1、 公司安全操作規程匯編臺州市椒江交通建設工程有限公司 目 錄總則3挖掘機安全操作規程5壓路機安全操作規程5裝載機安全操作規程7推土機安全操作規程8鉆機操作規程9起重吊裝安全技術操作規程9攤鋪機安全操作規程10混凝土攪拌機安全操作規程13砂漿攪拌機安全操作規程14瀝青砼拌合設備的安全操作規程14瀝青乳化設備安全技術操作規程16導熱油加溫瀝青設備安全技術操作規程17瀝青灑布車安全技術操作規程18汽車駕駛員安全技術操作規程20氣焊工安全操作規程23電工安全操作規程24施工現場用電操作規程24構件模板安全操作規程25鋼筋工安全技術操作規程25公路測量人員安全技術操作規程26總則一、本規程適用于本公司公

2、路工程施工的有關工種。二、“安全生產、人人有責”，所有干部、職工必須加強法制觀念，認真執行黨和國家有關安全生產、勞動保護方針、政策、法令、規定。嚴格遵守安全技術規程，切實加強安全生產責任制及各種安全生產規章制度。三、凡不符合安全生產要求，有危險的設備、設施，職工有權向上級報告。遇有危及生命安全的情況，職工有權停止操作，并及時報告領導處理。四、新工人、實習生、代培生、臨時參加勞動及變換工種的人員，首先要經過安全教育，否則就不準參加生產或單獨操作。汽車維修各工種應經專業培訓和考試合格，才能憑證上崗操作。五、工作時，必須按規定穿戴好防護用具。旋轉機床嚴禁戴手套操作；上班不準喝酒；工作時不準帶小孩進入

3、工作（生產）場所；不準穿拖鞋、兩頭通塑料鞋上班；不準赤腳、赤膊、穿背心、敞衣、戴頭巾、圍巾生產。六、工作前檢查設備和工作場計，及時排除故障和隱患。工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；凡運轉設備不準跨越、傳遞物件及觸動危險部位；不準用手拉、用嘴吹鐵屑；不準讓在砂輪正前方進行磨削；各種機具不準超限使用。七、嚴格執行交接班制度。末班下班時必須切斷電源、氣源，熄滅火種，清理場地，中途停電，應立即關閉電源，調整或檢修設備時先關閉電源。八、二人以上共同作業時，必須有人統一指揮。加班、以及節日前封閉施工作業時，必須安排兩個以上一起工作。九、不準任意

4、拆除各種安全裝置，如防雷裝置、警示牌、信號、儀表、指示燈等。安全裝置應定期檢查、檢驗。十、各種消防器材、工具應按消防規范調協齊全，不得挪作它用。安放消防器材地點周圍不得堆放其它物品，并經常檢查效用，及時更換消防藥品。十一、產生有害人體的氣體、液體、塵埃、滓渣、放射線、噪音的場地及設備，應按環保要求配置相應的三廢處理裝置或安全保護措施并設專人維護保養，不準在上述生產場所進餐和飲水。十二、按規定嚴禁無照駕駛各種機動車。專用車輛操作人員必須取得特種作業操作證和了解車輛的技術性能及安全要求，并由所屬單位指定專人操作。十三、油庫、乙炔間、漆工配料間（易燃、易爆）等危險品倉庫及木材堆場應標有“嚴禁煙火”字

5、牌，嚴禁明火作業。氧氣瓶、二氧化瓶、乙炔瓶應避免烈日曝曬和撞擊。離油庫三米以內不準停車，五米以內不準吸煙。十四、檢查、維修機械電氣設備時，切斷電源同時懸掛“禁止合閘”牌，開關合閘要認真檢查。“禁止合同”牌誰掛誰摘，確認安全時方可合閘。十五、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通行、停留。十六、變、配電室、油庫等非工作人員未經允許不準入內。挖掘機安全操作規程一、按通用操作規程檢查柴油機的各種部件，有無三漏現象。二、對履帶的緊張度作適當調整。三、由于挖掘機重心在不同方位各異，對作業區必須詳細了解地形與地質及危險點。四、起動后檢查各儀表情況，完全正常才能進入作業現場。五、挖掘機作業時除操作人員外，其

6、余人不得進入駕駛室。六、短途行駛時，動臂、半桿、鏟斗必須放在規定位置上，待進入作業現場才允許操作，嚴禁長距離轉移，轉移應用平板車安全運輸。七、短途行駛遇到架空電線時，要注意高度及安全。在操作時遇到與架空線平行近距離或交叉時，必須設立安全員指揮，以免出現不應有的嚴重事故。八、在上下坡發動機突然熄火時，應將挖掘機制動，可采用三角墊木塞實，防止事故發生。九、作業完畢挖掘機應停放在安全可靠的位置。十、熄火前應將發動機怠速5分鐘。十一、檢查有無三漏現象，進行例保工作記錄。壓路機安全操作規程一、檢查各工作機構及各緊固件是否完好。二、檢查輪胎氣壓，調整到作業范圍。三、對松軟中基及傍山地段初壓，應認真勘察現場

7、，確認安全后，才能進行作業。四、啟動發動機經試運轉確認正常，制動，轉向等工作機械性能良好，才能進入施工現場作業。五、作業時應按照施工壓實工藝進行碾壓，集中注意進行操作。六、作業時應注意各儀表讀數，發現異常及時排除，嚴禁帶病作業。七、振動壓路機的振幅應控制在規定范圍之內。八、振動壓路機在改變行駛方向，減速或行駛前應先停止振動。九、多臺壓路機共同作業時 ，應保持規定的隊形與相互的間距，建立相應聯絡信號。十、必須按規定的碾壓速度進行作業，在碾壓過程中不得中途停機，不得隨意變更碾壓速度與方向，應在規定的碾壓段外轉向。十一、壓路機在坡道上行駛禁止換檔及脫檔滑行。十二、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖

8、裝置，特別在轉彎時嚴禁使用。十三、嚴禁用牽引法拖動壓路機，也不允許用壓路機牽引其他機具。十四、不允許壓路機長距離自行移動。十五、作業后，壓路機停放應安全、可靠。十六、每班作業后，應清洗機體，碾壓輪有瀝青混合物的應用煤油清洗。十七、按規定做好作業例保。裝載機安全操作規程一、機械在發動前先將變速桿置于空檔，各操縱桿置，鏟半操作桿置于浮動位置，按操作規程啟動發動機。二、檢查輪胎氣壓是否符合規定。三、啟動后先無負荷運轉3-5分鐘，確認一切正常，開始裝載作業。四、裝載時應低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式（這是損傷機械最直接的方式）。任何時候駕駛室不準超乘人員。五、裝料時應有機地配合，

9、避免打滑現象。在采石場地取料，應以適當為宜，不宜強行裝料，任何代替其它機械的裝料方式都是違反操作規程的。六、向車上裝料，鏟半不能觸及車廂欄板，不準鏟斗從駕駛室頂越過。七、裝載機不能在坡度較大的場地作業。八、裝載機一般應以中速行駛，較差道路均以低速為主。九、下坡應采取制動減速，不能采離合器。十、注意變矩器油溫，超過正常油溫應停機降溫。十一、通過橋涵應注意限載能力，確認后可勻速通過，在橋上應避免變速、制動和停車。十二、涉水時應以車況安全為前提，再對河流進行了解，涉水深度不能超過油底殼，涉水后應對機件可靠性能進行檢查。十三、裝載機停放在安全、無妨礙場地，按規定放置鏟斗。十四、停機前，發動機應怠速轉動

10、5分鐘，不能突然停車熄火。推土機安全操作規程一、按通用操作規程檢查柴油機和各筱部件。二、履帶推土機對履帶的松緊程度不能放松，這是延長履帶壽命少出故障的有效手段。三、檢查離合器的油面是否足夠。四、起動前應將所有控制桿置于中間或固定位置。五、強調起動條件，必須按24V，10秒起動，連續三次沒起動，要找原因或調整，不能以加大電壓強行起動。六、除駕駛室之外，機上其它地方禁止乘人。七、行駛時鏟刀應離地約40-50厘米。八、上下坡時，先選擇最合適的斜坡運行，在斜面坡上不得改變速度，應直接向上或向下運行，不得橫向或對角線行駛。九、在坡地施工，若發動機熄火，應立即將推土機制動，用三角木墊緊，以防止溜坡事故發生

11、；將離合器置于脫開位置，變速桿在空檔位置，方能起動發動機。十、駕駛員若要離開機械時，必須將操縱桿置于空檔，將推土鏟放下，并將機械制動，再關閉發動機方可離開。十一、填溝或回填土時，禁止推土機超出溝槽邊緣，可用一鏟頂一鏟的推土，并換好倒檔后，才能提升推土鏟進行倒車。十二、多機作業要商定作業方案。十三、不作垂直溝槽作業，不在爆破現場作業。十四、履帶推土機不能長距離轉移，若需轉移則有平板車安全運輸。十五、履帶推土機不能在瀝青路上行駛，通過鐵路時應墊道木和草包。十六、熄火前應讓發動機怠速5分鐘。鉆機操作規程一、鉆機就位后，應對卷揚機和鋼絲繩等進行檢查。二、鉆機安設必須平穩、牢固，腳手板鋪設要合理安全。三

12、、鉆孔四周應設置圍欄防護，停機后孔口應設置蓋板防護。四、鉆機的傳動部位要有可靠的防護裝置，制動裝置必須齊全有效。五、操作人員一律戴好安全帽，夜間，水上施工要穿好救生衣。六、鉆機兼作吊運鋼筋籠使用時，應有專人指揮作業，防止作業人員墜入樁孔內，造成人員傷害。七、鉆孔使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電。電氣部分應單獨設漏電開頭和可靠的接零或接地線。八、泥漿船應有專人負責，防止傾覆。起重吊裝安全技術操作規程一、吊裝作業應派專人統一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業的安全要求，其他人員要有明確分工。二、吊裝作業前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。三、各種起重

13、機具不得負荷使用。四、鋼絲繩的安全系數，不應小于規定的安全要求。五、起升或降下重物時，速度要均勻、平穩，保持機身的穩定，防止中心傾斜。六、手拉葫蘆的懸掛支承電必須牢固，架腿受力要均勻，防止劃定和傾覆。嚴禁斜拉重物。七、作業人員必須穿戴好防護用品，起重物下嚴禁站人或通行。攤鋪機安全操作規程一、施工前詳細了解有關施工技術，質量要求，并按要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置。二、發動機應工作均衡，運轉平衡，動力性能良好，調整器動作準確。三、離合器、傳動鏈條、傳動帶等調整適當。四、刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器等處于良好工作狀態。五、履帶松緊適度，左右均勻。六、熨平板、搗振器安裝正確，加熱器工作良好。七、

14、自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。八、傳動系統工作正常，無沖擊、振動、異響等異常現象。九、電器系統工作正常。十、操縱系統靈活，各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統各調節閥門在零位，各電器開關處于斷開位置，液壓系統處于不供油狀態。十一、熨平板接長后，應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。十二、駕駛臺、熨平板、腳踏板應保持整潔，不得堆放什物及工具。作業現場視野應廣闊，清除 有礙工作的一切設施。十三、作業前，應用噴油器向料斗，堆滾，刮板返料器，螺旋攤鋪器，熨平板等各部噴灑柴油。十四、按作業要求，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器的轉速，料閘門開度參數。十五、作業前2

15、0-40分鐘對熨平板進行預熱，使其接近混合料溫度；因故暫停作業時，段使用預熱系統進行保溫。十六、攤鋪機接受運料車卸料時，應使攤滾緊貼運料車輪胎，頂推自卸料，兩者同步運行，須防止料車沖塞攤鋪機。十七、作業時要嚴格控制各部件協調工作，并進行必要的修正，作業速度一經選定要保持穩定，并盡可能減少停車次數，保持攤鋪機連續均衡作業。十八、工作時駕駛員不得離開駕駛臺，無關人員不得在駕駛上停留，禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。十九、自動找平裝置的使用：1、在已壓實的底基層上攤鋪時，其不平度應不大于5mm。不平度波長小于所選用拖梁長度，可采用拖式浮動梁作基準。2、用攤鋪層鄰近的車道，路緣廠，邊溝和新攤鋪層等構筑物

16、作基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用報式平均染時，不允許采用未經壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。3、當自動找平裝置控制系統使用高度控制裝置與橫坡控制裝置聯合工作時，在攤鋪層一側作基準，一次攤鋪大于6cm，則應采用雙側高度控制裝置工作（雙側沒能張緊線）。4、停止工作時，應先斷開找平系統開關，使調整油缸處于靜止位置。5、自動找平裝置各元件應小心使用，勿碰撞，不準雨水、塵土損害。二十、振搗器頻率應由低漸高，攤鋪面層時，每前進5cm，搗固次數應不少于1次，并隨機測試密實度。二十一、在彎道區操作時，要及時操作找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量：1、使用高

17、度控制傳感器和橫坡控制傳感器相配合的自動找平系統作業時，要設專人掌握橫坡給定器，連續而平穩地轉動橫坡給定器上的調節旋扭。2、操作人員應注意縱向走向，操作力求平穩，避免急劇轉向。3、彎道作業時，熨平裝置的端頭與路緣石間距不得少于10cm。二十二、攤鋪機的坡道作業1、攤鋪機在較大的坡道上工作時，要采取特殊安全措施，確保正常工作，防止事故發生（指縱橫坡為15-20%）。2、在大坡道上作業時，要減少料斗中混合料量，按額定攤鋪能力的60%進行作業，同時控制速度與轉向半徑。二十三、作業中檢查與調整1、作業中應檢查行駛速度，供料能力，閘門開度，螺旋攤鋪器的匹配情況并及時調整。2、檢查攤鋪平整度、厚度是否符合

18、技術要求。二十四、履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不得超過1000米。二十五、作業后，清洗機身和液壓系統及元件的表面，清除殘留瀝青混合料。二十六、清潔高度傳感器及各元件，對轉動零件加注潤滑油。二十七、每班工作應作出記錄。二十八、攤鋪機作業，必須作好安全標志，夜設燈光信號，并有專人守護。混凝土攪拌機安全操作規程一、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。二、開動攪拌機前應檢查離合器、制運器、鋼絲繩等應良好，滾筒內洞不得有異物。三、進料頭升起時嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應將料頭固定好。四、運轉時，嚴禁交將工具伸進流通筒內。五、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅

19、自離開工作崗位。六、現場檢查時，應固定好料斗，切斷進入滾筒時，外面應有人監護。七、工作完畢應清洗機身內混凝土，做好清洗保養，切斷電源，鎖好箱門。砂漿攪拌機安全操作規程一、作業前，檢查攪拌機的部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。二、啟動后，先經過空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業。三、作業中不得用于手或木棒等伸攪拌筒內或筒口清理灰漿。四、作業中如發生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。五、作業后，應做好攪拌機內外的清洗、保養及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。瀝青砼拌合設備的安全操作規程一、按前一天的作業記錄機械出現的情況進行重

20、點檢查，并對傳動鏈條連接和緊張度，傳動皮帶松緊度和磨損情況，鋼絲繩的完整程度進行逐項檢查并及時處理。二、檢查供料系統是否通暢通，輸送管道是否漏氣、漏瀝青、漏料現象，加注各潤滑點的油脂。三、檢查燃料、瀝青等的規格、質量是否符合拌和及施工的技術要求，其數量能否保證連續生產的需要。四、檢查瀝青加熱裝置，并顯示瀝青加熱溫度。五、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時，柴油、重油必須符合標號要求，不得隨意代用其它燃料。六、放掉空壓機儲氣缸中的積水。啟動空壓機時，其氣壓不得低于6kg/cm2。七、檢查小車在軌道上的運行是否正常，不車噴油裝置是否正常。八、檢查完畢確認正常后，工作人員就位。十、按順序啟動電動機，必

21、須在低氣壓報警燈自動熄滅后開始點火，點火正常后，將布袋除塵器進口溫度燒至超溫，讓其自動熄滅后，進行二次點火。十一、點火成功后，布袋除塵器進行口溫度達到50時，開啟自動風、自動火，開始投料進行手動生產，待各工作裝置運行參數穩定后，再使用自動控制系統或電腦控制系統。十二、啟動電腦，從主菜單中調出計量配方、設定計量方式、成品倉號、鍋數、產量等，設定完畢后，開始電腦生產。十三、作業中應經常查看溫控系統，檢查骨料、瀝青溫度是否符合要求，對成品料要經常抽驗并及時反饋抽驗結果。十四、加強生產過程中的巡視工作，發現異常立即排除，非緊急情況，嚴禁開啟急停開關。因意外停電，盡快恢復電源，排出拌鍋中瀝青料。十五、干

22、燥筒內燃燒器熄滅時，應將干燥筒內低溫骨料排出，干燥筒內溫度不超過180，以防止布袋除塵器中布袋燒壞，燃燒器火焰自動熄滅。十六、停止供料，用熱料在拌鍋內洗刷2-3次，洗凈后排出。十七、加注各潤滑點油脂，各氣路液壓油。十八、按說明書進行例保。十九、寫好當天工作記錄，產量記錄，對當天發現的機械、電氣及質量問題作詳細原始記錄。瀝青乳化設備安全技術操作規程1、對瀝青乳化設備進行班前例行保養， 2、安全接通電源，對瀝青乳機系統進行預熱，使泵、機及輸送管道的各閥門手動自如。3、瀝青溫度控制；瀝青標號溫度（）200號100110100140號120130601401604、按要求配制乳化劑水溶液，水溶液溫度應

23、控制在規定的范圍內。5、按乳化說明書的要求主調整程序，調好瀝青乳化機轉子與定子之間的間隙，且用手轉動皮帶輪應動自如，無卡阻現象。6、根據生產要求比例調整好水溶液與瀝青的供給量。7、按調整好的比例向瀝青乳化機供乳化劑水溶液和瀝青，并動乳化機進行作業。8、嚴格控制產品質量，每臺班至少抽檢兩次，并做好記錄。9、若在生產過程國需不停增加產量時，則應按比例先增加乳化劑水溶液供給量，隨即增加瀝青供給量，在不停機減少產量時，應先減少瀝青供給量，隨即減少乳化液供給量，并抽檢調整達到質量要求。10、經常觀察各種義表的讀數，發現導常應及時采取措施。11、隨時觀察乳化系運轉是否常。12、生產結束后，應先停止供給瀝青

24、，后停止供給乳化劑水溶液。13、及時清洗瀝青乳化設備（包括管道），保證其無殘留物。14、按保修規程的規定，做好瀝青乳化機和泵的例行保養工作。 導熱油加溫瀝青設備安全技術操作規程1、檢 查加熱爐及設備上的各種儀表是否齊全完好。2、檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。3、檢查循環系統是否符合技術要求。4、檢查加熱爐運行前所需的煤、電等是否齊全。5、檢查滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫報警系統是否靈敏可靠。6、加熱爐使用前必須進行耐壓試驗。水壓試驗壓力應不低于額定工作壓力的2倍。7、清洗液加入加熱爐及循環系統中，啟動循環泵，連續沖洗到排出的清洗液中不帶污物中，將清洗液全部排出，并作清水沖洗干凈。8、

25、用壓縮空氣吹干系統內的水分。9、向導熱油儲油罐內加注導熱油。10啟動循環泵向供熱系統充油，并進行冷油循環，同時對系統進行全面檢查。11、確定供熱系統無異常后點火，同時啟動引風機。12、緩慢升溫，進入熱油循環階段。導熱油初次使用時，升溫速度應不高于100/h，并需隨時觀察管路排氣情況，油溫升到80100/h時，保持10h左右進行脫水。當壓力表指針不擺動時，升溫速度可為50/h，直至所需工作溫度。13、根據需要打開或關閉瀝青鍋（罐）的加熱循環管路，并應經常檢查循環系統有無滲漏、振動和異聲。14、隨時觀察各儀表工作是否正常。15、出口溫度不得超過額定值。16、定期檢查膨脹箱的滾面是否超過標準。17、

26、定期清除爐管的積灰及除塵器內的積灰。18、定期檢查自控系統的靈敏性與可靠性。19、定期清洗過濾器并化驗導熱油，必要時，加清洗液進行清洗。20、停止加煤，待爐內余煤燃盡后，關閉引風機。21當出口油溫降至100以下時，關閉油泵。21、關閉自控系統，切斷電源，清掃場地。瀝青灑布車安全技術操作規程1、汽車部分，按汽車操作規程的規定進行檢查和準備。2、檢查各操作部分是否靈活有效，各閥的轉動是否平順。3、檢查各指示儀表是否正常，各連接部件是否牢固，有無松動。4、檢查各閥門關閉是否嚴密，有無滲漏現象。5、對液壓瀝青灑布車，檢查液壓系統有無故障和滲漏。6、檢查吸油管、濾油總管的濾清器、灑布管的噴嘴與噴燈嘴是否

27、暢通。7、檢查瀝青泵是否運轉靈活。8、向施工技術部門了解施工技術及對施工質量的要求，并按要求調整好灑布管離地高度，確定噴油嘴的角度，并使噴嘴槽口與地面成水平位置。9、檢查防火器械及防護用品是否齊全有效。10、嚴禁采用規定之外的燃油作為加熱系統的燃油。不允許燃油溢出箱外，一般油面應低于溢流管上端20-30cm。11、使用固定式噴燈向瀝青箱火管加熱時，應先打開瀝青箱后壁上的煙囪口，并需在液態瀝青淹沒火管后，才能點燃噴燈。12、加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時，應立即關閉噴燈，讓多余的燃油燒盡后再行使用。13、在吸油管及進料口尚未封閉時，以及在熱態瀝青的情況下，不得使用噴燈。14、手提噴燈點燃時，不允

28、許接近易燃品。15吸油作業時，要選擇好停車位置，車身停放平穩，使各出口閥門處于關閉位置，進油口對正油鍋緩緩加速吸油。當浮標指針達到最大容積時，要及時停吸，防止瀝青外溢。16、滿載瀝青運行時，應中速行駛。遇有彎道、斜坡時，應提前減速，盡量避免緊急制動。17、灑布前，應使罐內的熱態瀝青通過瀝青泵，在管道內循環3-5min，并在瀝青溫度不低于100時，方可正式灑布。18、噴灑時，灑布車應在距噴灑起點約5-10m處起步，到達噴灑起點時，迅速打開左、右管道三道閥，將操縱柄置于方位說明牌指示的位置上，開始噴灑瀝青。在噴灑方向10m以內禁止人員停留。19、噴灑作業時，灑布車應按引導線指示的方向前進，并按噴灑

29、作業要求，調整好相應的車速，平穩前進。不得任意擺動、猛轉方向盤和變速。20、對液壓瀝青灑布車，應注意駕駛室內瀝青泵速度表和第五輪速度表的讀數，借以了解瀝青噴灑的質量情況。21、瀝青灑布車在行駛時，嚴禁使用加熱系統。22、灑布作業停止時，瀝青灑布車應繼續前進4-8m方可停車。23、灑布作業停止時，機上操作人員應立即升起灑布管，使噴嘴槽口朝上轉，同時用電鈴通知駕駛員，將輸力箱掛上檔，使瀝青泵反轉，以便將管道內的殘余瀝青吸回瀝青箱內。24、完成當天作業后，應加熱噴嘴，及時清除機上各種殘留的瀝青，并按保修規程的要求，進行例保工作。汽車駕駛員安全技術操作規程1、用起動機發動汽車，汽油車不超過5秒鐘，柴油

30、車不超過10分鐘，再次使用間隔為10-15秒鐘。蓄電池電壓不足，不得勉強使用起動機。用手搖柄起動發動機時，應以提拉的方法搖動，手指應在手搖柄的一側。搖柄兩側禁止站人。嚴禁向化油器直接注入汽油發動車輛。2、氣壓制動的車輛在氣壓未達到允許范圍以上，嚴禁掛檔起步。機動車不得帶病行駛。3、平路行駛，應視道路視線的具體情況，視線良好，道路寬闊無限速標志的，最高時速：小型車80公里，大型車70公里；帶掛汽車及后三輪機動車為50公里。機動車遇有低于上述規定的限速交通標志和路面文字標記時應按所示時速行駛。4、車輛時速應嚴格遵守有關規定，在一般時速下，前后兩車應保持安全距離。行駛中，應隨時注意交通標志和道路情況

31、，車馬行人動態，服從交通指揮人員和信號指揮，不得違反交通法規。5、嚴禁強行超車，禁止在剛超越后立即右駕方向或制動。駕車必須遵守有關規定。在狹路、彎道、下坡、汀滑道路、交叉路口、過橋、交通崗附近、設有禁令標志路段及其它有障礙或視線不清的路上禁止超車。通過交叉路口和岔道應先減速、鳴號，觀察人車往來，隨時做好制動準備。通過公、鐵路平交叉路時，禁止與火車搶道或在軼軌上停車。6、禁止在雨、雪、霧天、夜間盲目行駛。雨中行駛，應盡量避免靠近路邊和采用緊急制動或急速轉向。霧天行駛，必須打開黃色霧燈，隨時鳴號警告車馬行人，嚴禁超車。霧天能見度低于5米時，不得繼續行駛，可打開車燈停車休息。冰雪道路行駛，應適當控制

32、車速，握穩轉向盤。會車應選擇比較安全的地方，不得猛打猛回轉向盤，不得在冰凍路面上使用緊急制動。夜間行車前應預先檢查燈光，并特別注意指揮信號和施工信號。7、汽車上、下渡船須用一檔，看準方向，在指揮人員指揮下緩緩行進，不得在上、下渡船時猛抬離合器踏板。車輛待渡和過渡時，駕駛員不得離開車輛。客車上、下渡船應服從渡口現場指揮上渡船后必須拉緊手制動器，用三角木抵往前、后車輪。并應在熄火后，掛入一檔。8、汽車涉水前，須弄清水深、流速、流向及水底情況，判斷是否能安全通過。嚴禁冒險強行涉水。汽車涉水后，必須連續輕踩制動踏板，待制動功能恢復后，方可再正常行駛。9、嚴禁機動車關電門、掛空檔或踩離合器溜坡。下長坡、

33、陡坡前，應試踏制動器是否有效，下險峻山坡前，須何車檢查轉向系、制動系及輪胎等。下坡時應掛檔，利用發動機阻力控制車速。下坡使用制動器時間較長久時，應停車休息以便使制動鼓自然冷動，嚴禁向高溫的制動鼓潑水。10、認真做好出場、途中和回場例檢，發現問題，及時報修。行車途中發現故障自行排除。修理時，必須掛好排檔，拉緊手制動，墊好三角木，以確保安全。使用千斤頂時，應放平穩，不能用易碎物（如紅磚等）作墊板用，并應同時做好安全保險。在修理中凡接觸易燃物品，必須隨時注意防火。11、坡道上一般不宜停放車輛。必須停車時，上坡車應掛入一檔；下坡車應掛入倒檔，并手制動器。較長時間在坡道上停車還須用三角木等物品抵塞住車輪

34、，以防溜坡。12、車輛停車，應選擇平坦堅實路面，不得影響它車通行，夜間道旁停車必須打開小光燈及示寬燈。駕駛員在車場（庫）內停車后離開車輛時，必須掛好排檔，拉緊手制動器，切斷電源，取下點火開關鑰匙，關好車門。氣焊工安全操作規程一、工作中必須穿好工作服，戴好工作帽、腳蓋和護目有色眼鏡。二、在氣焊操作前，應檢查氧氣、乙炔皮管與焊炬連接處是否有漏氣現象，焊嘴是否堵塞。三、焊前應檢查場地周圍，清除易燃易爆物品。不準煙火、油料（或有油污的手）接近乙炔、氧氣瓶。四、使用氣焊時必須按“先開氧、后關氧”順序操作。（防止回火）五、氧氣瓶上的截止閘、減壓閥應完好。瓶內壓力降到二個大氣壓以下時，不得使用。氣焊操作時需要停止10-15分鐘以上時，須將減壓閥關閉。六、氣割儲存過汽油等易燃物的容器時，應將容器上的孔蓋全部打天。先用堿水或清水將容器清洗干凈，再用壓縮空氣吹干，并作好必要的防護工作，先試火后氣割。特別是汽油容器氣割要嚴格遵守這一規程。七、氧氣瓶必須集中或固定存放，禁止爆曬撞擊。運送氧氣瓶時，必須保證氣瓶不致沾油脂等易燃物質。八、高空作業時，必須使用合格的安全帶。電工安全操作規程一、電工必須有電工證，嚴禁無證人員工架設電線和安裝電器設備。二、嚴格按照JCJ4688標準架設電線和安裝機電設備，經常對線路和各種電器進行