械要定機定人維修保養,做到自檢、自修、自維,并做好記錄；樁機施工過程根據平安標準進行,預防機械傷人；所有機械傳動部位必須有防護裝置.(5)進行吊裝作業時,派專人進行指揮,構件下放必須慢速、平穩、對中,預防脫鉤墜落發生事故.(6)施工時嚴格按標準要求施工,嚴禁違章作業,保證施工正常有序的進行.(7)進入施工場地的人員

24、,必須戴好平安帽,嚴禁酒后作業.(8)在咬合樁機、履帶吊機準備施工作業前,應提前檢查機械設備與鋼絲純、吊鉤繩是否完好無損方可作業；(9)在作業時,咬合樁機、履帶吊機周邊應設置警示帶、警示標志；(10)履帶吊機在作業時,大臂下嚴禁站人,大臂40米范圍內不得有人作業；(11)履帶吊機在吊鋼套管時,鋼套管底部不得有任何人作業；(12)司索指揮員在進行作業時,必須配置口哨、紅旗進行指揮作業；(13)在夜間作業時,施工現場必須設置足夠醒目的照明設施；(14)在作業期間,現場必須要有相關領導、平安員值班.五、文明施工治理舉措1、場容場貌治理(1)施工現場的場容治理,實施劃區域分塊包干,責任區域掛牌示意,生活區治理規定掛牌昭示全體.(2)制定施工現場生活衛生治理、檢查、評選考核制度.(3)平安生產作業工作上墻,做到七牌一圖(工程工程根本情況、工程工程責任人員姓名牌、平安六大紀律牌、平安生產計數牌、十項平安技術舉措、防火須知牌、衛生須知牌和工地施