1、老坑片區(qū)文體活動中心攪拌樁復(fù)合地基質(zhì)量檢測方案 編 制： 審 核： 批 準： 編制單位：深圳市太科檢驗有限公司編制時間：二一二年七月目 錄1、工程概況32、檢測項目、目的33、委托方提供資料34、基樁檢測方案34.1編制依據(jù)34.2 檢測頻率及數(shù)量34.3平板載荷法試驗44.3.1試驗方法44.3.2現(xiàn)場檢測44.3.3數(shù)據(jù)分析44.3.4檢測周期54.4單樁豎向抗壓承載力試驗54.4.1試驗方法54.4.2現(xiàn)場準備54.4.3現(xiàn)場檢測54.4.4檢測周期54.5鉆孔抽芯檢測64.5.1檢測方法64.5.2芯樣試件截取和加工64.5.3芯樣抗壓強度數(shù)據(jù)分析64.5.4檢測周期65、質(zhì)量、安全措

2、施76、提供成果資料77、附件81、工程概況本工程由深圳市坪山新區(qū)建設(shè)管理服務(wù)中心投資建設(shè)，位于坪山新區(qū)坑梓街道老坑社區(qū)內(nèi)，場地擬采用深層攪拌樁復(fù)合地基加固方案。攪拌樁樁徑為550mm，總量496根，復(fù)合地基承載力設(shè)計值為160kPa，單樁豎向承載力設(shè)計值為140kN。2、 檢測項目、目的檢測項目：平板載荷法、單樁豎向抗壓靜載法、鉆芯法。檢測目的：平板載荷法確定復(fù)合地基的承載能力特征值；單樁豎向抗壓靜載法檢測單樁豎向抗壓承載力；鉆芯法檢測樁身均勻性、樁長、樁身水泥土強度。3、 委托方提供資料、被檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基礎(chǔ)設(shè)計說明及平面布置圖、受檢樁基礎(chǔ)施工資料4、基樁檢測方案4.1 編

3、制依據(jù)、建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ 15-60-2008）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2002）、本工程相關(guān)設(shè)計文件4.2 檢測方法及檢測頻率為確定復(fù)合地基的承載力，檢驗復(fù)合地基增強體的樁體成樁質(zhì)量，按照規(guī)范要求，需進行檢測的項目包括：平板載荷試驗、單樁豎向抗壓靜載試驗、鉆芯法試驗。檢測數(shù)量見下表： 檢測數(shù)量表檢測項目總樁數(shù)檢測數(shù)量檢測數(shù)量計算依據(jù)單樁豎向抗壓靜載試驗1714根9根總樁數(shù)的 0.5%，且不少于3根復(fù)合地基平板載荷試驗9點總樁數(shù)的 0.5%，且不少于3 點鉆芯法9根總樁數(shù)的 0.5%，且不少于3根4.3 平板載荷法檢測4.3.1 試驗方法單樁復(fù)合地基平板載荷試驗是在一

4、定面積的承壓板上向地基土施加荷載，測定承壓板下應(yīng)力主要影響范圍內(nèi)巖土的承載力和變形特性的原位測試方法。對于處理單樁復(fù)合地基其承壓板的尺寸應(yīng)根據(jù)受檢測樁所承當?shù)氖芰γ娣e相同。4.3.2現(xiàn)場檢測平板載荷試驗應(yīng)在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在施工結(jié)束 28d 后進行。在檢測點位上搭建壓重平臺，堆放不小于單樁極限承載力1.2倍的荷載，根據(jù)設(shè)計要求開挖基坑以及處理樁頭，樁頂和承壓板之間設(shè)置50150mm厚中粗砂墊層，試坑面積應(yīng)不小于承壓板邊長的3倍。試驗利用砂袋，鋼梁組成反力系統(tǒng)，由置于壓板和反力系統(tǒng)之間的油壓千斤頂進行加荷，加荷是由千斤頂之壓力表讀出，試驗點受荷后產(chǎn)生的沉降量，由壓板四角豎向安裝的

5、四個百分表觀測獲得。試驗有關(guān)參數(shù)如下：（1） 承壓板尺寸：采用1.5m×1.5m承壓板（2） 最大加載量：設(shè)計承載力的2倍（450kN）；（3） 加荷等級：采用分級維持荷載沉降相對穩(wěn)定法（即常規(guī)慢速法），分級加荷按等荷載均衡施加，試驗分8級等量施加，卸載按4級進行； （4） 穩(wěn)定標準：每級加荷后按第5、15、30、45、60min測讀承壓板的沉降量，以后每隔30min測讀一次沉降量。試驗荷載小于等于特征值對應(yīng)的荷載時每一小時內(nèi)的承壓板沉降量不超過0.1mm，試驗荷載大于特征值對應(yīng)的荷載時每一小時內(nèi)承壓板沉降量不超過0.25mm，則認為已趨穩(wěn)定，可加下一級荷載。（5） 試驗結(jié)束條件：當

6、出現(xiàn)下列情況之一時，終止試驗：、承壓板周圍的土明顯地側(cè)向擠出；、沉降急劇增大（本級荷載下的沉降超過前級的5倍），荷載-沉降（Q-s）出現(xiàn)陡降段；、某級荷載作用下，24h內(nèi)沉降速率未能達到相對穩(wěn)定標準；、累計沉降量與承壓板直徑或?qū)挾龋ň匦纬袎喊迦《踢叄┲却笥诘扔?.06；、加載至最大試驗荷載，承壓板沉降速率達到相當穩(wěn)定。4.3.3 數(shù)據(jù)分析根據(jù)什塔耶曼夫的理論公式，豎向均布荷載作用于剛性板上，板下各點有相應(yīng)的沉降。根據(jù)試驗所的得的Qs關(guān)系曲線計算出復(fù)合地基的變形模量，確定復(fù)合地基承載力。4.3.4檢測周期 現(xiàn)場具備檢測條件后，根據(jù)現(xiàn)場開挖、樁頭處理進度隨時檢測，正式報告3個工作日。4.4單樁豎

7、向抗壓承載力檢測4.4.1 試驗方法在檢測樁位上搭建壓重平臺，堆放不小于單樁極限承載力1.2倍的荷載，通過在樁頂?shù)那Ы镯敺旨壖雍桑捎梦錆h巖海生產(chǎn)的RS-JYB型基樁靜載儀測定豎向荷載沉降（Qs）、沉降時間對數(shù)（slgt）曲線并采集記錄儲存，根據(jù)規(guī)范要求確定樁的豎向抗壓承載力。 4.4.2 現(xiàn)場準備試驗樁周圍應(yīng)平整出6m×6m的場地，確保壓重平臺穩(wěn)固搭建以及起重機械的通暢進出，做到三通一平，準備220V及380V電源，提供簡易配電箱，安放位置應(yīng)滿足離受檢樁10m范圍之內(nèi)。試樁頂部宜平于地面，應(yīng)按要求處理樁頭。4.4.3 現(xiàn)場檢測（1）、本工程靜載試驗采用慢速維持荷載法，其試驗步驟應(yīng)符

8、合下列規(guī)定： 、每級荷載施加后按第0、5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次。、沉降相對穩(wěn)定標準：每lh內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm。、當樁頂沉降達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載。、卸載時，每級荷載維持lh，按第15、30、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第15、30min，以后每隔30min測讀一次。（2）、當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：、加載量達到設(shè)計要求最大的加載量。、某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍，且樁頂總沉降量已超過40mm。、某級荷載作

9、用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定標準。4.4.4 檢測周期 現(xiàn)場具備檢測條件后，單樁現(xiàn)場檢測2個工作日，正式報告5個工作日。4.5 鉆孔抽芯檢測4.5.1 檢測方法鉆孔抽芯檢測采用HT-150型鉆機進行，受檢樁的鉆芯孔數(shù)、鉆孔位置及現(xiàn)場操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 、每樁1個鉆芯孔，采用91外徑、75內(nèi)徑合金鉆頭和鉆具進行鉆進，鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為50mm。 、開孔位置位于樁中心。、鉆機設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機立軸中心、天輪中心(天車前沿切點)與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5。、

10、當樁頂面與鉆機底座的距離較大時，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。、鉆進過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進速度。、提鉆卸取芯樣時，應(yīng)擰卸鉆頭和擴孔器，嚴禁敲打卸芯。、每回次進尺宜控制在1.2m內(nèi)；采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進行鑒別。、鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按規(guī)范的格式及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況，對芯樣質(zhì)量進行初步描述。、鉆芯過程中，應(yīng)按規(guī)范的格式對芯樣水泥土、樁端持力層詳細編錄。、鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和標有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標示牌

11、的全貌進行拍照。4.5.2芯樣試件截取和加工、每根樁芯樣試件按每孔不少于6個截取。 、每組芯樣應(yīng)制作3個芯樣抗壓試件，芯樣試件應(yīng)按規(guī)范進行加工和測量。4.5.3 芯樣抗壓強度數(shù)據(jù)分析、芯樣試件無側(cè)限抗壓強度代表值應(yīng)按一組三塊試件強度值的平均值確定。 、受檢樁中不同深度位置的芯樣試件無側(cè)限抗壓強度代表值中的最小值為該樁無側(cè)限抗壓強度代表值。4.5.4檢測周期現(xiàn)場具備檢測條件后，單樁現(xiàn)場根據(jù)樁身長度檢測12個工作日，現(xiàn)場檢測全部完成后5個工作日出具正式報告。5、質(zhì)量、安全措施檢驗工作實行項目負責制，并分為靜載組與鉆芯組，均由已經(jīng)取得上崗證并參加過技術(shù)，安全培訓(xùn)的專業(yè)人員組成。現(xiàn)場檢驗嚴格按照項目的

12、相關(guān)安全規(guī)定，整個試驗過程均嚴格按照規(guī)范、規(guī)程進行,保證檢驗工作安全順利有序的開展。、遵守發(fā)包人的安全保衛(wèi)及安全規(guī)章規(guī)程，進入現(xiàn)場施工要戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。、設(shè)備吊裝要注意高空高壓線路。、試驗現(xiàn)場需有明顯標志和安全繩欄，非試驗人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。、試驗過程中，應(yīng)指定安全員、現(xiàn)場人員必須使用安全設(shè)備（如安全帽、勞保手套等）。、安裝傳感器時應(yīng)小心，防止拉斷。、試驗中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時記錄、匯報并妥善處理。6、提供成果資料、檢測點主要數(shù)據(jù)一覽表； 、檢測點平面布置圖；、平板載荷試驗匯總表、Qs曲線圖； 、平板載荷試驗成果表； 、單樁靜載試驗豎向荷載沉降（Qs）、沉降時間對數(shù)（slgt）曲線圖；、單樁靜載試驗記錄表；、鉆孔抽芯驗樁水泥土綜合柱狀圖；、受檢樁水泥土芯樣抗壓強度試驗報告；、受檢