1、工藝流程及關(guān)鍵控制點使用部門掛面車間共1頁 第1頁 面 粉 配料 過 篩 溶 解 和 面 熟 化 復(fù)合壓延 切條成型 烘干 定量切斷 稱 重 包 裝 檢 驗 裝 箱 入 庫 關(guān)鍵控制點主要技術(shù)參數(shù)： 配料：（1）配料中添加劑為食品添加劑；（2）添加量在GB2760食品添加劑衛(wèi)生標準規(guī)定的范圍內(nèi)。 和面：（1） 每鍋面面粉量為250kg;（2） 和面時間1520分鐘；（3） 攪拌速度70110轉(zhuǎn)/分。 烘干：（1） 溫度：預(yù)干燥2530、主干燥3540、完成干燥2030（2） 相對濕度：預(yù)干燥8085%、主干燥7580%、完成干燥5565%（3） 烘干時間：34小時包裝：整箱（提）面條不準出現(xiàn)負

2、偏差，單支（包）凈含量200g-300g最大負偏差9g；300g-500g最大負偏差3.0%。 編制審批車間主要崗位操作規(guī)程使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱 倒面工序 作業(yè)指導(dǎo)書1. 檢查振動篩運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音，篩網(wǎng)是否完整；2. 面垛一個品種只準有一個半垛，并監(jiān)督裝卸工碼垛整齊；3. 每鍋倒面量按標準執(zhí)行，不得少倒或多倒，熟知本班所生產(chǎn)的產(chǎn)品，以及每種產(chǎn)品所用面粉配比；4. 二樓操作工按鈴?fù)ㄖ獣r按時放下面粉；5. 所管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)必須保持干凈。編制審批車間主要崗位操作規(guī)程使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱 和面工序 作業(yè)指導(dǎo)書1 先根據(jù)工藝要求定量加入食鹽，檢查鹽水定量罐的出口閥門是

3、否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查原料輸送設(shè)備是否正常。2 開機前檢查和面機內(nèi)有無異物，底部的卸料閘門是否已關(guān)閉，保護裝置是否牢靠，電源電壓是否正常。3 和面機開機前需先啟動，空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查有無異常現(xiàn)象和雜音；若設(shè)備正常，再停機倒入面粉。4 面粉加入后，先啟動和面機攪拌，然后加水，噴水要均勻，加水總時間在12分鐘。5 面粉加水后，攪拌時間應(yīng)控制在1415分鐘。6 不同的添加劑根據(jù)其特性完全溶解后一次加入和面機中。7 和好的面團放置時間不宜過長。8 在生產(chǎn)中，不得把手伸入料桶。9 檢測和面質(zhì)量。10 和面機內(nèi)壁、攪拌軸及齒上的粘粉，每小時清理12次。11 檢修時，應(yīng)先停機。12 具體操作做到“四定”：原料

4、定量、加水定量、確定和面時間、確定水溫。編制審批車間主要崗位操作規(guī)程使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱 復(fù)合壓延工序 作業(yè)指導(dǎo)書1. 開機前先檢查傳動帶的鏈條是否在正確位置，安全護罩是否牢固，設(shè)備上有無遺留工具或雜物。2. 開機前要進行空車試驗，正常后方可投料；待料斗充滿后開始壓片。3. 前兩對輥軋出的兩塊面片落入下方的傳動網(wǎng)帶首部，第一次要用手將兩片重疊起來送入下道輥中。4. 若發(fā)現(xiàn)面團不能正常進入輥時，可調(diào)節(jié)喂料板。5. 經(jīng)常注意料斗中的面團喂入情況，保持喂料均勻不斷。6. 及時調(diào)整復(fù)合機與壓延機的協(xié)調(diào)狀況。7. 在運行中若后面的連續(xù)壓延機出現(xiàn)故障需暫時停車時，應(yīng)按“緊急停車”按鈕。8.

5、 復(fù)合機出來的面帶，第一次要用手逐道送入輥中。9. 及時調(diào)節(jié)軋距，使面帶保持一定的張緊度。10. 如需調(diào)整面帶寬度，應(yīng)以最后一道為準。11. 若發(fā)現(xiàn)壓片機與前后工序的面帶流量不均衡，出現(xiàn)過快或過慢現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)變速手輪。12. 每對輥必須調(diào)整相互平行，保證軋出的面帶厚薄一致。13. 復(fù)合機主速應(yīng)控制在750950r/min為宜；調(diào)整手輪的調(diào)節(jié)量為0.075mm。14. 設(shè)備運行過程中出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)及時停機檢查。15. 每次停機后，必須把各道壓軋輥及機座上的面屑清理干凈。編制審批車間主要崗位操作規(guī)程使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱 切條成型工序 作業(yè)指導(dǎo)書1. 面刀嚙合深度的調(diào)節(jié)和調(diào)試，調(diào)試

6、標準以能切開面帶而無并條現(xiàn)象為準；一般嚙合深度為0.51.0。2. 調(diào)節(jié)銅梳的壓緊度。3. 開車前，應(yīng)清除面刀中的面屑及其他雜質(zhì)，檢查安裝是否正確。4. 用兩只手的母指和食指輕輕捏住連續(xù)末道軋出的面帶平整地導(dǎo)入末道軋輥，使面片通過滑板自由進入面刀。5. 檢查面條條形是否整齊、均勻，密度是否適當。6. 若通過壓力調(diào)整還達不到理想的效果，則可調(diào)節(jié)速度的快慢來實現(xiàn)。7. 下班時應(yīng)清除面刀上的面屑，將其涂上食用油或浸入油中防止面刀及成型器其它零件生銹，可以延長使用壽命。編制審批車間主要崗位操作規(guī)程使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱定量切斷工序 作業(yè)指導(dǎo)書1. 生產(chǎn)前應(yīng)進行空車運轉(zhuǎn)實驗，檢查各部件傳動

7、有無異常聲音，轉(zhuǎn)動是否正常。2. 各部位的變速調(diào)整應(yīng)根據(jù)工藝情況現(xiàn)場調(diào)整。3. 定量切斷工序應(yīng)嚴格控制，盡量保持掛面的長度與產(chǎn)品要求基本一致。4. 必須經(jīng)常保持折疊板的表面光滑度，以免粘帶面條，造成面條不能順利進入切斷位置。編制審批車間主要崗位操作規(guī)程使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱烘干工序 作業(yè)指導(dǎo)書1 開機前打開控電箱，檢查各控制開關(guān)是否正常；2 打開熱風(fēng)管道閥門后，使熱風(fēng)進入熱風(fēng)管道進行預(yù)熱（這個環(huán)節(jié)緩慢進行），把烘道溫度逐漸調(diào)整至工藝要求。3 開啟排架輸送傳動按鈕，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)，觀察是否有異常響聲。4 正常生產(chǎn)時要嚴格控制好各溫區(qū)的溫度和相對濕度，若溫度和相對濕度出現(xiàn)異常時應(yīng)及時調(diào)整

8、熱風(fēng)進風(fēng)量及排潮風(fēng)量。5 根據(jù)產(chǎn)品水分要求，隨時調(diào)整。生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時清理烘道內(nèi)的面渣及落條，以保證烘道內(nèi)的清潔。6 隨著生產(chǎn)的進行，由于面條吸收大量溫度，烘道溫度會逐漸降低，為保證工藝需要，應(yīng)及時補充燃料。7 工作完畢后，應(yīng)先關(guān)閉引風(fēng)機及排潮風(fēng)機，然后再關(guān)閉進氣閥切斷電源與汽源，最后將閥門復(fù)位到關(guān)閉狀態(tài)。8 下班前，應(yīng)將烘道內(nèi)的面渣及落條清理徹底，以防染、酸敗。9 要定期對烘道內(nèi)的設(shè)備進行維護和檢修，以保證各運轉(zhuǎn)部位正常運轉(zhuǎn)。編制審批關(guān)鍵質(zhì)量控制點使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱食品添加劑的采購、使用 1 嚴格按照GB2760-1996食品添加劑衛(wèi)生標準中規(guī)定的食品添加劑種類進行選用、

9、采購。 2 購進的各種食品添加劑在生產(chǎn)中不允許超范圍和超劑量使用。3 采購時不準購進任何非食用性的物質(zhì)作為食品添加劑投入生產(chǎn)。4 配料員必須熟知各種食品添加劑的物理特性、化學(xué)特性以及對食品的作用等各方面的性能、作用。5 購進的各種食品添加劑要嚴格按照原輔料倉庫管理規(guī)定進行存放，防止錯用或混用。編制審批關(guān)鍵質(zhì)量控制點使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱生產(chǎn)設(shè)備的清洗、清潔 1.和面機在正常開機時要求和面操作工每小時清理12次和面機內(nèi)壁、攪拌軸及齒上的粘粉；交班時要對和面機進行全面清洗，保證和面機內(nèi)、外干凈。2.熟化機在正常開機時，要求壓延工每小時清理12次熟化機內(nèi)壁、攪拌軸上的面團，交班時要對和

10、面機進行全面清洗，保證和面機內(nèi)、外干凈。3.復(fù)合壓延機每次停機時，必須把各道壓輥及機座上的面屑清理干凈。4.切條成型機下班時應(yīng)清除面刀上的面屑，將其涂上食用油。5.烘干機輸送排架上的面渣必須每小時清理一次，每次停機后烘道內(nèi)的面渣必須徹底進行清理。6.其它設(shè)備要經(jīng)常保持干凈，無面渣、面屑、灰塵。編制審批關(guān)鍵質(zhì)量控制點使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱環(huán)境衛(wèi)生 1 各崗位負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，停機時關(guān)閉各自區(qū)域內(nèi)的門窗，由班長檢查、負責并落實到人。2 車間內(nèi)一律不準吃東西，不準將與生產(chǎn)無關(guān)的東西帶入車間。3 上班期間不經(jīng)允許，一律不準出車間大門。4 生產(chǎn)過程中，不準出車間內(nèi)大門（生產(chǎn)間），去洗手

11、間除外，更衣室內(nèi)不準長時間停留。5 交換班后，不經(jīng)宣布不準私自出車間大門，在集合處等待。6 吃飯時間統(tǒng)一，按照安排時間30分鐘，不準私自去餐廳買飯。7 進入車間不準隨地吐痰、大聲喧嘩。編制審批關(guān)鍵質(zhì)量控制點使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱和 面 1 小麥粉：要求小麥粉具有足夠的濕面筋含量，濕面筋含量為29.033.0%，灰分小于等于0.70%；小麥粉顆粒大小要求均勻。2 和面時間：一般和面時間控制在1520分鐘。3 和面機的攪拌速度：轉(zhuǎn)速70110轉(zhuǎn)/分為宜。4 小麥粉加入量：每鍋面面粉加入量為250kg.5 食品添加劑根據(jù)其溶解特性一次加入和面鍋中。和面要求達到顆粒松散，粒度大小一致，色

12、澤一致，不含生粉；手握成團，經(jīng)輕輕搓揉仍能成為松散的顆粒面團。編制審批關(guān)鍵質(zhì)量控制點使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱烘干 1 溫度：預(yù)干燥區(qū)為： 2530，主干燥區(qū)為：3540，完成干燥區(qū)為：2030。相對濕度：預(yù)干燥區(qū)為：8085%，主干燥區(qū)為：7580%，完成干燥區(qū)為：5565%。2. 根據(jù)生產(chǎn)線的特點、產(chǎn)品的要求、刀速的高低，溫度及相對濕度將隨之變化，生產(chǎn)時嚴格按照生產(chǎn)工藝指標執(zhí)行。這些要領(lǐng)的掌握及溫度、相對濕度的調(diào)整是通過進熱風(fēng)量及排潮風(fēng)量多少來控制的。3. 烘干時間烘干時間為34小時，烘干以后成品的水分控制在14.0%以內(nèi)。4. 面條成型度要求與樣品相差不大。面條烘干后要求條形均

13、勻、色澤一致。編制審批關(guān)鍵質(zhì)量控制點使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱包 裝 1.封口封口要求封口嚴密，嚴禁出現(xiàn)漏氣、切面渣、切料、空包現(xiàn)象。2.包裝包裝要緊固、美觀，嚴禁出現(xiàn)斜邊、大小頭等現(xiàn)象。2.批號 1)要求批號打印與當天的日期、班別一致，且打印清晰。2)要求外包裝膜（包裝紙）、紙箱、所生產(chǎn)產(chǎn)品的種類必須一致。3.數(shù)量 要求所裝產(chǎn)品的數(shù)量必須與所要求相一致，嚴禁出現(xiàn)空包、少包、多包現(xiàn)象。4.計量 面條凈含量達到JJF1070-2000的要求，凡達不到要求的嚴禁包裝。編制審批車間主要崗位操作規(guī)程使用部門掛面車間共1頁 第1頁名 稱包裝工序 作業(yè)指導(dǎo)書1打開電源總開關(guān)。接通各加熱器開關(guān)，將溫度控制器的溫度設(shè)定到所需溫度約20分鐘左右，溫度批示器上的指示燈由紅燈亮轉(zhuǎn)為綠燈亮?xí)r，即達到了設(shè)定溫度。2將支架上的固定錐形定位器調(diào)定在薄膜寬度刻度標準線上，將固定螺釘擰緊，然后套入薄膜卷筒，按要求將薄膜繞過杠、壓輥等。經(jīng)過制袋器，送至橫封器。3當膜通過制袋器時，提上層管形輸送帶，間斷按動按鈕，使薄膜緩慢引出。放下上層管形輸送帶，按點動按鈕，引導(dǎo)薄膜通過終端密封器若干次切斷，密封試驗。4試驗正常