1、重慶科技發(fā)展有限公司操作規(guī)程及日常保養(yǎng)制度編號：HQ-1-2015編制： 審批： 發(fā)布日期 實施日期：目 錄1切頭機維護(hù)使用規(guī)程2拉絲設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程3九棍矯直機操作維護(hù)規(guī)程4矯直機設(shè)備操作規(guī)程5單鏈15噸冷拉機維護(hù)規(guī)程6沖床維護(hù)使用規(guī)程7無心磨床設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程8軋尖機操作維護(hù)規(guī)程9行車設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程10斜七棍矯直機操作維護(hù)規(guī)程11十三棍矯直機操作維護(hù)規(guī)程12電動葫蘆操作規(guī)程13三棍矯直機操作維護(hù)規(guī)程 切頭機維護(hù)使用規(guī)程 一 技術(shù)性能；1.剪切力；80T。2.剪切次數(shù)；剪：連剪52次/分。3.剪切鋼材尺寸l6mm30mm。4.電動機：J042一4 4.5KW 1430轉(zhuǎn)/分二 開車前檢查；

2、 1.檢查機器及周圍有無其它障礙物。 2.檢查電動機，三角皮帶及開關(guān)各部是否正常。 3.曲軸軸承，沖頭，導(dǎo)軌均應(yīng)加潤滑油。 4.檢查偏心軸，沖頭，禽合器，制動器是否正常。 5.上下刀片，刀座有無松動及位置的間隙是否合適。三 開車操作 1.當(dāng)檢查完畢，未發(fā)現(xiàn)異常情況，才合上閘刀，按開車按鈕，動電動機，待轉(zhuǎn)動正常后，用踏腳板，操縱離合器，空車試沖頭的連剪和單剪并查看上下刀片的位置及間隙，確認(rèn)動作正常后方能按生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行剪切。嚴(yán)禁超越規(guī)定剪切鋼材。 2.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不能進(jìn)行加油和調(diào)整。 3.剪切工作完畢后，應(yīng)停車?yán)麻l刀，并將機器及后圍清掃干 凈。四維護(hù)；1.滑塊，導(dǎo)軌每班應(yīng)加油12次2.曲軸與

3、軸承，上連桿與軸承，大齒輪軸襯，飛輪軸襯每班應(yīng)加潤滑脂12次，油杯中油不夠應(yīng)隨時補充。3.齒輪齒面每周涂潤滑脂一次4.剪切時如發(fā)現(xiàn)刀松動，應(yīng)立即上緊，如果有破裂應(yīng)及時更換，以免損壞設(shè)備5.沖頭滑座的松緊應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，離合器的弧面桿方鍵如有磨損，影響離合器動作，應(yīng)及時修理更換6調(diào)整設(shè)備應(yīng)拉下閘刀，并掛上檢修牌 拉絲設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程 一. LW60010 拉絲機 設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)；1.電機；YZR280M8 55KW 725轉(zhuǎn)/分。2.減速機；ZDH402.5A3.桶子直徑；600mm4.拉拔范圍510mm5.拉拔速度；100米/分6.額定電流：110A二.開車前的檢查；1.根據(jù)通則進(jìn)行交接班檢查。

4、2.檢查桶子保護(hù)罩是否松動，移動，安全靠板開關(guān)和按鈕倒順開關(guān)是否靈活，腳踏開關(guān)是否靈活。3.拉絲鏈條和鉗口盒是否可靠，拉模座聯(lián)接螺絲和定位螺絲是否可靠。三開車操作；1.合上控制柜閘刀后，點動倒順開關(guān)是否可靠，腳踏開關(guān)啟動正常后，再試安全靠板開關(guān)是否可靠，方可拉絲。2.經(jīng)常觀察各傳動部位和各聯(lián)接件，緊固件是否松動。3.在上絲時，必須理順鋼絲，如亂絲必須理順。4.校正拉模盒與拉絲桶的角度，保證模座中心線與模子中心線重合，鋼絲與拉桶須成切線。切頭機安全使用及維護(hù)規(guī)程一、開始作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作及檢查： （1）、檢查切頭機及周圍有無障礙物。（2）、檢查電動機、三角皮帶、開關(guān)及各部是否正常。（3）對曲軸

5、軸承、沖頭、導(dǎo)軌均應(yīng)加潤滑油。（4）檢查偏芯軸、沖頭、離合器、制動器是否正常。（5）檢查上下刀片、刀座有無松動及位置的間隙是否合適。二、切頭機生產(chǎn)作業(yè)： （1）、當(dāng)班前檢查工作完畢，確認(rèn)切頭機各部位均無異常，才允許開啟電源起動切頭機，待切頭機運轉(zhuǎn)正常后，先用腳踏開關(guān)空車試沖頭的單剪和連剪，并查看上下刀片的位置及間隙，確認(rèn)切頭機工作正常后，才能按生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行切料生產(chǎn)。（2）、嚴(yán)禁違規(guī)操作下料生產(chǎn)。（3）、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不允許進(jìn)行加油和調(diào)整等作業(yè)。（4）、下料工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源停車，應(yīng)將切頭機及周圍環(huán)境清掃干凈，并做好設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。（5）特別規(guī)定：切頭機下料作業(yè)不允許連續(xù)操作二小時。操作工

6、每連續(xù)作業(yè)1.5小時必須停機，休息 1015分鐘。三、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)：（1）、滑塊、導(dǎo)軌每班應(yīng)加油l2次。（2）、曲軸與軸承、上連桿與軸承、大齒輪軸襯、飛輪軸襯每班應(yīng)加潤滑油l2次，油杯中的潤滑油應(yīng)及時補充加滿。（3）、齒輪齒面每周應(yīng)涂潤滑油一次。（4）、切頭機下料時如發(fā)現(xiàn)切刀松動，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源并將切刀上緊，才能繼續(xù)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)切刀破裂應(yīng)及早更換，以確保設(shè)備安全。（5）、沖頭滑座的松緊應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，離合器的弧面桿方鍵如有磨損，影響離合器動作，應(yīng)及時修理更換。（6）、調(diào)整設(shè)備應(yīng)切斷電源，并掛上檢修牌明確標(biāo)識。 重慶環(huán)歐科技發(fā)展有限公司 于磨料成品防銹處理及包裝的規(guī)定一、防銹處理：磨床工

7、序應(yīng)定期用防銹測磨光材做防銹處理。并對已做防銹處理的材料按傳票號做好書面記錄，以備質(zhì)量查詢。二、防銹液兌配比例：每100kg乳化油+0.30.5kg亞硝酸鈉。三、對用戶有特殊包裝要求的產(chǎn)品，必須經(jīng)涂油后再包裝。涂油應(yīng)涂均勻，不許漏涂或厚涂。四、發(fā)本市區(qū)磨料，用防銹液作防銹處理后不涂油，每小把重量100130kg。每把內(nèi)捆2道，每捆外捆3道，每把掛2個吊牌。 重慶環(huán)歐科技發(fā)展有限公司矯直機設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程一W588 小五模矯直機 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：l.主產(chǎn)規(guī)格；ø2.5mmø 8mm2.油泵電機：JCB0.1253.切頭機電機；Y9060 7.5KW 910轉(zhuǎn)/分4.減速機構(gòu)

8、：蝸輪蝸桿傳動 i=205.矯直速度；10米/分二開車前的檢查：1.開車前檢查(W58-8小模CQL12圓材矯直機)。2.根據(jù)通則進(jìn)行交接班。3.檢查送進(jìn)送出棍緊固螺帽是否松動，矯制直筒保護(hù)罩部分聯(lián)接螺絲緊固螺絲是否可靠，矯直筒上下模心對調(diào)螺絲是否可靠，切頭刀片的緊固螺絲是否可靠，電機，皮帶輪，減速器各轉(zhuǎn)動部位是否正常有無缺損，周圍有無障礙物，按鈕開關(guān)是否靈活。三開車操作；l.合上控制柜上電源后，點動開關(guān)試車，預(yù)矯部分，矯直部分，切頭部分轉(zhuǎn)動是否正常，方可進(jìn)行喂料矯直。2.上絲時必須理順鋼絲，如亂必須理順。3.所用模芯孔徑大于所矯鋼絲外徑0.5mm為益。4.運行中如絲未走正送出棍孔槽或需調(diào)整模

9、芯，必須停車，待處 理后罩上保護(hù)罩后方可啟動。四. 維護(hù) 1.運行中必須對鋼絲進(jìn)行潤滑。 2.切頭機滑塊，導(dǎo)軌曲軸和滑動軸承每班加油2次，飛輪軸承每星 期揭盒加一次潤滑脂。 3.下班前必須斷開控制柜電源對設(shè)備及環(huán)境清潔，清除切頭機下異物，作好交接班紀(jì)錄。九棍矯直機操作維護(hù)規(guī)程一.技術(shù)性能； 1型號：KFR25 2校直范圍；ø14mm以下（圓鋼和六角鋼） 3校直速度；V60M/分 4電動機；ACK424 5.5KW 1415轉(zhuǎn)/分。 5校直棍；ø 135×60二.開車前的檢查； l.先檢查電機，開關(guān)及各傳動部位，有無缺損，周圍有無其它障 礙物，檢查上下棍是否靈活。三

10、.開車及運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項；1.應(yīng)先合上閘刀，再按啟動按鈕。開動空車運轉(zhuǎn)310分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，再按所需校直的鋼材調(diào)整好上棍的位置。試校過程中，上棍要逐漸壓下。2.校直過程中，特別注意不要喂錯槽孔，以免設(shè)備超負(fù)荷受損。校鋼材時，如遇卡車，應(yīng)立即停車，松開上棍，取出鋼材后，再重新調(diào)整，不能直接開反車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。四.維護(hù)；1.下輥子軸承和上棍壓下絲桿，應(yīng)每班加油。齒箱，油泵應(yīng)每班檢查一次，油不足應(yīng)補充。（加20#40#機油）。2.下班后，應(yīng)關(guān)好車及拉掉所有電器閘刀，將設(shè)備周圍清掃干凈。四.維護(hù)：1.操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機，減速機構(gòu)，各軸承部位不超過60 ，電機不超過65，電流不能超

11、額定電流。2.軸承各部位每年換一次軸承油黃油，箱體兩年更換一次50#機械油。3.下班前必須將設(shè)備及周圍環(huán)境打掃干凈，包括拉絲機工作臺面及拉模盒內(nèi)殘留肥皂粉等，拉下開關(guān)拒間刀，作好交接班記錄。無心磨床設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程一M1040 M1040A 磨削范圍；ø2mmø40mm 砂輪規(guī)格；ø 350mm×125mm×ø 12mm轉(zhuǎn)速 1870轉(zhuǎn)/分 導(dǎo)輪規(guī)格；。ø 250in×125×ø 75mm磨削轉(zhuǎn)速20180轉(zhuǎn)/分 修整時轉(zhuǎn)速： 280轉(zhuǎn)/分 導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角度：2°4° 砂輪和導(dǎo)輪

12、中心聯(lián)線至托架底面高度 190mm 砂輪電機：Y132S22 7.5KW 導(dǎo)輪電機；A07 132A 0.9KW 液壓泵電機；A06342 0.25KW 潤滑泵電機；AB25 0.09KW 乳液冷卻泵電機：A0B225 0.17KW二M1080 M1080B 磨削范圍；ø 5mm ø 80mm· 砂輪規(guī)格；ø 500mm×150mm×ø 350mm轉(zhuǎn)速1300轉(zhuǎn)/分 導(dǎo)輪規(guī)格；ø 300mm×ø 150mm×ø 127mm磨削轉(zhuǎn)速1394轉(zhuǎn)/分 修正轉(zhuǎn)速300/分 導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角

13、度；-2° -5° 砂輪與導(dǎo)輪中心聯(lián)線至托架底面高度：285mm主電機：Y180M418.5KW 1500轉(zhuǎn)/分 異輪電機：Y100L一61.5KW 1000轉(zhuǎn)/分液壓電機；A0I7114 0.25KW 1500轉(zhuǎn)/分潤滑電機；JCB220 125KW 2000轉(zhuǎn)/分乳化液冷卻泵；AB1000 25KW 3000轉(zhuǎn)/分三M1075磨削范圍：ø5ø 75（長度在180mm以下）長度在4m以內(nèi)可磨到ø20以內(nèi)。磨削砂輪；ø 500×ø 309×150主動砂輪；ø 300×ø l2

14、7×150主電機：DAOE·51K51/4 14KW(JQO64)小砂輪電機：AO3241KW 1435轉(zhuǎn)/分油泵電機： HA45 0.15kw四.鋼種鋼材尺寸主動砂輪轉(zhuǎn)數(shù)傾斜角每次磨削量（絲）1075M1080轉(zhuǎn)/分炭素易切碳工滾珠71440735°1558152640735°155825.54029535°1034五.操作維護(hù)規(guī)程 1.開車前的檢查和準(zhǔn)備 （1）開車前必須檢查電器開關(guān)地線，電機，油泵乳液泵及其各傳動部位是否可靠，周圍有無障礙物，油池內(nèi)油量是否足夠清潔。 （2）根據(jù)要磨的鋼材選配好砂輪和刀片。刀片的安裝高度對鋼 絲直條而言鋼絲

15、直條應(yīng)低于砂輪，一導(dǎo)輪中心聯(lián)線，以使磨輪導(dǎo)輪將 鋼絲直條壓昆在托架刀片上，以消除磨削時能發(fā)生的跳動。并調(diào)整好大小砂輪及進(jìn)出料槽等。（3）開車時，先開動潤滑泵，待油杯沖油，各潤滑點方能進(jìn)行喂料和調(diào)整操作。 （4）磨鋼材前，首先開冷卻水泵，并調(diào)整好凡爾。六磨削中注意事項；（1）磨削鋼材時，必須沖冷卻液。（2）磨削時，砂輪不能壓得太緊，以免產(chǎn)生砂輪爆炸。（3）注意調(diào)整砂輪及梭槽，以免鋼材在磨削中被擦壞表面及發(fā)生振動，影響操作和質(zhì)量。（4）隨時注意電機及各傳動部位情況。磨削中注意電流表指針不能超過規(guī)定紅線位置。（5）工作完畢，下班停車，先關(guān)冷卻液，稍停后，再按砂輪停車按鈕，最后拉下開關(guān)閘刀。七、維護(hù)及

16、安全；（1）各潤滑點及油泵，油箱應(yīng)保持足夠的測量。36月檢查一次，如油不合格則應(yīng)更換。（2）檢查電器各部開關(guān)是否靈活，指示燈是否齊備。（3）根據(jù)鋼材的長度，大小，選配好速度和磨削量。未經(jīng)過校直和彎曲度太大的鋼材不能上磨床。操作中注意電流不能超過規(guī)定的紅線。如發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷和運轉(zhuǎn)不正常時找值班人員檢查或降低負(fù)荷。嚴(yán)禁電流超負(fù)荷使用。（4）裝換砂輪后應(yīng)注意試車，如振動過大，應(yīng)重裝使用其平衡。修整砂輪應(yīng)少量打磨，不能一次完成。（5）吊料時應(yīng)注意指揮與行車配合好，不要碰壞機器。單鏈 15噸冷拉機維護(hù)規(guī)程一.技術(shù)性能；1.拉力：15噸2.拉制范圍。每次拉的根數(shù)圓鋼六角鋼減面率%1Ø40mm以下*3

17、6以下12204Ø81471423-29 3拉制速度； 12米/分 4主傳動電動機；JO836 55KW 980轉(zhuǎn)/分 5減速機； ZHL 1000 速比； 31.5 中心距：1000mm。 6小車速度； 83米/分 小車電機； JO 361.5KW ZD20 速比； 5.6 中心距；200mm二.開車前的檢查；l.檢查主電機，皮帶輪，減速機，鏈輪，鏈條，小車及周圍是否有障礙物，如有影響運轉(zhuǎn)的應(yīng)清除干凈。2.檢查電機各傳動部位螺絲有無松動連接套筒位置是否正常，小 車返回機構(gòu)，電機，繩筒，小車連接是否牢固，鏈條連接處開口銷是否可靠。3.檢查控制箱各部份，各電器設(shè)備零件是否完備正常各開關(guān)

18、是否靈活可靠。4.根據(jù)拉制鋼材規(guī)格配好擋板，鉗口及必要的工具。三.電器操作要點；1.合上鐵殼開關(guān)，再合上空氣開關(guān)，后再合上二次閘刀開關(guān)，首先開動油泵，待油路暢通后，才能啟動主機按啟動電鈕，待電機運轉(zhuǎn)后，電流表指針降回最低位置不動時，才算啟動完畢2.開動小車按鈕（腳踏開關(guān)），看小車運行是否正常。3.檢查電機，各傳動機構(gòu)，鏈條運行是否正常，未發(fā)現(xiàn)異常情況，方可按工藝和設(shè)備操作規(guī)程拉制鋼材。4.拉拔過程中停車或試模后停車，要重新啟動時，必須等小車掛鉤 脫開鏈條后，再按上述操作進(jìn)行啟動嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。5.拉制中待鋼材脫出夾頭，落入料筐后才能開動小車返回。6.機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁跨越床身，如發(fā)現(xiàn)鏈條一斷落應(yīng)

19、立即停車，以免將鏈輪拉壞。四，維護(hù)和潤滑；1工作前對設(shè)備進(jìn)行檢查設(shè)備運行中注意操作面，各傳動部位及設(shè)備周圍，不能有障礙物吊料時不能碰撞設(shè)備，特別是開關(guān)部位。2如運行中發(fā)現(xiàn)電機，減速機的軸承溫度過高，或有不正常的聲音， 應(yīng)立即停車，報告維修人員檢查修理，待問題排除后方能開車。3主減速機，小車返回減速機和鏈條用2030機油潤滑鏈條和軸承，小車轉(zhuǎn)動軸承和鏈條下托輪用干油潤滑。 主減速機，小減速機每周檢查一次油位（星期一白班應(yīng)油不夠應(yīng) 補充。軋尖機操作維護(hù)規(guī)程一.105軋尖機；軋輥直徑ø105二.軋尖范圍；ø7ø22三.電動機；JO2514 7.5KW 1450轉(zhuǎn)/分四.

20、減速系統(tǒng)傳動速比；i=17五.軋輥轉(zhuǎn)數(shù)；83轉(zhuǎn)/分六.鼓風(fēng)相；QDG4# 1035m³/小時七.鋼材軋尖規(guī)定； 鋼材規(guī)格（mm）尺寸1414181822軋尖根數(shù)3根2根1根八.操作；1.開車前檢查軋機的軋輥，齒輪，各傳動軸，皮帶輪和電機等部位是否正常各螺絲和鍵有無松動周圍有無其它障礙物。2.檢查開關(guān)柜內(nèi)外有無缺件和異狀，檢查后應(yīng)將門關(guān)好。3.點火加熱鋼材時，首先將冷卻水箱的進(jìn)水凡爾打開，然后開少量天然氣，點燃后才開風(fēng)，再逐漸將天然氣調(diào)到需要的火焰。4.開車時，先合上開關(guān)柜閘刀。再按開車按鈕，待機器正常轉(zhuǎn)動后才進(jìn)行軋尖地（ø15以下）冷軋鋼材的尖時嚴(yán)格控制壓下量并增加道次。5

21、軋制中如有卡車發(fā)生，應(yīng)立即關(guān)車，將或機壓下螺絲松開，再行開車軋尖。6工作中應(yīng)對軋輥布司，傳動軸，布司加油（每班l(xiāng)2次）。7工作完畢，軋機停車，先關(guān)風(fēng)機，再關(guān)上天然氣閥，待火確實熄滅后，將冷卻水適當(dāng)關(guān)小，過1020分鐘后，再將水凡爾全部關(guān)死并拉下開關(guān)柜閘刀，將軋機及周圍清掃干凈，作好交接班。斜七棍矯直機操作維護(hù)規(guī)程 一.技術(shù)性能；1.校直范圍；鋼材ø15ø202.校直鋼材長度；26m3.鋼材前進(jìn)速度：14.755米/分4.輥子直徑；主動ø160mm 被動ø136mm主動輥子最大旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度20°輥子轉(zhuǎn)速 130轉(zhuǎn)/分。5.主電機：A916 7.5

22、 KW 980轉(zhuǎn)/分 冷卻，潤滑泵：JCB90 0.4KW二.開車前的檢查； 1.檢查設(shè)備各部，機械傳動，進(jìn)出棍道有無障礙物，各聯(lián)動部位有 無松動。 2.檢查電機，開關(guān)和各電器部位是否安全正常。 3.根據(jù)校直鋼材的尺寸，調(diào)整好輥子的角度。三.操作； 1.主機啟動：首先合上開關(guān)柜閘刀開關(guān)，再合上柜內(nèi)的空氣開關(guān)后合上二次闡刀開關(guān)，最后按啟動按鈕，待電流表指針?biāo)闹磷畹臀恢脮r，運轉(zhuǎn)指示燈亮，才算啟動完畢。然后必須關(guān)牢開關(guān)柜的門。 2.檢查各部份并空車運行，確認(rèn)情況正常后，再進(jìn)行調(diào)整喂料操 作。校直的鋼材應(yīng)先經(jīng)過初校后才能進(jìn)行校直很光。 3.工作中發(fā)現(xiàn)電機及傳動聲音不正常，或有其它異常情況，應(yīng)立即停車檢

23、查。四維護(hù)；潤滑；1.設(shè)備運行中注意檢查各部有無松動，聲音是否正常。經(jīng)常檢查電機及校直機棍軸，軸承等處溫度是否正常。2.傳動棍道，輥子軸承，每班旋動油杯加油，并隨時補充。萬向接手每月檢查并于油一次。3.下班時應(yīng)按規(guī)定停車?yán)聠柕叮瑢⒃O(shè)備各部及周圍清掃干凈后 拉掉所有電器開關(guān)。 行車設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程 一5t電動吊鉤橋式起重機 設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)； 1起重：5t 2最大起升高度；16米 3速度；提升12米/分，小車30米/分，大車75米/分， 4提升電機：YZR16016 13KW 942轉(zhuǎn)/分 5小車電機：YZR112M6 1.8KW 815 轉(zhuǎn)/分 6大車電機：YZR132M26 4KW 900

24、 轉(zhuǎn)/分 7減速器：提升；JZQ500 i=48.57 小車：L400 i=48.57 大車；JZQ350 i15.75 8鋼絲直徑：ø14mm 9跑輪；大車跑輪ø 400m。小車跑輪ø 250mm二.開車前的檢查：1.檢查司機室各控制器開關(guān)是否在零位。2.檢查大車機構(gòu)，小車機構(gòu)，提升機構(gòu)，電器和部件是否有損傷和 是否正常，各聯(lián)接螺絲，定緊螺絲是否齊全松動和脫落。三.操作1.合上司機室電源開關(guān)，按鈴發(fā)出信號，進(jìn)行小車開提，大車空車 試運行，證實各部動作正常，才進(jìn)行工作。2.行車各部運行啟動要平穩(wěn)應(yīng)逐級加檔額定轉(zhuǎn)速，不得驟然加速或換相開倒車。3嚴(yán)格按額定負(fù)荷起吊，不

25、準(zhǔn)超負(fù)荷，不準(zhǔn)橫拉斜吊，不準(zhǔn)起吊在地下重量不明之物品，不準(zhǔn)起吊捆綁不牢，歪斜的物品，不準(zhǔn)提吊對物品視線不清，手勢不明的物品不準(zhǔn)提吊未采取保護(hù)措施的易燃易爆，有毒物品。4吊車停止工作后，應(yīng)把吊鉤開到司機室位置，將小車停到主梁一 端，所有控制器放在零位，將司機室內(nèi)電源切斷。5下班前作好大車小車提升各部位清潔，作好交接班記錄。四維護(hù)1每周一次清潔安全大檢查，檢查吊鉤是否有裂紋，鋼絲繩是否磨損，拉毛，繩筒壓板是否牢固。2每周對所有減速器機構(gòu)按油位加入規(guī)定的潤滑油，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，鋼絲繩最少在卷筒上保留三圈。十三棍矯直機操作維護(hù)規(guī)程一.性能。 校直鋼材尺寸：ø8ø30 校直

26、速度；2m/秒 校直棍直徑；ø 225ø 275， 主電動機；Y2.5IM6 30KW二.開車前的檢查； 1.檢查開關(guān)柜，電動機周圍有無障礙物。 2.檢查機器及各傳動部位，棍槽內(nèi)有無鋼材和其它物件。 3.檢查各緊固件螺絲有無松動，各機械連接部位是否正常。 4.根據(jù)所需要校直的鋼材選擇好出日槽和輥子。三.開車操作：1.先合上空氣開關(guān)再合上二次開關(guān)雜，再按油泵按鈕，待各主軸來油后，才算啟動完畢，開關(guān)門必須關(guān)牢，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)試校后，方可進(jìn)行喂料校直。不能同時按開車按鈕，同時喂料，嚴(yán)禁先把鋼材喂入棍槽內(nèi)壓緊后，帶負(fù)荷開車。2當(dāng)開車后，檢查各部運轉(zhuǎn)。情況，確認(rèn)正常無異常情況后調(diào)整好 輥子壓下，進(jìn)行試校，調(diào)試完畢，再進(jìn)行校直操作。3開車中，每班檢查l2次各機械連接和運轉(zhuǎn)。清況及