1、湖北華電江陵發(fā)電廠一期工程 清水混凝土施工方案 新七建設集團有限公司施工方案版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號： 湖北華電江陵發(fā)電廠一期工程清水混凝土專項施工方案編 制： 日期 審 核： 日期 批 準： 日期 生效日期： 清水混凝土專項施工方案編號：版本號：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1、 編制目的. . . . .32、 適用范圍. . . . .33、 編制主要依據(jù). . .34、 清水混凝土質量要求. . .35、 清水混凝土工藝流程. . . .36、 溝道施工工藝. . . . .117、 質量控制. . . . . .128、 施工中應注意的問題及成品保護. .15一、編制目的為了指導主廠房

2、除氧煤倉間上部結構等施工，使混凝土表面工藝達到清水混凝土，為客戶提供滿意的產(chǎn)品，使湖北華電江陵發(fā)電廠高標準達標投產(chǎn)，特制定本實施計劃。二、適用范圍 適用于汽輪發(fā)電機基座、A列外側柱及1#除氧煤倉間上部結構等外露砼框架結構施工。三、 編制主要依據(jù) 3.1清水混凝土應用技術規(guī)程JGJ169-20093.2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20153.3建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2011）進行檢查驗收。 3.4電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程，第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012 3.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）SDJ693.6施工組織總設計四

3、、清水混凝土質量要求清水混凝土的具體標準：（1）梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；（2）軸線體型尺寸準確；（3）大截面、變截面結構、線條規(guī)則，棱角分明；（4）梁柱接頭通順，無明顯槎痕；（5）混凝土內(nèi)實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；（6）預埋件、預埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；（7）對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。五、清水混凝土工藝流程清水砼施工工藝原理是在保證混凝土原材料及拌合物質量的前提下，利用有效材料及工藝手段防止混凝土漏漿，利用有效措施保證混凝土平整度及表面觀感質量。工藝措施主要是采用18mm厚黑色雙面覆膜模板，利用橡膠圈、角線條、U型墊塊等材料來控制和提高砼外觀質量，

4、克服混凝土面出現(xiàn)麻面、漏漿等外觀缺陷。5.1樣板墻施工圖5.2施工工藝：主要施工工藝流程為：18mm厚黑色雙面覆膜模板安裝-施工縫節(jié)點處理-模板加固-砼澆灌-模板拆除-成品保護。施工用柱角線斷面圖、橡膠圈示意圖及“U”形墊塊示意圖詳見圖1，圖2，圖3。 圖1 柱角線斷面 圖2 對拉螺栓用橡膠圈 圖3 “U”形墊塊 5.3砼原材料準備：（1）、天然砂產(chǎn)地汨羅，黃砂（河砂） 中砂 ；（2）、石子所有的振動類基礎和上部結構混凝土必須采用碎石或破碎卵石（根據(jù)試驗結果確定），其余混凝土（包括煙囪、冷卻水塔）允許選用符合要求的天然卵石；（3）、粉煤灰粉煤灰選用國電荊門電廠生產(chǎn)的粉煤灰，等級宜為級，嚴禁使用

5、級粉煤灰；(4)、外加劑湖北泰格新材料有限公司緩凝型聚羧酸減水劑；(5)、水泥使用華新牌42.5普通硅酸鹽水泥5.4鋼筋工程：樣板柱采用4根14三級鋼筋，箍筋8250，梁主筋同樣采用4根14三級鋼筋，箍筋8250鋼筋綁扎前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污。鋼筋綁扎的扎絲應采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側設置，同時將外側扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。為避免鋼筋綁扎與對拉螺栓位置的矛盾，在地面上彈出對拉螺栓的位置，并設置豎向標識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋相碰時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當調整，但調整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 5.5模板工程： (1)模板制作模板全部選用

6、18mm厚黑色雙面覆膜模板，其面層光滑堅硬，普通規(guī)格為1.22×2.44m，具有重量輕、易于裁剪，且表面受損后可刮膩子并涂樹脂膠修補填平等特點，可組合成各種規(guī)格的模板，因而克服了木模容易受潮變形、表面不光滑的缺點，又克服了鋼模面積較小、接縫多、影響表面質量等弊病，是一種較理想的清水砼施工用大模板。 (2)模板安裝 1）柱子模板面板全部采用18mm厚雙面覆膜模板，背楞采用50mm×70mm木枋，間距200mm；柱箍采用18號輕型槽鋼間距350mm，對拉螺桿進行對拉，螺桿加固用鋼板墊片100×80×10，雙螺帽。見圖4。圖4 模板加固2）柱模板角部采用角線條

7、見圖5，對拉螺桿穿橡膠圈，墊圈內(nèi)徑與螺桿直徑一致，螺桿穿PVC套管，利用套管頂緊墊圈，要求墊圈與模板頂緊夾牢。見圖6。 圖5 柱角線條安裝 圖6 橡膠圈安裝 柱腳倒角安裝柱角線條是防止柱角模板接縫處不漏漿，角線條安裝方法：先在模板短向側面模板面上兩側固定角線條，用小鐵釘從模板側面將角線條與模板固定牢固，木螺絲不準露出線條外，線條可在市場購買。角線條專門定制，按柱截面大小確定角線弧度，弧面要拋光，直角方正，角度控制在90-91度，安裝時先用小鐵釘在一面模板上彈線釘牢，另側模板安裝時，通過擠壓使角線角度保證90度，并與模板相連平實。3）施工縫處理：在模板上表面設置30×50刨光木條，沿柱

8、筋保護層安裝，作為砼上表面施工縫處理帶和高程控制線，木條框要水平順直，拆模后卸下木條，施工縫處清理干凈刷水泥漿一道，繼續(xù)向上支模時，平砼施工縫企口邊粘貼雙面膠條，防止漏漿。如拆模后施工縫不平，上口用切割機切平。柱底口不平處先用水泥砂漿座平，模板安裝后再次用水泥砂漿封口。見圖7。圖7 柱施工縫處節(jié)點柱子根部防漏漿措施4）預埋件安裝：柱面預埋件采用在埋件上鉆孔，上自攻螺絲與模板固定，柱角埋件拼接時，倒角45°，進行拼角，柱、梁邊角上的埋件安裝時，要與角線平齊，所有埋件表面與模板接觸四周，必須粘貼雙面膠帶，防止漏漿。埋件的鋼板周邊切口要順直方正美觀。見圖8。圖8 預埋件安裝5）鋼筋保護層墊

9、塊： “U”形墊塊可減少其與模板接觸面積，墊塊尺寸根據(jù)設計保護層厚度確定。5.6砼施工要求：砼本身的質量對清水砼表面質量具有直接影響，因此清水砼施工必須做好以下幾點：1）、砼配合比控制要求：砼骨料級配均勻，砼砂率應控制在40%45%范圍內(nèi)，坍落度在泵送條件下盡量選用小值。配比時，泵送砼坍落度應控制在1813mm之間，并根據(jù)含水率、坍落度損失情況進行微調，控制好砼的泌水率，防止產(chǎn)生離析。砼除了嚴格按配合比施工外，還要不斷優(yōu)化施工配合比至最佳為至。2）、原材料質量控制要求：所用的粗骨料應連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%。在同一工程中使用的骨料應為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。嚴格控制預拌混凝土的原

10、材料摻量精度，允許偏差不超過1%。宜選用I級粉煤灰。外加劑要有明顯的減水效果，摻合料應增強砼的和易性，改善砼的施工性能。同一標號砼的水泥廠家、品種、規(guī)格要一致。3）、澆筑過程控制要求：應根據(jù)工程情況采用適當?shù)捻艥仓に嚕匆?guī)定安排好結構砼的澆筑先后順序。澆筑立柱砼速度以每小時不高于1m為原則，分層澆搗。柱砼分層澆灌高度宜為1m，每層靜置20 min左右，可多根柱循環(huán)澆搗。高度大于3m使用串筒下料，澆灌時要避免砼直接沖擊模板，不要使水泥漿過多濺到模板內(nèi)表面。砼澆筑過程中，為使砼表面不產(chǎn)生泡眼，要不斷敲擊模板外側，使砼氣泡及時排出。砼應振搗密實，每層振搗應由下至上按“快插慢拔”的方法振搗，振搗棒應

11、與模板保持一定的距離，并避免碰撞鋼筋，模板，預埋件。砼第一次澆筑后，應間隔一段時間進行二次振搗，每次振搗應使砼完全沉落或表面出現(xiàn)浮漿，且不在有汽泡溢出時為止。砼振搗不要振動模板，防止產(chǎn)生吊口現(xiàn)象。混凝土入模振搗密實后，表面以木抹子挫平，砼初凝前進行兩遍壓光，砼初凝后尚進行一遍強制性壓光，以防止表面裂紋產(chǎn)生。4）、模板拆除要求：模板拆除要嚴格按照施工方案的拆除順序進行，并加強對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼的保護。拆除模板時，要按照程序進行，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋和損壞模板。拆除模板時，應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐

12、節(jié)絲桿，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認無誤后，方可起吊模板。(4)成品保護：為防止砼表面污染，采用塑料薄膜進行包裹。為防止砼邊角碰撞損壞，易損部位采用木板等材料專門保護，刷警示標志。見圖9。圖9 柱成品保護6、 溝道施工 室內(nèi)外溝道要平直，坡度符合設計要求，溝沿應埋置熱鍍鋅角鋼保護，蓋板底的端部應粘貼橡膠條，避免蓋板與溝沿接觸不緊密、晃動，蓋板的長寬比例按黃金分割比例來做，溝沿角鋼反扣向墻內(nèi)，崁入式蓋板每隔10塊板用空心鉆開孔并加裝沉頭螺母，室內(nèi)外所有蓋板均要求設熱鍍鋅角鋼，溝蓋板面層應與地面裝飾標準一致，蓋板蓋上后，要平整、穩(wěn)固，蓋板與蓋板、蓋板與角鋼之間縫隙要做到基本密合。溝道：序號檢查

13、項目質量標準（mm）1中心線位移152基準點孔洞偏差+5-10蓋板：序號檢查項目質量標準（mm）1長度偏差0-52寬度偏差0-53厚度偏差+2-34對角偏差3工藝要求(1) 溝道順直，露出地面的部分要要按照清水砼施工工藝標準執(zhí)行。(2) 溝道蓋板周邊均要求設置熱鍍鋅角鋼。(3) 溝底平整、排水坡度、排水點設置符合設計要求。(4) 內(nèi)嵌式溝道蓋板上表面與溝沿上口應平齊一致，室外溝道蓋板面層要達到清水砼標準。(5) 蓋板角鋼下宜粘貼橡膠板，避免蓋板與溝沿接觸不緊密，晃動有響聲，蓋板安裝要求平整、固定，蓋板與蓋板之間的隙縫基本密合。7、 質量控制清水混凝土工程施工應注意過程控制，保證有序地進行施工，

14、其質量控制流程如下：在湖北華電江陵發(fā)電廠和中國華電工程集團公司的統(tǒng)一領導下，設立中國十7.1質量控制(1)清水砼施工按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015），清水混凝土應用技術規(guī)程JGJ169-2009，表面質量按建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2011）進行檢查驗收。(2)清水砼施工應注意柱根部漏漿的防治，柱模板確保下口方正平直，根部應留設排水孔，柱與柱接頭處，可在下層柱面上，模板根部水平粘貼一道海綿膠帶，澆砼前必須接漿處理，在柱根部均勻澆筑一層5-10cm的同配比的水泥砂漿。(3)模板支撐體系的選擇相當重要。模板加固采用鋼管或槽鋼，鋼管或槽鋼嚴禁撓曲、變形

15、，具備足夠的強度和剛度。模板、木枋確保尺寸精確統(tǒng)一，模板要求表面平整、光滑、不吸水、硬度高。選用合理的脫模劑，應保證不污染混凝土墻面，又能順利脫模。(4)砼澆筑遵守混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范，砼澆筑必須事先周密策劃，連續(xù)澆筑，砼原材質量、砼坍落度、配合比、攪拌與輸送要符合施工規(guī)范要求。7.2清水混凝土表面缺陷修補控制措施盡管采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身含氣量較大，其表面局部會出現(xiàn)一些小的氣泡、孔眼和沙帶等缺陷。拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥制成水泥漿體，修補和嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均

16、勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 7.3清水混凝土外觀質量與檢驗方法清水砼外觀質量與檢驗方法項次項目普通清水砼飾面清水砼檢驗方法1顏 色無明顯色差顏色基本一致，無明顯色差距離地面5m觀察2修 補少量修補痕跡基本無修補痕跡距離地面5m觀察3氣 泡氣泡分數(shù)最大直徑不大于4mm，深度不大于1mm，每平方米氣泡面積不大于10cm2尺量4裂 縫寬度小于0.2mm不允許尺量、刻度、放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡不允許觀察6對拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量7明 縫位置規(guī)律，整齊，深度一致，水平交圈觀察、尺量8禪 縫橫平豎直、水平交圈，豎向成一觀察、尺量7.

17、4、清水混凝土表面常見質量缺陷及監(jiān)控對策質量問題種類可能產(chǎn)生的原因 監(jiān)控對策與手段 色 差原材料變化及配料偏差攪拌時間不足 澆筑過程中的離析作用 模板的不同吸收作用或模板漏漿 脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴格按配比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時抽檢含水率，及時調整水灰比；采用吸水性適中的模板材料；采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)護氣 泡混凝土拌合料含砂過多模板不吸水或模板表面濕潤性能不良振搗不足控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分層布料厚度在30CM以內(nèi)；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間黑 班脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹采用無色脫模

18、劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或撓曲的模板；振搗過度或在外部振搗控制含砂量；采用級配和形狀好的石子；模板剛度適中；振搗方式應正確，避免外部振搗和拆模過早；表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大控制含水量，含砂量，使用減水劑；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對光滑的模板采用輕機油脫模劑；控制混凝土坍落度接縫掛漿漏漿和出現(xiàn)砂帶 接縫不嚴密，模板低部不嚴密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流動性太高；振搗太強設凹槽施工縫，接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實；采用剛度適中的模板面