1、手機殼五金檢驗規范一.目的為規范本公司生產的五金件產品檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料與產品品質，確保滿足顧客和生產需要。二.范圍適用于公司通用五金件的檢驗。（注：客戶有特別要求的產品，按具體產品的檢驗指導書執行。）三.取樣方案1 .來料檢驗采用MIL-STD-105E單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循如下規定：項目檢查水平（IL）接收質量限（AQL）外觀R0.65尺寸S-11.5性能S-11.52 .內部生產過程首件檢驗、巡檢及出貨檢驗按每個產品具體的檢查指導書執行。4 .定義6.1 A面：指組裝成整機后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；6.2 B面：

2、指組裝成整機后的側面（需將視線偏轉45090°才能看到的四周邊）。6.3 C面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。6.4 AE（DELTA-E）:在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當E為1.0時,人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。6.5 毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。6.6 劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。6.7 裁切不齊：由于產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。6.8 變

3、形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。6.9 氧化生銹：因產品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。6.10 尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。6.11 “R角”過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。6.12 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。6.13 倒圓角不夠：產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。6.14 焊接疤痕：產品焊接后未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。6.15 色差：產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。6.16 異色點：在產

4、品表面出現顏色異于周圍顏色的點。6.17 破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。6.18 麻點：噴涂件表面上有附著的細小顆粒。6.19 堆漆：噴涂件表面出現局部的油漆堆積現象。6.20 陰影：噴涂件表面出現的顏色比周圍暗的區域。6.21 露底：噴涂件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。6.22 魚眼：由于溶劑揮發速度不對而在噴涂件表面出現凹痕或小坑。6.23 飛油：超出了規定的噴涂區域。6.24 剝落：產品表面出現涂層脫落的現象。6.25 色差：產品表面顏色與標準樣品顏色有差異.6.26 光澤度：產品表面光澤與標準樣品光澤有差異。6.27 手印：產品表面出現的手指印。6.28 硬劃

5、痕：由于硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。6.29 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。6.30 毛絲：產品表面出現細小的塵絲。5 .檢驗條件外觀檢驗條件光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.651.0m的40W日光燈下目視距離：30-50cm。目視角度：檢測面與人眼方向成45090°。目視時間：35S。尺寸檢驗：測量工具：游標卡尺、千分尺、塞尺、塞規、色差儀、高度規、二次元。6 .檢驗常用單位代碼對照表表1常用單位代碼對照表項目名稱數目/個直徑/mm深度/mm距離/mm長度/mm寬度/mm/m2對應代碼NDHDSLWS七.檢

6、驗標準說明當缺陷的直徑D<0.05mm且不連續時，可以不作為缺陷。以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大于3,B面缺點總數不大于5,C面缺點總數不大于7。各材料如有標準未規定要求或不同于本標準要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。包裝檢驗標準（缺陷類別：MA）外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符尺寸檢驗標準（缺陷類別：MA）按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。試裝檢驗（缺陷類別：MA）取出五金件各配件試裝，符合成品裝

7、配要求，無裝配不良。外殼裝配后間隙0.20mm,段差0.15mm。素材外觀檢驗標準（缺陷類別：MI）,詳細見下表：表2素材外觀檢驗標準廳P缺陷名稱檢驗規格A面允收數B面C面1注點（直線狀、點狀）0.1<0.15,S<0.15,DS>302330.15<D<0.2,0.15<S<0.2,DS>501230.2<D<3,0.2<S<0.3,DS>500122硬劃痕、碰傷D<0.2,DS>301120.2<D<0.4,DS>30012L<0.4,W<0.2,DS>300130

8、.4<L<0.6,W<0.3,DS>301230.4<L<1.0,W<0.3,DS>300013軟劃痕L<1,W<0.3,DS>502331<L<1.5,1.5<W<2,DS>501232<L<3,W<0.3,DS>301224毛邊L0.2,無明顯手感且不影響裝配不計5R角*1參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8義形分型向平聞度0.3mm或按零件確認樣板9色差E1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀

9、形態的缺陷7.6噴涂外觀檢驗標準（缺陷類別：MI）表3噴涂外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規格允收數A面B面C面1注點（直線狀、點狀）0.1<0.15,S<0.15,DS>302330.15<D<0.2,0.15<S<0.2,DS>501230.2<D<3,0.2<S<0.3,DS>500122硬劃痕、碰傷0.5<L<1.0,W<0.3,DS>501121.0<L<1.5,W<0.3,DS>500013軟劃痕L<4,W<0.15,DS>302354<

10、L<,0.2<W<0.3,DS>501236VL8,W<0.3,DS>500124堆漆不允許5縮水（凹點）參照限度樣品。6飛油L<0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差E<1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印不允許11（不能量除）不允許12陰影不允許13絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細不均不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現點狀的缺陷。7.7電鍍、發黑等表面處理外觀檢驗標準（缺陷類別：MI）,詳細見下表：表4電鍍、發黑等表面處理外觀檢驗標準廳P缺陷名稱檢驗規格允收數1毛疵、毛邊、義形、破損、

11、加，/、良、組裝不良、或成型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不良、氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4內部使用的五金件電鍍前刮傷L<30,W<2不超過5條L<60,W<5不超過3條L<30,W<10不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點焊、怫接/、良不允許7水紋回S<0.1S總8攻牙不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現點狀的缺陷。八.測試項目檢驗方法及允收標準表面磨損試驗酒精擦拭試驗a）測試規范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500g的力，每秒一次循環的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于5cm，擦拭20次有絲印

12、字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底。b）判定標準：表5酒精擦拭試驗判定標準擦拭次數測試結果/現象缺陷類別n三20絲印變形或脫落CR(0/1)n三50噴涂脫落，見底材CR(0/1)50<n三80噴涂脫落，見底材MA80<n三100噴涂脫落，見底材MI百格試驗：a）測試規范及要求：用刀片在被測樣品表面割劃一百個1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿450角迅速拉起，拉起膠帶后方格內涂裝無脫落現象，每單位測試樣品以兩次測試后結果為準。b）判定標準：表6百格試驗判定標準每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10%以下可接受10%30%MI30%50%MA50%以上CR(0/1)膠紙粘貼測試a）測試規范及要求：用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿450角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現象，每單位測試樣品以五次試驗后結果為準。b）判定標準表7膠紙粘貼測試判定標準測試結果/現象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內容無損）MI絲印脫落（絲印內容仍可清晰分辨）MA絲印脫落（絲印內容殘缺）CR(0/1)防