1、精選優質文檔-傾情為你奉上技 術 交 底施工單位：中鐵十六局集團鄭州南站ZNSG-1標項目部一工區 編號：單位工程名稱跨管廊剛架橋分部工程名稱鉆孔樁交底部門一工區接收部門時 間交底內容：一、適用范圍本交底適用于新建鐵路鄭州至周口至阜陽鄭州南站及相關工程ZNSG-1標跨管廊剛架橋（鄭萬、鄭阜）鉆孔樁施工。二、鉆孔樁施工流程圖2.1鉆孔樁施工工藝流程圖如下所示：三、鉆孔樁施工工藝 3.1場地平整清表、平整場地:施工前先用推土機清除地表種植土、腐殖土，平整場地并用壓路機碾壓密實。場地作好排水設施，確保施工場地不積水。3.2測量放樣根據設計提供的控制點，測量放樣前經設計院確認原地面標高，監理復核后，采

2、用全站儀現場布置控制網并復核。依據鉆孔樁中心坐標值，用全站儀放樣鉆孔樁中心點，并打入標樁，樁位中心點的放樣誤差控制在5cm范圍內。 在距樁中心約2.0m的安全地帶設置“十”字形控制樁（共計8個點位），便于校核，樁上標明樁號。3.3埋設護筒護筒用10mm的鋼板制作，其護筒內徑應比樁孔直徑大25cm。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋。護筒頂部高出地面0.5m,埋深2m。 護筒埋設采用挖埋法，即用人工配合挖機安裝護筒，埋設準確、水平、垂直、穩固，護筒的四周采用粘土回填并夯實。護筒埋設好后，要對樁位進行復測，并測定護筒的高程。護筒中心與設計樁位中心的偏差不大于5cm；傾斜度

3、不大于1.0%。在護筒安設后，以樁位放樣所設的“十”字形控制樁在護筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字交叉點掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設位置，如果十字控制樁被破壞或松動，應用全站儀復測。護筒就位后，其外側開挖縫分層回填搗密。3.4鉆具準備與鉆機就位開鉆前將鉆機鉆具準備齊全，鉆機就位后，將鉆機調平、鉆桿垂直，并將鉆頭中心對準“十”字架中心點。對位后，啟動鉆機，將鉆頭上下活動，檢查鉆機平穩，與設計樁位中心偏差不大于5cm。3.5泥漿的制備及循環凈化選用膨潤土及適量的純堿造漿固壁，采用泥漿攪拌機攪拌制漿，造漿配合比見下表5.3-1。表5.3-1 1m3泥漿配

4、合比原料名稱淡水（kg） 膨潤土（kg）純堿（kg）配合比9001000608023制漿時先在攪拌機中加入規定的水量，再向攪拌機中加入規定的膨潤土和純堿，攪拌5min后將泥漿放入泥漿池中進行膨化待用。泥漿膨化后使用泥漿泵輸送到鉆孔中。新制泥漿控制比重在1.051.20，黏度1823s，含砂量小于3%，膠體率大于97%，pH值大于810。在鉆孔樁施工過程中，對樁孔中排出的泥漿在通過沉淀池凈化設備凈化后通往泥漿池循環使用，并測試孔外造漿、孔內造漿的泥漿指標。3.6鉆孔選用反循環鉆機鉆孔，確保在密實地層的施工效率。使用設計樁徑1m的鉆頭鉆進。在鉆孔過程中，經常檢查鉆頭磨損情況和垂直度情況，應每鉆進1

5、0m檢查一次，如發現鉆頭磨損，及時補焊或更換鉆頭。鉆進過程中采用動態泥漿護壁取土工藝，在出渣同時向孔內注漿，確保孔內漿面始終高于護筒底腳0.5m以上。同時要經常檢查孔內泥漿比重、黏度和含砂量，防止塌孔。鉆孔過程中利用反循環鉆機自有的斜度控制儀進行經常性的校核調整，保證孔斜率小于1%。鉆孔過程中，每2m取個土樣，并在每一種地層中至少取一個樣，當至設計圖紙地質變化處，每0.5m取一個土樣。在每個取樣鉆孔樁鉆進完畢后清孔前找設計地質人員進行地質核對，并由設計地質人員簽字確認，所取土樣要放置渣樣盒內并進行拍照留存。當其它取樣的樁孔所處地層與設計圖紙標識的地層不相符時，通知現場監理工程師和設計地質人員到

6、場，進行地質核對，確定終孔深度。鉆孔到設計孔深后，使用測繩、測餅測量孔深，并檢測孔徑、孔深、孔型、傾斜度達到如下標準，并經監理工程師確認后，方可進行清孔。傾斜度：將探孔器下放到孔底，同時恢復鉆孔設計中心位置，傾斜度不得大于1%。孔位：將探孔器下放到護筒底口處，同時恢復鉆孔設計中心位置，偏差不得大于5cm。孔徑：設計直徑為1米（與設計樁徑相同），長為6米（是設計樁徑的6倍直徑）的圓形探孔器，當探孔器能順利下放到孔底，孔徑合格。3.7一次清孔成孔間隔30分鐘后利用泵沖反循環法繼續清孔。3.8樁基鋼筋籠施工與聲測管安裝（1）鋼筋籠在鋼筋加工場加工制作，鋼筋籠直徑不小于設計值，制作時按設計尺寸做好加強

7、箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，滿焊牢固。伸入承臺的1米鋼筋需采用塑料軟管保護，綜合接地鋼筋頂部需刷紅色油漆，以便后期施工方便。（2）鋼筋籠制作完成后開始安裝聲測管，聲測管頂部比鋼筋籠頂部高出0.5米沿鋼筋籠內壁延伸至樁底，由于樁基下半部為素混凝土為保護聲測管，鋼筋籠延伸3根主筋與樁長通長并

8、每2米設置一道箍筋，聲測管與鋼筋籠采用扎絲綁扎，保證聲測管固定性及穩定性聲測管底部焊接A3鋼板與加焊主筋持平、中間部位采用內絲法連接并添加o密封圈及防水涂料，頂部采用木塞封閉。鋼筋籠下入樁孔后聲測管灌滿清水后聲測管頂部封口確保灌樁時聲測管內混凝土、砂漿無法進入。（3）鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用單面幫條焊，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度用焊接鋼筋“耳朵”及綁扎混凝土墊塊保護。密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。鋼筋籠吊筋為螺紋20鋼筋，按照原地面標高、設計樁頂標高進行計算，以保

9、證鋼筋籠標高及保護層厚度，吊筋頂部采用鋼管、枕木、導管托盤等配重以防止鋼筋籠下沉、上浮。（4）鋼筋籠需要現場焊接，鋼筋籠分段長度不宜少于8米，以減少現場焊接工作量。現場焊接采用單面幫條焊接。3.9導管結構及下設（1）導管結構水下混凝土灌注選用圓形螺旋快速接頭的鋼導管。鋼導管的內徑為300mm。導管用鋼板卷制。導管管壁厚度為10mm，其內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管尾管長度宜為4.0m，中間每節長度宜1.5m或2.0m，上部配1節長0.5m、1.0m的短管，根據孔深進行調整。（2）水密試驗導管能承受1.21.5MPa的壓力。使用前檢查導管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且

10、要定期檢查其密封性能。（3）導管下設導管下設導管時防止碰撞鋼筋籠，導管對正鋼筋籠中心慢慢下設，各管節間連接要安放“o”形密封圈，并檢查每管節間連接緊扣，定期檢查“o”形密封圈完整性。導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護筒兩側的方木上，方木放置要平穩。嚴禁將支撐架放在護筒上。導管全部下入孔內后，放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起40cm，開始澆注水下混凝土。3.10二次清孔鋼筋籠下放完成后下放300mm鋼導管采用泵吸反循環法清孔。泵吸反循環法用潛水泵直接將泥漿重孔內沖出，排渣管直接與沉淀池內泥漿凈化機連接，泥漿在沉淀池凈化后排放進泥漿池內，同時泥漿池向孔內補充新制泥漿，并使用泥漿檢測儀檢

11、測孔內泥漿指標，當達設計質量標準后結束清孔。若孔內泥漿超標，則繼續通過換漿調整，直至達到設計質量標準為止。清孔結束并自檢合格后與監理工程師共同進行孔深測量，作為澆注前測沉淤的依據。清孔時孔內泥漿面應不低于孔口下1.0m，且高出地下水位2.0m以上，并檢測泥漿比重及含砂率。澆筑水下混凝土前孔底沉淀厚度20cm、泥漿比重1.031.1、粘度1822s、含砂率2%，并經監理工程師確認，否則應采用氣舉法或反循環法進行二次清孔。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替沉渣厚度。3.11灌注水下混凝土根據樁徑、樁長、導管底口到孔底距離計算第一次灌注混凝土方量（1.5m³混凝土），采用8mm厚鋼板制料斗，將

12、料斗卸料口關閉，放入混凝土后，迅速開啟卸料口，混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測量混凝土面深度，確保導管在混凝土中埋深不小于1.0m，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測量混凝土面深度，計算導管埋深確定拆除節數，導管的埋深控制在2m4m，灌注開始后混凝土要連續進行，并盡量縮短灌注時間，指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。(1)灌注砼前和過程中，按規定時間檢測砼的坍落度（180220）、含氣量（24%）和砼溫度（5-30°），并做好記錄。(2)水下砼必須連續澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導管的間斷時間，保證在配合比設定的初凝時間內澆筑完成

13、。(3)在澆筑過程中，應特別注意砼面到達鋼筋籠底標高位置時的操作，當砼面接近鋼筋籠底時應保持較大的導管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導管的埋深，使導管口處于鋼筋籠底標高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當砼面高于鋼筋籠底24m后即可正常澆筑。(4)在澆筑砼過程中，派專人每車混凝土灌注前采用測繩、測餅測量孔內砼頂面位置，保持導管埋深24m。當砼澆筑面接近設計高程時，緩慢提升導管。砼頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。3.12 孔口回填鉆孔樁施工完成后，用挖機將原土回填入孔內，泥漿回流到泥漿池儲存，回填表面比原地面高出50cm，用彩旗作好圍護

14、和標記。3.13鑿樁頭 開挖測量標高定截樁位置無齒鋸環切截樁樁頭截除。1具體如下：（1） 人工配合機械開挖（預留10cm至樁頂標高）開挖后的土及時清理出場地，以免二次倒運。（2）由現場技術員控制設計樁頂標高并漆標識截樁線。（3）截除樁頭，截樁時在同一水平面，用無齒鋸將樁頭截斷。環切截樁完畢后，人工采用鋼釬修鑿樁頭，鑿除10cm，直至露出新鮮混凝土面。（4）截樁施工過程，由現場監理監督施工質量，經監理檢驗全部合格后，進入下一步工序。2截樁頭注意事項鑿樁頭一般采用人工輔助機械截樁方法,環切后的樁頭應端面平直，防止有大的掉角現象。用水準儀確定截樁標高，截樁后的樁頭，應用鋼釬剔鑿平整截樁標高。嚴禁用機

15、械鏟斷樁頭、用大錘重物橫向擊樁、單釬單向截樁或豎向截樁等。四、鉆孔樁常見事故的預防及處理4.1坍孔各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。（1）坍孔原因、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補充泥漿，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進進尺太快。、提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。、水位太

16、高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿，使孔內水位低于地下水位。、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。、吊入鋼筋骨架時碰撞1孔壁。（2）坍孔的預防和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。、發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。、如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應指定專人補漿，保證孔內必要的水頭高

17、度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。4.2 鉆孔偏斜（1）偏斜原因、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預防和處理、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。、由

18、于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。4.3鉆孔漏漿（1）漏漿原因、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。（2）處理辦法屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規范規定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。4.4鋼筋籠上浮（1）

19、上浮原因、鉆孔底部沉渣清理不符合要求，在澆筑混凝土時沉渣、泥塊一起向上頂起，而泥塊在混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠整體頂起，造成鋼筋籠上浮。、澆筑混凝土速度過快致使鋼筋籠上浮、澆筑混凝土時導管埋深過大而使鋼筋籠上浮（2）防止措施、減小沉渣厚度，清孔時減小沉渣厚度、控制混凝土的塌落度與連續性澆筑、當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度。、當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導管時必須拆除后再進行澆注，上浮現象可能消除。當鋼筋籠已經上浮了，應準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大限度內，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。五、質量、安全、環保、文明施工等技術措施5.1、作業前要全面檢查設備