1、唐鋼新事業(yè)駐中厚板保駕公司TMP管理整體推行計劃TMP管理即設備管理模式：為實現(xiàn)設備的規(guī)范化管理，在設備管理方面可借鑒TPM的管理模式，從中吸收適用于我公司的部分，使其符合我公司設備管理的實際情況，從而使中厚板保駕公司在設備管理方面，提高到一個新的管理水平。 為加強對設備的規(guī)范化、正規(guī)化管理，保障設備正常使用及設備的利用率，我公司將對公司內(nèi)所管轄、維護、維修的設備，按TMP的管理模式進行管理，啟動設備管理模式，公司將分成三個步驟來完善施行TMP設備管理模式。一、全員生產(chǎn)維修制度（TPM）TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”或“全面生產(chǎn)維

2、修”，又譯為“全員生產(chǎn)保全”。是一種以設備為中心展開效率化改善的生產(chǎn)設備管理技術。TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”，在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設備效率的最大化以及包括一個廣泛的、每一個管理人員積極參與的預防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在企業(yè)實施的TPM有兩個組成部分:- 全面預防性維護。- 全面預測性維護。預防性維護：是基于時間和使用計劃的設備維護方法，維護行動在計劃的時間或使用間隔內(nèi)實施，以防止機器故障的發(fā)生。預測性維護：是基于狀態(tài)的設備維護方法。維護行動在有明顯的信號時或采用診斷技術實施，以防故障發(fā)生。TPM主要內(nèi)容是：（1）目標是使設備的總效率最高；（2

3、）建議包括設備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；（3）包括與設備有關的部門，如設備規(guī)劃、使用、維修部門等等；（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。 是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系，主要的重點有五項，重點放在設備面。TPM強調(diào)五大要素，即： 1、TPM致力于設備綜合效率最大化的目標； 2、TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制； 3、TPM由各個部門共同推行； 4、TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人； 5、TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM) 其具體含義

4、有下面4個方面：1、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標；2、從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系。3、從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領導到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動由“設備保全”、“質(zhì)量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方面組成，對企業(yè)各個方面進行全方位的改進。TPM概念 從理論上講，TPM是一種維修程序。（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè)； （3）要求有一個較長的作

5、業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。 TPM的推行 在開始推行TPM之前，首先使全體員工確信公司管理層也同時參與TPM管理工作。實施TPM的第一步則應任命一位TPM管理員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過教育和培訓工作，使公司員工們確信TPM不是一個應付性工作，一定有要長期堅持下去的思想準備。當公司職工已經(jīng)掌握有關TPM知識，并相信TPM能夠帶來利益，就認為第一批TPM的研究和行動團隊已經(jīng)形成。團隊人員通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、站長、副總乃至總經(jīng)理。這些

6、團隊的領導一開始應由TPM管理員擔任，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。 TPM團隊的職責是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業(yè)程序。對一些團隊成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。在TPM管理活動中，要保存工作過程的詳細記錄。到團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗后，就可以解決一些重要的和復雜的問題。TPM全面生產(chǎn)維護先進的設備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，同時能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，維修、維護成本及其它管理（人工、時間）成本，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟增值水平。TPM活動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，

7、創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提高設備的開機率（利用率），增進安全性及高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率。二、全面生產(chǎn)設備管理TPEM全面生產(chǎn)設備管理TPEM（Total Productive Equipment Management） 與TPM模式相比，TPEM 系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。TPEM模式更注重現(xiàn)實的需求，將生產(chǎn)設備置于優(yōu)先考慮的位置，對企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關注。TPEM模式是一種更為實用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設備管理的結構。以24小時連續(xù)有效運轉為最高目標的設備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設備管理系統(tǒng)的關鍵所在。對于

8、大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設備管理系統(tǒng) 可以通過以下三個階段進行： 1.現(xiàn)有生產(chǎn)設備系統(tǒng)的改造； 2.將經(jīng)改造后的設備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上； 3.購置高效及高有效度的新設備。 設備管理的每一階段都包括許多步驟，這是在建立TPM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問題。對于TPEM系統(tǒng)來說，首先應該將設備性能及有效度維持在盡可能高的水平，這在TPM 體系中是十分重要的問題。 雖然必須投入大量的金錢、時間和精力才能實現(xiàn)這一目標，但是相對于生產(chǎn)率和質(zhì)量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。 充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計劃對于第一階段目標的實現(xiàn)也是至關重要的。應予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過

9、程，使有限的生產(chǎn)設備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對TPM的投入得到補償。 設備管理的第一階段：通過對設備的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。 第一步：確定現(xiàn)有設備的效率及有效度; 第二步：確定設備的實際狀態(tài); 第三步：已實施的維修信息的采集; 第四步：設備故障損失的分析; 第五步：確定改進設備狀態(tài)的需求及可能性; 第六步：確定設備換裝的需求及可能性; 第七步：按計劃實施改進及換裝方案; 第八步：檢查及評估方案實施的效果. 對于第一階段前三步的實施來說，應予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是TPM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對于管理決策和TPM項目的成敗也是關鍵的要素。通過可行性研究得到

10、的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設備失效記錄，故障登記表，修理費用，平均故障間隔期MTBF等等）可以被TPM小組用來進行生產(chǎn)設備故障（第四步）及設備狀態(tài)改進可能性的分析（第五步）。改進方案將按照設備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量提升的需求，設備有效度及其它因素依其重要程度逐項予以安排。第六步的重點在于對設備換裝的必要及可能性進行研究，由專業(yè)工程師組成的TPM小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對于設備的必要性并擬定相應的方案。第六步則是根據(jù)擬定的計劃實施改進的方案，這一過程延續(xù)的時間取決于設備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長達6至18個月。由于設備的改進是一個持續(xù)的過程，因此這一進程將不斷

11、延續(xù)下去。對于TPM管理模式來說，設備狀態(tài)的改進是最有效的成果，對于生產(chǎn)設備及其它固定資產(chǎn)的使用效率，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量及成本都將產(chǎn)生積極的具有深遠意義的影響。TPM模式的投資將通過小組的自主維修活動及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報。在最后一步中，生產(chǎn)設備狀態(tài)改進的效果應通過與其改進前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎上再考慮進一步的需求。 生產(chǎn)設備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果，使之不致出現(xiàn)反復。對于新設備也要使其在全部使用時間內(nèi)保持高效狀態(tài)，要達到這一目標，關鍵就在于良好的預防性維護，舍此之外別無良策。一個運轉良好的預防維修體系是建立在以現(xiàn)

12、代儀器儀表為檢測手段，能夠判斷設備狀態(tài)的預知維修之上的。將設備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復雜 而昂貴的檢測設備，耐心而細致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設備運行中存在的各種故障隱患。 設備清潔工作在維護 中是一種重要的輔助手段，對于設備的高效運轉及產(chǎn)品質(zhì)量的提升來說，清潔工作都是必不可少的。與其它維護手段相比，清潔工作的作用似乎不太明顯，但是在整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響是絕不可以低估的。 設備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設備的最高效率和有效度 第一步：編制設備的維護目錄 第二步：編制設備的潤滑目錄 第三步：編制設備的清洗目錄 第四步：制訂設備清洗、潤滑及維護的實施方案 第五步：編制設備的檢查程序 第六

13、步：建立包括監(jiān)督機制在內(nèi)的預防維修、潤滑、清洗和檢查體系 第七步：編制預防維修手冊 第八步：按計劃實施維護、潤滑、清洗 第九步：檢查和調(diào)整相關的計劃 在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設備確定預防維修的需求。由工程師、維修人員、操作人員組成的小組基于自身經(jīng)驗及設備制造廠商推薦的方案編制和調(diào)整設備維護計劃。這項工作可以分兩種實施方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓后進行，第二種則由專業(yè)維修人員負責。在第二、第三步中，需要分別為設備編制潤滑、清洗計劃。緊接其后的是制訂設備清洗、潤滑、維護的實施方案，這也是員工培訓，預防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進度計劃的基礎。第五步是為生產(chǎn)設備編制檢查程序，通常情況下檢查是預

14、防維修的一個重要組成部分，偶爾也可用預防維修工作分開進行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。如同在維護、清洗和潤滑工作中一樣，檢查工作也可以采用兩種形式進行。 在第六步中，為了加強維護、潤滑、清洗及檢查工作的計劃、實施和調(diào)整，必須編制相關的報表。這些報表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進度計劃，檢查報表，相關的工作報告等等。 第七步的工作是編制預防維修手冊，手應體現(xiàn)TPM模式中的預防維修理念，涉及預防維修策略，維護、潤滑、檢查程序及組織機構。預防維修目錄的編制及應用，操作規(guī)程，維修工作進度計劃及控制（包括平均故障間隔期MTBF），維修費用及發(fā)展趨勢等也都屬于維修手冊的范疇。

15、 完成前七項工作后就可以開始實施由操作人員參與的預防維護、清洗、潤滑和檢查等項工作，其成敗則取決于操作人員的素質(zhì)及激勵機制。在TPM理念中，第一種實施方式通常都是由操作人員承擔較多的設備管理工作，這種工作性質(zhì)的轉換則是通過長時間的培訓才能加以實現(xiàn)的。 經(jīng)改造后的預防維護、潤滑、清洗和檢查所顯示的成效表現(xiàn)為所實施的任務及實施間隔可以根據(jù)需要進行調(diào)整。最有效的預防維修系統(tǒng)應該是動態(tài)的，隨時可以根據(jù)需要和生產(chǎn)設備的實際狀態(tài)進行調(diào)整，即如果在實施預防維護時生產(chǎn)設備或零部件的狀態(tài)許可，則可以通過減少工作量或延長實施間隔的方式使管理過程得以優(yōu)化，這種優(yōu)化必須建立在維修與操作人員積極主動參與的基礎上。設備壽

16、命周期費用最佳在TPEM的第三階段，新設備籌措（購置或自制）是以高效及壽命周期費用（LCC, Life Cycle Cost）低為前提的。壽命周期費用是貫穿于設備壽命周期的全部費用，分為五個部分： 設計費用； 制造費用； 試運轉及故障排除費用； 設備運轉費用； 維護及修理費用。 上述五項費用中，前三項稱為購置費用。除了自動化和無維修設計的設備，設備在運轉及維護、修理過程中所發(fā)生的費用通常都遠遠超出其購置費。 設備壽命周期費用的80%是在設備的設計及制造過程中確定的，這其中既取決于設備的自動化程度，也取決于設備運轉過程中所需要的操作人員數(shù)量及維護和修理的強度。在某些條件下，設備的安裝及調(diào)試階段所

17、需的費用在全部購置費用中所占比例也是相當高的。設備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費用低的新設備 第一步：設備技術性能的確定； 第二步：通過操作人員收集現(xiàn)有設備的相關信息； 第三步：通過維修人員收集現(xiàn)有設備的相關信息； 第四步：對現(xiàn)有設備存在的問題進行排查； 第五步：根據(jù)新工藝規(guī)劃設備工程方案： 第六步：編制故障診斷的程序： 第七步：編制維修工作的標準和規(guī)范： 第八步：對維修及操作人員進行早期培訓； 第九步：新設備的驗收。 新設備的技術性能主要是指自動化程度、功能及工作周期等項指標以及這些指標對產(chǎn)品的適應程度。 收集、分析及處理操作與維修人員基于自己操作與維修設備的實際經(jīng)驗及相關工作記錄所

18、積累的信息對于新設備的籌措來說都是十分重要的，這也是第二及第三步中所需要加以解決的問題。 利用第二第三步所收集到的信息，通過設計良好的規(guī)劃方案使現(xiàn)有設備使用中存在的問題不致出現(xiàn)在新設備中則是第四步的中心工作，其目標是依據(jù)人類工程學的原理加快設備籌措的進程，從而實現(xiàn)減少或避免損失的目標。 第五步的中心工作是根據(jù)新工藝規(guī)劃設備工程方案，進行此項工作時必須注意方案的安全性及環(huán)保性。編制故障診斷程序是設備管理第三階段第六步需要解決的問題。故障診斷可以通過多種方式進行，油壓表，熱傳感器，潤滑指示器，計數(shù)器，水位計，振動傳感器，計時器等等都是用于故障診斷的工具。辦公設備中的復印機也為此提供了一個很好的例子

19、，其故障診斷系統(tǒng)不僅能顯示不同形式的故障，而且能確定故障的位置并自動加以記錄，將相關故障信息告之維修人員。 在第七步維修標準和規(guī)范的制定中，維護是已經(jīng)預先計劃好的，其目標是無維護或至少做到設備的維護性能良好。通向維護位置的路徑通暢，經(jīng)常性的清掃和保養(yǎng)也是必須持之以恒的工作，例如為設備加裝防護罩，對設備內(nèi)部經(jīng)常性的吸塵等等。對維修及操作人員早期培訓的一項重要內(nèi)容就是盡可能早地熟悉新設備，進行作業(yè)練習。在設備交貨前派遣維修及操作人員赴設備制造廠實習、培訓也是早期培訓的一種重要手段。強化對員工的培訓對于保持新設備的高效運轉和良好狀態(tài)也是行之有效的。 在第九步新設備驗收中，一般是由設備制造廠家負責此項

20、工作，通常這也是購貨合同中所規(guī)定的廠家的責任。對于設備的用戶來說，新設備投入使用在時間上是緊迫的，因而在安裝、試運轉過程中故障的排除及試車的時間往往被大大壓縮。這就將導致新設備在使用之初就難以達到較高的綜合效率。三、TNPM設備管理新理念TNPM（Total normalized Productive Maintenance）是“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”的管理體系。以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全員參與為基礎的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)與維修體制。TNPM是在TPM的基礎上提出的新的設備管理模式，是全員參與、持續(xù)發(fā)展的成熟理念和管理方式， TNPM

21、管理實現(xiàn)既樹立企業(yè)形象，又提高設備綜合效益，改變傳統(tǒng)模式的設備體制改革。TNPM管理體系在推進過程中，重點要突出“全員參與:”“規(guī)范一切”“績效考核”等環(huán)節(jié)。增強職工對設備的關心程度，落實設備維修保養(yǎng)規(guī)范，提高設備性能。（一）、TNPM管理體系強調(diào)“全員參與”TNPM在整體效應上，實行全員、全過程、全方位的安全生產(chǎn)管理，實行全員宣傳教育。在落實TNPM總目標時，要逐級向下分解、嚴格落實、認真考核，使各級目標明確、具體，各方面關系協(xié)調(diào)、融洽，把全體職工都科學地組織起來，使每個人都明確自己的作用。1.制定“周計劃”方案各部門結合實際，讓各生產(chǎn)班組每周制定出本周的TNPM推進實施計劃（內(nèi)容包含：現(xiàn)場

22、四要素、視覺效應、有氧活動），要求各個生產(chǎn)班組在TNPM推進方面，特別強調(diào)在現(xiàn)有資源的基礎上，認真完成“周計劃”制定的一件或兩件工作，形成逐步推進，持續(xù)改進的局面，我們也叫做“每周完成一小事，每天前進一小步”活動。推進計劃每周一交到推進辦公室，各班組依照周計劃內(nèi)容開展工作。推進辦公室依照各班組計劃每周五進行考核評比。其結果與考核基金掛鉤。2.落實“周計劃”內(nèi)容（1）開展“現(xiàn)場四要素”活動活動開展的過程中，各班組結合長期開展的“現(xiàn)場四要素”（6S、6H、可視化、定置化）活動，從改變職工傳統(tǒng)“心智模式”開始，來規(guī)范職工的行為。把日常工作的各項要求，按“現(xiàn)場四要素”的方法進行分類，把該活動與自己的日

23、常工作內(nèi)容相對應，更能體現(xiàn)該活動的實質(zhì)。對工具、備件、設備的擺放進行可視化、定置化管理，以方便查找。針對供電系統(tǒng)、變頻系統(tǒng)、加氯系統(tǒng)等設備日常維護困難的特點，制作“設備日常維護”看板，使設備管理工作更簡明、易執(zhí)行，使職工從該活動中產(chǎn)生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的欲望，讓職工既動手又動腦。讓那些被忽視的小問題引起重視，使隱蔽的問題暴露、放大。這樣現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔，資料檔案一目了然，工具備件排放整齊，職工心情舒暢，工作效率大大提高。（2）開展“視覺效應”活動在日常生活和工作中，有60%的行動是從“視覺”的感知開始。因此，在進行TNPM推進之初，充分利用“視覺效應”的影響，使活動中的周評、月評、檢

24、查考核等活動，以“可視”方式展現(xiàn)在職工面前，使職工更易于明白和接受。針對職工在進行設備巡檢時，將日常巡檢維護的設備用通俗易懂的圖表方式向班組人員傳授。將生產(chǎn)裝置中的不規(guī)范現(xiàn)象和個人不良行為以知識點的方式公布于TNPM活動視板上。通過可視化方法，使職工與他們的實際工作聯(lián)系最緊密，因而他們的參與性大為提高。（3）開展“有氧”活動TNPM十分注重發(fā)揮班組的作用，根據(jù)各班組設備的具體情況，廣泛開展“合理化建議(OPS)”、“一點課(OPL)”等活動，通過活動的引導，進一步增強團隊意識，增強企業(yè)的凝聚力，使TNPM確實體現(xiàn)了“全員參與”的精神。通過“有氧”活動挖掘當前工作中存在的缺陷和不足，從而為提高供水質(zhì)量、降低電能消耗、改善作業(yè)環(huán)境等方面發(fā)揮了積極作用。3.“周計劃”活動結碩果采用“周計劃”實施方式，將生產(chǎn)裝置中的不規(guī)范現(xiàn)象和個人不良行為細化到每周進行整改。從而營造了TNPM推進氛圍，激發(fā)全體職工的積極性、創(chuàng)造性，卓有成效地開展工作。這樣就可以發(fā)揮每個人的力量，提高整個企業(yè)的工作績效；提高各級管理人員的執(zhí)行力；可以促進企業(yè)內(nèi)職工素質(zhì)的提高；促進企業(yè)自身的長遠發(fā)展。通過每個人的積極努力來實現(xiàn)企業(yè)的TNPM推進目標。二、TNPM體系在安全生產(chǎn)管理中強調(diào)