1、-、工程概況 2二、編制依據 2三、施工部署 3四、施工準備 3五、施工工藝 4六、施工質量控制措施及檢測方法.16七、安全保證及文明施工.21八、雨季及夏季施工措施.23、工程概況本工程南起荊馬河，向北至三環北路，規劃紅線寬度為40m全長約2700m原狀在八里大溝位置有一蓋板涵，已經不能滿足使用要求。設計對K0+736.26處現狀涵洞進行加寬改造，涵洞兩側河道斷面處設置花崗巖護欄。 本分部工程主要工程量為：基坑土方：864n3C25洞身帽臺：0.9m3C25洞身臺身：41.4m3C30洞身蓋板：14.9m3C25擋墻基礎：7.7m3C25擋墻墻身：14.1m3C25擋墻壓頂：8.4m3M10

2、漿砌塊石洞口護坡：5.2m3M10漿砌塊石洞口及隔水墻：5.3m3M10漿砌塊石洞身蓋板涵鋪底：16.6m3M10漿砌塊石蓋板涵基礎：26n®M7.5漿砌塊石錐坡基礎：1.7m3二、編制依據1、市鼓樓區復興路北段改造市政工程施工圖設計。2、施工承包合同、招投標文件。3、總體實施性施工組織設計。4、公路橋涵施工技術規 JTJ041-2000。5、混凝土結構工程施工質量驗收規 GB 50204-2002。6、砌體工程施工及驗收規（GB50203-2002。三、施工部署根據涵洞的設計和實際地形地貌，施工前做好改溝和施工測量工作，以線路中心線 為界將涵洞分左半幅和右半幅兩部分分別進行施工。采

3、用挖掘機開挖涵洞基礎，預留20cm人工清基，保持基坑原狀土不受擾動；當基坑有水時，及時用水泵抽水，保持基槽 干燥。涵洞板的鋼筋制作采用集中加工，現場安裝；涵洞墻身、臺帽及蓋板混凝土采用 華夏商品砼公司生產的商品混凝土， 采用商品砼運輸車運輸混凝土至現場混凝土泵車進 行澆筑。計劃開工日期：2011年6月5日；計劃完工日期：2011年6月30日。共計25天四、施工準備1、原材料石料 石料應強韌、密實、堅固與耐久，質地適當細致，色澤均勻，無風化剝落和裂紋 及結構缺陷。石料強度不小于 40號，滿足設計要求。 石料不得含有防礙砂漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥、油質或其他有害物質。 片石的厚度不應小

4、于150m（卵形和薄片者不得使用）。 塊石應大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm石料寬度及長度應分 別為石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖銳邊角應鑿去。所有垂直于外露面的 鑲面石的表面，其凹陷深度不得大于 20mm砂漿砂漿強度等級應符合設計要求，嚴格按照試驗時出具的配合比進行施工。砂漿中砂 宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜大于5mrp當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜大于2.5mm其它主材米用質量檢驗合格的砂子、石子、水泥和鋼材。2、對導線點和高程進行復測，經確認無誤后進行基礎原地面清理放樣，打出護樁， 標出基坑開挖輪廓線。3、所需施工人員和機械已進場。4

5、、安全防護措施，基坑防排水，措施已制定并落實。5、熟悉施工圖紙，編制施工方案，并下達技術交底。五、施工工藝1、圍堰施工根據現場實際情況及建設方、監理方意見，擬在涵洞東西兩側各修筑一道草袋圍堰。圍堰尺寸：圍堰設計為梯形，圍堰到涵洞邊距離為 7.0 m,圍堰頂面高出水位1.0m1.5m。圍堰的技術要求：圍堰頂寬3m側邊坡（高：寬）1: 0.5，外側邊坡（高：寬）1: 1，為防止沖刷在 圍堰外側加蓋彩條布。施工步驟 修通圍堰位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。 用挖掘機清除河床上的石塊、樹根等雜物，以減少滲漏，自下游開始填筑至下游 合攏。 用編織袋裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的60%左右，裝土

6、后的高度為1520cm袋口用細鐵絲縫合。堆碼土袋時，草袋的上下左右互相錯縫，壓茬，并要堆碼整齊，粘土填心要密實。 就位工程部進行測量放樣。一人身穿連衣水褲（帶軸），在淺水中碼草袋圍堰，手拿鉤子。一人腳穿靴子， 手拿鉤子，傳送編織袋（裝土的）。探 碼編織袋，次序如下：a一層當中，一個壓半個，草袋口對中間，口對口，最上在一層在中間縱向壓一趟， 也是一個壓半個。b其余均按第一層次序碼砌。 圍堰的修筑自下游開始填筑外圈圍堰至下游合攏后，在圍堰外側加蓋彩條布。用泥漿泵進行抽水，至水深約 0.5m時在堰處向下挖0.5m,然后堆碼堰土袋，重 新填筑粘性土至施工水位以上 0.5m,形成編織袋圍堰，既可防止河床

7、漏水，又在其頂面 上進行清淤施工。2、河底清淤施工由于涵洞施工圍淤泥層較深（約 3米），呈流塑狀，穩定性極差，難以按正常施工。 針對此難點，經我部相關人員研究討論，決定采取拌干土法清淤方案：先進行排水；待 水充分排干后，從一側倒干土與淤泥進行拌合（比例為1:1 ），使流塑狀淤泥變為塑狀，便于機械施工。此方案關鍵在于把流塑狀淤泥變為塑狀，因此若按1:1比例未能達到要求時，需適當增大干土比例。具體施工步驟如下：進行現場勘察，查看現場水文地質情況，選擇、準備好合適的材料、機械。根據圖紙進行測量放樣，定出清淤圍。充分排干水。從一側倒干土與淤泥進行拌合（比例為1:1），使流塑狀淤泥變為塑狀，因難于一 次

8、裝車，先把淤泥堆放至旁邊場地晾曬，晾曬完成后再二次裝車運走。逐段向前推進，完成清淤。淤泥棄置于棄土點，運距暫定3.0km3、主要工序施工方法施工放樣施工前，組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基礎位置，實地測量放線工作， 嚴格依照各涵洞設計圖紙及相關技術規的要求，根據道路及涵洞設計中心線，施放出相 應的橫、縱軸線及涵洞壁軸線，以控制涵洞的平面位置準確。涵洞一側引測臨時水準點， 作為施工過程水準控制點。若道路、排灌系統的連接等與實際地形地貌有出入時，及時與設計單位和監理單位 聯系，必要時進行變更設計。全部測量工作，經監理工程師驗收合格后，方可進行下一步工序。基礎開挖基礎開挖的位置、深度、基底尺

9、寸須符合圖紙要求，基礎的軸線位置須經常校核無 誤后再開挖，為了便于經常校核，使基坑與圖紙吻合，我們將軸線控制樁延長至基坑外 加以固定。開挖時嚴格控制平面位置、斷面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質基坑開挖放坡1: 0.5，采用挖掘機配合人工開挖。棄土、材料及機具堆放設置在距坑頂邊緣1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩定性。開挖遇到地下 水時，采用集水坑排水，沿坑底四周基礎圍以外挖集水溝和集水坑，潛水泵抽水，機械 開挖時在設計基底標高以上 30cm厚時，停止開挖，采用人工開挖清理，清理至基礎標 高并檢驗合格后，向監理工程師報檢，保證基礎開挖符合設計圖紙要求及規有關

10、規定。當基坑開挖至設計高程時，對基底進行地基檢測，如實際基底與設計不符，及時與 設計單位和監理取得聯系，采取適當措施進行處理，當達到設計和規要求后進行下道工 序。涵底鋪砌 石料在使用前澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，清洗干凈。 涵底鋪砌厚度為60cm,片石應分層砌筑，以23層片石組成一工作層，每一工作 層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯開，不貫通。外圈定位行列和轉角石，選擇 形狀較為方正及尺寸較大的片石。砌筑上層時，不應振動下層。不得在已砌好的砌體上 拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。 較大的片石使用于下層，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部 分敲除。豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，但

11、不允許在石塊下面用高于砂漿砌縫的小 石片支墊。 砌筑時必須在基礎外兩側立桿掛線， 掛線施工，并在砌筑過程中應經常校正線桿， 以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。 砂漿按試驗室提供的砂漿配合比用機械拌和，拌和時間為35min。砂漿具有良好的和易性。在運輸或貯存過程中若發生泌水，在砌筑前重新拌和，勾縫砂漿強度不低于10MPa制作砂漿試塊，每個工作班不少于一組。 砌石分層錯縫，漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。 砌體完成后要用土工布覆蓋灑水養生，養護時間不得少于7天。臺身及臺帽施工基礎砌筑完成后，檢查平面位置、尺寸、高程均符合設計要求后，進行臺身及臺帽 施工。臺身、臺帽施工分左、右半幅兩部分進行

12、。立模前進行測量放樣，按照測量的軸線 和設計標高，拉起施工線，按照設計尺寸立兩側臺身模板，立模過程嚴格控制模板的垂 直度和平整度。 模板支護模板采用尺寸標準、表面平整光潔的鋼模板或竹膠板。模板必須保證其表面平整。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色 的油料。模板安裝時應在模板接縫處采取粘貼雙面膠帶或其他防漏漿措施，板縫間不得 漏漿。安裝模板時，為防止模板移位變形，應在模板外側搭設鋼管支架，對模板用方木配合鋼管支架支撐固定。臺身、臺帽的側模之間設置拉桿固定。拉桿外套PVC管，模板拆除后重復利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂

13、部 標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，發現模板有超過允許偏差值的，應及時糾正。 合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑。 混凝土澆筑混凝土澆筑前應再次對支架、模板進行檢查，模板的雜物、積水應清理干凈，模 板如有縫隙必須填塞嚴密。為了防止混凝土自高處向模傾卸時發生離析，在澆筑時，混凝土自由傾落高度不 超過2米，超過2米時，通過設置串筒下落。混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵車澆注。臺身采用分層澆筑，分層厚度不 大于30cm，用插入式振搗棒振搗。振搗棒插入下層混凝土 5cm,插入間隔距離小于振搗 棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有 光澤時

14、即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導致混凝土部產生空洞。同時，由專人負 責觀察模板的變化，隨時檢查支撐等，以防止意外情況的發生。 澆筑完混凝土后的養護混凝土澆筑完成后，應盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分 蒸發。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少2遍，使之平整后再次覆蓋。 模板拆除及養護混凝土拆模時的強度應符合設計要求。混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養護。 梁部結構混凝土拆模時，梁體表面溫度與環境溫度之差不宜大于15C。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損

15、傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝 土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆模后的混凝土結構，應在混凝土達到100%勺設計強度后，方可承受全部設計荷 載。自然養護結束后，待構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環 境之間的溫差均不大于 15C（構件截面較為復雜時，外側混凝土之間的溫差也不大于 15C）時方可拆模。在炎熱和大風干燥季節，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。大 風或氣溫急劇變化時不宜拆模。 混凝土拆模后的養護混凝土拆模后，應迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期潮濕養護。采用麻布、 草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態，再用塑料布 或

16、帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無 損，彼此搭接完整，表面應具有凝結水珠。包覆 （裹）養護時間一般不少于14d。在炎熱季節混凝土拆模后，應采取適當的隔熱措施，防止混凝土表面溫度受環境因 素影響（如氣溫驟降、曝曬等）而發生劇烈變化，保證養護期間混凝土的芯部與表層、表 層與環境之間的溫差不得超過15C，直至混凝土強度達到設計要求為止。當混凝土拆模后有可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸 前采取有效保溫保濕養護措施養護 14d以上，且確保混凝土獲得75%上的設計強度。沉降縫及防水層沉降縫的設置根據設計圖紙洞身每墻 46米設一道沉降縫，

17、沉降縫的構造嚴格按 施工圖執行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線，墻身根據沉降縫的設計長度分段 澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用竹膠板或鋼模板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆 除竹膠板或鋼模板擋塊，在沉降縫位置處貼上泡沫板。待臺身完成后，統一在縫填以瀝 青麻絮，沉降縫的設置位置與設計位置必須一致，并核檢沉降縫是否恰在蓋板縫隙處。臺帽和涵臺頂面的防水層應采涂刷防水瀝青的方法進行處理。臺背回填蓋板安裝以后，必須進行清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間用水 泥砂漿填塞縫隙，再進行涵身外層防水層施工。蓋板涵經監理工程師驗收合格后進行涵背回填施工。按照相關規、監理工程師所示 臺背回填尺寸，采用

18、透水性良好的砂性土等對稱分層夯實。 所有臺背填土必須分層填筑， 因施工工作面較小，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型 平板振搗器夯實，在填筑過程中必須兩側對稱分層碾壓密實， 層厚不得大于15cm采用 灌砂法檢測壓實度，壓實度須達到96鳩上，嚴禁單側填土及使用大型碾壓機進行碾壓。 施工過程中，當涵頂覆土厚度小于 0.5米時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。蓋板的預制、運輸和安裝 蓋板預制計劃在預制場集中預制。場地硬化后，進行鋼筋加工、集中預制。鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統一按圖紙要求下料、彎曲、現場制作，嚴格按規 要求進行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準確。先進行預制場地的硬化：

19、底部鋪設 20厘米厚的石渣，再澆筑10厘米厚的混凝土 進行地面的硬化，預制底盤為8厘米厚的混凝土，底模表層上鋪水磨石。鋪設后，打磨 邊角、連接處等焊接部位。預制板的預制底盤計劃共設5個。模板的支立：模板采用定型的鋼模板，同時應具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土 時有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或 使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板側是否與鋼筋接觸，以確保結構 物構件有足夠的保護層厚度，安裝模板時，模板應高出地面，以便拆立側模板。底模不設預留孔道，側模板主 要是采用斜向拉桿螺絲和鋼管支撐固定，模板加固合格后方可報監理工程師抽檢，監理 工程師認可

20、后方能澆筑。混凝土的拌和、澆筑：嚴格按試驗室提供的施工配合比進行配料，采用強制式拌 合機在拌和站集中拌和，最短拌和時間1.5分鐘，要符合施工規要求，拌制的混凝土肉 眼觀察拌和均勻、顏色一致。混凝土采用罐車運輸 ，人工配合澆注。在施工現場，必須 對運到現場的混凝土進行檢查（包括混凝土的坍落度、和易性等），并且按照要求制作相應組數砼試塊。混凝土的養生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土用土工布覆蓋 灑水養生，覆蓋灑水養生最少保持 7天時間，期間混凝土表面保持濕潤。 蓋板的運輸、安裝：預制蓋板混凝土強度在達到設計強度的70%后，方可搬運。用拖車運至現場，吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸

21、，安裝時先在板底與臺帽間 墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。附屬工程 洞身結合部施工前應按設計圖紙所示尺寸及位置，放出洞身結合部的控制點坐標，并根據現場 實際與放樣結果布設施工線。施工線布設應直順、美觀。洞身結合部分為基礎、墻身。模板支護方法與要求參照臺身、臺帽。片石混凝土澆 筑參照下列要求：混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，大致水平，分層振搗。片石混凝土 臺身澆筑，邊振搗邊往混凝土里加片石，片石數量不超過混凝土結構體積的25%加片石時應注意：片石應分布均勻，片石與片石之間的凈距不得小于10cm片石與模板之間 的距離不得小于15cm在澆筑前每一石塊用干凈水洗凈并使其徹底飽和， 底層亦應干凈

22、并濕潤。上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；澆注厚度不超過30cm混凝土的振搗采用插入式振搗棒分層振搗，移動間距不超過振搗棒作用半徑的 1.5倍，與側模應保持5到10厘米的距離混凝土振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標志是混凝土達到不再下沉， 無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現水泥漿為止。當發現表面浮現水層，應立 即設法排除，并須檢查發生的原因。混凝土澆注連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養護，混凝土的養護用土工布覆蓋灑水養護， 并且要求土工布始終保持濕潤，養護時間不得少于 7天。施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派

23、專人在四周觀察，防止漏 漿，跑模，以保持線形直順。片石混凝土臺身澆筑最后，宜在臺身頂面與臺帽交界處呈狗牙狀設置一排片石， 片石埋入臺身三分之二左右，外露三分之一左右，以加大臺身與臺帽之間的摩擦力，增 強其整體性。 護坡與錐坡截水墻護坡與錐坡截水墻采用M7.5漿砌塊石。砌筑施工時須掛線砌筑，并經常對其復核，以保證線型平順、砌體平整。砌體與坡面緊密結合，砌筑片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、 貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。根據設計圖紙位置設置伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設計分段砌筑。砌縫寬度、錯縫距離應符合規定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。養生、勾縫應在砂漿初凝后灑水覆蓋養生 7

24、14d。養護期間應避免碰撞、振動或受壓。特 別是每個工作班結束時要求整體養生一遍，并用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個工作班開 始砌筑前也應將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌筑。對護坡外露面進行 M10砂漿勾縫處理，勾縫擬采用凹縫形式。并在勾縫之前對 橫、豎向縫砂漿全部用水浸透。以防日后脫落。 花崗巖護欄安裝按照設計圖紙及甲方、建立認可的欄桿進行安裝施工。 施工工藝流程施工準備f測量定位f石構件驗收f制備水泥砂漿f座漿f制備水泥砂漿f地栿 石鋪設f制備素水泥漿f安裝柱身、欄板f校正f勾縫f清潔f成品保護 施工準備:花崗巖欄桿構件進場驗收加工好的花崗巖欄桿構件不得有裂縫、 隱殘、污點、紅白線、石瑕、石

25、鐵等缺陷。 可用鐵錘仔細敲打，如有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構件，如用叭啦之聲, 則表明石欄桿構件有隱殘。石紋的走向應符合構件的受力要求，地栿石應為水平走向，柱子，角柱等應為垂 直走向。花崗巖欄桿構件品種、質量、加工標準、規格尺寸、標號、色澤應符合設計要求, 具有出廠合格證和試驗報告。檢查花崗巖欄桿構件的榫長是否達到設計要求（若設計無具體要求，一般榫長不 少于60mm ；檢查轉角、弧型或其它異型構件是否根據圖紙要求放樣下料，異型構件的 圖案加工及角度控制是否準確。核對構件上的編號標記，如編號不齊全、不明顯的，應加以補編，以免裝錯。花崗巖欄桿安裝前應做好技術交底工作。根據設計要求，結合

26、現場情況制定施工方案。拉線檢查，復核基礎墊層表面標高是否符合設計要求，如有高低不平，應用細 石混凝土填平。花崗巖欄桿安裝前，應按照設計圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構 件的排列圖，在施工部位放出石構件的中心線及邊線。花崗巖欄桿安裝前，應清除石構件表面的泥垢，水銹等雜質，必要時用水清洗。選用的花崗巖構件，其強度等級不應低于 MU20地栿石座漿的砂漿應為水泥砂 漿，強度等級不低于 M10 花崗巖欄桿地栿石的鋪設地栿石鋪設前，先將基礎墊層上的泥土、雜物等清除干凈。拉通線確定中心線及邊線，并彈出墨線，然后按線穩好地栿。地栿穩好后，檢 查地栿上望柱和欄板的位置。地栿石鋪設時應先座漿，即先在基槽底

27、攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點 撬找平、找正，墊穩。然后用大麻刀灰勾縫。最后將石面沖刷打點干凈 望柱的安裝拉線安裝，在柱座面上彈出柱身邊線，在柱座側面彈出柱身中心線，安裝時柱 頂石上的十字線應與柱中線重合 花崗巖柱安裝時，應將望柱榫頭和地栿石的榫槽、榫窩清理干凈，先在榫窩上 抹一層水灰比為0.5素水泥砂漿，厚約10mm再將望柱對準中心線砌上，如有豎向偏斜， 可用鐵片在灰縫邊緣墊平。安裝花崗巖柱時，應隨時用線墜檢查整個柱身的垂直，如有偏斜應拆除重砌， 不得用敲擊方法去糾正。 欄板安裝安裝望柱也應按規矩拉通線，按線安裝，欄板安裝前應在望柱和地栿石上彈出 構件中心線及兩側邊線，校核標高。欄板位置

28、線放完后，按預先畫好的欄板圖進行安裝。坐漿：欄板安裝前將柱子和地栿上的榫槽、榫窩清理干凈，刷一層水灰比為0.5 的素水泥漿，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。搬運：欄板搬運時必須使每條繩子同時受力，并仔細校核石料的受力位置后慢 慢就位，將挑出部位放于臨時支撐上。就位：欄桿石構件按榫、窩、槽就位。調整：當欄板安裝就位后仔細與控制線進行校核，若有位移，應點撬歸位，將 構件調整至正確位置。勾縫：如石料間的縫隙較大，可在接縫處勾抹石膠，石膠的顏色應根據石材的 顏色進行調整，采用白水泥進行顏色可達到最佳效果； 如縫子很細，應勾抹油灰或石膏； 若設計有說明則按設計說明勾縫。灰縫應與石構件勾平，不得勾

29、成凹縫。灰縫應直順、 嚴實、光潔。安裝完畢后，局部如有凸起不平，可進行鑿打或剁斧，將石面“洗”平。六、施工質量控制措施及檢測方法1、蓋板涵施工嚴把在質量及外觀質量，主要在以下環節嚴格控制：材料、配合比、 砼拌合、振搗、養護。嚴把材料質量關：進場材料必須經嚴格檢驗后使用，混凝土嚴格按照試驗配合比 進行拌合。細集料使用級配砂，粗骨料使用質地堅硬、級配良好的碎石，嚴格控制水灰 比，保證水的用量控制在標準之。片石：片石采用石質均勻，無裂縫、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。 石塊抗壓強度不小于30MPa厚度不小于15cm。混凝土拌和：細致分析混凝土集料的配合比，控制混凝土的水灰比，控制好混凝 土

30、的坍落度，控制好混凝土拌和時間在 1.5分鐘，不能過短，也不能過長。攪拌時間短 拌和不均勻，時間長，會損壞材料的結構。保證混凝土的均勻性，經常檢測混凝土的坍 落度，保證混凝土具有良好的和易性。混凝土的澆注：采用插入式振搗棒，對每一振搗部位必須振動到混凝土停止下沉， 不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿；避免過振，防止混凝土離析。混凝土養護：混凝土澆注收漿完成后，盡快用土工布覆蓋灑水養護，使混凝土表 面始終保持在濕潤狀態，養生時間至少 7天，以免混凝土由于溫度而收縮產生裂縫。2、蓋板涵施工檢測方法涵洞總體 基本要求涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規和有關技術操作規程要求進行。接縫、沉降縫位置正確，填縫

31、無空鼓、開裂、漏水現象；蓋板接縫與沉降縫吻合 完成洞不得遺留建筑垃圾、雜物等。 實測項目：見涵洞總體實測項目表 外觀鑒定洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現象。帽石、八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。涵洞處路面平順，無跳車現象。外露面混凝土表面平整，顏色一致。涵洞總體實測項目檢杳項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位（mm暗涵50經緯儀：檢杳2處流水面咼程（mm± 20水準儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線檢查中間1-2處涵底鋪砌厚度（mm+40,-10尺量：檢杳3-5處長度（mm+100,-50尺量：檢杳中心線孔徑（mm± 20尺量：檢杳3-5處凈

32、咼（mm暗涵土 50尺量：檢杳3-5處蓋板涵基礎、臺身、臺帽 基本要求所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質量和規格符合有關技術規的要求,按規定的配合比施工。地基承載力及基礎埋置深度滿足要求。混凝土無空洞現象。砌塊錯峰、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填縫和假縫。 實測項目：見下蓋板涵基礎、臺身、臺帽實測項目表 外觀鑒定線條順直，表面平整。混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%。砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現象。蓋板涵基礎、臺身、臺帽實測項目檢杳項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強度（MPa在合格標準按照JTGF80/1-2004附錄D或F檢杳涵臺斷

33、面尺寸（mrh片石砌體± 20尺量：檢杳3-5處混凝土± 15豎直度或斜度（mm0.3%臺咼吊垂線或經緯儀：測量2 處頂面咼程（mrh± 10水準儀：測量3處蓋板制作 基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質量和規格符合有關技術規的要求，按規定的配合比施工。蓋板接縫應與沉降縫吻合。預制蓋板不得出現露筋和空洞現象。 實測項目蓋板制作實測項目檢杳項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa在合格標準按照JTG F80/1-2004附錄D檢查高度(mrh暗涵不小于設計值尺量：檢杳30%勺板，每板檢杳3個斷面寬度現澆± 20（mr）i預制&

34、#177; 10長度（mm+20，-10尺量：檢杳30%勺板，每板檢杳2狽U 外觀鑒定混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的 0.5%。混凝土表面不得出現非受力裂縫。蓋板安裝 基本要求安裝前，蓋板、涵臺、墩及支撐面需檢驗合格。蓋板就位后，蓋板與支撐面須密合，否則應重新安裝。板與板之間接縫填充材料的規格和強度應符合設計要求，并與沉降縫吻合 實測項目蓋板安裝實測項目檢杳項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率支撐面中心偏位（mm10尺量：每孔抽查4-6個相鄰板取大咼差（mrj）10尺量：抽查20% 外觀鑒定板的填縫應平整密實。護坡及截水墻 基本要求砌塊、混凝土

35、及砂漿所用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料質量和規格符合有 關技術規的要求，按規定的配合比施工。地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計要求。砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。抹面應壓光、無空鼓現象。 實測項目護坡及截水墻實測項目檢杳項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強度（MPa在合格標準按照JTGF80/1-2004附錄D或F檢查平面位置（mm）50經緯儀：檢查墻兩端頂面咼程（mm± 20水準儀：檢杳墻兩端底面咼程（mm± 50豎直度或坡度（%0.5吊垂線：每墻檢杳2處斷面尺寸（mm不小于設計尺量：各墻兩端斷面 外觀鑒定墻體直順、表面平整。砌

36、縫無裂縫；勾縫平順，無脫落、開裂現象。混凝土墻蜂窩麻面面積不得超過該面面積的 0.5%。七、安全保證及文明施工為保證施工生產能得以順利進行，要求全體參建人員強化安全施工意識，在實際操 作中，嚴格依照“安全操作規程”的相關章節，從事各工序作業，強調電器設備的防漏 電保護裝置需是理想的、適用的，并設專人負責此項工作的監督和檢查，發現問題及時 解決，消除隱患；同時加強防火、防盜、防毒工作的自我檢查，以確保人身安全，施工 用腳手架、模板支撐等，要牢固、無懸掛，并由安全人員經常檢查，以防萬一。1、安全管理制度所有與施工有關人員在施工現場必須持有上崗證、正確佩戴安全帽，否則予以 1050元不等的罰款。每天

37、進行施工安全檢查并做好記錄，提出保持或改進措施，并落實實行。堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、 查隱患、查事故處理。結合季節特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、 防火、防雷擊等措施的落實。2、涵洞施工安全保證措施臺身鋼模安裝時，派專職安全員統一指揮，對立起鋼模調整好及時加固，對臺身 模板設置防傾倒措施。模板安裝時，外要支撐牢固 ，搗固人員應戴絕緣防電手套；拆除 模板時，應按規定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。混凝土澆筑時，施工人員明確分工，統一指揮，連續施工，以防事故的發生。2.1 施工現場必須設置配電箱，且進出電纜線要有套管，電線進

38、出不混亂。嚴禁使用花線或 塑料膠質線，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。開挖基坑時，應根據設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發生。現場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維修，保持其正常使用功能， 并在有危險地點懸掛規定的安全警示標牌。文明施工是保證施工生產順利進行的必要條件。要求施工人員在保證生產進行的同 時，要做好以下幾項工作：1、要協調好與地方各級政府、群眾之間的關系，以求得對施工的理解和支持，做 到施工為民不擾民，為人民群眾創造方便條件。2、要求施工現場清潔，材料存放要分類并整齊，創造一個良好的施工環境，保證 各工序間的銜接能有

39、條不紊的進行。3、除設計要求外，不得隨意破壞原有地貌地物，減少對當地自然環境和生態環境 的影響。4、注意夜間施工的噪音影響，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先發安民告示 以征得附近居民的理解。八、雨季及夏季施工措施1、雨季施工措施雨季施工管理目標 雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段確保雨季正常地進行生 產，不受季節性氣候的影響。 加強雨季施工信息反饋，對近年來發生的問題要采取防措施設法排除。雨季施工準備工作 施工場地場地排水：對施工現場及構件生產基地應根據地形對場地排水系統進行疏通以保 證水流暢通，不積水，并要防止周邊地區地面水倒入場通行不陷。道路：現場主要運輸道路兩旁要作好排水溝，保證雨后排水通暢。 機電設備及材料防護機電設備：機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。井架的接地裝置進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線 截面應符合規程要求，并進行接測。 原材料及半成品的保護：對木門、窗、石膏板等怕雨淋的材料要采取