1、1 施工基本程序2 施工準備3 開箱檢驗4 基礎驗收及處理5 設備就位、找平、找正6 基礎二次灌漿7 設備拆檢、組裝8 附屬設備安裝及配管要求9 單機試車9.1 單機試車應具備的條件9.2 泵單機試車9.3 風機單機試車9.4 其他機械設備單機試車1 施工基本程序一般動設備施工基本程序見圖1-1 。2 施工準備（ 1 ）根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預算；（ 2）根據(jù)機組的技術(shù)要求及安裝工程量，調(diào)配班組，進行技術(shù)力量的搭配；（ 3） 施工人員熟悉機械設備安裝技術(shù)資料，包括機械設備出廠技術(shù)文件、機械設備安裝工具使用說明書、機械設備裝箱單及合格證等；（ 4）按施工方案

2、要求準備必要的施工機具及安裝消耗材料；（ 5）進行各項技術(shù)交底及安全交底。（ 6）施工場地的準備： 施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充分、通風良好； 壓縮機廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈； 施工用水、電、氣和照明具備使用條件； 廠房內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試完； 施工現(xiàn)場配備必要的消防設施。3 開箱檢驗設備開箱檢驗應由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關人員共同進行。開箱檢驗應在合適的地點（如廠房或庫房）進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。設備開箱檢驗的內(nèi)容

3、和要求如下：核對設備的名稱、型號、規(guī)格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有） ，檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除；機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)相關人員進行驗收，并妥善保管。在施工過程中發(fā)

4、現(xiàn)的設備內(nèi)部質(zhì)量問題，應及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。4 基礎驗收與處理/橫中心線及沉降觀測點等基礎的交接驗收應有工序交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱標記。基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上。對基礎的各部尺寸進行復查應符合表4-1。序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫中心線）± 202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外型尺寸± 20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度（包括地坪上須安裝設備的部分）每米5全長105豎向偏差每米5全長206預埋地腳螺栓標高（頂端）

5、+20-0中心距（在根部和頂部分別測量）±27預留地腳螺栓孔中心位置± 20深度-0孔壁的鉛垂度（全深）10基礎尺寸允許偏差表 4-1基礎處理設備安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為3 5 點 / dm2，與錨板接觸的表面應平整潔凈。墊鐵放置處周邊 50mm 范圍內(nèi)基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m ；預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈；設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。5 設備就位、找平、找正設備安裝前的準備工作：安裝前對基礎尺寸進行最后復查， 同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照，如有偏差較

6、大影響安裝時，及時聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理；檢查設備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；檢查設備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可進行設備的安裝工作；檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢、無油漆等。墊鐵設置墊鐵放置時應檢查基礎表面平整度， 每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4 塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30 6

7、0mm。斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應有平墊鐵。設備調(diào)整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10 20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。選擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設備的穩(wěn)定性。設備就位應慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。設備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合表5-1。設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差表 5-1序號項目允許偏差（mm）平面位置標高1

8、與其他設備無直接聯(lián)系時±5±52與其他設備有直接聯(lián)系時±2±1設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。設備的找平工作應符合下列要求：解體安裝的設備，以設備加工面為基準，設備的縱橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m。整體安裝的設備， 應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。設備的精找正工作應符合下列要求：聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法， 不得放入墊片

9、或沖打軸以獲得緊力，影響設備運行和精找正工作；調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；聯(lián)軸器的對中偏差應符合機械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表 5-2 的要求；聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm）表 5-2轉(zhuǎn)速（r/min） 3000 1500 750 500 500剛性聯(lián)軸器徑向0.040.060.100.120.16端面0.030.040.050.060.08彈性聯(lián)軸器徑向0.060.100.120.160.24端面0.040.060.080.100.15注：對于工作瓦為上瓦時，找中心時應考慮到在運行時軸中

10、心的位移；找中心時應考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸； 滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當外徑小于190mm 時， 為 0.50.8mm； 當外徑大于190mm 時， 為 11.5mm。設備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應無松動現(xiàn)象。用0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間的間隙，合格后及時進行墊鐵組層間定位焊。6 基礎二次灌漿二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設備的最終找平、找正后24h 內(nèi)進行，否則在灌漿前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。安裝就位的設備具

11、備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：動設備二次灌漿層的高度一般為30 70mm。灌漿用細碎石混凝土的標號應比基礎混凝土標號高一級。 當灌漿層與設備底座面接觸要求較高或設備底座與基礎表面距離少于30mm 時，宜采用CGM 高強無收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作。灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內(nèi)模板。每臺設備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面；根

12、據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作， 灌漿層強度未達到要求前，不得對設備進行任何安裝和拆卸工作。7 設備拆檢、組裝設備安裝后,對技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設備進行拆檢和清洗。設備拆卸前，應測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應標記和記錄。按設備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布防污。零、部件拆卸時用力應均勻，如有卡澀，應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密， 軸瓦表面無氣孔、裂紋、

13、 鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應在30 60°之間，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力。滑動軸承頂間隙應執(zhí)行制造廠技術(shù)軸徑間隙（mm）轉(zhuǎn)速1000 r/min轉(zhuǎn)速1000 r/min 50 800.08 0.160.12 0.21 80 1200.10 0.200.15 0.25 120 1800.12 0.230.18 0.30表 7-1文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表7-1 規(guī)定；滑動軸承頂間隙檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對離心泵檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風機檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑向間隙；檢查設備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、

14、密封面無劃痕，檢查確認彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“ O”形環(huán)應完好無損，機械密封的裝配間隙符合設備技術(shù)文件。拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、 部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細砂紙或細銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；對機械上的過油部位應仔細清洗，并用面團粘出所有雜質(zhì)（包括軸瓦、軸承室/箱等）；設備零、部件裝配設備零、 部件嚴格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設備零件；按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關安裝間隙（如推力盤間隙、軸向竄量等），并進行記錄。所有零、部件回裝合格后，進行盤車檢查應轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象

15、。8 附屬設備安裝及配管要求附屬設備按制造廠有關技術(shù)文件和規(guī)范要求進行安裝。安裝前應對設備進行檢查，油系統(tǒng)的設備和閥門均應解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。管道與設備的接口段必須在設備找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設備管口第一個彎頭1.5m 以外， 管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速 6000r/min應不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速6000 r/min 應不超過0.05mm，嚴禁強力對口。與動設備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于 0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入

16、墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在設備上。油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應執(zhí)行下列要求：油管道應盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認內(nèi)部清潔度后方可進行；油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預制后應將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學清洗；進油管應向油泵有 0.1%的坡度，回流管應向油箱有不小于0.5%的坡度；油管線盲腸段宜設置可拆法蘭蓋。9 單機試車9.1 試運前應具備的條件設備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設備技術(shù)文件的要求，檢查、確認二

17、次灌漿達到設計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。附屬設備和管道系統(tǒng)附屬設備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設計要求；附屬設備按要求封閉完；管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完。冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準確。油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油（ 脂 ） 。帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。泵、風機等入口按要求加過濾網(wǎng)，其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應小于入口截面的2 倍。試車現(xiàn)場環(huán)境要求設備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；有關通道平整、暢通；現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設施；照明

18、充足，有必要的通訊設施。試車前仍應進行下列檢查：確認機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動部分應有保護罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑；確認電機通風系統(tǒng)無雜物，封閉良好；試車所需的臨時系統(tǒng)和設施施工完畢，達到要求。9.2 泵單機試車設備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應使用甲醇等化工物料。泵啟動時，應按下列規(guī)定執(zhí)行： 脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30

19、min 記錄 1 次。軸承溫升、電機溫度應符合要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應轉(zhuǎn)動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑 / 密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；離心泵應先開啟入口閥門，關出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長； 容積泵啟動前，應將吸、排管路閥門全開，分3 5 次緩慢升至工作壓力； 設備在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn) 4h 無異常為試車合格。泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求運轉(zhuǎn)中，軸承及往復運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應符合技術(shù)文件的規(guī)定； 軸承的振動值應符合

20、設備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應按表 9-1 ；軸承振動值表 9-1轉(zhuǎn)速 (r/min)軸承處的雙向振幅不大于（mm） 3750.18>375 6000.15>600 7500.12>750 10000.10>1000 15000.08>1500 30000.06>3000 60000.04>6000 120000.03>120000.02注：振動值應在軸承體上（ 軸向、垂直、水平三個方向） 進行測量。計量泵應進行流量測定。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4

21、、 1/2 、 3/4 和額定流量下測定其實際流量；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；泵出口壓力和電機電流應符合設計要求， 對于工作介質(zhì)密度小于1 的離心泵，當用水進行試運轉(zhuǎn)時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20%；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；泵的附屬設備運行正常，管道應連接可靠無滲漏；試運轉(zhuǎn)過程中應作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)情況應及時處理。泵單機試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復等工作。9.3 風機單機試車（1） 風機啟動時，應按下列規(guī)定脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 以上，啟動時記錄電機軸承及機體的溫度，以后每30min 記錄一次。軸承溫升、電機溫度應符合技術(shù)要求；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復位，復查聯(lián)軸器的對中值符合要求；盤車檢查，應轉(zhuǎn)動靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動風機；關閉入口閥，全開出口閥后再啟動（對羅茨風機、多級風機等特殊風機，按技術(shù)文件執(zhí)行） 。風機啟動后逐漸開啟入口閥直至達到設計要求的工況；首次啟動時，達到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認