1、大孔徑人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁技術交底（一）工程概況 本工程位于市郊東十路北側，由主樓和三個裙樓組成，主樓建筑面積為18900m2，地下兩層，地上二十層，高度為87米，每層建筑面積為近600m2，結構形式為框架剪力墻高層結構，裙樓為兩層，局部為四層，層高6m，結構形式為框架。主樓垂直荷載由框架和剪力墻傳到地下兩層的箱形基礎上，箱基同時作為樁基的承臺，地基承載用65根直徑為10001200一的C18鋼筋混凝土擴充樁來承擔。場地地質自上而下為04m為粘土，其中10m厚為填素土或亞粘土，其余為粘土夾多量卵石、礫石、姜石。箱基持力層為洪積碎石層。（二）準備工作1、技術準備（1）收集設計基礎和樁基全部圖

2、紙、工程地質報告。（2）在樁基施工平面布置圖上，標明樁位和編號（分別按設計與施工組織設計要求編號），按施工組織設計規定的施工順序、水電線路標明施工次序。（3）施工測量布點，復核測量基線、水準基點及樁位做好現場引樁，控制樁及水準控制點。2、施工場地準備由于本建筑物在舊地址上重建，地上和地下障阻物較多，特別是地下備種管網和電纜不清楚，建設單位清理沒達到施工要求，應補做“四通一平”的工作，以達到現場施工的要求；做好施工場地臨時排水溝，施工用電由建設單位就地解決，臨時接線。3、施工機具挖孔井架兩套，電動葫蘆三個（起重量為1噸，其中一個備用），提上吊桶8個，潛水泵3個，上下吊籠2個，鳳鎬1個，鎬、鍬、土

3、筐等挖土工具兩套，鼓鳳機和輸風管兩套，照明工作燈（帶橡皮電纜的低壓行燈）5個，電鈴（供樁孔內外施工通倩聯系之用）2個。4、材料水泥：425號普通硅酸鹽水泥。砂；中砂，含泥量小于5。石子；碎石，粒徑535mm，含泥量不大于規范。鋼筋：須有出廠合格，材質單，并經試驗室試驗合格。（三）勞動組織每天三班作業。每一個樁孔配2人操作，現場施工機械、水、電維修保養3人，現場技術指揮工程師1人。（四）施工工藝場地平整架設井架、電動葫蘆、潛水泵、鼓鳳機、照明燈等在樁位上制作沉井挖土（遇到地下水時，用潛水泵抽水）、每往下挖l米應清理孔壁，校核該段樁孔的垂直度和直徑，支模板澆灌混凝土（C18）護壁拆模板后繼續往下挖

4、、支模板、澆灌混凝土護壁（混凝土強度要達到50才可以進行下一道工序），直挖到設計要求的巖層（大于等于500）后進行擴大頭施工挖土驗收柱孔宜徑、深度、擴大端尺寸；持力層地質情況排除孔底積水和清理虛土，澆灌樁身素混凝土（素混凝土上面標高達到一8m），后放入鋼筋籠架，繼續澆灌混凝土至樁頂。1、樁位每一根樁在施工前要設置帶十字線的小木樁，在施工時不得任意移動，在施工中作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏離的依據。2、混凝土護壁第一步混凝土護壁須高出外地水平面200mm，見圖41所示，然后將小木樁所定樁位的十字中線引到護壁上。混凝土護厚度為100mm，每步高lm，并應按1/100放坡，混凝土設計強度為C18

5、。這種鋸齒形臺階（如圖41所示）即可防止土壁塌陷，特別是雨季地下水多時，起到防護作用，工人在樁孔內施工有安全感，同時又可作為緊急倩況下施工人員上下蹬踏。施工護壁 混凝土的模板用四塊弧形鋼模拼裝而成，每步護壁支模時均應以十字線吊中，從而保證樁位和孔半徑的準確性。垂宣度偏差控制在規范之內。護壁混凝土達到1Mpa（常溫情況下均2min）方可拆模。3，挖土采用短把的槁、锨等簡易工具，人工挖土，遇到比較硬的巖石時，可用風搞。垂直運土，淺時可直接用繩提，深時用電動葫蘆（幾個樁位同時使用）入樁孔較深時用鼓風機和輸鳳管向樁孔中送入新鮮室氣。提土桶或筐上下均用電鈴隨時聯系。樁孔較深時用橡皮電纜的低壓燈照明。樁身

6、鋼筋混凝土施工（1）、先對柱端擴大頭地質情況（主要是指土質情況）進行隱蔽檢查驗收。由于本工程為省市重點工程，樁端地質情況驗收按圖紙規定由設計院地質人員下樁孔底遂個驗收，做好隱蔽記錄，確認地基土層無誤及樁端擴大頭幾何尺寸準確后方可進行下一步工序，以保證按設計耍求達到設計所規定的持力層和嵌入深度500mm以上。（2）、設計標高8米以下樁身為素混凝土C18，澆灌樁身混凝土采用圓形漏斗帆布串倚下料，距混凝土面不得大于2m，應連續澆筑分步振搗，每步厚度不得超過lm，以保證樁身混凝土的密實度。（3）、設計標高一8米以上樁身為鋼筋混凝土。在地面預制好鋼筋籠骨架，由電動葫蘆吊入樁孔內，也可在樁孔內由下而上按常

7、規綁扎鋼筋。澆灌混凝土同上。（五）質量標準見表41。（六）安全要求1、下孔作業人員必須戴安全帽，提土桶或筐土不能裝得太滿，防止土石砸人。2，提升或下降必須先給信號，且給于回答信號后方可動手作業。3工地應準備繩梯和鼓鳳機，以供應急時使用。4凡在作業時發現流砂、涌水量大。有毒氣體時及時向工地值班工程師報告，及時采取有效措施。孔壁塌方一般情況下不會發生，當有流砂層或上層滯水過多情況發生采用木板支撐或用砂袋阻擋阻止進一步發展。對孔下有害氣體一般是有機腐植質產生，如沼氣等，凡有這種氣體的地段，人工下孔作業前地，應將樁孔口蓋板掀開，用鼓風機和輸風管向樁孔中強行送人新鮮空氣；當柱孔比較淺時可用提土桶在孔內上

8、下來回提升幾次，使孔內空氣流動，轉換有毒氣體。用饅四沼氣報惻器放人孔內進行檢測或用小動物放人孔底，看是否有異常現象。若屬情況正常，人可下孔作業。施工時均配備必要氧氣瓶，一旦發生中毒事件，可放入輸氧搶救。5、孔下有作業人員時，孔口工作人員不得私自離開，一但發生間題可以立即通過信號聯系把人提上來。6、樁孔上口邊緣應設置臨時護欄桿，挖到 3米深后，應設置鋼網板。7、垂直運輸機械要定期檢查維修，嚴禁帶病操作。（七）注意事項1大量工程實線證明，工程地質報告中提供情況往往與實際樁孔中土質有一定出入，特別是各層土的厚度，由于本工程屬省市重點工程，為確保工程質量，樁的支承端必須落在設計耍求的持力層中，因此樁的

9、長度在設計圖紙中不易確定，由設計院工程地質人員下孔檢查土質情況后方可確定樁長，也就是說，對樁端逐根進行隱蔽檢查驗收。孔底擴大頭虛土是降低甚至損失樁承載能力的隱患，設汁要求將虛土沽理干凈。在孔底成型驗收和灌混凝土前，由設計院工程地質人員與施工技術人員進行兩次檢查。2樁承載能力與擴孔宜徑、擴孔底標高、跟有關參數有關，在擴孔時應保證設計要求的幾何尺寸；擔擴孔直徑也不能過大不但會多挖土方，而也會增加混凝土用量，造成不必要的浪費。在進行隱蔽檢查時，應按確記錄擴孔，幾何尺寸和實際形狀，如發現不符合設計要求時應立即進行修整，并作好現場記錄，并存入工地技術檔案。3、 擴孔后若不及時灌注混凝土，易發生塌孔情況，

10、如發生這種情況，需進入孔底把坍塌的土槽理干凈，且應進行再次檢查，方可進行澆注混凝土。4鋼筋籠骨架在現場綁扎，用吊車放入樁孔內，鋼筋骨架在制作時要求保證不變形，每隔一定間距設置十字蓋固定骨架。在吊裝前，應檢查鋼筋籠是否符合設計要求及規范規定，作好鋼筋隱蔽檢查記錄。凡不符合要求的必須進行修正才能使用。鋼筋籠放人樁孔內，應檢查鋼筋與孔壁的間距，使鋼筋保證有足夠混凝土保層。5按規范規定留置混凝上試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發生離析情況。在樁端擴大頭部分不進行振搗，在距樁頂8m范圍之內應進行分段振搗，每灌注段為lm。混凝土灌注頂部時，應測量樁頂標高，以免超高過多截樁。五、377振壓鋼筋混凝

11、土灌注樁技術交底（1）、工程概況：本工程為某市科技中心位于市中心，建筑面積7826m。軸線為7層磚混結構宅樓。軸線為八層辦公樓，底層為商場，采用鋼筋混凝土框架給構；設有地下室，作為存放自行車和倉庫之用，軸線北端設有消防與生活水池及其相應配套設備機房。該工程地質屬濱海相與河漫灘交界處，地層變化復雜，地質勘探采目雙橋靜力觸探，并9孔，總進尺206m，其中512孔靜力觸探見圖1。該工程基礎采用相訂振動加壓沉鋼筋混凝土灌注樁，總共309根，其樁位布置詳見圖2。工程樁以第四層粘土作為持力層，樁長為15m，進入持力層深度為150mm，樁身混凝土設計強度為C20，單樁承載能力為300450kN，樁頂設鋼筋混

12、凝上承臺和鋼筋混凝土十宇交叉彈性地基梁，混凝上設計強度為C30。建筑物平面坐標與標高由城市導線點號2316u引至現場以此作為現場放線和確定相對標高士000的依據。（2）、施工前準備1技術資料與前期準備（l）工程樁施工合同（2）工程地質勘探報告（3）工程樁樁位平面布置圖、工程施工圖及設計技術說明書。施工前詳細研究工程地質，對地質剖面構造，按照施工組織設計要求和確定分塊區并行打樁流水作業。（4）夜間施工申批報告及其有關文件。圖2樁位布置圖（5）施工現場四通一平。要求將施工場地內地面舊房碎磚瓦和地下舊房基礎清除干凈，用挖掘機將地表土以上挖出。現場供電能力達到80kw，自來水管（管徑D100）接至現場

13、，進場門口處電線與電話線抬高到離地面5米，以利樁機進場、場地西有一幢危房，由土建隊用鋼管按加固要求，將其墻體夾緊，樓板與屋頂支托加固。建筑物南圍墻處，在墻內側挖一條400mm ×800mm防震溝，內填砂子，減弱震動波對鄰房影響。對附近建筑物迸行一次調查，記錄原有砌體和樓板的裂縫，并通報房管局，以免打樁產生房屋各種裂縫與原有裂縫分不清楚。（6）選用609三支點振動加壓樁架，自重40t，高度瀝。，掛放6臺震動器，振力達到28t，再另設加重塊10t，樁管采用壁厚14mm的元絞鋼管。樁機進場前進行全面機械性能檢查。L400混凝土攪拌機一臺，翻斗車三輛。（7）與建設單位和設計單位指定樁基動測單

14、位省建筑科學研究院的技術人員會面。（8）由公司試驗室提供樁基棍凝土配合比。（9）鋼筋進場先進行外觀檢查，檢查廠方提供質保單或產品合格征，并抽樣送公司試驗室進行機械栓能試驗。2·現場作業準備（1）按照施工組織設計中施工總平面布置圖要求完成臨時設施，安裝打樁水電線路布量（2）由市測繪院完成現場建筑平面和高程測量與布點，完成建筑物軸線放樣。（3）按照施工方案要求標明樁編號，樁位用經緯儀定位，并埋設好樁尖。根據地質條件和現場情況，安排樁機進場，調整打樁順序。（4）勞動組織：每天按兩班作業，每班打樁操作人2人，鋼筋1人，混凝土6人技術負責人1人。施工時間在未辦理好夜間施工許可證之前，從上午6.

15、 00至晚上9 .00。（5）試樁：按設計耍求進行試樁，確定打樁參數。貫人度、混疑土充盈系數、拔管速度。試樁時設計人員與建設單位代表到現場共同商定。試樁時先假定樁的充盈系數為l，以此準備混凝土的灌注量，確定試樁時一根樁混凝土的總灌注量，在施工現場派人對試樁混凝土灌注數進行計量，測定試樁混凝土充盈系數。為工程樁打樁時提供依據。參加試樁，確定灌注樁施工參數的單位：建設單位、設計單位、質監站和施工單位、通過試樁決定如下。樁機配重，微振頻率980nb，樁管入土深度互隊sin，樁管成孔時間約7nd加，其中進入持力層時間為25汕n，最后貫入度為30cyn；撥管時間為回Zdn，混凝土充盈系數為1.226。（

16、三）施工藝交底1、振壓成孔（1）預制混凝土樁尖埋設位置應符合設計要求，建設單位代表核對，樁管垂直套入樁尖，二者軸線應一致。（2）樁架就位后，必須平整、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為了便于準確探測孔深度，在校管上作出控制深度的標志，以便施工時進行觀測，并填人記錄表中。預制混凝士樁尖應保證質量，樁尖與套管接觸處纏繞草繩三臼，達到樁尖平面與套管接觸處封閉嚴密，防淤泥與污水侵人管內。（4）在振動過程中應防止損壞樁尖。（5）當粘土層較厚且較硬時，可施加加重塊，若此時樁架向上抬起，應采取取土成孔的辦法解決，使樁長滿足設計要求。（6）每根樁均應達到設計耍求進入良好持力層，在施工中應嚴格控制最后的貫入

17、度（設計人員在試樁時確定為思ocm）F采取長管打短樁，沉管的長度應大于設計樁長，料從室中投人；圖紙會審時確定以貫入主，樁長為其次的控制方案。（7）根據設計提供工程地質報告，上層土多數為粉土狀態，這類士層受到擠壓和振動時，攏動載體變形較快，據上述工程地質特性及設計群樁樁距，必須按照施工方案要求，嚴格控制打樁速率和打樁順序（8）樁管套入柱尖后，應先壓后振，靜壓至樁架向上抬起后再開始加壓振動，盡量減少對樁周圍上體的擾動，防止土體液化范圍擴大，影響樁身的質量。（9）為確保打樁記錄的真實性，由技術負責人進行現場記錄，認真做好每根樁的記錄和資料的整理工作，如沉樁深度、沉管時間、拔管時間、最后的貫人度、記錄

18、持力層的電流讀數、打樁流水順序編號、混凝上總灌注量等。2、鋼筋工程（1）鋼筋籠由現場焊接成型，其直徑應符合設計要求。焊接的接頭應錯開50。（2）根據圖紙會審紀要，鋼筋籠外徑比樁管內徑小 67cm。（3）鋼筋籠搬運時要防止扭轉與彎曲。（4）鋼筋籠主筋伸人承臺長為800mm。（5）按施工方案要求設置混凝土墊塊以保證鋼筋籠混凝土的保護層。（6）及時辦理鋼筋隱蔽驗收。（7）鋼筋籠制作允許誤差如下：主筋間距為士20mm箍筋間厘為士20mm鋼筋籠直徑士10mm鋼筋籠長度士100mm。3混凝土工程（1）粗骨料采用碎石，粒徑50mm，砂子采用中砂，水泥用散裝水泥，采用普通硅酸鹽水泥。碎石與砂子含泥量要符合設計

19、要求，后臺上料均需過磅，按試驗室提供的配合比進行現場攪拌，攪拌時間不得小于1分鐘。每根樁澆灌前應根據實際情況對水灰比適當增減，因為地下水較豐富，以減少地下水對混凝土的影響，具體減少水的滲量視現場拔管時樁管表面粘附土質情況來定。（2）混凝土的充盈系數應滿足試樁時四方確定下來的參數1.226，不能小于2。若混凝土充盈系數不足，采取以下技術措施：1）增大管截面積，2）放慢拔管速度；調整打樁流程；3）控制日打樁數量；4）采用復打法。采取以上措施，使每根樁的混凝土灌入量達到設計要求。（3）灌注混凝土時要測定每一根樁混凝土的總灌注量，在拔管時應設專人用測錘檢查管內混凝土面的標高和混凝土的下降情況，一旦低于

20、施工方案的技術要求要及時添加，以保證樁管內混凝土足夠數量，同時使管內混凝土保持略高于地面，以利于振實混凝土和達到混凝土的設計強度。（4）控制拔管速度，拔管前應先振動510s后方能起拔，拔管速度控制在 1mmin以內，拔管速度要均勻，邊拔邊振，嚴禁停振拔管（5）由于本工程表土中有一層為含砂量較大的粘土，為了防止砂土液化對剛脫離樁管混凝土的影響，防止發生縮頸現象，根據圖紙會審會議紀要第六條要求，混凝土承臺底面以上的樁頭長度由0.5m增長到2.5m，增加混凝土自重，防止鋼筋混凝士承臺底面以下樁直徑縮小的質量事故發生。（6）按公司規定填寫混凝土日志，按規范要求每班留置一組混凝士試塊，按規定標養28天后

21、送試驗室進行試壓。按規范要求由專人填寫打樁施工記錄，認真做好每根樁的記錄，包括沉樁深度、沉管時間、拔管時間、混凝上總灌注量、最后1分鐘的貫人度、進入持力層的電流讀數等。（四）質量標準l、樁徑容許伯差半0。5m。垂直度容許偏差 3樁位容許俯差 士62mm2、動測必需滿足設計要求。樁頂鋼筋混凝士承臺和鋼筋混凝土地基梁技術交底（略）（五）注意事項（1）由于本工程的土質為砂性土，在打樁對，地面不是隆起而是下沉，應為振動時地層砂土被振密實，土的孔隙減小，故在安排打樁順序時先打難打地段，后打容易打的地段（2）本工程設有地下室，且消防水池部分地面較深，故土方開挖需在基坑四周打圍護樁，因振壓鋼筋混凝上灌注樁施

22、工時對他有擠壓效應，為了防止工程樁施工時擠壓土的效應對圍護樁的擠壓影響，先施工工程樁，后施工圍護樁。同樣，井點降水井施工也應在工程樁施工完后進行。（3）在沉樁管過程中，應注意樁管的垂宜度，不得超過l。（六）質量與安全注意事項（1）樁機操作嚴格按照操作規程，嚴禁違章操作。（2）嚴格按照施工方案和本技術交底要求進行施工，質量與安全設專人負責。（3）認真做好現場記錄和交接班工作。（4）認真做好每一根樁成孔、放鋼筋籠和混凝土灌注工作，并作現場填表記錄。（5）樁機操作工必須持證上崗，嚴禁酒后操作，不得任意離開工作崗位。（6）進入施工現場必須戴安全帽，凡高空作業必須系安全帶，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現場。

23、（7）任何人不得向上或向下丟拋材料、工具或其他物品。（8）非操作工不準隨意開動樁機，樁機操作設專人負責。（9）現場操作人員嚴禁在機振器下方工作以防止震動器及樁架的零部件松動掉下傷人。（10）卷揚機運轉時嚴禁手指接觸或碰撞鋼絲繩。（l1）注意安全用電，下班應切斷電源。（12）樁機進場后應進行一次全面機械性能和電氣設備情況檢查，在樁機運轉時也應隨時檢查運行情況，如發現運轉不正常或異常聲音時應立即停機，并查出其原因。（13）現場施工高低壓設備及線路應按有關電氣安全操作規程進行安裝和架設。（14）電氣設備和開關箱的外殼必須接地或接零，同一供電網不允許有的接地，有的接零。（15）電氣設備的保險絲、片額定

24、容量與負荷應相適應，禁止用其他金屬片、絲代替。（16）本工程南端有高壓電線和電線桿，由建設單位設法外移。（17）凡是現場操作人員必須遵守各項安全規程和相應規章制度，建立安全責任制。安全工作做到有計劃、有安排，定期進行檢查和安全教育。（18）打樁時保持樁架穩定。水平抽管，樁機行走到邊緣應留地籠管50Omm以上，一條線上鋪設枕木不得少于8根。（19）做好班前檢查，班后保養工作。每日施工結束時應將樁管沉人土中2m以上，方能停機。當有大風時，應將樁管沉入土中10m以上，并采取相應加固措施，保證樁架穩定可靠。（20）夜問施工應設專人監護，并設有足夠照明設備。（21）為確保鋼筋混凝土樁的質量，混凝土應連續

25、灌注。檢查成孔質量后，應盡快灌注混凝土，以防止地下水侵人管內影響混凝土的質量。 六、鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工技術交底（一）工程概況本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻高層建筑，建筑面積為19680m，樓層結構層高，首層為4 .25m，二層、十四層為民8.0m，十五、十六層為3.6m，其余均為標準層3m，建筑物總高為36m。該工程設計標高士0.00m，相當于絕對高程98m，基礎一660mm，以下設計為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，共計200根，直徑400mm直徑共18直徑600mm直徑共198根1000mm共16根，直徑800。共14根，樁長約28 .6m；持力層為地質構造第（6）層中等風化石炭巖，要求人巖深度

26、為800mm以上。基礎一6.50m以上為地下室，為鋼筋混凝土箱形結構，底板混凝土厚為600mm，墻壁混凝土厚為300mm。士0.00以上為鋼筋混凝士框架剪力墻結構，在東西兩面對稱布置宜角形四道剪力墻，中間兩對電梯井的井壁做剪力墻來考慮結構受力。該地區為大陸海洋性氣候，一年四季分明，雨季為7、8、9三個月，年平均降雨量為880mm左右，冰凍季節為12、1、2月，歷史最低氣溫為一28C，主導風向冬季為西北鳳，夏季為東南風，最大風力為八級。該地區地震設防按7度考慮，本工程市設計按7度設防。根據省建筑設計院提供的工程地質勘察報告介紹，該地區為第系沖積、洪積層覆蓋，厚度為幾28m左右，覆蓋層下為石灰巖，

27、石灰巖為中等鳳化，堅硬，裂隙發育，承載力Rj21MPa。甩下室的底板座落在第（2）層的亞粘上、粗砂夾層上，其承載力為20MPa。該地區地下水位較高，一般在自然地表下0810。左右。各層土層性質、埋深分布及鉆進厚度等詳見表該工程平面布置為東西走向，與道路中心線平行，施工圖共布置68根樁，其中6根布于在門廳部位，其余分布在各軸線上，樁距最小為235mm，最大為760mm，樁均為單樁獨立承臺式，分11200、4100056000mm三種直徑，樁基要求入巖深0.8m，樁上部澆筑鋼筋混凝土保護高度lm以上，施工時孔深暫按31m計算，樁長為28m，鋼筋籠長為1500m。樁位平面布置及配筋詳見施工圖9001

28、4結3。（二）施工準備l·施工現場準備核工程由于座落在公司大院內，工地道路基本暢通，水、電源可就近接出。由于該工程是在原建筑物拆除基礎上建設，施工場區內原有建筑物的基礎及混汲土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便換填新土推平壓實后施工鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。由甲方給定的平面座標控制點及水準控制點由公司測量組引到工她、在本工程的軸線及軸上各做一個水久控制點，作為本工程的施工控制原點，以控制本工程的施工。按規范要求，該建筑物需做沉降觀測，沉降觀測點設在軸線上、巳軸上作為北面沉降觀測點，軸線上的、軸上作為南面的沉降觀測點。2材料（1）水泥。425號普通硅酸鹽水泥。（2）砂：粗砂，含泥量不大于5。

29、（3）石子：碎石，粒徑5一30mm，含泥量不大于3。（4）鋼筋：品種和規格均符合設計規定，并有出廠合格證及試驗報告。3機具為了保證施工工期，加快施工速度，擬安排4臺鉆機同時施工。具體機具配備詳見表6。4混凝土配比（重量比）按C23混凝土強度等級配比，水泥380430kgm3，材料誤差不得超過3、出料混凝土坍落度20士1cm，重量配比按建筑試驗中心配方，見表3。（三）施工工藝工藝詳見框圖（圖61），為泵吸反循環成孔，下完導管后進行第二次清孔，然后撥移鉆機。也可根據實際情況采用正槽環成孔工藝。1·設備安裝（1）鋪設移動鋼軌，間距為3000mm，木枕規格為3100min×200m

30、m×200mm，間距為2000mm，鉗設時應用水平尺校平，以保鉆機平穩。（2）豎立塔架可采用吊車，也可用卷揚機，用卷揚機立塔時應先安裝起落架，并設安全繩，以防止鉆塔向后傾倒。立塔時必須準備充分，統一指揮，行動口令一致。（3）調平基攬機架，調準回轉器垂宜度，孔位中心、回轉器域轉盤）、天車滑輪中心必須在同一垂線上。（4）設備投入使用前應先試運轉，以防止成孔或灌注混凝土中途發生機械故障。（5）砂面泵應盡量靠近孔位，吸水管總長不超過歷m。（6） 3PN泵放入泥漿池沉入深度以液面至泵窗口一平為準，泵下端吸水口至泥漿池底面距離不少400mm。注意事項：設備開始安裝時，應先作好備項準備，清點設備及

31、其機具數量，主耍燥作人員應先經過培訓，持證上崗，安裝時應統一指揮，按程序進行安裝。2埋護筒（1）護筒埋入深度為lm，高出地面200mm，應先用粘土更換筒底松散土400mm，然后下人，并用粘土夯實，確保嚴密牢實。（2）護筒埋設要保持垂直，傾斜率應小于1.5，與樁孔位中心偏差小于20mm。3成孔鉆孔機就位時，必須保持平整、穩固，不發生傾斜、移動。為準確控制鉆孔深度，應在樁架上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀惻、記錄。正循環鉆進：（1）鉆頭選擇，正循環鉆頭通用。見于正循環鉆進時，在反循環鉆頭上端租68鉆，法蘭盤下端租四鉆桿。在第四系各土層中鉆進用剖刀鉆頭，在基巖中鉆進用筒式合金鉆頭。（2）開鉆前往

32、護筒內加入粘土或注滿泥漿。開鉆時在護筒底部用饅速鉆進，以保護筒底端土層的支撐和密封作用。（3）鉆進參數見表1）鉆匾：鉆進第乏系土層在保證沖洗液暢通前提下可靈活掌握，在亞粘土和第四層粗砂中鉆壓可用515kN，第五層粘土夾租砂礫石中為1220kN，石灰巖中253QkN。2）沖洗液輸人時性能指標：比重為l10115，粘度2226s，含砂量4，膠體率96，失水量3OntLmin。（4）注意事項：1）泥漿池規格：長×寬×深一4m×2m×1m6m12m，沉池二長×寬×深一3m ×1m×Im2m一5m，儲漿池。長×寬&

33、#215;深一6m×4m×I. 6m38 .4m，循環槽長度不小于 15m，坡度為1：20由于1200mm樁孔注漿達到6m，必須挖設儲漿池。應及時清除循環槽和沉淀池，調節和保持泥漿性能指標。應在粘土層中鉆進，為避免鉆頭包泥或糊鉆，應及時往孔內泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在10m分左右。4）加接鉆桿前，應將鉆具提到孔底，讓沖洗液循環 35，再擰卸鉆桿接口部分。5）發現泵壓上升或進尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，加活動鉆具，著上述措施無效時應及時提鉆。反循環鉆進：（1）鉆進參數見表65。1）鉆壓：比正循環施工稍小。2）轉速：同正循環。3沖銑液。粘土、亞粘土層

34、180m兒；粗砂層150m兒i基巖145m兒。輸入沖洗液性能指標；相對密度110，粘度1820s。（2）注意事項：l泥漿池、沉淀池、清漿池與正循環施工工藝相同，循環槽坡度為1：100。2控制泥漿質量應及時添加清水釋稀泥漿。3自流口灌量應大于或等予砂石泵抽吸量，如回灌不足，可用 3PN泵輔助回灌。4沖洗液在孔內下降流速限制在0.15m八以內，以免過度沖刷孔壁造成塌孔。5無論鉆進、停待，護筒內的水頭高度不得低于地表以下一0.1m。6吸水膠管力爭縮短，并防止盤曲，鉆桿接頭、管路必須密封良好不。7控制鉆進速度，保持排渣順暢，防止因鉆速過快、鉆渣過多或泥漿相對密度太大而中斷反循環施工。8加接鉆桿時，將鉆

35、具提離孔底80100，讓沖洗液循環13min，清銑孔底和管道內的鉆渣，然后再停泵加接鉆桿。9提鉆操作應輕穩，速度勻慢，防止破壞和拖垮孔壁。4、清孔（l）正循環清孔：終孔后將鉆頭提離孔底80100mm，用人比重1.051.08的新泥漿，循環4060nin，至返口地面泥漿含渣量4為止；下完導管后進行11次清孔，至沉渣厚度100mm為止，停泵后15nin內灌注第一斗混凝土。（2）泵吸反循環清孔：終孔后將鉆頭提高孔底即胭rum，持續反循環至返閏地表泥漿含渣量小于4時為止，注意返回孔肉沖洗液相對密皮不太于105，送人孔內的沖洗液流量不得少于砂石泵的排量，可用3PN泵補漿和調整砂石泵出水閥的開口。5丁鋼筋

36、籠（1）鑰筋籠制作：規格詳見設計施工圖。鋼筋籠設計長度15m主筋伸人承臺長度0 sin15 80m，實際制作長度應為1580mI主筋焊接長度隊25X2一瓜30m，制作2節，每節長816m，故主湯每根長815m。纏筋與生筋點焊，每節鋼筋籠墊塊2組，每組攻塊，質量要求符合工業與民用建筑湛注樁基礎設計與施工規程鄉腮凡朋規程要求。傀下鋼筋籠往意事項；1用吊車吊放，人孔時應輕放慢放，人孔后不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放。2孔口鋼筋對焊時上下主筋位置要對壓，保持鑰筋籠上下軸線一致。3為縮租下籠時間，由兩名焊工同時作業（3）鑰筋籠孔內定位；鋼筋籠在孔懸空，采用長螺絲扦連接懸掛定位，李乙民體做

37、法是在主筋上端焊接M18螺帽一組，共乏個，螺絲桿穿過孔口定位盤連接在螺帽上，混凝止汕注完畢時可將螺絲桿卸下。籠頂與籠底人孔標高誤差不得大于士50mm。6槽注混凝土（1）導管：采用拋19mm連接導管，下管時準確丈量，汁算長度，導管底端距孔底高度40050Omm。（2）混徑土材料。水泥質量必須經過試驗室測定，砂、石質量符合惜通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52干2）和龜普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法客（JGJ53一馳），肉試驗室進行測定后方可使用（3）水下棍凝土灌注：1）隔水塞宜徑應比導管內徑小 2025mm，汕漿前用8號鐵絲吊掛在導管內，開汕時剪斷鐵絲放塞。2）先配制02m水泥砂

38、漿放入誦斗，然后再放入混凝土，以便于剪斷鐵絲后隔水塞在導管內易于下滑。肋混凝土攪拌時間不小于905，混凝土灌往必須連續進行，盡量減少上料、吊運、提管、拆管時間，嚴禁中途停工待料。叢）每次升管前探測一次管內外混凝土面高度，即每灌注4sin混凝土測定一次，填寫水下混凝上灌注記錄表和繪制水下混凝土灌注曲線。5）當混凝上面上升將要接近鋼筋籠時，應放慢灌注速度，減少導管埋探以降低混猩土上升的沖擊力。當鋼筋籠埋人棍凝士達srn左右時，應提升導管，使導管下端高于鋼筋籠底端，防止鋼筋籠上浮6）當灌注棍凝土接近設計樁標高時，應注意棍凝土面，使樁標高符合設計耍求。力每樁測混凝土坍落度3次，即首批出料、灌注中期和后

39、期。8）初灌量導管埋深不小于1Zm，連續槽注埋深不小于衛Zm，不大千50In。9）拆卸下的導管應立即沖洗干凈，內外壁不準殘留泥漿和永泥砂漿，箔注完畢后必須沖洗漏斗、儲漿斗、攪拌機和其他專用工具。7·混凝土樁頭處理混凝士灌注完畢后應施測樁頂實際標高，確認符合設計后方可卸下漏斗，移動吊車等設備。樁頭的混凝士浮漿處理干凈，并應滿足設計要求。（四）樁基試驗設什要求混凝土灌注樁進行試驗，由建設單位、設計院、本公司及市地質基礎公司聯合進行。建設單位要求不影響工期，試驗與施工交叉進行，不另行提前單獨作試驗樁，在頭一批樁棍凝土達到設計強度后立刻進行試驗。1基礎巖芯鉆孔取樣按設汁要求的樁號，鉆孔鉆到巖

40、石層后取樣留巖芯，由市地質基礎公司負責攻樣，我公司給于協助和提供方便，由設汁院和建設單位共同檢定其風化程度。2混凝土樁取芯檢驗囪設汁院與建設單位隨機取三根樁進行混凝上取芯并進行抗壓強度試驗，檢驗混凝土的均勻性、密實性和混凝土的實際抗壓強度。樁試驗必須在樁混凝上達到設計規定時間進行取芯。3，動力鍘試三種直徑的樁隨機各取3總根，檢測樁身是否有斷裂和縮徑現象，并確定樁的承載能力。4現場技術人員在做試樁時應做好現場記錄，并進行管理。（l）各巖、土層的鉆進效率、參數、鉆頭工況。2）沖洗液的性能指標、孔壁的穩定狀況。3）孔內排渣與沉渲情況。4）繪制柱孔實際地質柱狀圖。5）混凝土槽注量變化憎況、埋管情況。（6）成孔設備運轉情況