1、1、鋼筋工程概況CAST池鋼筋總量為噸，鋼筋優先采用接觸對焊，采用搭接時，HRB235時不應小于35d，HRB335時不應小于45d，焊接接頭連接區段長度為35d且不小于500mm，同一連接區段內的鋼筋搭接接頭面積百分率不應超過25%。砼保護層：底板下層50mm，上層35mm，壁板、池合井內梁、柱、牛腿35mm，其它梁、柱30mm，走道板20mm。加強帶兩側分設網格510mm的鋼絲網，后澆帶位置增設加強鋼筋長4m，其直徑與相鄰原鋼筋相同，按左右間隔交替布置。2、施工段劃分按CAST池劃分四個施工段組織流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭接、銜接緊密、穿插有序，以充分到達優化資源

2、配置，節約工程本錢，確保工程質量和工期的要求。3、施工機械配備及人員安排電焊機2臺，調直機1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切斷機1臺，具體型號詳見施工組織總設計，施工頂峰期鋼筋工為50人。4、鋼筋工程施工方案4.1、原材料準備：鋼筋進場嚴把驗收關，加強產品驗證，檢查產品合格證，出廠價驗報和進場復試報告等，質量資料及自檢、核查，鋼筋外觀應平直，無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。同時根據?鋼筋混凝土用熱軋鋼筋?GB1499的規定抽取試件作力學性能檢驗，做好原材料復試工作，當發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，總之不合格的鋼材不

3、能進場。萬一發現有不合格的立即清退出場，絕不通融將就，以免留下后患。到施工現場指定地點堆放，分規格、型號做好標識。4.2、原材料存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處枯燥、通風，防止鋼筋因潮濕而生銹。 4.3 鋼筋配料與代換：鋼筋施工前檢查各節點鋼筋交叉關系，嚴格實行翻樣制度，加強對鋼筋翻樣單的技術復核，對鋼型、規格、數量、進場時間要準確明晰，為

4、滿足施工急需要分批分階段做配料單，保證及時而準確。當施工中遇有鋼筋的品種和規格與設計要求不符時，需出工程聯系單經設計代表同意后才可進行等強度或等面積代換。鋼筋代換原那么如下：4.2.1 兩種鋼筋的延伸率相同,可焊性相近.4.2.2 板、梁中的受力鋼筋按等強度代換，且代換后的最小配筋率Pmin不小于0.2%,按構造設置的鋼筋,池壁鋼筋按等面積代換.4.2.3 當用強度較高的鋼筋代換強度較低的鋼筋后,對應的錨固長度、搭接長度、混凝土強度等級應做相應的調整。 4.4鋼筋加工：鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。4.3.1 鋼筋除銹

5、鋼筋的外表應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前去除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應去除干凈。 4.3.2 鋼筋調直本工程級鋼筋采用盤圓鋼筋，使用前采用調直機拉直，其調直冷拉率不宜大于4%。 4.3.3 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應防止用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形

6、或起彎等現象。鋼筋的長度應力求準確，其它允許偏差為±10mm。 4.3.4 鋼筋彎曲成型本工程采用鋼筋彎曲機彎曲成型，局部采用手搖扳手彎制。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎90°時，彎曲點線與心軸內邊緣齊，鋼筋彎180°時，彎曲點線距心軸內邊緣為。成型后要保證：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋的末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫為止，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。成型后允許偏差

7、，全長±10mm，彎起鋼筋起彎頭位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。 鋼筋焊接：本工程池壁主要采用電渣壓力焊。材料、機具1焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應枯燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。焊劑使用前應烘培并做好記錄。2 機具：自動電渣壓力焊設備。作業條件 焊工必須持有有效合格證設備必須經過平安部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。電源應符合要求，電壓下降不得大于5%操作場地必須符合平安要求，具備平安措施。操作工藝焊前準備(1)鋼筋端頭制備鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸150范圍的

8、鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部假設有彎折、扭曲，應予以切除。 2安裝焊接夾具，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。施焊要點(1)通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電 源的輸入回路，在鋼筋的端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速融化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼

9、筋端面相互接觸。趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。接頭焊畢，應停歇20-30S方可收回焊劑和卸下焊接夾具。 4.4.4焊接檢驗 在焊接生產中焊工應進行自檢,當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，即使消除。 焊接完畢，應以300個接頭為一批，抽取試樣進行檢驗。 鋼筋綁扎與安裝： 準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單、料牌相符，如有錯漏，應糾正增補；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊；劃出鋼筋位置線；綁扎接頭的搭接長度ld應符合設計及標準要求；綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯

10、系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。4.5.2 墊塊的制作和使用根據設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經技術負責人批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，配比由試驗室試配。墊塊加工完畢后，經工程部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在根底或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結構拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色

11、不一致的問題。4.5.3 底板鋼筋綁扎鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間局部交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，那么須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。雙層鋼筋網應設置16撐腳，每隔1米放一個見附圖一。鋼筋的彎鉤應朝上，不倒向一邊，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。壁板與柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。 4.5.4 壁板與柱鋼筋綁扎綁扎柱筋時，所有箍筋只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋彎鉤應交錯放置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。壁板的垂直鋼筋長度不宜超過

12、4米鋼筋直徑12mm或6m直徑>12mm，水平鋼筋每段長度不宜超過8米，以利綁扎。鋼筋的彎鉤應朝向砼內，雙層鋼筋網在兩層鋼筋中間應設置撐鐵，撐鐵為mm鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。柱壁板鋼筋可在根底底板綁扎之后澆筑砼之前插入底板內，綁扎在模板安裝前進行。 4.5.5 梁、板箍筋的接頭彎鉤疊合處應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱，板的鋼筋網綁扎與底板相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下。 4.6 施工中應注意的問題 4.6.1鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。4.6.2鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格前

13、方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。5、質量保證措施鋼筋工程屬隱蔽工程，在進行下一道工序之前要進行驗收，并作好記錄，只有驗合格前方可進行下道工序施工。 5.1 鋼筋加工應嚴格按照“鋼筋工程施工工藝流程(見附圖二). 5.2 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規定。 5.4 檢查砼保護層是否符合要求。 5.5 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。 5.6 鋼筋外表不允許有油漬、漆污和顆粒狀片狀鐵銹。 5.7 鋼筋位置的允許偏差，

14、不得大于下表規定項 次項 目允 許 偏 差 (mm)1受力鋼筋排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距±204焊接預埋件中心位置5水平高差+3，05受力鋼筋保護層根底±10柱、梁±5板、墻±36、平安保證措施 6.1 進場必須遵守平安生產六大紀律。 6.2 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。 6.3 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。 6.4 現場綁扎懸空梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎柱鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。 起吊鋼筋時，下方禁止站人，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點吊。 6.6 切割機使用前，必須檢查機械運轉是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關，切割機前方不準堆放易燃物品。 6.7 鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。 6.8 高