1、生產車間螺焊班組安全操作規程：1目的為規范生產班組各類作業人員的安全操作行為,控制人、機、環的不安全因素,避免傷害事故的發生，特制定本規程.2適用范圍本規程適用于本公司直逢焊管機組、縱剪機組、螺焊機組及機組定尺切管機、精整平頭機、水壓試驗機及各種各種手持電動風動工具等.3危險因素及傷害方式3。1 機械的不安全狀態引起的傷害3.1.1 設備靜止時的危險機械靜止的危險是指設備處于靜止狀態，當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的機械傷害。它包括以下幾種:3。1。1。1 切削刀具有刃口。3。1。1。2 設備突出的較長的機械部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等.3。1.1。3 毛坯、工具、設備邊緣鋒

2、利飛邊和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等.3.1.2 機械旋轉運動的危險它是指人體或衣服卷進旋轉機械部位引起的傷害。3。1。2.1 卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、卡盤爪、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及各種切削刀具、圓鋸、銑磨工具等。3。1。2.2 卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪等。3。1。2。3 旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險。3.1。2。4 旋轉運動件上凸出物的打擊、纏繞，如轉軸上的鍵、銷鐵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。3.1。2.5 旋轉運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構、連桿和曲軸.3。1.2。6 搖臂

3、的旋轉可對人體造成撞擊傷害。3。1.2。7 旋轉運動的手輪、手柄及設備上其它旋轉部位,可對人體造成打擊、纏繞傷害。3。1.3 機械直線運動的危險它是指人體被直線運動的機械部位撞擊引起的傷害。3.1。3。1 滑枕直線往復運動，對人身造成的撞擊傷害.3.1.3。2 橫梁、刀架垂直水平運動，對人身造成的擠壓、撞擊傷害.3。1.3.3 主傳動箱、進給箱、工作臺等直線運動，對人身造成的撞擊傷害。3.1。3。4 操作平臺、工作臺等水平垂直運動，對人身造成擠壓、撞擊傷害，并可造成高處墜落傷害。3。1.3。5 其它直線運動，對人身造成割傷、撞擊傷害。3。1。4 機械飛出物擊傷的危險3。1。4。1 飛出的刀具或

4、機械部件，如未夾緊的刀具、卡盤、螺栓、螺帽、銷鐵、墊板、砂輪片等.3.1。4。2 飛出的鐵屑或工件，如連續排出或粉碎而飛散的切屑等。3。1。4。3 飛出的電機三角帶、連軸器、飛鋸碎片等，對人身造成割傷、擦傷、刺傷等傷害.3.1。5 機械的不安全狀態引起的傷害3。1。5。1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷A 無防護罩,無安全保險裝置，無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地，絕緣不良,無限位裝置等.B 防護不當，防護罩未在適當位置,防護裝置調整不當，安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。3。1。5.2 設備、設施、工具、附件有缺陷A 設備在非正常狀態下運行。設備帶“病”運轉，

5、超負荷運轉等。B 維修、調整不良。設備失靈、失修,保養不當,未加潤滑油等。C 強度不夠.機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等.D 設計不當,結構不符合安全要求，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利棱角等。E 個人防護用品、用具等缺少或有缺陷F 所用防護用品、用具不符合安全要求。G 無個人防護用品、用具.3。2 操作者的不安全行為引起的傷害3。2.1 操作錯誤、忽視安全、忽視警告，包括未經許可開動、關停機器，開動、關停機器時未給信號，開關未鎖緊,造成意外。3。2.2 轉動,忘記關閉設備，忽視警告標志、警告信號,操作錯誤（如按錯按鈕、搬手、把柄的操作方向相反,工件

6、、刀具緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑等.）3。2.3 使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。3。2。4 造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用,調整錯誤，造成安全裝置失效。3。2。5 用手代替工具操作.用手代替手動工具，用手清理切削屑，不停設備測量加工件等.3.2。6 攀、坐不安全位置.3。2.7 穿不安全裝束,如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝，操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。3。2。8 必須使用個人防護用品、用具的作業或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品、用具。3。

7、2。9 無意或為排除故障而接近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。3。2。10 學徒工獨立操作設備，操作者素質差或操作不當,易發生各類傷害亊故.3.3 環境的不安全因素引起的傷害3。3。1 物品擺放混亂，沒定置管理.3。3。2 切削屑未及時清除。3.3。3 地坑無蓋或沒將蓋蓋上。3。3.4 地面濕滑.3。3。5 工件放置不穩。3。3。6 物料占交通道4生產設備安全操作規程4。1 操作前4。1。1 操作人員應穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，即按本工種規定著裝.穿勞保鞋，留有長發時要戴防護帽，嚴禁戴手套

8、、圍巾或敞開衣服操作生產設備和輔助設備.4。1。2 操作者在操作打磨工件或電氣焊割切管體時應佩戴防打擊的護目鏡.4。1.3開動設備前要詳細檢查設備上危險部件、運動部位的防護裝置、保險裝置、限位裝置、夾緊裝置、報警裝置、信號裝置是否安全可靠,傳動、液壓、潤滑、電器等各系統是否正常，設備接地(零）線是否完整有效，發現異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作。4.1。4正確使用工具，要使用符合規格的扳手，不準加墊塊和任意用套管.工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。4.1。5按設備性能合理操作。4.1。6清除工作臺、控制臺等設備上的各種附著物。4.1。7開車前要觀察周圍動態,有妨礙設備運轉的物件要先清除，作業區

9、附近不準有人站立。設備開動后，操作者要站在安全位置上，以避開設備運動部位和切削屑飛濺。4。1。8潤滑設備，并做空載試驗。4.2 操作中4。2。1 在設備轉動時，禁止把手肘支撐在設備上或用手觸摸設備的旋轉部件,禁止取下安裝護板或防護裝置.不要用手清除切削屑，而應用鉤子、刷子或專門工具清除。4.2.2 操作時，嚴禁用手摸、扶、按轉動軋輥或隔著轉動軋輥取送物件，嚴禁戴手套操作旋轉設備.4。2。3 設備運轉時,操作者不能離開工作地點.發現設備運轉不正常時,應立即停車，請檢修工檢查.當停止供電時，要立即關閉設備或其他電動機構，并把刀具或加工器具退出工作部位.4。2。4 對切削下來的或纏在管體的切削屑，要

10、停車后除掉，嚴禁用手清除切削屑。4。2。5兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責，統一指揮。4。3 操作后4.3。1 生產結束后，應關閉設備所有電源。4.3。2 使用吊車時，要根據工件重量選好鋼絲繩,捆綁要牢固，指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具.4。3。3 工作結束應關閉設備,各類手柄扳回到非工作位置，清理作業現場，并向下班交清安全事項。5應急措施5.1 一旦發生意外事故，現場人員應立即關閉設備，如有人員傷害,立即將被傷害人員撤離危害區域，應就近送往醫院或撥打120請求救助。5.2現場人員立即將事故情況向公司領導和公司生產安全部報告，并保護好事故現場。一、螺旋焊管機組崗位安

11、全操作規程適應1620機組、820機組安全操作規程各工位應嚴格執行機械加工安全操作規程、天車工安全操作規程、水、電焊工的安全操作規程、設備安全操作規程、工藝安全技術規定及有關規定。提前十分鐘上崗作好生產前準許工作，工作時必須配帶勞動保護用品,對設備進行嚴格檢查，如出現異常現象，應立即上報，解決后方可開車。嚴格按照工藝規程和設備操作規程進行調整和操作。1、上料板位工安全操作規程：1)吊料前應檢查吊鉤、鋼絲繩是否完好無損（按鋼絲繩報廢標準執行)，確認無誤后再進行吊料.2)吊料時應站在帶鋼在側面，緩慢將吊索鏈掛入帶鋼內,掛牢離地300MM高度擺正后,再指揮天車送到開機上。3）被吊帶鋼送到開卷機處時，

12、人應站在開卷機的兩側，面對吊車司機，指揮吊車將帶鋼緩慢、平穩的放在開卷機上。4）割斷鋼卷封頭時，人員要站在鋼卷側面操作，防止板頭反彈傷人.5）嚴禁在遞送中的帶鋼上行走和跨越,嚴禁在帶鋼上遺留任何物品.6）不準切割雙層料或超厚度范圍的鋼板。7)凡有皮帶、齒輪、鏈條傳動的部位應有牢固可靠的防護裝置，各類關人員不得靠近。8）不準隨意改動機械和電氣設備,發現問題及時找檢修工處理。9）調好火炬后進行切割鋼板時，其他人員不得靠近，以防被燙傷、燒傷.10)操作人員和現場人員要密切配合,遞送帶鋼要注意觀察現場可能發生的各種不安全情況,發現問題及時處理。2、成型工安全操作規程：1）成型工必須經過三個月以上時間的

13、跟班學習和三個月以上時間的教練操作，熟練掌握控制臺各開關的功能，能熟練地測量管周長并能熟練地與內焊工配合控制管周長，經考試合格后，準許上崗操作。 2）開機前應做好崗位安全標準確認檢查工作及各崗位間安全互保聯保協調工作,各崗位作好準備后,大聲喊“開機”“開機”。 3）運行中注意主機各崗位的工作情況。遇有情況在停機同時大聲喊“停”。 4)機組運行中，調整機組前后橋時，應注意觀察機組前后崗位人員安全狀態,避免擺橋晃動,造成人員摔傷。5）經常檢查設備運轉狀況，發現問題及時匯報或進行處理,檢查帶鋼邊緣擠壓狀況時,不得帶手套觸摸，以免擠手，調整設備時,不得站在運行的帶鋼上，調整成型器設備時,注意設備行程范

14、圍,防止設備卡死和超限.6）嚴禁非本崗人員操作本崗位設備.3、內外焊工安全操作規程:1）操作人員必須能熟練操作設備，工作中發現電氣故障要及時停機，通知有關人員處理。2)吊裝焊絲和焊劑時應注意要站穩,不要托焊絲或焊劑袋底部，以免傷人。3）高空作業時，要注意上下配合，防止工具或零件掉落傷人或損傷設備。4） 崗位作業時，必須嚴格崗位勞動保護防護用品佩戴規定，嚴防電氣傷害事故。5、定尺切割工安全操作規程：1)嚴格電氣焊安全操作規程，持證上崗，操作前要檢查氧氣、乙炔是否夠用，割槍是否完好，擺放部位是否正確，以免臨時調整影響生產。2）上崗前,嚴格勞動保護防護用品佩戴制度,做好個人職業防護.3）氣割時，要密

15、切觀察切割情況,防止燒燙傷.6、螺焊等離子弧切割機崗位安全操作規程(1）危險因素及傷害方式1)帶電拆卸自動點火控制裝置或等離子電纜裸露破損，極易發生高壓觸電事故。2）設備輸入電纜中接地線接地不良，易發生觸電事故.3）設備工作時產生弧光、飛濺、焊渣及噪聲等，會灼傷眼睛、皮膚及引起聽覺損傷。(2）安全操作規定1） 操作人員必須經過專門的安全技術培訓,取得特種作業操作資格證書,方能獨力上崗操作。2）操作人員必須嚴格遵守電氣焊工安全操作規程和有關橡膠軟管和焊炬安全操作規則。3)工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好有足夠遮光度的防護眼鏡、佩戴長皮手套及長袖工作服等。4）通電開機前應檢查設備周圍附

16、近，小車導軌兩側是否有雜物,所用的氣源、電源是否處于正常的工作狀態。檢查設備接地線是否良好，檢查橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件是否緊固牢靠。5)調試風壓時，嚴禁槍嘴面向人體，應用手在距離搶嘴400MM500MM間距離進行.6) 禁止使用帶有油污的工具,手套等接觸設備的閥門、開關及橡膠膠管.7） 如果發生意外停電,應及時關閉主電源開關。8)啟動等離子發生器，根據材料厚度調整氣壓，操作中，嚴禁接觸設備帶電部位.9）設備作業現場嚴禁存放易燃易爆及可燃性氣體。10） 設備運行中，操作工應堅守崗位,隨時注意設備運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。嚴禁超性能使用切割機。11） 禁止帶電拆卸自動點

17、火控制裝置，防止高壓觸電。經常檢查等離子電纜有無裸露破損，檢修維護時應關閉電源。12）下班關機前,應將設備各個控制開關復位.先關閉系統電源、氣源,再關閉總電源，清理好場現，確認無誤后方可離開。 7、補焊工安全操作規程:1）嚴格遵守電焊工安全操作規程。2）非本崗人員不經領導同意,不得操作本崗位設備。3）補焊時，要在指定的補焊臺架上進行作業.4）注意工作現場和臺架上管子的動向,防止鋼管滾動擠傷和碰傷人員。5）鉆入鋼管內部進行補焊時,外面必須有人監護，有良好的通風換氣設施.6）穿越輥道時，要注意觀察是否安全，不得在輥道上停留.7）操作時注意躲避吊有重物的天車。8)嚴格個人職業衛生勞動保護用品佩戴,做

18、好崗位職業防護。9）嚴格作業現場電氣設施、電源線等安全隱患自檢自查工作，嚴防漏電觸電傷害事故。8、平頭工安全操作規程：（精整操作臺）1)非本崗位人員不經領導同意，不得操作本崗位設備.2)操作者必須集中精力,始終緊盯輥道上管子的運行方向和位置，防止鋼管過站或運行中鋼管傷人。3）必須做到熟練、正確操作本崗位設備。4）開動輥道或翻管時，應先觀察場地附近有無人員和障礙物。確認安全后方可操作。9、水壓試驗工安全操作規程：1）認真執行鍛壓設備通用操作規程、設備安全操作規程有關規定。2)必須嚴格按照工藝規程進行操作.3）必須經過培訓后的員工方可上崗。4)開車前應全面檢查機械設備和液壓系統、供水、供風系統是否

19、緊固,是否跑、冒、滴、漏、如果發現應及時處理。5)檢查水壓機安全設施是否齊全好用,儀表是否在零位,信號是否正常,啟動開關是否關上。6)按管徑不同，更換壓頭及密封圈,調整過度臺架和支撐輥道高度。7)非操作人員嚴禁上操作臺,在打壓過程中，不準任何人靠近,防止高壓水傷人.10、螺焊倒藥工安全操作規程1)吊運鋼管時嚴格遵守地面掛管工安全操作規程，倒藥繩索符合安全使用要求,倒藥時將繩索捆在管的1/3位置上（用死扣），吊起45。60。角后用大錘擊打近端面，待藥劑倒凈后,站在安全地帶指揮天車司機將管子平穩放下。2）用大錘敲擊管體時，操作人員必須站立在管體側面,嚴禁在管體正面敲擊或逗留。3）嚴格崗位操作制度，

20、非倒藥崗位人員嚴禁進行串崗操作。4）倒藥操作時，輔助生產人員等嚴禁在作業區域觀看逗留。5）倒要操作時,天車司機必須聽從地面倒藥人員指揮，天車操作前，警鈴、主鉤制動裝置及主鉤限位控制器必須安全有效。5)采用倒藥設備進行到焊藥時，應進行設備空載操作實驗,各操作按鈕完好確認后，進行操作.七、啟動操作按鈕時，嚴格按照;升起，兩臂支撐缸平穩后，啟動管體旋轉按鈕,焊藥倒凈后，管體落下，最后啟動管體翻版按鈕。八、非崗位員工，嚴禁串崗操作，車間對要害崗位必須進行定崗定人。11、螺焊機組藥劑處理工安全操作規定(1)目的為規范螺焊上焊藥崗位的安全操作行為，控制人、機、環等不安全因素,避免傷害事故的發生，特制定本規

21、程.（2）危險因素及傷害方式1）焊藥吊斗繩索使用不當，極易發生高空墜物傷人事故.2）機組藥劑斗焊接處，長期使用極易開焊或上藥時對接震動,極易造成劑藥斗開焊發生墜物傷人事故。3）天車司機操作不安全行為極易造成地面崗位人員的各種傷害.（3）安全操作規定1）上焊藥前，操作者必須檢查所用繩索是否安全系實，天車司機警鈴后，精確指揮天車司機對接藥斗，坐實后進行倒藥。2）天車倒藥時,機組內外焊人員及周圍閑雜人等應站在安全位置。機組運行中上藥時，內外焊監控人員應站立操作，注意躲避位置。3）處理內外焊藥斗連接管時，要占穩站實，確認安全無誤后進行操作.4）上焊藥工及機組各崗位操作人員，必須正確佩戴使用個人防護用品

22、及用具，做好個人安全和職業衛生防護工作。5）天車司機上焊藥時,嚴禁在無指揮情況下自行進行上焊藥。6）生產前檢查內外供藥箱及烘干機箱藥劑情況，烘干箱至少儲備250kg藥劑。7)往藥箱上藥時,必須兩人配合,登上手扶梯時，不允許單手扶梯上爬.12、X光檢驗工安全操作規程： 1)開機前要正確佩戴好個人筆試劑量計，認真檢查探傷設備的安全狀況，2）開機順序：穩壓電源開關控制臺電源開關水冷開關-鉛門開關。3)每班前必須去探傷室查看循環蒸餾水的存余量，當低于基準線時及時加以補充.4）進探傷室時(查看或檢修）必須將高壓電源關閉，并取下X光鎖鑰匙隨身攜帶，查完后回操作室放回原處.5)探傷操作時，要確保探傷室內無人

23、，并先將鉛門關閉，然后方可打開高壓電源開關，并根據管子尺寸調整電壓。6）工作臺上光圈、變焦、聚焦三個按鈕必須鎖定（由三可變鎖鎖定）,不允許隨意調節。7)探傷室中高壓泵軸要求定期涂抹硅脂，防止設備損壞.8）環境衛生，整個X射線探傷室應保持環境清潔，工作前應擦拭設備灰塵，下班前清掃好室內衛生，但避免隨地灑水，以防電器受潮.13、打磨工安全操作規程 1必須戴好防塵口罩（或防護面罩）及眼鏡。2工作前，應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風除塵裝置是否有效.3安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應，大于200毫米的砂輪應進行靜平衡,不準使用裂紋或缺損的砂輪.4砂輪卡盤直徑不得

24、小于砂輪直徑的13，卡盤與砂輪澗應墊上12毫米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。5安裝時，應注意螺母的壓緊程度，應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜，有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步均勻旋緊.6砂輪裝好后,必須將防護罩重新裝好，再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪，應空轉2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪,應空轉5分鐘。砂輪轉動時,不允許有明顯振動.7調整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉后，方準進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。 8打磨時,應先起動吸塵裝置，握牢工件,用力不得過猛,不準用杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人.9不是專門用于端面磨削的砂輪

25、，禁止用端面進行打磨.10使用手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器,并遵守電動手砂輪安全操作規程。11工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉后,方可離開崗位。 14、輥道操作工安全操作規程1)操作前必須確認操作臺上各種油、氣、電開關的完好情況，確認無誤后方可進行輥道操作。2)滾到輸送鋼管時，操作者必須時刻瞭望管體運行狀態及輥道周圍環境安全狀態，注意觀察輥道周圍人員行走情況，嚴格“判斷、確認、操作程序.如遇斜放或交叉時嚴禁翻管，人工擺放應整齊，但擺放時必須配戴手套或專用工具。3）翻管時嚴禁用手、腳或其它物件到包裝架上觸動擺放鋼管.4）吊運鋼管時，必須嚴格執行掛鉤

26、工安全操作規程，鋼絲繩的夾角要在45。120.之間，吊車抽鋼絲繩子時人要距鋼絲繩2米以外，以防傷人.15、管體焊道打磨工（手動砂輪機)安全操作規程1 目的規范職工作業過程的操作行為，杜絕操作中的違規、違紀現象發生,有效控制危害因素、預防事故的發生。2 適用范圍適用于公司所有手砂輪機打磨崗位.3 職責 崗位操作工負責手砂輪機的日常點檢、使用,發現問題及時通知維檢人員維護整改。4 工作程序4.1 遵守公司職工安全準則。4.2 使用前必須檢查各部分螺絲無松動,砂輪片無裂紋（鋼絲輪片應齊整無松脫現象）,金屬外殼及電源線無破損裸露，外殼接地必須良好.4.3 電源接線工作必須由專業電工進行.4.4 砂輪機

27、安全罩必須牢實,罩口不得大于砂輪片的1/3。4.5 必須戴好絕緣手套和無色護目鏡。4.6 使用前必須先空轉試看一會,砂輪轉動平衡無異常方可使用.4.7 必須招呼周圍人員避讓、遠離，防止砂輪片破碎飛濺（或鋼絲脫落飛濺）傷人。4。8 操作中壓力要適中，不得用力過猛。4。9 不準將轉動的砂輪隨手放在地上，暫停使用必須切除電源，待砂輪停轉后放到合適地點。4.10 更換砂輪片時，不準用工具敲打，防止震裂砂輪片.4.11 輪片要保持干燥,防止因受潮而使其強度降低.4。12 持砂輪的法蘭盤不得小于砂輪直徑的1/3，法蘭盤與砂輪的夾緊力應適中.4。13 作完畢后必須立即切除電源，再由電工拆下電線接頭，不得將帶

28、電砂輪機在地上亂丟。二、特種作業安全操作規程橋式（門式）起重機工安全操作規程：1、嚴格遵守橋式（門式）起重機安全規程及有關規定。2、上崗前,必須按規定佩戴好勞動保護用品。3、起重作業屬于國家規定的特種作業范籌，上崗作業人員必須經市、縣級安全主管部門培訓、考試合格，下發特捉作業操作證。起重人員必須持證上崗作業,堅決杜絕無證操作，一經查出違章作業者，按有關安全制度進行處罰。4、嚴格遵守起重機安全規程及有關規定.5、天車工的應熟悉天車構造、性能和特點，并能排除一般故障.天車工上崗前，必須對設備進行檢查，各種安全設施齊全好用.經檢查后確認無誤,做好檢查記錄上崗作業。6、天車工的視力不得低于0。8以下.

29、身體不適宜時，司機不得從事設備操作。7、車輛啟動前必須發出啟動信號。鳴鈴提醒其他作業人員，觀察車輛運行區間是否有章礙物，確認無誤開始運行作業。8、天車運行期間不得搭乘各種人員，也決不允許任何人員不打招呼私自上車,站在車架走臺上。檢查、檢修人員（試車可以例外),但是必須經過有關部門同意，嚴格禁止各種人員跨越車輛,并認真執行聯系制、確認制，確保安全作業。9、天車各種護欄，必須符合國家標準.車上各種護欄必須牢固可靠，防止各種作業人員確認有誤,發生墜落事故。車上走臺準對方各種物件,維修人員檢修后,必須將檢修遺留物全物全部清理下車,防止車輛移動，各種物件掉下來造成各種事故.10、天車行駛時，天車工必須精

30、神集中，注意了望，兩手必須放在操縱柄上,以便隨時剎車。天車工在駕駛室內不準睡覺、看書、玩手機等，操作中不得吃食物、閑談、吸煙或不得進行其它能轉移注意力的任何活動.11、天車工與地面人員配合作業時,必須聽從地面人員指揮。地面人員必須由一人指揮,但是，不管信號是誰發出的停車信號，天車工必須服從停車的信號.12、天車吊運重物時,要躲避地面上的操作人員和設備，提升高度必須高于設備0。5米以上,方可經過。經過時必須鳴鈴,警示地面上的操作人員，嚴禁吊運物體從上方經過。13、天車抱閘松緊要適度，天車行駛時禁止使用倒車代替剎車.14、天車行駛時由于突然停電可故障,必須將開關手柄歸置0位.吊起的物件未放下或索具

31、未脫鉤，不準離開駕駛室.15、天車行駛到軌道兩端，應減慢速度，防止行駛速度過快,沖撞碰頭或出軌。16、天車行駛時要注意鄰車,兩車之間不得小于2米.車輛臨近時要打鈴發出信號,防止兩車相撞。堅決禁止用一臺車撞另一臺車；從天車向下拋物;超負荷起吊;吊運易燃易爆物品及酸等有腐蝕物品；被吊物品禁止站人；17、吊運物件時，拉向和縱向的夾角不得大于25度，不準用車拔地下予埋件、埋藏物可凝固物體.嚴禁旁拉斜拽。吊運重物時,嚴禁超負荷作業,特殊情況必須用兩車共吊運一個物件時，必須由有關部門同意,實施單位按安全規定；制定吊運計劃、安全吊運措施；指定專人指揮、監護，認真執行安全作業聯系制、確認制，確保安全作業.18

32、、車輛檢修時，上車人員不準鉆窗戶，也不準在軌道上行走；天車檢修區域設置明顯安全警示標志,禁止閑人或車輛進入檢修工域內,必須將小車停靠與駕駛室平行的位置，吊鉤距地面3 米以上;駕駛員離開車輛時，必須將控制手柄歸置0位，斷其總電源，經檢查確認無誤后離開車輛.19、天車用鋼絲繩被火燒過、一捻結距內斷絲兩根以上或將鋼絲繩內麻芯擠出時,必須進行更換.20、新安裝或大修后的天車，必須進行空鉤檢查，并進行靜力實驗和動力實驗。21、天車工不準在天車上進行交接班，防止發生意外事故.22、天車工定期進行設備檢查.發現不符合安全規定部件必須及時維護的更換，全車必須保證不漏油、不斷電，各種安全設施齊全好用，吊鉤、鋼絲繩符合安全規定，確保車輛安全運行.起重機司機在工作中“十不吊”的內容：1、超過額定負荷不吊.2、無專人指揮可指揮信號不明,重量不明，光線暗淡不吊。3、安全裝置，機械設備有異常或有故障不吊。4、吊重物直接加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊.5、物件捆綁不牢不平或活動零件不固定，不清除不吊.6、吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊.7、氧氣瓶、乙炔發生器等易爆器械無安全措施不吊。8、棱角缺口未墊好不吊。9、六級以上大風和雷暴雨量不吊。10、在斜坡上可坑沿,提岸不填實不吊。起重掛鉤工安全規程 1 必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具,索具的最大允許負荷、報廢標準。熟煉掌握指揮信號，并遵守