1、25空分裝置現場處置方案1、事故特性液氧、液氮、液氬都是低溫液體，如果發生泄漏極可能造成低溫貯槽基礎凍裂等，氮氣、氧氣、氬氣泄漏濃度大時會造成人員窒息等事故，特別是氧氣泄漏之后會造成周圍易燃物的2、組織機構第一節 應急響應程序第二節車間主任生產主任設備主任值班長、安全員、班長 職責 （一） 車間主任職責a.組織車間技術員、設備員、分管副主任編制應急處置措施；b.日常組織相關人員對現場處置措施進行演練和培訓；c.組織救援設備，保障應急人員的安全；d.組織指揮相關人員進入現場；e.按現場處置方案進行應急行動。(2)生產副主任職責a.配合車間主任編制現場處置方案并進行演練；b.在車間主任不在時，行現

2、場指揮職責；c.日常工作中完善應急處置措施。(3)工段長、值班主任、安全員、班長職責a.事故發生時，堅守崗位；b.采取措施控制事故；c.組織職工進行現場處置或緊急撤離；d.緊急撤離后，應清點本工段人員，保障人員安全。第二節 突發事件及處置第一節 不正常現象和事故處理1出空冷塔空氣帶水1.1危害：造成分子篩帶水，嚴重時造成分子篩報廢，主換熱器通道凍結堵塞，空分裝置停車。1.2原因：1.2.1塔內填料臟，氣體偏流；1.2.2水量大，液泛；1.2.3循環水加藥量大或加錯藥劑發生起泡；1.2.4絲網除沫器效果差；1.2.5空壓機出口流量不穩，或者HVXX閥門開度過大或太快，壓力波動；1.2.6空冷塔液

3、位高；1.2.7空冷塔液體分布器堵塞 1.3預防措施及處理方法：1.3.1每年清洗填料一次；1.3.2調整好水量，避免液泛；1.3.3通知循環水工段加藥時少加、勤加，并通知空分工段；1.3.4清洗或更換絲網除沫器；1.3.5控制好空壓機出口壓力，或HVXX閥門緩慢均勻打開，防止壓力波動。1.3.6控制液位在工藝范圍內。1.3.7清洗分布器。2空冷塔循環水回水竄氣2.1危害：氣體大量進入循環水回水管，回水不暢，造成空壓機、膨脹機油溫高，甚至聯鎖停車。2.2原因： 2.2.1液位計凍結，液位指示不準； 2.2.2循環水加藥時泡沫多，造成假液位。2.3預防措施及處理方法： 2.3.1液位計采取保溫措

4、施，防止水凍結； 2.3.2通知循環水工段加藥時少加，勤加并通知空分工段。3水冷塔檢修時發生傷亡事故：3.1危害：使人窒息傷亡。3.2原因：3.2.1 氮氣管道、閥門泄漏。3.2.2沒有置換或沒有加盲板3.2.3沒有分析氣體成份3.3預防措施及處理方法： 3.3.1管道加盲板； 3.3.2檢修前強制通風，置換水冷塔，分析氣體成份，合格后方可進行。4膨脹機振動大4.1.危害： 4.1.1 軸承軸瓦損壞； 4.1.2嚴重時造成停機。4.2.原因： 4.2.1膨脹機超速； 4.2.2機內有雜物，損壞葉輪，造成動平衡破壞； 4.2.3軸承間隙大； 4.2.4機后帶液； 4.2.5供油質量差，油溫高或者

5、低； 4.2.6喘振閥失靈； 4.2.7油壓容器不起作用。4.3預防措施及處理方法： 4.3.1采用防喘振閥控制好膨脹機的轉速； 4.3.2原始開車或大修后嚴格檢查過濾網； 4.3.3檢修調整軸承間隙； 4.3.4機前節流，降低制冷量； 4.3.5控制好潤滑油的溫度； 4.3.6通知儀表人員檢查喘振閥； 4.3.7定期作油壓容器試驗。4.4板翅式換熱器堵塞：4.4.1危害: 4.4.1.1阻力大,氣量小,造成換熱效果差,冷損大； 4.4.1.2嚴重時空分裝置停車。4.4.2原因: 4.4.2.1進主換熱器空氣質量差,水、乙炔、二氧化碳及碳氫化合物含量超標； 4.4.2.2冷箱內管道破裂，珠光砂

6、進入主換熱器。4.4.3預防措施及處理方法: 4.4.3.1優化純化器操作,控制好空氣質量； 4.4.3.2停車處理漏點,清理主換熱器內的珠光砂。4.5液氧泵汽蝕或超壓4.5.1危害：4.5.1.1泵打量不好，造成主換熱器換熱差，增壓空氣流量波動或造成喘振。 4.5.1.2安全閥起跳。4.5.2原因： 4.5.2.1啟動泵時預冷不徹底； 4.5.2.3密封氣壓力偏高。4.5.3.預防措施及處理方法： 4.5.3.1啟動前泵預冷徹底，吹除閥后有液體排出方可； 4.5.3.2控制好密封氣壓力。4.6.氧氣管道泄漏：4.6.1.危害:周圍環境氣體氧含量超標,嚴重時發生著火爆炸，需立即停車。4.6.2

7、原因: 4.6.2.1焊縫漏； 4.6.2.2管道有砂眼。4.6.3預防措施及處理方法： 4.6.3.1管道嚴格作氣密性檢查； 4.6.3.2采用風機強制通風，疏散富氧區域氣體；4.6.3.3停車，進行檢修或更換管道。4.7氧氣管線著火爆炸：4.7.1危害： 4.7.1.1不銹鋼管道熔化，損害周圍管道及設備； 4.7.1.2造成人員傷亡； 4.7.1.3停車。4.7.2原因 4.7.2.1開關閥門動作幅度大； 4.7.2.2管道內有焊渣，靜電起火； 4.7.2.3管道內部有油脂。4.7.3預防措施及處理方法： 4.7.3.1開關閥門要緩慢； 4.7.3.2管道嚴格吹掃，采用白布檢查吹掃質量；

8、4.7.3.3管道嚴格進行脫脂； 4.7.3.4停運液氧泵，迅速切斷氧氣送出閥。4.8.冷箱內的設備發生泄漏4.8.1危害： 4.8.1.1冷箱壁掛霜，珠光砂沖刷管道及設備，使漏點逐漸增大，嚴重時主冷液位下降，被迫減量或停車 4.8.1.2 冷箱基礎溫度降低，基礎凍裂； 4.8.1.3扒砂處理，造成停車一個月。4.8.2原因： 4.8.2.1管道、焊縫有砂眼； 4.8.2.2法蘭處泄漏。4.8.3.預防措施及處理方法： 4.8.3.1嚴格進行氣密性檢查及裸冷檢查，確保零泄漏，不扒砂； 4.8.3.2安裝時緊固好法蘭，并采用保溫巖棉，玻璃絲布包扎； 4.8.3.3泄漏嚴重時，停車扒砂處理4.9油

9、系統失火： 4.9.1危害：油系統失火會使整個機組電源、儀表接線燒毀，嚴重時會使機組各部變形，剛度下降，整個機組報廢。 4.9.2原因：油系統漏油，一旦漏油接觸到高溫熱體，就會起火。 4.9.3處理： 4.9.3.1失火時，使用泡沫或四氯化碳滅火器，用一切辦法保護機組不受損壞。 4.9.3.2如火勢較大，應迅速通知消防隊及上級。 4.9.3.3如不能很快撲滅時，嚴重威脅設備安全時，進行破壞真空緊急停車滅火。 4.9.3.4禁止啟動油泵。 4.9.3.5涉及電器設備安全時，必須切斷其電源。 4.9.3.6嚴禁用水和砂子滅火。4.9.4預防措施： 4.9.4.1在系統布置上，盡可能將油管裝在蒸汽管

10、道以下，油管法蘭要有隔離罩。 4.9.4.2法蘭的密封墊采用耐油石棉墊，嚴禁使用塑料石棉墊。 4.9.4.3儀表管盡量減少交叉，并不準與運轉層的鐵板相接觸，防止運行中振動磨損。對有腐蝕的管子應及早更換. 4.9.4.4對油系統附近的主蒸汽管道或其他高溫汽水管道，在保溫層外應加裝鐵皮， 并特別注意保溫完整。 4.9.4.5如發現油系統漏油時，必須查明漏油部位，漏油原因，及時消除，必要時停機處理，滲到地面或軸瓦上的油要及時擦凈。5.靜止單體設備的安全技術規程5.1.設備名稱：分餾塔主冷5.1.1主冷發生爆炸的原因及防患措施5.1.1.1產生爆炸的因素是:5.1.1.1.1可燃物質5.1.1.1.2

11、助燃物質5.1.1.1.3引爆源在主冷中有充分的助燃物質-氧，為碳氫化合物的氧化、燃燒提供了必要條件。爆炸嚴重的會造成整個設備破壞，甚至人員傷亡，輕微的爆炸在局部外置產生，使氧產品純度降低，無法維持正常生產。爆炸都與易燃物質-碳氫化合物在液氧中集聚有關。5.1.1.2引爆源有：5.1.1.2.1爆炸性雜質固體微粒相互摩擦或與器壁摩擦。5.1.1.2.2靜電放電5.1.1.2.3氣波沖擊5.1.2采取措施：5.1.2.1規定原料空氣中乙炔和碳氫化合物的體積分數分別不得超過0.5×10-6和30×10-65.1.2.2采用液氧循環吸附器吸附進入液氧中的雜質。5.1.2.3如果液

12、氧中乙炔或碳氫化合物含量超過標準，就開始報警。除規定每小時排放相當于氣氧產量的1%的液氧外，在增加液體排放量。5.1.2.4主冷應有良好的接地裝置。5.1.2.5要嚴格執行安全操作規定，以防止雜質在主冷內過量積聚。特別要注意停車后的在啟動操作，避免由于液氧大量蒸發而產生雜質的積聚，再加溫啟動時發生爆炸。要減少壓力脈沖。升壓操作必須緩慢進行。5.2.氧氣管道爆炸的安全技術規程5.2.1為了防止氧氣管道的爆炸事故，對氧氣管道的設計、施工做了以下規定:5.2.1.1限制氧氣在碳素鋼管中的最大流速。5.2.1.2在氧氣閥門后，應連接一段長度不小于5倍管徑、且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管道。5.2

13、.1.3應盡量減少氧氣管道的彎頭和分岔頭，并采用沖壓成型。5.2.1.4車間內主要氧氣管道的末端，應加設放散管。5.2.1.5管道及附件應嚴格脫脂，并用無油干燥空氣或干燥氮氣吹凈。5.2.2在操作、維護時，應注意以下事項：5.2.2.1氧氣管道要經常檢查維護。5.2.2.2對直徑大于70mm的手動氧氣閥門，只有當前后壓差小于0.3MPa以內才允許操作。氧氣閥門的操作必須緩慢。5.2.2.3當氧氣管道系統帶有液氧氣化設施時，切記低溫液氧進入常溫氧氣管道時，以免氣化超壓。5.2.2.4保證氧氣管道的接地裝置完善、可靠。5.2.2.5要有氧氣管網完善的技術檔案、檢修記錄。6.運轉單體設備的安全技術規

14、程:6.1.設備名稱：液氧泵6.1.1液氧泵爆炸均發生在迷宮密封結構的液氧泵。多數在啟動前，進行人工盤車時發生。6.1.2產生燃燒或爆炸要有三個必要和充分條件，既有可燃物質、助燃物質和明火源。6.1.3液氧泵爆炸事故并不是不可預防和避免的，在操作上要嚴格遵守操作規程。在液氧泵啟動前，應將吹除閥打開，先對迷宮密封通以常溫干燥空氣吹除10-20min，一方面將其中的氧氣驅走，同時使密封恢復到常溫間隙，然后再打開泵的出口閥、進口閥。讓液氧進入泵冷卻，這時的密封氣壓力必須高于泵進口壓力0.05MPa左右，在停泵時，必須先關閉泵進口閥，打開吹除閥，當泵內已無液氧時才能關閉泵出口閥，最后等泵的溫度回升后，

15、才能撤除密封氣。6.2設備名稱：汽輪機6.2.1水沖擊： 6.2.1.1危害：水沖擊會損壞汽輪機葉片和推力軸承，嚴重時使汽輪機動靜之間摩擦碰撞損壞機組。 6.2.1.2現象： 6.2.1.2.1主蒸汽溫度急劇下降。 6.2.1.2.2主蒸汽管道、法蘭或汽缸結合面、軸封冒出白色的濕蒸汽或濺出水點。 6.2.1.2.3主蒸汽管內有沖擊聲。 6.2.1.2.4振動逐漸強烈。 6.2.1.2.5軸向位移指示增大。 6.2.1.2.6推力瓦溫度增高。 6.2.1.2.7負荷下降，汽輪機聲音變沉。 6.2.1.3原因： 6.2.1.3.1鍋爐滿水或減溫器漏水。 6.2.1.3.2鍋爐蒸發量過大，汽水共沸騰

16、。 6.2.1.3.3啟動前或并爐時沒有充分暖管疏水。 6.2.1.3.4鍋爐燃燒不穩定或調整不當。 6.2.1.3.5軸封進水。 6.2.1.3.6蒸汽過熱度低時調節汽門大幅度來回晃動。 6.2.1.4處理： 6.2.1.4.1確認發生水沖擊，必須迅速果斷地破壞真空緊急停車。 6.2.1.4.2開啟汽輪機本體及有關蒸汽管道疏閥進行充分疏水。 6.2.1.4.3記錄惰走時間，仔細聽汽輪機內部聲音。 6.2.1.4.4如在惰走時未聽出異聲，又未察覺轉動部分有磨擦聲，且惰走時間推力瓦塊溫度，軸向位移正常，蒸汽參數正常后可重新開機，但必須充分疏水，升速時加強監視，全面檢查正常后才可開機，注意加負荷速

17、度，并及時檢查軸向位移及各金屬溫度等。 6.2.1.4.5如汽輪機啟動時，發現汽輪機內部有異聲或轉動部分發生摩擦應破壞真空緊急停車，揭缸檢查。 6.2.1.4.6水沖擊時如軸向位移增大至極限或推力瓦溫度上升或惰走時間較正常破壞真空停機時縮短，應停機檢查推力軸承，并根據推力軸承的情況決定是否揭缸檢查。 6.2.2機組超速： 6.2.2.1危害：輕則動靜摩擦損壞軸瓦，嚴重時機組報廢。 6.2.2.2原因： 6.2.2.2.1調速系統失靈。 6.2.2.2.2自動主汽門卡澀。 6.2.2.2.3調節汽門泄漏。 6.2.2.3處理： 6.2.2.3.1打閘，破真空，緊急停機。 6.2.2.3.2迅速關

18、閉主蒸汽截止閥。6.2.2.3.3開大空壓機進口導葉，增大負荷。6.2.3機組喘振： 6.2.3.1危害：動靜摩擦、損壞軸瓦。 6.2.3.2原因：6.2.3.2.1防喘振閥失靈。6.2.3.2.2進口導葉開度過小。6.2.3.2.3超速。6.2.3.3處理：6.2.3.3.1打開防喘振閥，通知儀表，修復防喘振閥。6.2.3.3.2開大進口導葉，增加進氣量。 （二）空分裝置液氧泵發生爆炸、火災事故應急處理步驟處 置負責人發現異常巡檢時突然聽到爆炸聲，發現液氧泵著火燃燒發現火情第一人報警向空分操作室報告。（操作室監控電視發現，直接執行以下程序）發現火情第一人向分公司119/122/12

19、3報警。化肥聯合車間空分裝置主冷箱北側液氧泵處突然發生爆炸并引發火災，火勢較大，目前無人員傷亡，介質為液氧，報警電話：xxxx，報警人：外操2向聯合車間應急響應中心及工區領導報告：化肥聯合車間空分裝置主冷箱北側液氧泵處突然發生爆炸并引發火災班長隔離液氧泵1、立即停運發生事故的液氧泵，并通知電修值班室停電。內操1 、班長2、關閉事故液氧泵的進口閥、出口閥、回流閥內操13、查看主冷凝蒸發器液氧液位變化情況，若液氧液位沒有太大變化，對系統進行調整。內操14、若主冷凝蒸發器液氧液位下降很快，空分裝置緊急停車。內操、外操應急程序啟動通知其他崗位人員及操作室人員增援：空分裝置主冷箱北側液氧泵處突然發生火災

20、，火勢較大，目前無人員傷亡，介質為液氧。請各崗位留一人維持正常生產，其他人員立即到空分操作室集合，由空分班長指揮開展應急搶險，請無關人員及施工人員立即沿上風向、到緊急集合點集中（重復數遍）。班長人員疏散組織現場與搶險無關的人員（含施工人員）撤離。外操2滅火用現有的滅火設備進行滅火車間應急人員警戒攜可燃氣檢測儀、氧含量檢測儀測試，劃定警戒范圍。車間應急人員接應救援打開消防通道，接應消防、氣防、環境監測等車輛及外部應急增援。車間應急人員注意1、人員疏散應根據風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點，并清點人數。2、施工人員疏散時，應檢查關閉現場火源，切斷臨時用電電源。3、報警時，須講明著火地點、著火介

21、質、火勢、人員傷亡情況。4、現場搶險的人員從火場撤離后，應確保身上衣物吸附的高濃度氧氣散發后方可接觸火源。（三）空分裝置液氬儲槽破裂泄漏事故步驟處 置負責人現場發現發現液氬儲槽破裂泄漏發現險情第一人報警向空分裝置操作室和中控操作室報告：液氬儲槽B破裂泄漏。發現險情第一人向公司119/122/123報警：發現化肥聯合車間空分裝置液氬儲槽B30A破裂泄漏，介質為液氬，沒有發生火災，沒有人員受傷和窒息，報警人×××，報警電話：XXXX。外操2向聯合車間應急響應中心及工區領導報告：液氬儲槽破裂泄漏，沒有發生火災，沒有人員受傷和窒息。內操應急程序啟動通知其他崗位操作人員增援

22、，請各崗位留守一人維持正常作業，其他人員立即到空分操作室集合,由班長指揮開展應急搶險，請無關人員及施工人員立即沿上風向、到緊急集合點集中（重復數遍） 。內操，班長切斷泄漏源的處理1、 關閉精氬塔液氬產品外送閥LXX，打開精氬塔液氬產品排放閥LVXXXX。內操2、關小精氬塔粗氬進口閥FVXXXX內操3、降低粗氬塔負荷，對系統進行調整內操4、關閉液氬儲槽B進液閥和旁通閥外操15、關閉液氬儲槽B的連通閥，若無法關閉可以關閉其他液氬儲槽連通閥。外操1人員疏散組織現場與搶險無關人員（含施工人員）撤離。外操2警戒攜氧含量檢測儀測試，劃定警戒范圍。車間應急人員接應救援打開消防通道，接應消防、氣防、環境監測等

23、車輛及外部應急增援。車間應急人員注意1、 進入可能窒息區域戴空氣呼吸器，規定好信號。2、 人員疏散應根據風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點，并清點人數。空分裝置相關危險化學品性質、防護及應急措施周知卡第一節 化學品防護及應急措施1、 液氧液氧（O2）液氧的物化性質該物質是一種強氧化劑。與可燃物質和還原性物質發生反應，有著火和爆炸危險。該物質可通過吸入吸收到體內。液體迅速蒸發可能引起凍傷。該物質在極高濃度時刺激呼吸道。該物質可能對中樞神經系統有影響。防護1、禁止明火、禁止火花和禁止吸煙。禁止與易燃物質接觸。禁止與還原劑接觸。2、佩戴保溫手套，防護服，護目鏡，面罩，防止凍傷。3、工作時不得進食，

24、飲水或吸煙。應急措施1、周圍環境著火時，允許使用各種滅火劑，從掩蔽位置滅火。2、凍傷時，用大量水沖洗，不要脫去衣服，給予醫療護理。3、發生泄漏時，應保持通風。移除全部引燃源。不要用鋸末或其他可燃吸收劑吸收。切勿直接向液體上噴水。2、 液氮液氮（N2）液氮的物化性質無色極低溫液體，無氣味，氣體累積會造成缺氧，該物質可通過吸入吸收到體內。容器漏損時，該液體迅速蒸發造成封閉空間空氣中過飽和，有窒息嚴重風險。該液體可能引起凍傷。防護1、通風2、保溫手套3、護目鏡應急措施1、周圍環境著火時，允許使用各種滅火劑2、發生嚴重吸入時，應移至新鮮空氣處，休息，必要時進行人工呼吸，給予醫療護理3、凍傷時，用大量水

25、沖洗，不要脫去衣服，給予醫療護理。4、發生泄漏時，應保持通風。切勿直接向液體上噴水。穿化學防護服，包括自給式呼吸器。第二節 危險化學品安全周知卡1、氬危險提示語窒息性！品名英文名分子式氬ArgonAr危險特性不燃氣體，微溶于水，熔點：-189.2，沸點：-185.9，化學性質穩定，本身無毒，缺氧時易窒息，液氬可灼傷皮膚。接觸后表現接觸時易窒息現場急救措施1吸入中毒者，應迅速脫離中毒現場，至空氣新鮮處。2對中毒引起的呼吸心跳停止者，應進行心肺復蘇手術。3及時送醫院急救。4液體污染皮膚時，應迅速用大量清水洗1530分鐘。個體防護穿工作服，必要時戴防護手套。泄漏處理及防火防爆措施1迅速撤離泄漏污染區

26、人員至上風外，建議應急人員戴自給式呼吸器，穿相應工作服。2切斷泄漏源，通風，稀釋擴散。當地應急單位名稱及應急電話急救電話：120職工醫院：XXXX公司值班：XXXXX 總調：XXXX XXXX XXXX2、氮危險提示語窒息性！品名英文名分子式 CAS碼氮NitrogenN2CAS7727379危險特性惰性氣體，有窒息性，在密閉空間內可將人窒息死亡，若遇到高熱，容器內壓力增大，有開裂和爆炸的危險。接觸后表現氮氣過量，使氧分壓下降，會引起缺氧，表現為愛笑和多言，對視覺和嗅覺刺激遲鈍，智力活動減弱。現場急救措施迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，呼吸困難時給輸氧，呼吸停止時，立即進行人工呼吸。

27、個體防護穿工作服，必要時戴防護手套。泄漏處理及防火防爆措施1迅速撤離泄漏污染區人員至上風外，建議應急人員戴自給式呼吸器，穿相應工作服。2切斷氣源，通風對流，稀釋擴散。當地應急單位名稱及應急電話急救電話：120職工醫院：XXXX公司值班：XXXX 總調：XXXX XXXX XXXX3、氧危險提示語助燃！品名英文名分子式 CAS碼氧OxygenO2CAS7782447最高允許濃度40危險特性是易燃物，可燃物燃燒的基本元素之一，能氧化大多數活性物質，與易燃物（乙炔甲烷等）形成爆炸性混合物。接觸后表現常壓下，濃度超過40時，可能發生氧中毒，吸入40-60氧時，出現胸骨不適感，輕咳，嚴重時發生肺水腫，窒

28、息，吸入80氧時，出現面部肌肉抽動，面色蒼白，心動過速，繼而昏迷，呼吸衰竭死亡。現場急救措施迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，呼吸停止時，立刻進行人工呼吸，就醫。個體防護穿工作服，必要時戴防護手套。泄漏處理及防火防爆措施1建議應急人員戴自給式呼吸器，穿相應工作服，切斷火源。2避免與可燃或易燃物接觸。3切斷氣源，然后抽排（室內）或強力通風（室外）。當地應急單位名稱及應急電話急救電話：120職工醫院：XXXX公司值班：XXXX總調：XXXX XXXX XXXX第三節 職 業 衛 生 周 知 卡1、一氧化碳 項 目職業衛生危害介質名稱：一氧化碳職業衛生危害類別：有毒有害物質車間職業衛生標準（

29、最高允許濃度）：30mg/m3標 識1.化學品中文名稱：一氧化碳。 2. 分子式：CO 。理化性1.熔點：-199.1 。 2.沸點：-191.4 。 3. 相對密度：（水1）0.79 ； （空氣1）0.97 。4.溶解性：微溶于水、乙醇、苯等多數有機溶劑燃爆性1.燃燒性：易燃 。 2.閃點： -50。3.引燃溫度： 610。 4.爆炸上限（%）： 12.5 爆炸下限（%）：74.2 。5.最大爆炸壓力：0.720 Mpa 危害性理化危害：與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。健康危害：1、一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧

30、。2、急性中毒：輕度中毒者出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力；3、中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態不穩、意識模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等，深度中毒可致死。4、慢性影響：長期反復吸入一定量的一氧化碳可致神經和心血管系統損害。泄露措施1、迅速撤離泄露污染區人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。2、應急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿一般消防防護服。3、切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，抽排（室內）或強力通風（室外）。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以用管路導至爐中、凹地焚之。4

31、、漏氣容器不能再用，且要經過技術處理以清除可能剩下的氣體。防護措施生產應急措施：1、工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面排風。生產、生活用氣必須分路。2、呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，必須佩帶防毒面具。緊急事態搶救或逃生時，建議佩帶正壓自給式呼吸器。3、眼睛防護：一般不需特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。4、防護服：穿工作服。5、其它：工作現場禁止吸煙。進行就業前和定期的體檢。進入罐或其它高濃度區作業，須有人監護。健康體檢：當發生中毒時，應立即輸氧自救，就醫。確診為職業病時，要及時調整崗位和積極治療。2、噪音 項 目職業衛生危害介質名稱： 噪音職業衛生危害類別： 噪聲耳車間職業

32、衛生標準（最高允許值）：壓縮機：85 dB；羅茨機：97 dB；鼓風機：97 dB；操作間：75 dB。 噪聲產生原因工業企業在生產活動中，由于壓縮機、鼓風機、引風機、羅茨風機、高壓泵等運轉設備在正常運行時，會產生震動波，震動波通過空氣介質向四周傳播，到達工作場所操作者的耳朵時，就聽到了人們不愿意聽到的響聲即噪聲。危害性當噪聲超過國家規定的職業衛生標準時，崗位人員長期處在這樣的工作環境中，就會對人耳產生強烈的刺激，輕者使人耳鳴、頭疼、心情煩躁不安；重者使人頭暈、耳脹、間斷性聽不清聲音，甚至聽力急劇下降或噪聲耳、耳聾。防護措施控制措施：1、技術工程控制： 采用先進的工藝設備，不斷改進運轉設備，從源頭降低噪音源。2.設備安裝消音器、消音罩、消音帽，消減噪音