1、鐵塔基礎施工作業指導書第一章工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程35kV集電線路工程場址區域位于中衛市東南65km處。場址緊鄰屬低山丘陵地貌，地形起伏較大，梁溝發育，地勢開闊。本工程屬35kV新建線路工程，連接寧夏中衛紅石灣風電場風機共25臺，新建雙回路段長8.18km,單回路段長15.87km。全線路桿塔總基數137基，其中鐵塔55基，水泥桿82基。本工程線路將現有25臺風機分為東側、西側兩部分，分別連接12臺風機和13臺風機。線路A線連接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、15#。線路B線連接3#、24#、

2、21#、7#、19#、9#、22#12#、17#、10#、25#、1#。本工程線路鐵塔塔腿的編號為面向大號側左下為A,左上為B,右上為C,右下為D,塔腿編號統一如下圖：大號側右A,左轉右轉叵卜彳巴/橫線路方向或分角線/E叵小號側塔腿位置編號圖本工程雙回路段導線采用單根LGJ-240/30鋼芯鋁絞線，設計最大張力23.9106kN,單回路段采用單根LGJ-150/30鋼芯鋁絞線，設計最大張力20.590kN,地線采用1X7-7.8-1270鋼絞線。本工程55基鐵塔基礎均為直柱型基礎。第二章基礎施工、基礎工序流程-基礎施工說明1、基礎開挖，混凝土澆筑，基坑回填等各項要求必須遵照110500kV架空

3、電力線路施工及驗收規范(GBJ233-2005)執行。2、對于各類型基礎，當基坑開挖時，如遇地質條件與基礎型式不相符，可能影響基礎安全，須及時向設計單位反映，以便設計復核。3、基坑開挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌漿回填。塔位范圍表面的孤石清除后造成基礎施工基面降低，須向設計反映，以便設計復核。4、基礎配置表中基礎的設計施工基面是用來計算基礎埋深的起算面，基面數值以相對塔位測量中心樁的高差值來確定，比中心樁高為正值，反之為負值（可用基面數值減去基礎埋深值為基礎洞底高程，例如：基礎埋深為3.4米，基面數值為-1.0米,基礎洞底高程為-1.0-3.4=-4.4米）。在原樁位作前移或后移

4、的塔位，其基面的參照點應按新的中心樁為準。5、基礎開挖施工時，應注意在保證塔腿能露出地面的前提下，斜坡處的塔位應盡量不降基，在原天然地面直接開挖基坑，盡量保留原地形和自然植被，施工中若發現實際地形與基礎主柱外露值不合適時，應及時通知設計進行復核。6、在施工過程中，應保留測量中心樁，采用水泥砂漿灌注穩固，以免碰動，作為效驗樁頂標高，基礎埋深的標志。當無法保留時，應引控制樁。7、塔位基礎施工時，應盡量縮短基坑暴露時間，一般應隨挖隨做基礎，并立即回填士，同時應做好排水工作，保證不積水；基坑回填須經監理工程師對基礎檢查合格，簽證后進行。應利用基坑開挖土作為回填土，嚴禁從基坑周圍挖土回填，回填土應均勻分

5、層整平夯實，按每300m訥實一次；對于石坑應參土回填，石與土的比例可按3：1,草根、雜草必須清除。位于斜坡且有植被的塔位應盡量回填到與自然地形相吻合，避免水流直接沖刷塔基。基坑回填后，應在地面堆筑300mm厚的防沉層，其范圍同基坑上口尺寸。8、所有基礎的埋深必須滿足設計要求，基礎邊坡穩定范圍要求如下：基礎邊坡穩定范圍（從基礎底板邊緣到施工基面邊坡的水平距離）最小值為0.4H+1.0米（H為基礎埋深）。9、各類澆制基礎，在澆灌混凝土時，拌和混凝土的水質不得帶有任何腐蝕性，也不得向混凝土中拋入塊石。10、澆制混凝土前，應嚴格核實基礎根開及地腳螺栓根開，基礎型號（配筋規格及數量），基坑底面至中心樁高

6、差是否正確，確認無誤后方能澆制基礎。11、本工程耐張轉角塔、直線轉角塔、終端塔的下壓基礎要求有預偏增高值（即下壓基礎主柱頂面中心點比上拔基礎頂面中心點高一個h,且四個基礎立柱頂面須在同一平面上）。12、地腳螺栓外露尺寸如下：地腳螺栓外徑2742485256地腳螺栓外露尺寸mm105155165182192三、施工測量1、復測1）土石方開挖前，應進行線路復測，確定中心樁位置、線路轉角值、檔距值及塔位中心高程、檔中跨越物高程和位置再按設計圖紙的要求確定出降基面和分坑尺寸。2）復測所用工器具：經緯儀、鋼尺、皮尺、塔尺、花桿等。3）以設計勘定的兩相鄰直線塔（方向樁）為基準，用正倒鏡分中法檢查塔位中心樁

7、是否正確，用方向法復測線路轉角值，用經緯儀法或測繩復測檔距，對檔中跨越物的標高及相對位置復測，以上值應和設計值相符或不超過誤差范圍。檔距偏差不大于設計值1%;跨越物及塔位的高程偏差不大于0.5m,轉角度與設計值偏差不大于1分30秒；兩直線塔橫線偏差不大于0.05m。4）線路復測如發現上述內容超差或新增跨越物時，應與設計聯系校正、解決。5）兩施工隊交界處要交叉復測2-3檔，以免發生錯位。6）對于轉角塔和需降基面的塔中心樁，應在測量時在可靠的位置上定出輔助樁并做好記錄，標出輔助樁的相對位置和精確距離，以確保中心樁能準確恢復。7）復測過程中要隨時做好記錄，及時正確填寫復測記錄表。8）對設計交樁后丟失

8、的直線塔中心樁，應按線路桿塔明細表上的設計值，采用正倒鏡分中法測量補樁。9）對設計交樁后丟失的轉角塔中心樁按如下方法補樁：將經緯儀安置于直線樁C2點，前視C1點，用正倒鏡分中法定出A、B兩點，在將經緯儀安置于直線樁C3點，前視C4點，用正倒鏡分中法定出C、D兩點，AB、CD兩線之交點J即為轉角點。C1、C2、C3、C4必須是可靠的直線樁，校核轉角無誤后，在JD2、施工基面降基本工程基礎開挖施工時，在保證塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位應盡量不降基，在原天然地面直接開挖基坑，對確實需降低施工基面，測量方法是用經緯儀測主高程方法，根據降基面數值及附近地形，定出降基面的范圍樁，另外順、橫線路必須定出

9、輔助樁，移出塔位中心樁，并記錄中心樁的相對高程，以便檢查降基面情況及降基后恢復塔位中心樁。3、分坑測量本段內基礎全部為正方形基礎正方形基礎分坑方法如下：1）儀器架于塔位中心樁0,對中整平后，水平度盤調零，前后視相鄰兩直線塔，如轉角塔復核線路轉角度數9。2）直線塔水平轉900,定出橫線路方向K,轉角塔以1/2*（1800-8）定出內角平分線Ko3）以橫線路方向樁（轉角塔為角平分線）K為基準，左、右分別轉450,正倒鏡定出四個輔樁C1、C2、C&C44）以0點為基準，在0C3線段上分別量取L0=，2/2*A,L1=V2/2*（A-a）,L2=V2/2*（A+a）,定出坑口中心及坑角控制樁1

10、、3,量取2*a（a為坑口尺寸）尺長使其兩端分別固定在1、3樁上，拉緊尺長的中點則定出2樁，同樣使尺長的中點折向另一側定出4樁，這樣坑口放樣完成。（如為全掏挖、巖石嵌固式基礎定出坑口中心，量取a/2尺長使其一端固定在坑口中心，另一端旋轉劃出的圓即為坑口）。5）同上方法定出另外三個坑口位置。四、基礎土石方開挖1、基坑開挖工序分坑一開挖一放坡一支護一檢查一超深處理一驗收2、基礎土石方開挖采用機械挖掘為主，人工開鑿施工相結合的方法。3、開挖坑時，應注意坑壁邊坡的穩定性，必要時應加大邊坡，開挖過程中如有倒塌的可能，應馬上停止，待加固好擋土板后在進行施工。4、基礎開挖一定要按基礎配置表中的基礎埋深值和基

11、面數值（坑底高程）開挖，切莫超挖或欠挖。基坑開挖至接近設計深度時，在基坑底部訂立基坑中心，邊挖邊檢查尺寸。坑深允許偏差+80mm-0,同基基礎在允許偏差范圍內按最深一坑操平。5、當基礎開挖超深時，所超部分可用C10級素混凝土或鋪石灌漿作為墊層，進行調整。6、基坑開挖時，塔位中心樁、各輔助樁應保持完好，不得碰動、挖掉。7、接地溝開挖時應盡量沿等高線進行開挖，溝深不得有負偏差，溝內有影響接地體的雜物必須清除，溝底必須清理平整。8、基坑開挖好，必須待現場監理驗收合格，方能進行下道工序施工。9、基礎坑深的測量控制：以各腿的施工基面為準，對坑深度進行測量，坑底之間及坑底與中心樁之間的相對誤差，用經緯儀測

12、量確定，若深度不夠要繼續開挖。10、基礎水平位置尺寸控制：經緯儀設置在中心樁，根據各基坑施工基面和地腳螺栓露出的高度，在基坑對角方向打兩個同一高程的水平樁，水平樁高出地腳螺栓頂0.3米以上，然后在水平樁上打小鐵釘放樣對角方向，最后拉水平線，把各基坑底中心的對角根開放樣到水平線，用垂球傳遞到坑底，檢查坑底中心的位置是否符合設計要求，同時在坑底放樣出基礎底部四角點及掏挖高度，若基坑開挖不符合要求，繼續開挖或修坑。11、基坑施工的安全措施：1）基坑施工的全過程必須設立安全監護人。2）距坑口1米范圍內不準堆土及工器具等，防止掉落坑內傷人。3）基坑內只允許一人挖掘。挖掘應采用特制的短把鎬、鏟或其它工具。

13、挖掘工具用手或繩索傳遞，嚴禁拋扔。4）坑深超過2米時，應設爬梯，供施工人員上下。5）基坑施工人員不得在坑內休息。6）基坑施工人員一律戴安全帽。施工過程中，應隨時注意土質條件有無變化、有無裂紋等異常現象。7）隔夜再重新開挖基坑之前，應檢查坑壁有無變形、有無裂縫等異常現象，經確認安全后再重新再繼續開挖。8）基坑開挖后不能當天澆制混凝土時，坑口應設置防水土坎，高于地面0.2米，且必須用防雨水用具覆蓋，以防雨水流入，造成塌方。五、基礎澆制（一）基礎澆制施工前的準備混凝土澆筑前應作好物資的采購及檢驗工作：物資采購的原則是質量優良、價格合理、保證供應；1、鋼筋采購及加工鋼筋選購：鋼筋廠家必須是質量穩定可靠

14、的正規廠家，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，并經復試合格。鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸、數量必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污、鐵銹等應清除干凈；有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；箍筋的加工按圖紙進行。鋼筋焊接：鋼筋允許焊接，但必須符合鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。鋼筋焊接前要先進行試焊，并按規定試驗，試驗合格后方可施焊；鋼筋連接采用電弧搭接雙面焊，搭接長度一級鋼L>4d,二、三級鋼筋L>5d（d-鋼筋直徑），鋼筋焊接厚度h>0.3d,焊縫寬度b>0.7d。2、本工程所用水泥必須使用P.O42.5水泥。3、石子規格為2040mm要求質地堅硬，針

15、、片狀顆粒不超過15%含泥量不超過2%泥塊不超過0.7%。4、砂選用粗砂Mx=3.1mm,含泥不超過5%含泥塊不超過0.2%。5、選取的水泥、砂、石應送具有國家檢驗資質的單位進行檢驗，檢驗合格并征得監理認可后可作為本工程的采購點。并做好混凝土配合比試驗。（二）基礎混凝土澆制工序一試模取樣I模板、鋼筋安裝地腳螺栓固定一配比計量攪拌L入模、振搗土+拆模缺陷處理一#護（三）施工現場布置1、基礎澆制時應根據基礎結構及地質特點，方便施工，盡量減少植被破壞，合理安排水泥、石、砂的堆放場地、混凝土攪拌位置、現場電源的布置。2、砂石料堆放地要避開積水或雨水沖刷處，用彩條布下鋪與地面隔開。3、水泥堆放地應選擇較

16、高地勢，避開水流沖刷，下面墊木板并用彩條布下鋪上蓋與地面隔開，必要時四周要修防水堤，堆放高度不宜超過2米。4、小攪拌機可設置于坑口處，但離坑口邊不小于1米，軟弱地質應加墊木增大與地面接觸面積。水箱可設置在攪拌機旁，具容積視運水距離而定。5、鋼筋、模板堆放及拼裝場地應平整干燥。6、如使用電動攪拌機、電動振搗棒應裝有漏電保護裝置的配電箱。7、對夜間連續作業，現場應有充足照明，所用電源線宜為橡膠護套線。（四）鋼筋、模板、地腳螺栓安裝基坑開挖完后，應再次復測線路方向、檔距、分坑位置無誤后，才能進行下道工序施工，對有降基面的塔位，應測量最終基面高程，做好施工記錄。1、鋼筋籠制作要求對于鋼筋籠的綁扎應符合

17、以下要求：1）鋼筋綁扎允許偏差見下表:項目允許偏差（mm受力鋼筋間距士10排距±5骨架寬及高±5箍筋彎起±20網眼尺寸±20鋼筋彎起點位置20受力鋼筋保護層偏差基礎士10梁，柱±52）鋼筋綁扎:有焊接接點的主筋，應錯開布置，同一斷面接頭面積受拉基礎不大于總面積的25%,受壓基礎不大于總面積的50%。鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢。主筋的彎鉤方向，位于模板平直部分與模板垂直，位于模板角部則沿該角的平分線布置。鋼筋綁扎后，按設計圖進行復查，確保規格、數量、位置、尺寸偏差在允許范圍內。2、基礎模板安裝要求：本工程采用鋼模或木模（內側拋光處理）整體一次組裝，澆

18、筑連續進行。所用模板內應平整，接縫應嚴密，在重復使用時，應將其表面粘結的混凝土硬塊清除，在澆制前應將模板內涂刷一層脫模劑，注意防止脫模劑碰到鋼筋或地腳螺栓。階梯模板應逐層安裝，均用水平尺操平，并校核各層安裝位置。各層階梯模板及立柱模板用支撐穩固；用經緯儀對整基模板和地腳螺栓安裝尺寸檢查調整，并做好記錄，做好立柱頂面混凝土位置標記，用柔軟物包裹地腳螺栓絲扣部分。轉角塔須按預偏要求，調整內外角基礎立柱混凝土頂面標高，下壓基礎預偏后，地腳螺栓外露長度需滿足設計要求。模板安裝允許偏差見表:項目允許偏差（mm模板軸線位置5底層模板上表向標圖士5內部尺寸底板士10柱+4,-5相鄰兩模板上表面圖差23、鋼筋

19、籠、模板安裝方法1）定出輔助高程樁：用45o對角線法，將儀器架于塔位中心樁0,對中整平后，水平度盤調零，以橫線路方向樁（轉角塔為角平分線）為基準，左、右分別轉45o,正倒鏡定出四個輔樁C1、C2、C3C4（若在分坑時已定立這些控制樁，可不需重定，應校核）。操平各樁，可分別在四個樁上畫出等高水平印，不一定要四樁面水平，印記應高出基礎頂面200mm然后用鏡筒中的十字絲在各方向上與各樁印記相交點處釘小釘，再在兩對角樁小釘上掛弦線并收緊。用分坑時的計算方法，算出各層模板及鋼筋籠兩對角與中心間距離，并在弦線上作出標記（標記在各層需用時標，以免混淆）。2）固定架子為澆制時混凝土下料方便及鋼筋籠、模板安裝固

20、定、尺寸測量方便，可在坑口用枕木（或鋼格組合架）搭設架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做要求，不影響立模及根開、對角線測量即可。3）鋼筋籠安裝根據輔助高程樁弦線上標記，找出主柱鋼筋籠對角、中心位置，在基坑內綁扎（鋼筋籠較小時可在坑外制作）并在四個對角底部用碎塊（保證鋼筋底部保證層厚度，在施工前按各基礎強度制作，最后用垂球調正整個鋼筋籠后其上部用鐵絲固定于坑口架子上。對有墊層的基礎，應先澆筑墊層，待墊層初凝后在進行鋼筋籠的安裝。有底盤鋼筋的應先安裝底盤鋼筋。4）底層模板安裝根據輔助高程樁弦線上標記，找出底層模板對角、中心位置，在坑內組裝好，用垂球通過弦線上所確定的對角尺寸對模進行找正，另外弦線

21、高程對模板四角操平，然后用支撐頂木一端頂在模板圍楞（用角鋼或方木圍成井字連接緊）上,另一端頂在坑壁上，坑壁上要墊方木，每側頂2-3根，距離要均勻，頂木的作用是保證模板外型尺寸可靠不變形。5）二、三層模板安裝在底層模板的四角上架設托架角鋼，將二層模板安裝在四根托架角鋼上，三層模板用同樣方法安裝在二層模板上，二、三層模板支撐同底層模板一樣。6）立柱模板安裝在三層模板四角上架設托架角鋼，將立柱模板安裝在四根托架角鋼上，為了減輕托架角鋼的受力，立柱模板應增加懸掛方法，在立柱模板底部四角用8#鐵絲將其懸吊在坑口上枕木架子上。立柱模板要有上中下三層圍楞加以固定，用垂球找正四角操平，保證模板尺寸，四周用支撐

22、木支撐牢固。立柱模板安裝時應注意轉角塔下壓腿增高值。橫線路方向模板安裝好，進行地腳螺栓固定，采用小樣板的輔助工具來操平找正地腳螺栓。小樣板是由一根比立柱模板寬度稍長一點的槽鋼制成，小樣板上根據基礎地腳螺栓規格及間距鉆孔。將小樣板放在立柱模板頂面，地腳螺栓的上端穿過小樣板的孔，并擰緊螺帽，伸出小樣板的螺絲長度應符合設計尺寸，按立柱模板中心位置找到地腳螺栓大致位置，用儀器找正地腳螺栓，用鋼尺測量其到中心樁距離及間距，最后用儀器測量地腳螺栓高差，用垂球找正不使其傾斜，用鐵絲、鐵釘把小樣板固定于立柱模板上。b為地腳螺栓間距E1=，2/2*（基礎根開-b）E2=，2/2*（基礎根開+b）8）模板及地腳螺

23、栓安裝完，必須進行全面檢查，如有差錯要及時糾正，檢查內容包括：用鋼尺檢查基礎的根開及對角線；用鋼尺檢查地腳螺栓的間距及對角線；檢查地腳螺栓中心是否與立柱中心重合；檢查地腳螺栓露出基礎頂面高差；檢查鋼筋籠是否露筋；檢查個層模板及立柱模板是否方正，各層之間相對位置是否正確，立柱模板基礎坑中心是否重合，其傾斜度是否超差。（五）混凝土澆筑1、施工前一定要根據基礎型式核實碎強度，嚴格按配比施工，基礎為C20;配合比的計量采用重量比，施工中砂、石量必須過秤，并應按砂、石的含水率進行調整。混凝土原材料每次稱量的偏差，不得超過下表允許偏差的規定。混凝土原材料稱量的允許偏差（）材料名稱允許偏差（%水泥±

24、;2粗，細骨料±3水±22、混凝土的攪拌、澆灌1）本工程采用機械攪拌，攪拌前材料按配合比嚴格稱量，上料順序為先上砂子、后上水泥、石子，最后用水，滾動式攪拌機攪拌時間不得小于2分鐘，強制式攪拌機不少于1分半鐘。攪拌機操作人員必須經培訓考試合格，攪拌機在使用前需檢查是否架穩，電源是否良好，傳動系統是否正常，澆制完停機后，應及時將筒內碎拌合料清除干凈。2）混凝土在攪拌過程中，要用塌落度嚴格控制用水量。塌落度的測試方法：用一鐵板做成一個錐形筒，上口直徑100mm底口直徑200mm高300mm將其放在鐵板上，把以拌好的混凝土分三次澆注到錐形筒內,每次放入量為筒高的1/3,并用鐵棒插搗

25、30多次，待混凝土與筒口相平把錐形筒輕輕提起，此時混凝土的錐體自然塌落下來，測其塌落值，即為塌落度。3）下料：混凝土從攪拌機出來下到鋪墊的鐵皮上，再由人工下入基坑。坑深超過2米時應采用滑槽或溜斗下料以防混凝土離析；板式基礎因立柱部分較高，下料時仍須用溜斗。4）各層臺階表面一定要抹光。3、混凝土的振搗1）澆筑的混凝土應分層振搗，每層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍（本工程為300mm.2）振搗：采用插入式振掏器振搗，使用插入式振搗器振搗應遵守下列規定：振搗器應由有經驗的技工操作，并設專人監督檢查。使用插入式振搗器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，另一種是斜向振搗。使用時要快插慢拔，插點

26、要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。每一插點在振搗時應將振搗棒上下抽動5-10cm連續分層澆筑，振搗棒要插入前一層內5cm,以時上下層相結合。振搗時要“快插慢拔”，慢拔可防止振搗棒拔出時形成空洞，振搗時應避免碰撞鋼筋、模板，地腳螺栓周圍必須振搗，并應防止移動。振搗器插點移動間距，應不大于振搗器作用半徑（一般為300400MM的1.5倍。振搗器的振搗深度一般不應超過振搗器長度的1.25倍和振搗器的上蓋接頭處。振搗器每一次的振搗持續時間，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不出現汽泡，不再顯著沉落為宜。振搗時間一般為20秒。基礎主柱與階梯連接處，應先把階梯澆滿混凝土，并搗固密實、平

27、整，使主柱模板與階梯相接處不留空隙。然后在模板外封填厚約50mm勺混凝土，再往立柱模板內投放多漿質混凝土，厚約200mm用搗固釬與振動棒配合搗固密實。搗固后停留一刻鐘，再接著往上澆。這樣防止出現蜂窩狗洞現象。振搗棒在使用前應檢查其電源連接是否安全可靠，移動時注意保護電源線不受損。4、基礎澆制完后，應及時將基礎頂面用原漿抹面：直線塔四個基礎頂抹成平面；轉角塔應根據設計提出的預偏要求，抹成斜面。5、在澆筑過程中，要經常檢查基礎根開、對角線，模板、鋼筋位置等情況是否發生變化，必要時進行調整，澆筑完，校核各部位尺寸，及時填寫施工記錄表格。6、地腳螺栓的絲扣部分，應涂以黃油并包好，以防止在澆灌過程中，沾

28、上水泥漿或碰壞。7、混凝土質量檢查混凝土澆筑質量檢查應符合下列規定：1）坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上。其數值不得大于配合比設計的規定值，并嚴格控制水灰比。2）配比材料用量每班日或每基基礎應至少檢查兩次，其偏差應控制在施工措施規定的范圍內。3）混凝土的強度檢查，應以試塊為依據。試塊的制作應符合下列規定：試塊應澆筑現場制作，其養護條件應與基礎相同。試塊制作數量應符合下列規定：轉角、耐張塔的基礎每基應取一組。一般直線塔基礎，同一施工班組每5基或不滿5基應取一組，單基或連續澆筑混凝土量超過100立方時亦應取一組。當原材料變化、配合比變更時應另外制作。試塊制作前應認真檢查試塊模尺寸，每組三個

29、試塊應在同盤混凝土中取料，制作后標明桿塔號及日期。（六）混凝土的養護拆模1、澆筑后應在12小時內開始澆水養護，天氣炎熱，干燥有風時，應在3小時內進行澆水養護。2、混凝土外露部分加遮蓋物，養護時應始終保持混凝土表面濕潤。3、養護日期對采用普通水泥制成的混凝土，不得少于七晝夜；4、基礎拆模經表面檢查合格并經隱蔽工程驗收后應立即回填土，回填土覆蓋的混凝士表面可不再澆水養護；5、養護用水應與攪拌用水相同，宜采用飲用水。6、模板及支架拆除，當設計無具體要求時應符合以下要求：拆模：在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除而受到損害且強度不應低于2.5Mpa,方可拆除。混凝土的拆模最少養護天數混凝土達到設計

30、強度的（）混凝土強度等級日平均氣溫（C）適用水泥種類+5+10+15+20+25+3025C20322222普通水泥（七）混凝土缺陷處理施工隊應加強混凝土質量控制，避免質量缺陷。當有缺陷時應通知項目部，由項目部報告監理后提出補救措施，不得私自處理。補救措施有如下幾種：1、混凝土表面缺陷的修整，應符合下列規定：面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖洗層；2、較大的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗

31、實。3、對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理（八）基礎回填當現澆基礎施工完畢后，應將所挖基坑進行回填，每隔300mm進行夯實，回填士內不得摻雜樹枝等雜物，對水田的泥漿部分不能用于回填，應從另處運土回填。基坑回填完后，其表面應留有防沉層，防沉層的高度為300500mm六、雨季施工措施1、基礎周圍做好排水措施，因地制宜挖好排水溝，防止雨水灌入基坑內。2、雨后應對已完成的立模工作重新檢查，核對各部尺寸，注意基坑內撐木有無下沉，支撐是否松動，如有應重新加固調整，符合要求后方能繼續施工。3、雨后應檢查基坑有無塌方現象，必要時加防雨措施，應力爭減少野外存放時間。4、水泥應盡量放在高處

32、，并有防雨措施，應力爭減少野外存放時間。5、大雨天避免施工，不抗雨施工。七、冬季施工1、冬期施工冬期施工期限劃分原則是：根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續五大穩定低于5C即進入冬期施工：當室外日平均氣溫連續五天高于5C時解除冬期施mo2、冬期施工特點A、冬期施工由于施工條件及施工環境不利，施工質量事故的多發季節，尤其碎工程居多。質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在春天才開始暴露出來，因而事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給施工帶來損失，而且影響工程的使用壽命。B、冬期施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復雜。往往一

33、些質量事故的發生，都是由于這一環節跟不上，倉促施工造成的。3、冬期施工準備(1)、組織準備A、在工程進入冬期施工前應組織專人編制冬期施工方案。編制的原則是：確保工程質量，經濟合理，使增加的費用為最小；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期，方案確定后，要組織有關人員學習，并向施工人員進行交底。B、對冬期施工中所需的設備、材料、能源、工具由工地報計劃，材料科供應到現場，安全防火措施由工長和安全員負責；測溫制度和質量檢查工作由質量員負責。C、進入冬期施工前，對測溫保溫人員，火爐管理人員，由技術質量員專門組織技術業務培訓，學習本工程范圍內的有關知識，明確職責，經培訓合格后，

34、方能上崗工作。D冬期施工前后要密切注意天氣預報，以防氣溫突然下降，遭受霜凍和寒流的襲擊0E、安排專人測量施工期間的室外氣溫、暖棚內的溫度，碎的溫度并做好記錄。(2)、現場準備A、根據工程量提前組織有關機具設備、煤炭、外加劑和保溫材料進場。B、搭建加熱用的爐灶、攪拌棚、敷設管道、對爐灶進行試火，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。C、做好冬期施工碎、砂漿及摻外加劑的試配、試驗工作，提出施工配合比。D硅澆注完成后及時搭建暖棚保溫覆蓋，生好爐火保證棚內溫度在5c以上達到保溫、養護72小時后拆模，拆除前必須通知監理、運行有關人員到現場。第三章質量保證措施1、每道工序施工前應組織施工人員認真學習各

35、個工序作業指導書，按照質量體系的要求安排布置施工。2、建立完善的質量體系，加強質量管理，強化質量控制和質量保證，使工程質量成為全過程受控。3、認真學習110500KV架空電力線路施工及驗收規范，提高施工人員業務水平4、與施工隊簽定承包合同時，要明確質量責任，要有關于質量的獎罰條款。5、項目部要派質檢員到施工現場作旁站監督。6、工程所用材料，應認真檢查其質量，不合格品嚴禁使用。7、嚴格按照圖紙施工，施工確有困難的，應按照變更設計程序進行，不得擅自更改。8、尊重和協助質檢人員及監理工程師的工作，確保施工工序一次合格。9、每道工序施工完畢，及時填寫施工記錄，記錄要完整、準確。10、嚴格三級驗收制度，

36、發現問題及時解決，避免質量事故的發生。11、對易發生的質量通病，事先制定好切實可行的預防措施，做到責任到人、措施具體可行。12、對在施工中出現重大事故、質量未遂事故及施工管理混亂時項目部派到施工隊的質檢員有權對施工隊立即作出停工處理。13、加強施工隊的互檢工作，組織施工隊進行勞動競賽，并制定獎懲措施。第四章安全保證措施1、認真學習各個工序作業指導書中安全措施部分，制定工序安全技術措施，提高個人的安全認識，認真按要求施工，做到“三不傷害”。2、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全保證體系，落實安全生產責任制度，充分發揮各級安全監督作用。3、新上崗人員需進行培訓，并經三級安全教育方可上崗

37、。4、認真執行各級安全規章制度，定期開展各種安全活動。5、尊重、支持安全管理人員的工作，服從安全生產管理。6、加強臨時工、外包工的安全管理，明確責任，認真進行技術交底，協助外包隊伍制定安全技術措施。7、基坑施工的安全措施： 基坑施工的全過程必須設立安全監護人。 距坑口1米范圍內不準堆土及工器具等，防止掉落坑內傷人。 基坑內只允許一人挖掘。挖掘應采用特制的短把鎬、鏟或其它工具。挖掘工具用手或繩索傳遞，嚴禁拋扔。坑深超過2米時，應設爬梯，供施工人員上下。基坑施工人員不得在坑內休息。 基坑施工人員一律戴安全帽。施工過程中，應隨時注意土質條件有無變化、有無裂紋等異常現象。 隔夜再重新開挖基坑之前，應檢

38、查坑壁有無變形、有無裂縫等異常現象，經確認安全后再重新再繼續掏挖。 基坑開挖后不能當天澆制混凝土時，坑口應設置防水土坎，高于地面0.2米,且必須用防雨水用具覆蓋，以防雨水流入，造成塌方。在易塌方的地區，如當天不能澆制混凝土時，應緩挖擴大頭部分。8、遇有特種作業、特殊情況及作業指導書中未包含的施工作業，再另行制定安全技術措施。第五章質量檢驗評定標準及檢查方法一、質量目標1、工程質量創優計劃：創優質工程。2、各檢查項目、分項工程、分部工程均達到全優工程標準。3、其它指標：一次驗收合格率100犯上，優良品率98犯上；竣工當收合格率100%優良品率98犯上。二、分部工程質量檢驗評定標準及檢查方法：1、原材料檢驗鋼材檢驗標準及檢查方法表序號性質檢查（檢驗）項目檢驗標準（允許偏差）檢查方法備注1關鍵材質設計要求及國家標準檢查質量檢驗資料制造廠家或供貨單位提供2關鍵規格設計要求及國家標準用游標卡尺和鋼尺測量3銹蝕情況不大于