1、文 件 制 / 修 訂 記 錄制/ 修訂 日期版 本頁 數(shù)修 訂 頁 次修訂記錄2010/06/26A/012無新版制訂制訂部門制訂者審核核準分發(fā)部門生產(chǎn)工程部杜麗華杜麗華包續(xù)華總經(jīng)辦 份 行政部 份 人力資源部 份品管部 份 生產(chǎn)部 份 生產(chǎn)工程部 份市場部 份 物控部 份 產(chǎn)品發(fā)展部 份商務(wù)部 份 客服部 份 研發(fā)中心 份財務(wù)部 份 采購中心 份新產(chǎn)品導入程序1 目的1.1 明確并規(guī)范新產(chǎn)品樣板生產(chǎn)制作和新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)過程中各部門職責和范圍；1.2 使各部門在樣板生產(chǎn)制作和小批量試產(chǎn)過程中作業(yè)有章可循，有據(jù)可依。2 范圍2.1 本規(guī)范適用于高新興通訊股份有限公司制造中心的研發(fā)樣板生產(chǎn)制作

2、和小批量試產(chǎn) 作業(yè)。2.2 流程的起點為樣板制作申請，流程的終點為產(chǎn)品的生產(chǎn)定型。3 定義3.1 新產(chǎn)品3.1.1 公司以前未生產(chǎn)的產(chǎn)品，包括以下兩種：3.1.2 新規(guī)格品 :對成熟方案做適當調(diào)整的產(chǎn)品3.1.3 全新產(chǎn)品 :采用新方案，新技術(shù)從無到有的產(chǎn)品3.2 試產(chǎn)：3.2.1 指新產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前為驗證其生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的可靠性所進行的小批量生 產(chǎn)，其數(shù)量為 30-100PCS之間 .3.2.2 對某些不常用機型，一般只做研發(fā)需求的數(shù)量。3.3 評審： 為了評價作業(yè)滿足質(zhì)量要求的能力， 對作業(yè)所做的綜合的、 有系統(tǒng)的形成文件的檢查， 給出明確的通過或不通過的結(jié)論。參考管理評審控制程序 B0

3、3.4 新產(chǎn)品說明會 為促進全新產(chǎn)品在試產(chǎn)時的順利進行， 由 NPI 召開的會議。 會議主要包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、 產(chǎn)品工藝流程、重要作業(yè)方法及檢測方法等的介紹，同時 NPI 工程師將對試產(chǎn)作整體 規(guī)劃和要求。并將會議結(jié)果列入會議記錄中，會議所記錄各事項由 NPI 工程師跟 -可編輯修改 -進。會議記錄由 NPI 負責發(fā)給相關(guān)人員3.5 試產(chǎn)評審會議試產(chǎn)結(jié)束后，由 NPI 工程師召開的會議，項目經(jīng)理、研發(fā)工程師品質(zhì)部、和生產(chǎn)工程 部就試產(chǎn)中的問題做出一一解決方案。由 NPI 跟進問題直至解決，并在會議中做出該 次小批量試產(chǎn)是否通過的決定。會議記錄由 NPI 負責發(fā)給相關(guān)人員。3.6 樣板指研發(fā)部為了

4、做產(chǎn)品性能驗證或給客戶確認而做的 PCB 板，數(shù)量在 5-50PCS之間。3.7 試產(chǎn)樣機由工程部提供試產(chǎn)用其標簽并加蓋了試產(chǎn)專用章的樣機（數(shù)量為兩臺,一臺交品質(zhì)部作試產(chǎn)檢驗依據(jù) ,另一套用來制作 SOP）。3.8 輸入/ 輸入物 為完成相關(guān)的階段、步驟、任務(wù)所必須先行取得并進行了解、參照、分析考慮或作為 工作依據(jù)的信息、文檔或數(shù)據(jù)。3.9 輸出/ 輸出物 階段、步驟、任務(wù)的可檢驗的成果，如文檔、實物等，作為階段工作完成標志。3.10 緩沖時間 指下個節(jié)點或任務(wù)的作業(yè)指導時間，包括任務(wù)作業(yè)所需時間和因其它工作正在進行所 需的過度時間。作為引起沖突時的衡量標準。4 職責4.1 研發(fā)中心4.1.1

5、 提供新品試產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)要求及測試標準和方法。4.1.2 提供新產(chǎn)品工程樣機和相關(guān)文件4.1.4 觸發(fā)產(chǎn)品小批量審批流程4.2 品質(zhì)部：4.2.1 負責記錄并監(jiān)控試產(chǎn)中之品質(zhì)狀況，負責收集并分析試產(chǎn)記錄及相關(guān)資料，并 生成小批量試產(chǎn)品質(zhì)報表4.2.2 負責首件檢查，并生成首件檢查報告 。4.2.3 來料檢驗和協(xié)助處理小批量試產(chǎn)過程中因物料不良引起的問題。4.3 項目經(jīng)理：4.3.1 負責新產(chǎn)品研發(fā)進度、成本和質(zhì)量管理，協(xié)助跟進試產(chǎn)中的問題點直至解決。4.3.2 NPI 工程師和研發(fā)中心的溝通窗口。4.4 NPI 工程師4.4.1 將新產(chǎn)品平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到制造中心4.4.2 將文件和工程樣機導入到制

6、造中心4.4.3 主導試產(chǎn)實施和監(jiān)控試產(chǎn)狀態(tài)，安排和協(xié)調(diào)各部門工作確保試產(chǎn)順利進行。4.4.4 召開新產(chǎn)品產(chǎn)前說明會和試產(chǎn)檢討會議4.4.5 項目經(jīng)理和的溝通窗口。4.5 生產(chǎn)工程部4.5.1 試產(chǎn)過程中的制程技術(shù)支持和相關(guān)技術(shù)文件制作和提供， 并指導產(chǎn)線對 PCB 板 及整機功能測試驗證；4.5.2 提供試產(chǎn)過程中的問題分析和對策，確認和反饋樣機生產(chǎn)過程中的問題和建議4.5.3 對產(chǎn)品工藝的可制造性驗證4.5.4 鋼網(wǎng)、夾具等相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備準備和保管。4.6 生產(chǎn)部：4.6.1 樣板和小批量試產(chǎn)執(zhí)行、物料準備、成品和半成品入庫4.6.2 樣板制作、試產(chǎn)執(zhí)行和異常反饋并記錄-可編輯修改 -4.6

7、.3 生產(chǎn)組喲也人員教育和培訓4.7 物控部4.7.1 生管根據(jù)小批量試產(chǎn)通知 制定并落實生產(chǎn)計劃。 并開具物料套 (領(lǐng)) 料單給倉庫和生產(chǎn)備料4.7.2 物控確認物料庫存狀態(tài)，對缺料部分及時釋放物料需求計劃 。4.7.3 跟進物料交期和及時反饋相關(guān)問題。4.7.4 倉庫組負責試產(chǎn)物料的接收和發(fā)放、半成品和成品的入庫接收。4.8 采購部4.8.1 樣板和試產(chǎn)用物料、夾具等設(shè)備的詢價和采購4.8.2 協(xié)助分析小批量過程中因物料引起的不良并提供對策5 作業(yè)程序5.1 研發(fā)樣板生產(chǎn)流程5.1.1 需求評審a) 研發(fā)部如需要一定數(shù)量的樣板將觸發(fā)研發(fā)樣板生產(chǎn)流程 ，參考研發(fā)中心 樣機管理流程 B0b)

8、研發(fā)樣板生產(chǎn)流程在經(jīng)研發(fā)中心批準之后， NPI 是制造中心的首站，同時 抄送 BOM 維護員、 IE 和 PE ，NPI 將對該需求進行評審：決定是否接受該流 程。c) 如該產(chǎn)品以前做過樣板，應直接退回該流程，并闡明退回原因.原則上，樣板制作完成后就直接進入小批量試產(chǎn)階段。d) 如樣板數(shù)量大于 50PCS，為避免和給制造中心帶來太大風險而導致人力和作業(yè) 成本浪費，應直接退回該流程，并闡明退回原因。e) 同時，告知 BOM 錄入員，以免她 / 他將 BOM 錄入 ERP系統(tǒng)。f) 如接受該流程。需確認 BOM 是否錄入 ERP,填寫并提交該流程。5.1.2 生產(chǎn)準備a) 產(chǎn)品標準化部提供 Ger

9、ber圖和坐標圖， NPI 需與 PE 確認是否需要開鋼網(wǎng)。b) PE根據(jù)收到的 GB申請制作鋼網(wǎng) .NPI跟進鋼網(wǎng)制作狀態(tài)c) 待樣板物料到齊之后，樣板跟進員應將物料狀態(tài)明細告知與 NPI.d) 領(lǐng)料員將物料和領(lǐng)料單 (復印本 )交給 NPI 工程師，e) NPI 工程師與領(lǐng)料員確認少料或多料部分。5.1.3 樣板制作a) NPI 與 PE 確認鋼網(wǎng)是否已制作， 然后通知生管安排計劃， 生管應在物料到齊 之后的 3 個工作日內(nèi)安排。b) 所有樣板制作的緩沖時間為 5個工作日。 NPI 有責任推動樣板盡快制作， 但有 進度沖突時 5 個工作日為衡量依據(jù)。c) NPI 將物料和物料清單明細一并交

10、給生產(chǎn)部，并告知生產(chǎn)計劃安排。5.1.4 入庫和反饋a) 樣板做完之后，樣板制作人員應將樣板制作過程中發(fā)現(xiàn)的問題反饋給NPI ，b) NPI 將做完的樣板拿 1-2片樣板給 PE 做制程分析。c) NPI 將做好的樣板通知生產(chǎn)安排入庫，并告知樣板跟進員。d) NPI 將樣板制作中物料和作業(yè)問題與樣板跟進員確認，由其反饋給 RD 。e) NPI 將樣板制作過程中匯總的設(shè)計性、制程和 BOM 或物料問題一并在樣板 制作反饋單里反饋給研發(fā)中心。f) NPI 追蹤和確認樣板異常問題的處理結(jié)果。5.2 小批量試產(chǎn)流程a) NPI 工程師依據(jù)從研發(fā)中心發(fā)出的 產(chǎn)品小批量試產(chǎn)審批流程 召開新產(chǎn)品說 明會，會

11、議內(nèi)容和目的如下：b) RD 工程師將對該產(chǎn)品做出介紹，對測試和作業(yè)注意事項做出詳細解說，并處 理其他人員的疑問。c) NPI 確認樣板制作中的問題是否改良。d) NPI 確認此次試產(chǎn)是否需要成品組裝。e) NPI 了解該產(chǎn)品是屬于新規(guī)格品還是全新產(chǎn)品， 如全新產(chǎn)品在小批量的數(shù)量上 應不少于 50SET，以免數(shù)量太少無法挖掘產(chǎn)品的隱形問題。f) 對某些訂單很少的產(chǎn)品， 可以根據(jù)情況酌情減少試產(chǎn)數(shù)量， 因而需要先與物控 確認訂單情況。5.2.2 試產(chǎn)前準備a) NPI 確認該產(chǎn)品的文件是否全部歸檔，包括 BOM ，SCH，Gerber,測試規(guī)范， 生產(chǎn)作業(yè)指導 .產(chǎn)品圖樣(零部件圖、總裝圖) 、

12、2 臺樣機(一臺用于品質(zhì)檢 驗，一臺用于制作 SOP)b) NPI 在確認制造中心無疑問之后，對整個試產(chǎn)的物料 . 品質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備和相 關(guān)文件等做出規(guī)劃和要求。c) 將會議結(jié)果列入會議記錄中，會議所記錄各事項由 NPI 跟進 .d) NPI 觸發(fā)制造中心內(nèi)部 小批量試產(chǎn)通知流程。e) 生管生成并輸入該次試產(chǎn)的生產(chǎn)批號f) 物控員根據(jù)物料庫存情況確認庫存物料是否滿足試產(chǎn)， 如需要采購則發(fā)出 物 料需求計劃g) 采購部門依據(jù)物料需求計劃采購所需物料，參考采購控制程序B2。h) 采購在 3 工作日內(nèi)將物料采購狀態(tài)和交期反饋給物料跟催員和相關(guān)人員， 如果 -可編輯修改 -采購沒有及時回復準確交期就默認

13、以計劃時間為準；i) 所有的試產(chǎn)物料要求在試產(chǎn)前三個工作日到料，j) NPI 需在試產(chǎn)前三天確認物料狀態(tài)， 如有未到料， 采購應當即與供應商確認原 因，并每日反饋物料的最新狀態(tài)。k) 物料跟催員跟進物料的最新狀態(tài)，并在 4 個工作日內(nèi)在 小批量試產(chǎn)通知上回復交期信息，如采購沒有在三個工作日內(nèi)及時回復交期信息， 物料跟催員可以直接在后注明試產(chǎn)前三天到料， 跟進過程中如物料與計劃有差異應第 一時間反饋給各相關(guān)部門知曉。l) 生管根據(jù) NPI 發(fā)出的小批量要求和物料情況計劃并安排試產(chǎn)，并跟催生產(chǎn)進度和生產(chǎn)能力。m) 工程部在計劃期限內(nèi)準備好生產(chǎn)時所需的相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和文件， 并在試產(chǎn) 24H 前反饋給

14、 NPI 。n) 品管部根據(jù)新產(chǎn)品工程部下發(fā)的技術(shù)文件，編制產(chǎn)品檢驗和品質(zhì)計劃等文件。參考產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃 A0和檢驗和試驗控制程序 A4o) 試產(chǎn)前二天， 工程部必須把相關(guān)之作業(yè)指導書及技術(shù)資料、工程樣板、測試治 具等生產(chǎn)設(shè)備發(fā)放至相關(guān)部門，以便各生產(chǎn)部門做好試產(chǎn)前準備 .p) 生產(chǎn)部對需要人員培訓的產(chǎn)品， 在試產(chǎn)前 1 天做好人員教育和培訓工作。 并將 培訓資料反饋給 NPI 。q) NPI 在試產(chǎn)前 24H 確認以上準備工作是否完備。5.2.3 試產(chǎn)a) 生管在試生產(chǎn)前 24 小時發(fā)放物料清單給生產(chǎn)線和倉庫。b) 倉庫根據(jù)備料單在 6 工作小時內(nèi)備好試產(chǎn)所需物料c) 領(lǐng)料員有責任確保在試

15、產(chǎn)前的 3 工作小時前讓所有的試產(chǎn)所需物料上線。d) IPQC 對試產(chǎn)物料和 BOM 作最后一步檢驗和確認。e) IPQC 在試產(chǎn)開線前確認 SOP、夾具和治具等相關(guān)設(shè)備是否上線并正確。如有 問題要求相關(guān)部門立即安排 ,并第一時間通知 NPI 。f) NPI 通知 RD 上線協(xié)助試產(chǎn)，直至首件檢驗并測試、組裝通過。g) 品質(zhì)部負責試產(chǎn)的首件檢驗，并反饋首件檢驗報告 。h) 生產(chǎn)部試產(chǎn)時，生產(chǎn)部根據(jù) BOM 、作業(yè)指導書進行試產(chǎn)產(chǎn)品制作。i) NPI 負責與 QE 工程師在生產(chǎn)現(xiàn)場督導作業(yè)，并將所發(fā)現(xiàn)問題進行記錄 .j) 試產(chǎn)中(或第一次量產(chǎn))發(fā)現(xiàn)問題時，生產(chǎn)應第一時間通知 NPI 和 QE ，

16、由 NP 主導解決，相關(guān)部門協(xié)助處理，能現(xiàn)場解決的問題盡量在現(xiàn)場解決，如因 重大品質(zhì)問題而導致無法作業(yè)時，試產(chǎn)必須立即停止 .參考生產(chǎn)停線控制程 序k) 品檢員 IPQC 根據(jù)所提供的技術(shù)資料( BOM 、檢驗標準等)和試產(chǎn)用工 程簽樣等標準進行檢驗 .檢驗結(jié)果進行記錄并匯總反饋給 QE.l) 試產(chǎn)無異常時，由 NPI 組織參與試產(chǎn)的相關(guān)責任人，可以在試產(chǎn)現(xiàn)場決議試 產(chǎn)通過，并在試產(chǎn)報告上會簽。m) 試產(chǎn)中的不合格品交付維修組維修，無法維修時參考不合格品控制程序5.2.4 試產(chǎn)檢討和評審a) 生產(chǎn)部和 IE 、TE、PE、QE 負責收集試產(chǎn)中的問題點，并在試產(chǎn)結(jié)束的二個 工作日內(nèi)用 CLCA反

17、饋給 NPI 。b) QE 在試產(chǎn)結(jié)束的二個工作日內(nèi)提交首件檢查報告和小批量試產(chǎn)品質(zhì)報 表給 NPIc) 維修組在試產(chǎn)結(jié)束的二個工作日內(nèi)反饋維修報表給 NPI 。d) NPI 在試產(chǎn)結(jié)束的三個工作日內(nèi)召開試產(chǎn)檢討會議。 會議中就試產(chǎn)的問題分析 原因并提出解決措施。e) 各部門圍繞 CLCA 中問題點召開試產(chǎn)會議，對問題原因分析和提出對策。f) 各部門一起討論該產(chǎn)品試產(chǎn)的有效性，由 NPI 最終決定試產(chǎn)是否通過的結(jié)論。g) 各部門就該次試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的管理和流程等問題作出檢討和分析， 并在后續(xù)作業(yè) 中改善。h) NPI 完成試產(chǎn)報告，并由 PE、IE、TE、PC和 RD 等會簽。i) NPI 整理出會議記錄給相關(guān)部門，并跟進問題j) 完成并提交產(chǎn)品小批量試產(chǎn)審批流程5.2.5 量產(chǎn)轉(zhuǎn)移a) 試產(chǎn)后可轉(zhuǎn)為批量生產(chǎn)的品質(zhì)要求： 合格率達到 95%或以上，低于 95%的合格 率需在評審后進行改善，并在改善完成后安排第二次試產(chǎn)。b) 文控室將產(chǎn)品檢驗標準、 工藝文件等技術(shù)文件資料受控后發(fā)行至相關(guān)部門， 以 便量產(chǎn)時有依可循 .c) 當?shù)谝淮瘟慨a(chǎn)時出現(xiàn)設(shè)計性問題時， NPI 有責任參與進來協(xié)助解決問題。5.3 機動小批量管控 參考附件機動小批量管理辦法6 工程變更 & 通知 在新產(chǎn)