1、XX公司物流倉儲規劃方案及建議書目錄倉儲規劃設計方案第一部分公司簡介1.1 公司組織結構1.2 公司人員構成1.3 公司硬件設施設備第二部公司倉儲規劃方案2.1 公司倉儲布局規劃2.1.1 倉儲布局規劃總圖2.1.2 物流流向圖2.1.3 人流流向圖2.2 業務流程規劃2.2.1 公司整體業務情況2.2.2 入庫業務流程2.2.3 在庫業務流程2.2.4 出庫業務流程2.3 信息系統規劃公司信息系統概述2.3.1 拓撲圖2.3.4 信息系統功能第三部分各部門崗位職責及相關管理制度3.1 入庫管理制度3.2 倉庫保管制度3.3 補貨管理制度3.4 盤點管理制度3.5 出庫管理制度3.6 配送管理

2、制度3.7 倉庫管理員的崗位職責第四部分物流成本及財物分析4.1 倉儲成本的計算表4.2 裝卸搬運成本計算4.3 運輸配送成本計算表4.4 分揀成本計算表4.5 流通加工成本計算表第五部分附件：相關單據第一部分公司概況本公司成立于2001年。業務范圍涵蓋：普通庫房存儲與配送、恒溫庫房存儲與配送、低溫冷凍存儲與配送、長途冷藏運輸、恒溫貨物運輸、市內配送、貨物分包服務及停車服務等綜合性物流服務項目。注冊資金400萬元，經過五年的發展，現資產總額已達到4000萬元。中心占地200余畝，庫房面積5萬余平方米，貨棚一萬平方米，有一座高溫冷庫容量可達5000噸。主營業務：蔬菜在冷庫中的存儲與配送及蔬菜的保

3、鮮、恒溫倉庫里日用百貨的存儲與配送，恒溫貨物運輸、市內配送、貨物分包服務及停車服務等綜合性物流服務項目1.1 公司組織結構公司現下設總經理辦公室、財務部、人力資源部、信息技術部等職能部門以及倉儲部、運輸部、加工配送部等業務部門，并下設倉庫一、倉庫二、冷庫、車隊一、車隊二。公司內部推行OA辦公自動化系統，有效提高了工作效率及公司信息化作業水平；實行現代化人力資源管理，充分調動了員工的積極性和能動性。公司管理層力求逐步完善標準化的業務流程，創造獨具特色的物流服務模式及企業文化。1.2 公司人員構成我公司擁有一批高素質的管理團隊和員工隊伍,為提升公司的管理水平和競爭力提供了有力的（高中）及以上學歷,

4、保障。其中，普通員工234人，中高層管理人員12人。普通員工100%具有中專78%持有勞動部助理物流師資格證書，特殊工種（如叉車司機）100%持證上崗。95%的中高層管理人5年或以上物流業內員具有?？萍耙陨蠈W歷，博士3人，研究生6人。部門經理級管理人員普遍具有管理經歷。65%的中高層管理人員持有勞動部物流師資格證書，1人具有高級物流師資格。我公司管理人員和員工合理的學歷構成和扎實的物流技能保證了物流業務流程的規范性，基本實現了物流服務效率和效益的最優化。公司創立至今，貨損貨差率始終控制在0.5%。以內。1.3 公司硬件設施設備截止到2008年第三季度末，公司共有倉庫5座，總計50000平方米，

5、單層，層高10米，其中果蔬冷藏庫于2007年10月投入使用，通過SGS!標公司的GLOBALGAPHACC林口ISO22000等認證，達到了國際果蔬冷鏈物流的先進水平；空地25000平方米，由專人管理；配有標準卸貨平臺；倉庫內部安裝全套消防噴淋設施及監控系統；自有5米至17米高欄車、廂式車、敞式車，5噸至60噸大中小噸位汽車15余輛，冷藏車7輛。具體設備如下:編號設備名稱單價數量品牌01鋼結構倉庫10012000順達02倉庫大門35002槿龍電興業03卷簾門1202槿豪門04倉庫地面2812000光亮05照明燈718100華輝照明06滅火器3036只元安消防器材07中型貨架99820組新標特0

6、8流利貨架6005組金白龍09自動包裝機22002臺無錫中環10電動叉車795003臺上海諾力11手動叉車10005臺新立12托盤45200個上海山杉13周轉籠2.720個60*60*80mm鋼制第二部倉儲規劃方案2.1 公司倉儲布局規劃2.1.1 倉儲布局規劃總圖我公司是某集團下的一個從事物資存儲、配送的物流企業。公司占地面積200多畝，有庫房近兩萬的平方米，貨棚1萬平米。有一座50000噸容量的高溫冷庫。我們公司為了改善工作環境還建設了一些綠化設施。把散貨放在貨棚，整貨放在庫房，加工完的產品放在成品區，不合格的產品放在退貨區，運輸部共有15輛貨車，還有辦公區用來指揮各部門。另外日常的倉儲保

7、管、流通加工作業我們有嚴格的規章制度和操作規程。2.1.2 物流流向圖我公司的蔬菜加工車間與倉庫內部布局如下圖所示，由于整個加工車間和冷藏庫都是恒溫4oC。庫內蔬菜流程如紅線所示，進入蔬菜清洗、加工、包裝、整理車間的員工必須走專門的員工通道，進入只能從唯一的入口消毒間進入。進入之前必須換統一的工作服、嚴格按照規程洗手消毒，戴好手套、口罩和頭套后進入消毒間對全身進行消毒后方可入內。整個加工區每45分鐘必須停工對整個工作現場及工具設備進行消毒，整個庫房都有視頻監控。紅箭頭表示了貨物的流向：首先原菜進庫，進入驗收區，不合格產品退回，合格產品進入預冷區，清洗、加工、包裝、整理，然后進行消毒，進入緩沖間

8、預冷，放入冷藏、冷凍庫儲存，最后出庫。2.1.3 人流流向圖戰略資源規劃部首先戰略資源規劃部下達命令，由經理級傳達給下屬。再由主管級的下達任務給員工。財務經理與業務員主要是為了拉近與客戶之間的關系。2.2 業務流程規劃果蔬由供應商提供，到達倉庫后由專業人員驗貨收貨，合格后將果蔬分別放入預冷區，整理區，清洗區，加工區等。由監控中心監控，果蔬在庫的各個加工區加工完后，貨物準備出庫，配完貨后就可以發貨，再配送到各個客戶。1、原材料入庫。外購原材料到貨后，庫房管理員應仔細核對物資的數量、規格、型號，核對無誤后入庫。2、產成品入庫。經品質部驗收合格并填寫檢驗移交單后入庫。3、對需要質量驗收的原材料，入庫

9、時先標識待驗品，按規定及時通知品質部進行驗收，經認定合格的原材料放入指定合格品區域。判定不合格則需隔離堆放，并標識“不合格品”標識。4、對臨時寄存在庫房的貨品，必要時劃出區域，隔離存放，做好“待處理品”標識。5、對退貨產品的處理應按退貨清單進行清點和出入帳，并查明退貨原因。對退貨屬報廢產品由品質部驗收簽字后入廢品庫，并報總經理批準后進行報耗。6、對于不合格品、生產過程中合理消耗產生的廢品需入廢品庫，經品質部和生產相關責任人簽字后方可入庫。廢品庫需明確劃分。（盤點）1、根據公司的實際情況，由庫區事先準備好盤點單，要求按產品系列編號并且連號.2、每月1日上午8:30開始盤點，倉庫凍結一切庫存的收，

10、發，移動操作.3、倉庫主管責協調具體的盤點工作，發放盤點單.4、倉庫，財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員，由財務人員擔任該區域的盤點組長.5、實施盤點，由倉管員進行盤點，財務人員復核.對有疑問的產品有權開查看6、財務部人員收取所有的盤點清單，要求所有1#單連號，沒有遺漏.并進行匯總.7、與倉庫統計員對比財務軟件帳目，比較差異.8、對比差異報告，由倉庫對差異項進行復盤.9、再次對復盤結果進行匯總，并與財務軟件帳目比較差異.10、倉庫分析差異原因，作詳細書面報告，同時提出差異調整申請.11、財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進

11、行審批12、倉庫根據審批情況作庫存差異調整.13、財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整1、接出庫通知，確認出庫信息2、通知倉儲部安排作業計劃3、按照出庫清單分揀核對明細，變更庫位卡4、車到檢查車輛外觀，看有無安全隱患5、裝貨作業質量控制，裝完讓司機簽字6、錄入WMS,做出庫通知給客戶這種條在倉庫中進行總部或配送中心在接受客戶的訂單后，將訂貨單匯總，并分批發出印有條碼的揀貨標簽。碼包含有這件商品要發送到哪一連鎖店的信息。分揀人員根據計算機打印出的揀貨單,揀貨，并在商品上貼上揀貨標簽（在商品上已有包含商品基本信息的條碼標簽）。將揀出的商品運到自動分類機，放置于感應輸送機上。激光掃描器對商品上的兩

12、個條碼自動識別，檢驗揀貨有無差錯。如無差錯，商品即分岔流向按分店分類的滑槽中。然后將不同分店的商品裝入不同的貨箱中，并在貨箱上貼上印有條碼的送貨地址卡，這種條碼包含有商品到達區域的信息。再將貨箱送至自動分類機，在自動分類機的感應分類機上，激光掃描器對貨箱上貼有的條碼進行掃描，然后將貨箱輸送到不同的發貨區。當發現揀貨有錯時，商品流入特定的滑槽內。條碼配合計算機應用于物流管理中，大大提高了物流作業自動化水平，提高了勞動生產率，提高了勞動質量。2.3 信息系統規劃我公司信息系統的總體目標是通過建立完善、高效、可靠的物流信息系統，為物流企業提供良好的信息環境。系統采用分層模塊化的設計方法，各個模塊可以

13、根據客戶的要求分拆和組合，從而構成滿足客戶個性化需求的量身訂做的系統，達到以最小的投資實現信息系統的功能最大化。系統設計采用標準白瀏覽器/應用服務器/數據庫三層結構，完全滿足現代電子商務的應用要求。2.3.1 拓撲圖2.3.2 主要設備設備名稱性能參數單價數量金額（元）電腦（臺式機）聯想T4900V49502臺9900打印機惠普激光P150514201臺1420條碼打印機IIP-243E22001臺2200RF手持終端CASIOIT-500RF60005套30000RFID設備強盛智能20404套8160RFID標簽RFID芯片30002000個6000000計算機管理信息系統方便管理好公司的

14、計算機（及外設）的使用。有強大的查詢打印，及數據備份還原等功能，還可以把數據導出到Excel表，文本文件中。以及完善的多用戶管理授權功能。公司計算機（及外設）180001套18000的使用情況以樹形詳細列出。2.3.3 信息系統功能信息系統的功能，主要解決通訊問題，利用剛剛開始普及的互聯網技術，替代傳統的電話與傳真，降低成本并減少重復錄入帶來的誤差。2001年在原有系統上改進用戶界面，實現信息與客戶共享，擴大了用戶群。其次本公司利用二維條碼技術優化了業務流程統。2003年，采用SAP公司的ERP軟件，開始實行全面的ERP實現了電子化的賬簿核算，降低了成本，提高了效益。實現了海量訂單處理，并支持

15、采購、訂單履行、倉儲和增值物流等復雜業務流程。第三部分各部門崗位職責及相關管理制度3.1 入庫管理制度（一）物品采購回來后首先辦理入庫手續，由采購人員向倉庫管理員逐件交接。庫房管理員要根據采購計劃單的項目認真清點所要入庫物品的數量，并檢查好物品的規格、質量，做到數量、規格、品種，價格準確無誤，質量完好，配套齊全，并在接收單上簽字（或在入庫登記簿上共同簽字確認）。（二）對于在外加工貨物應認真清點所要入庫物品的數量，并檢查好物品的規格、質量，做到數量、規格、品種準確無誤，質量完好，配套齊全，并在接收單上簽字。（三）物品進庫根據入庫憑證，現場交接接收，必須按所購物品條款內容、物品質量標準，對物品進行

16、檢查驗收，并做好入庫登記。（四）物品驗收合格后，應及時入庫。（五）物品數量準確、價格不串。做到帳、標牌、貨物相符合。發生問題不能隨意的更改，應查明原因，是否有漏入庫，多入庫。（六）精密、易碎及貴重貨物要輕拿輕放.嚴禁擠壓、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中貴重物品應入公司內小倉庫保存，以防盜竊。（七）做好防火、防盜、防潮工作，嚴禁與我公司無關的人員進入倉庫。倉庫保持通風，保持庫室內整潔，由于倉庫的容量有限，貨物的擺放應整齊緊湊，作到無遮掩，標牌要醒目，便于識別辨認。涉及單據3.2 倉庫保管制度1、倉庫人員配備倉庫主管2人倉庫班長5人驗收人員5人理貨人員3人搬運人員15人撿貨人員5人叉車人員2人2

17、、設備名稱：工具車、刀具車、升降貨架、倉儲籠倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得采取“發生盈時多送，虧時克扣”的違紀做法。保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，達到“十不”要求，務使國家財產不發生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有回旋余地。3.3 補貨管理制度1 .人員配備：3人2 .設備名稱：手動叉車、升降貨架、倉儲籠、鋼制托盤、堆垛機3 .補貨流程圖(1)檢查標簽。理貨員在貨架補貨時，首先要檢查

18、商品上的售價標簽是否與陳列架上的價格卡的具體內容相一致。(2) 上架。補貨時，先將該檔商品取下，擦拭貨架，然后按照“先進先出”的原則將原來剩下的商品擺放在前排，新補商品擺放在后面，2.4 盤點管理制度1人員配備：5人2設備名稱：手動叉車、升降貨架、倉儲籠、鋼制托盤、堆垛機3盤點流程：我公司對于盤點是有嚴格的管理制度的，根據每個倉庫的性質，有不同的要求。倉庫要求每周盤點一次，對于貴重物品我們會增加盤點頻率，保證數量、質量、包裝的完整。盤點地方法通常有兩種,我們選擇的是現貨盤點法，要求必須賬面與實物相符，如出現差錯，盡快找出問題，分清責任，上報上一級領導。2.5 出庫管理制度1 .人員配備：揀貨3

19、人裝卸3人2 .設備名稱：電動叉車倉儲籠，鋼制托盤，堆垛機，電動叉車，升降貨架，打包機3 .出庫流程(1)揀貨，根據訂單，揀貨人員進行貨物揀取(2)配貨。一切準備就緒后，接到配貨指令，對需要配送的貨物進行配貨：a. 分配。人工分配：由人工根據訂單或其他傳遞過來的信息進行分配b. 配貨檢查：商品條形碼檢查法，檢查時用條形碼掃描器閱讀條形碼內容，計算機再值自動把掃描信息與發貨單對比，從而檢查商品數量和號碼是否有誤。(3) 填寫送貨單：配送部門工作人員根據客戶的送貨指令打印送貨單，交給送貨員。同時運輸部門根據配送部門的派車需求單派車并打印派車單交給司機。司機按要求提前準備。3.6 配送管理制度1.

20、配貨時要注意商品包裝是否完好；2. 出車時1人1車,固定司機駕駛固定車輛,但路線可依組長安排輪流變動；3. 司機人員出車時,要隨車填寫車輛日報表；4. 裝貨上車前,應由倉儲人員與司機共同會點無誤后放行；5. 卸貨后單品逐項點交后,由門店簽收；6. 若發生錯誤時，由運輸人員全權負責，并于下次送貨時補送所需的貨品。3.7 倉庫管理員的崗位職責1、做好物資保管工作，物資的入、出庫，以及物資的日常管理，2、準備好將到貨物的有關單據及其他事宜，為接收貨物創造良好的條件。3、監督和檢驗貨品數量、質量，對于劣質物品提出拒收和退貨。嚴格把好驗收關、按合同或訂單的要求，對已到貨物應立即進行外觀質量、數量和重量檢

21、驗，并做好記錄對要求檢驗內在質量的貨物，應及時抽樣送檢。4、管理庫房內貨品的整理，按照客戶的要求為客戶揀選貨品。5、根據貨物的類別和特征分門別類存放,合理堆碼與苫墊，提高庫位利用率。6、對庫存物資建立帳本，出入庫手序完備，每月盤點。做到帳、物、卡三者相符，協助物料主管做好盤點、盤虧的處理及調帳工作。?7、根據貨物的性質和保管要求，控制儲存環境，對普通貨物進行科學的養護。妥善保管各類物品，物品分類清楚，擺放整齊。防止積壓霉爛丟失，保持庫內清潔衛生。8、保持庫內清潔、通風干燥，做好防潮、防腐，防盜工作。經常關注溫度、濕度、通風、鼠害、蟲害、腐蝕等因素，并采取相應措施。?9、作好庫房防火、防爆、防盜

22、等防范措施，發現事故隱患及時上報。10、加強與各部門的聯系，摸清消耗庫存情況，做到合理庫存。11、堅持勤儉節約的原則，修舊利廢，物盡其用。12、完成領導交辦的其他工作。第四部分物流成本及財物分析物流成本核算按照物流各個環節計算，具體包括倉儲成本、裝卸搬運成本、配送運輸成本、分揀成本和流通加工成本。各計算表中的數字均為四類商品實際業務流程發生的相關費用。具體計算公式為：常溫倉庫成本合計=倉庫面積X單位成本x有效倉容x平均利用率x30冷藏庫成本合計=冷藏庫面積X單位成本x有效倉容x平均利用率x30冷凍庫成本合計=冷凍庫面積x單位成本x有效倉容x平均利用率x30折舊費用=（原始價值-凈殘值）/使用年

23、限冷藏庫耗電量=平均每平米每天的耗電量x冷藏庫面積冷凍庫耗電量=平均每平米每天的耗電量x冷凍庫面積標準工資率=預計支付直接人工標準工資總額府準總工時直接人工標準成本=單位產品標準工時x小時工資率燃油費用二百公里油耗x實際每天行駛公里數x單價4.1 倉儲成本的計算表倉儲成本計算包括直接費用和間接費用，其中直接費用包含材料消耗費、工資和燃料費動力費用;間接費用包含保險費和廣告費、修繕維護費、折舊費用、其它費用和稅金。經核算，單位成本分別為常溫庫1.8元/平米.天，冷藏庫3.00元/平米.天，冷凍庫3.8元/平米.天（單位:元/月）項目金額一、直接費用常溫冷藏冷凍材料消耗費250400350工資26

24、0026002600燃料費動力費用80075009619.26二、間接費用保險費和廣告費1832.332003800修繕維護費25675008500折舊費用8687.71231016328其它費用50002800022000稅金5167.27534.78880.5成本合計61918.969044.772077.76單位成本1.8兀/平米.天3.00元/平米.天3.8元/平米.天總面積4646平方米，有效容積70%,冷凍庫543m、冷藏庫280力，有效倉容90%,平均利用率達80%,。4.2 裝卸搬運成本計算裝卸搬運成本包括搬運機械成本和裝卸搬運人工成本。其中，搬運機械成本包含折舊費和維修費；裝

25、卸搬運人工成本。經核算裝卸人工標準成本（37.48元/千彳次），包含直接裝卸工時/（h/千件）、間歇工時/（h/千件卜停工工時/（h/千彳49、標準工時/（h/千件）、裝卸工人人數/人、每人每月標準工時/h、每月標準工時、每月生產裝卸工人工資總額/元、小時標準工資率/（元/h）、裝卸人工標準成本/（元/千件.次）。項目成本搬運機折舊費/元791械成本維修費/元500裝直接裝卸工時/（h/千件）3卸間歇工時/（h/千件）0.5搬停工工時/（h/千件）0.5運標準工時/（h/千件）4人裝卸工人人數/人10工每人每月標準工時/h160成每月標準工時1600本每月生產裝卸工人工資總額/元15000小時

26、標準工資率/（元/h）9.37裝卸人工標準成本/（元/千件.次）37.484.3 運輸配送成本計算表運輸配送成本計算包括直接費用和間接費用，其中直接費用包含工資和燃油；間接費用包含折舊費用、保險費、養路費、運管費、橋路費、差旅費、GPS維護費和廣告費、維修費、水電費、業務招待費、電話費和其他費用。經核算果蔬類2.8元/噸.公里，日化類2.7元/噸.公里編制單位：（元）、項種目類直接費用間接費用工資燃油折舊保險養路費運營費差旅費GPS費維修費電話費租車費其它費稅金果疏類6800446426661040129268036724116641222443441460日化類170004056070835

27、1653230170091060290160305601086036504.4 分揀成本計算表分揀成本計算包括直接費用和間接費用，其中直接費用包含工資、福利費和燃料及動力費；間接費用包含折舊費用、修理費。經核算，分揀單位成本果蔬類0.18元/件，分揀單位成本日化類為0.9元/件編制單位：（元）項類分揀直接費用分揀間接費用工資福利費燃料及修理費折舊損貨費單位成本果蔬類120036425612080200.18元/件日化類360018226080020010000.9元/件4.5 流通加工成本計算表流通成本計算包括直接費用和間接費用，其中直接費用包含工資、材料費；間接費用包含制造費用、包裝費。經核算，流通加工單位成本黃瓜簡易包裝為0.85元/公斤；深加工為2.99元/公斤；流通加工單位成本黃瓜簡易包裝為0.85元/公斤；深加工為2.99元/公斤；生菜簡易包裝為1.24元/公斤；深加工為3.05元/公斤；檸檬簡易加工0.4元/公斤；深加工為2.1元/公斤；大蔥簡易加工0.2元/公斤,深加工1.2元/公斤。單位：元/公斤項目合計流通加工品種黃瓜生菜檸馀大蔥簡易深加工簡易深加工簡易深加工簡易深加工直接材料0.050.20.20.350.070.30.060.0