1、橡膠塑煉的目的工藝一. 塑煉塑煉定義：橡膠在外界因素的作用下由彈性物質變為具有可塑性物質的現象叫塑煉。1. 塑煉的目的1) 使生膠獲得一定的可塑性，適合于混煉等后段工序。2) 使生膠的可塑性均勻化，使膠料的質量均勻。2. 需要塑煉膠料的判定：門尼在60以上（理論） 門尼在90以上（實際）3. 塑煉的機器：1) 開煉機特點：勞動強度大、生產效率低、操作條件差，但是它比較機動靈活、投資小、適用于變化較多的場合。 開煉機的兩個滾筒的速比：前比后（1：1.15-1.27）操作方法：薄通塑煉法、包輥塑煉、爬架子法、化學塑解劑法。操作時間：塑煉的時間不超過20min，停放時間：4-8小時。2) 密煉機特點

2、：生產效率高、操作方便、勞動強度低、可塑度比較均勻，但是高溫會使膠料的物理機械性能有所下降。操作方法：稱量投料塑煉排膠倒合壓片冷卻下片存放。操作時間：10-15min 停放時間：4-6小時。4. 常塑煉橡膠經常需要塑煉的膠料：NR、硬NBR、硬質橡膠。門尼都在90以上的。二. 混煉混煉的定義：將各種配合劑加入到橡膠中去制成混合膠。1. 開煉機混煉1) 包輥：將生膠包于前輥，用3-5分鐘有個短時的預熱過程2) 吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。加料順序：生膠活性劑、加工助劑硫磺填充、軟化劑、分散劑加工助劑促進劑3) 翻煉過

3、程：能更好、更快、更均勻的混煉。刀法：a、斜刀法（八把刀法） b、三角包法 c、打扭操作法 d、搗膠法（走刀法）4) 開煉機的裝膠容量計算公式：V=0.0065*D*L 其中V-體積 D是輥筒的直徑（cm） L是輥筒的長度（cm）5) 輥筒的溫度：50-60度6) 混煉時間：沒有具體的規定，看操作員的熟練程度。2. 密煉機混煉：1) 一段混煉：一次混煉好，混煉的程序：生膠小料補強劑軟化劑排膠壓片機加硫磺、促進劑下片冷卻停放。2) 二段混煉：分兩段混煉 第一段：生膠小料補強劑軟化劑排膠壓片冷卻 第二段：母膠硫磺、促進劑壓片冷卻。3. 常見的混煉膠的質量毛病1) 配合劑結團 主要原因有：生膠塑煉不

4、充分；輥距過打；裝膠容量過大；輥溫過高；粉狀配合劑中含有粗粒子或者結團；2) 比重過大或者過小或者不均勻 原因：配合劑稱量不準，錯配，漏配、混煉中錯加、漏加。3) 噴霜主要是由于某些配合劑用量過大、超過其常溫下在橡膠中的溶解度造成的。當白色填充過多時也會有白色物質噴出，這時則稱為噴粉。4) 硬度過高、過低、不均勻原因 硫化劑、促進劑、軟化劑、補強劑、生膠等稱量不準，錯加、漏加、造成的，混煉不均造成硬度不均。5) 焦燒：膠料的早期硫化現象。 原因：助劑配合不當；煉膠操作不當；冷卻停放不當；氣候影響等。三、硫化1. 缺料1) 模具與橡膠之間的空氣無法排出2) 稱重不夠3) 壓力不足4) 膠料流動性太差5) 模溫過高,膠料焦燒6) 膠料早期焦燒(死料)7) 料不夠厚,流動不充分2. 氣泡、發孔1) 硫化不足2) 壓力不足3) 模內或膠料中有雜質或油污 4) 硫化模溫過高5) 硫化劑加少了,硫化速度太慢3. 重皮、開裂1）硫化速度太快,膠流動不充分2）模具臟或膠料粘污跡3）隔離劑或脫模劑太多4）膠料厚度不夠4. 產品脫模破裂1）模溫過高或者硫時過長2）硫化劑用量過多