1、丹東黃海環保機械設備有限公司20t/h 鍋爐配套除塵設備設 計 方 案丹東黃海環保機械設備有限公司2016 年 03 月一、工作原理 3二、 項目概述： 3三、高效布袋除塵器設計方案： 3四、供貨范圍： 7五、項目其他要求： 8六、設備分交界面： 8七、電器控制及設置說明： 8八、質量保障： 9九、運輸安裝： 9十、工程驗收： 9十一、資料交付： 9十二、售后服務： 10十三、分項報價： 1012脈沖袋式除塵器的清灰方式“離線分室”脈沖清灰，氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進風口進入進氣室，經過導流板由底部進入過濾室，含塵煙氣先通過沉降室去除大顆粒及未燃盡的火星顆粒物后進入過濾區域，氣流通過導

2、流分布裝置，適當導流自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻，含塵氣體中大顆粒粉塵及大顆粒未燃盡火星在進風道內通過沉降室自然沉降直接落入灰斗，飄逸粉塵在導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱排風口排出。設備型號規格設備型號：LCM-D設備規格：8500mm× 4500mm× 14000mm二、 項目概述：_公司為了將鍋爐大氣污染物達到國家環保排放標準排放的要求，現階段國家實行了節能減排政策，對煙塵有著更加嚴格的要求，給燃煤工業鍋爐的大氣污染物治理增加了難度。環保部門要求對鍋爐煙氣治理要實行除塵，同時處理效

3、果達到鍋爐大氣污染物排放標準 GB13271-2001標準。三、高效布袋除塵器設計方案：本公司經現場勘查并結合現場基本條件，設計滿足環保要求的除塵技術方案如下。3.1 工作介質：燃煤鍋爐煙氣3.2 設計參數（1）設計風量：50000m3/h ，（2）過濾面積：1220m2（3）過濾風速：0.7m-0.9m/min ，（ 4）運行阻力： 1500Pa（ 5）脈沖閥規格：DMF-Y-76s（ 6）分室氣缸：SC-100-600H-FA（ 7）灰斗數量：4 個（ 8）電器控系統：西門子（ 9）壓縮空氣系統：3m3/min 0.8MPa 一用一備（ 10）煙道：設計風速12-15m/s3.3 項目預期

4、達到指標名稱單位指標備注除塵效率% 99.9排放濃度mg/Nm3 30漏風率2%煙氣排放符合GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準3.4 設計噴吹技術特點采用“分室離線”脈沖清灰，清灰時清灰箱室與風機氣道關閉，氣室處于常壓狀態，噴吹壓縮空氣無須克服風機氣壓阻力，清灰徹底，保持最佳過濾性能，提高除塵穩定性，提高布袋使用壽命，N 室交替進行。3.5 設備主體描述除塵器組成是由除塵器上箱體、中箱體、下錐體、噴吹系統、壓縮空氣系統(包括儲氣罐、管路、壓縮空氣凈化系統及獨立電器控制部分)輸灰系統、電器控制系統等組成。除塵器上箱體除塵器上箱體分N個凈氣室組成，每個氣室通過分室閥控制切換風道，使氣室

5、處于常壓狀態， 每個氣室過濾面積乘以N 室等于總過濾面積。除塵器上箱體設有差壓變送器。除塵器中箱體除塵器中箱體分N個過濾室和沉降室組成，每個濾室與導流分布裝置相連接，導流裝置是引導含塵煙氣和凈化后氣流的分隔板，導流裝置也是引導氣流由底部進入過濾區域的裝置。除塵器中箱體入口處設有溫度變送器，沉降室設有差壓變送器。除塵器下錐體除塵器下錐體分N個灰斗，每個灰斗與導流分布裝置相連接，整個過濾室內氣流分布均勻并與除塵器中箱體相連，煙氣在經過中箱體沉降室時將含塵氣體中大顆粒粉塵及大顆粒未燃盡顆粒物自然沉降直接落入灰斗，下錐體設有灰斗加熱板、料位計、振動器、空氣炮、檢修門、插板閥、自動卸灰閥等組成。設備保溫

6、及油漆設備保溫與油漆設計供方遵循“火力發電廠保溫油漆設計規程”(DL/T5072 -1997)中的規定。供方提供除塵系統范圍內的保溫、油漆設計，材料供應和施工。包括：設備、管道、閥門及附件等；除塵設備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆；鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的優質防滑油漆，該油漆為防腐蝕專用油漆，面漆在現場實施，所有易被踩踏的保溫均設計有良好的防護措施。3.6 設計配置內容 布袋除塵器所用濾料的選型設計 高效布袋徐塵器本體及旁路電氣及自動化控制設計高效布袋除塵器卸灰系統設計脈沖噴吹結構設計溫度檢測裝置設計差壓或定時噴吹控制設計灰斗料位計安裝設計 高效布袋除塵器反吹用壓

7、縮空氣控制系統設計3.7 除塵器性能參數表本項目的布袋除塵器選用長袋低壓脈沖高效布袋式除塵器（以下簡稱高效布袋式除塵器）項目名稱：工作介質鍋爐煙氣單臺處理煙氣量：（m3/ h）50000出口煙氣含塵量：（ mg/Nm3） 30除塵效率：（%） 99.9除塵器入口煙溫“（） 220布袋除塵器運行阻力：（ Pa） 1500設備耐壓Pa8500除塵器漏風率：（%）2有效過濾面積1220過濾風速：（m/min）0.7-0.9濾袋材質：耐 260高溫，燃煤鍋爐行業專業高效濾料濾袋使用壽命：（h）供方承諾質保3 年脈沖閥使用壽命：（年） 3 意大利（圖爾波）（100 萬次以上）袋籠14 16 根筋，防腐（

8、靜電噴涂）花板厚度 =6 mm,光潔無毛刺，加工數控沖壓成型除塵器本體厚度：（mm） 5 有保溫。保溫巖棉 75，彩鋼瓦不小于0.5mm藍色除塵器灰斗厚度：（mm） 8 灰斗有伴熱裝置，灰斗內裝有位料計，灰斗有空氣炮灰斗數量：個4清灰控制：定時、定阻并存，定時優先電器控制系統：西門子壓縮空氣系統：3m3/min 0.8MPa ，一用一備4除塵器布置方式：除塵器灰斗積灰排放方式：與鍋爐排渣系統聯合除渣3.8 過濾濾袋選擇我公司濾袋選擇高硅氧濾袋，濾袋材質選用進口，按照其它耐高溫過濾氈的生產工藝，生產加工的過濾材料，為耐高溫過濾材料的主要品種之一。其性能參數見下表：DCE931M燃煤鍋爐行業專業高

9、效濾料 -基本參數材質高硅氧（改性）纖維織紋雙斜紋處理工藝成品重（g/m 2）PTFE 浸漬、覆膜760 ± 15厚度透氣量（cm 3/m 2.s）0.8± 0.23.6溫度使用 260強力（ N/50mm ）經向 3000瞬間<280緯向 3000推薦風速（m/min ）<0.8伸長率經向<2緯向<2適用工況/ 爐型電力、燃煤鍋爐3.9 選用濾料的針對性說明1. 布袋除塵器的使用主要在濾袋上，特別是在高溫工況下，選用好的濾料對整體設備的使用至關重要，就本項目的鍋爐煙氣工況分析我公司選用DCE931M燃煤鍋爐行業專業 -高效濾料。2. 耐高溫可達到2

10、60以下正常使用，濾料對明火有一定的承受能力。3. 過濾精度高濾料密度高纖維間的孔隙小而均勻，能分離所有大多數直徑的粉塵，所以煙塵凈化效率高而穩定。測試結果表明，總捕集效率也可達99.9%，比普通針刺氈濾布過濾效率高，對粒徑為0.01 1.0 m集塵效率也有較好的效率，這種粒徑是國際社會要求嚴格控制的微細粉塵PM10（可吸入粉塵）和PM2.5（呼吸性粉塵），因此很容易實現小于30mg/Nm3的排放。4. 孔隙率高濾料孔隙率高不易造成粉塵堵塞，足以使大量的氣體通過。5. 易于清灰濾料由于PTFE處理后可減少了粉塵在表面的集聚，有利于粉塵剝離，因而可以減少清灰次數，延長清灰周期，節省壓縮空氣。6.

11、 運行阻力低、使用壽命長濾料由于PTFE處理后粉塵在表面的集聚量少，因此減少了濾袋的維護量，延長了其使用壽命。濾料壓差穩定，系統阻力上升緩慢，可以長期平穩運行6.1.1 濾袋骨架：濾袋骨架防腐采用靜電噴涂（黑色）3.10 采用設計標準（1） 中華人民共和國大氣污染防治法（2） 鍋爐大氣污染物排放標準GB13271-2001（4） 工程機械焊接件通用技術條件JB/T5943（5） 環保局所制定的地方排放標準。（ 6）鋼結構. 非標設備. 管道涂裝技術規程：BZO （ TJ） 11-94（ 7）鋼結構施工規范：GB50205-92（ 8）工業企業噪聲控制設計標準：GB82-85（ 9）袋式除塵器用

12、濾料及濾袋技術條件GB12625-90（ 10）分室反吹袋式除塵器技術條件ZBJ88012-89（ 11）袋式除塵器用濾袋框架技術條件GB/T 5917-91（ 12）電控設備第一部分低壓電器電控設備GB4720（ 13）固定式鋼梯及平臺安全要求第 1 部分：鋼直梯GB 4053.1（ 14）固定式鋼梯及平臺安全要求第 2 部分：鋼斜梯GB 4053.23.11 設計原則1）遵循技術成熟、先進、經濟實用、運行可靠的原則，設計出第一流的除塵設備，滿足與用戶。2）實現全過程的煙氣凈化，排放標準30mg/Nm3。3）采用低阻、中溫、大流量技術，確保除塵系統穩定運行。4）采用最佳實用技術與設備。5）合

13、理設計除塵器進口流速及各部尺寸的比例協調，達到低阻、高效的運行效果，將壓力損失穩定在1200Pa以下。6）合理設計布袋除塵器過濾風速，提高布袋使用壽命和穩定運行。四、供貨范圍：（ 1）除塵器本體、底部支架、平臺、梯子、護欄、檢修門、安全設施等。（ 2）脈沖閥、離線提升閥、濾袋、濾袋骨架、噴吹系統、一次儀表、電器元件、控制部分等。（ 3）進出口配對法蘭、密封件及連接螺栓等。（ 4）除塵器全套基礎螺栓等。（ 5）除塵器下錐體輔助系統等。（ 6）除塵器旁路及膨脹節等（ 7）電控裝置能夠實現自動高效控制（PLC程序），設備連鎖，自動檢測，自動啟停，留有遠程控制接口，帶鍵盤，液晶顯示。五、項目其他要求：

14、（ 1）土建部分供方提供主體總噸位，需方另行委托設計風載, 雪載及地震載荷由土建專業考慮施工。（ 2）需方負責將動力電纜（380V/50Hz）敷設至供方提供的進線柜，其余由乙方負責。（ 3）需方提供控制信號接點至設備指定點。六、設備分交界面：1. 供方負責除塵器設備本體制造；除塵器煙氣進口至出口配對法蘭之間；自地腳板之上的設計、安裝、調試；2. 供方負責噴吹系統用壓縮空氣儲氣罐入口配對外法蘭以內的設計、安裝、調試；3. 需方負責將電纜送電至除塵電氣室的電源進線柜總開關上口；4. 供方負責包括電源柜在內的所有電氣總成。除塵器以外的低壓電氣由需方接線到供方的PLC柜預留接口處。除塵器低壓電氣到PL

15、C柜、PLC柜到顯示屏之間均由供方負責供貨、接線安裝，同時供方負責整套系統所有電氣的編程。七、電器控制及設置說明：7.1 控制方式1. 操作方式采用集中聯動、手動控制、機旁單動控制三類控制方法。2. 控制模式：PLC與顯示屏采用以太網通訊控制；PLC采用端子方式控制設備；3. 從現場接至PLC系統的信號采集全部采用端子繼電器隔離（觸點容量6A）。4. 除顯示屏顯示和調整外，常用主要參數經數顯表顯示和調整設備調整。數顯表和調整設備設置在操作臺。5. 2 控制系統1. 自動化控制系統是由出賣方設計、編程、施工、調試的一整套控制系統。控制范圍：除塵本體振動器、卸灰閥、脈沖閥、輸灰系統等除塵系統全部設

16、備。全部工藝控制數據可在顯示屏中修改，2. 清灰由除塵器總壓差和時間設定與脈沖閥聯鎖進行逐室清灰，定時（時間可調）優先，總壓差聯鎖啟動清灰系統。3. PLC1 具備對應的顯示、報警、必要的控制功能。4. 崗位具備當某臺設備故障時，可以通過顯示屏將故障設備暫時越過，繼續運行，不能耽誤工藝運行功能。5. 3 操作箱設置及功能1. 脈沖閥機旁操作箱，負責電磁閥的聯鎖控制功能，設有手動、自動等轉換開關，位置設在除塵器頂部平臺。2. 卸灰閥、刮板機的旁操作箱，負責卸灰閥、刮板機的聯鎖控制功能，設有手動、自動轉換開關，位置設在除塵器二層平臺。3. 加濕手動箱，負責灰倉卸灰閥、加濕機、放水閥的控制功能。位置

17、設在儲灰倉旁邊。4. 4 照明、檢修電源及其他要求1. 所有控制回路電源采用獨立開關控制；相對獨立的照明區域，采用單獨開關控制，現場每層設置照明控制箱；現場每層設置檢修電源箱一部，整體設置不少于4處；2. 所有配電回路均用單獨配電開關配電和控制，不得一個開關控制多個設備；八、質量保障：1. 設計指標、設計采用標準及規范要遵循技術先進成熟，經濟實用，運行可靠的原則，達到國內一流水平。引用國標通用的標準規范，釆用最佳設備及附件，提高運行效果及使用壽命。2. 結構制造安裝嚴格遵守工藝要求，達到全優質量，提高工程施工質量管理意識，加強現場人員的質量意識教育，保證全優工程。3. 實行全面質量管理，加強檢

18、驗力度，落實質量“三檢”制度和崗位責任制。4. 做好調試及試運行工作，按照國家標準進行驗收及資料圖紙的交付。5. 共方提供包括但不限于產品合格證、制造檢驗記錄、材料合格證、性能試驗報告、設備試驗報告（包括外購設備），確保提供的設備符合技術規范規定的要求。九、運輸安裝：除塵器是除塵系統中關鍵設備，由于設備解體運輸，現場焊接安裝，為保證除塵器的質量，設備由供方現場制作安裝。由需方提供制作安裝場地及安裝所需電源。十、工程驗收：1. 驗收標準：按設計指標、施工圖要求及國家相關的技術規范及標準驗收。2. 驗收方式：除塵系統投入正常運行10 天內，需方應組織工程竣工及環保驗收。驗收合格后在供方工程竣工驗收單上簽字認可。十一、資