1、管道吊裝方案報審表工程名稱：玉帶電廠至龍翔低壓蒸汽管線項目編號：B.0.1 致： （項目監理機構）我方已完成玉帶電廠至龍翔低壓蒸汽管線項目工程吊裝專項施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：1管道安裝工程吊裝方案本次申報內容系第 次申報。施工項目經理部（章）： 項目經理（簽字、執業印章）: 年 月 日項目監理機構簽收人姓名及時間施工項目經理部簽收人姓名及時間審查意見:專業監理工程師（簽字）： 年 月 日審核意見： 項目監理機構(章): 總監理工程師（簽字、執業印章）： 年 月 日建設單位簽收姓名及時間項目監理機構簽收人姓名及時間審批意見（僅對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程專項方案）：

2、建設單位(章): 負責人（簽字）： 年 月 日注：1、施工項目經理部至少在計劃開工日期前7天提出本報審表，給項目監理機構、建設單位審查、審批留出必要的時間。2、本表一式三份，項目監理機構、建設單位、施工單位各一份。玉帶電廠至龍翔低壓蒸汽管線項目管道安裝管道吊裝專項施工方案審 批： 審 核： 編制： 2016年 2 月 19日目 錄1.工程概況1 2.編制依據1 3.施工前準備14.施工程序35.施工技術要求及注意事項36.吊裝注意事項57.吊車使用要求78.吊車安全控制71、工程概況 本工程吊裝內容主要為玉帶電廠至龍翔低壓蒸汽管線項目管道安裝吊裝；管道管徑為RD219*11，最大高度13.米，

3、壁厚8mm,從廠內鍋爐房至廠外6009柱，管線全長約為800米。采用現場地面預制，。本次吊裝為垂直吊裝，最大相對吊裝高度14米，吊裝距離為7.5米。單根預制管線為1.0T；我方準備利用25T汽車吊設在管廊旁運輸輔道進行吊裝。2、編制依據1、 根據建筑機械使用安全技術規程、起重機吊裝作業安全技術規程北方工業出版社、起重工安全技術化學工業出版社；2、 根據起重安裝操作規程、起重吊機使用說明和機械性能參數表、鋼絲繩技術參數表；3、 工業金屬管道工程施工規范 GB50235-2010；4、 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50683-2011；5、 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB5

4、0236-2011;6、 龍翔廠區道路交通管理規定；根據廠家提供的設備資料及安裝技術要求、設計院提供的施工圖紙。3、施工前準備 3.1、施工技術組織施工前根據現場情況對整個吊裝的施工作業全過程中可能出現的問題作充分的預估，并就可能出現的各種問題作出相應的防范措施并對操作人員及管理人員做技術交底和安全交底。3.2、施工場地的安排及施工機具的準備3.2.1施工場地的安排 吊裝時設2個安全指揮人員。施工范圍內設安全圍擋，擺放安全指示牌，嚴禁非吊裝操作人員靠近。3.2.2施工人員及施工機具設備的組織本工程對于大型設備應采用專人、專項管理，工人員及機械設備見附表 表：施工人員配備序號項 目 名 稱數 量

5、備 注1 管理人員2人包含安全管理人員2吊裝指揮人員1人信號工3安裝工10人4電焊工4人5機械操作人員2人 投入 主要施工機械詳見下表序號機具名稱型號規格單位數量備注1汽車吊25T臺12吊裝帶2t條23枕木400根44水平尺500mm個25尼龍繩20 米406對講機部47電焊機ZX-400臺28氣割套19磨光機100型臺43.2.3、施工前的教育培訓對進場施工人員進行崗前培訓，主要培訓內容是吊裝安全、吊裝注意事項、吊裝步驟及吊裝施工技術要求等。起重工必須持證上崗。 4、 施工程序機械就位警戒布置管道吊裝吊裝上至管廊管線定位管道安裝5、施工技術要求及注意事項5.1、吊車的選擇汽車吊理論

6、噸位乘以3 ，再除以要吊的重量能得出距離，除以距離能得出重量，但是吊車的實際能力達不到計算出來的結果，還要把主臂的重量和吊鉤的重量算上。所需要吊裝物體的重量為1t，吊裝時安裝的管道中心距離吊車的中心為7.5m。需要選擇什么型號的吊車計算如下：5.1.1 25t吊車的最大起重噸位計算25t×3=7575/7.5=10t10t×75=7.5t 采用25t壹臺吊車，工作幅度7.5m，有效起重噸位為7.5t。5.1.2 管道重量計算42.68Kg/m*24m=1.025T25t壹臺吊車：7.5T1.025T；所以選擇采用25t壹臺吊車完成此次管道吊裝工作。5.2、吊裝方法及吊裝帶的

7、選用根據管道重量的計算，捆綁管子時選用吊裝帶平吊法。因每根管道重量為1t, 故選用2t的吊裝帶2根。采用吊裝帶平吊法時，吊裝帶與管子的夾角不宜過小，一般夾角應大于45°為宜。5.3、管道吊裝方案本工程25t吊車吊管時采用分根式吊裝，將直管段分別兩根（每根12米）組對一次吊裝，型補償器現場預制完成分別吊裝組對；本段管道采用分段預制，方法見附圖1；吊車站位詳見附圖ZJ ZJ ZJ ZJ ZJ 吊車 吊車吊車 附表1 組對焊縫 纜繩纜繩 纜繩 纜繩 附表2一、 管道預制1、 本區管道采用分段現場地面預制方法，具體為將直管段分別兩根（每根12米）組對一次吊裝，型補償器現場預制完成分別吊裝組對

8、二、 吊裝方法管道預制及檢驗合格后方可進行吊裝，具體吊裝順序為：吊車站位于管廊旁運輸便道處 第一段吊裝就位 吊車安管道走向挪移站位于第二段相應位置 第二段吊裝就位 依次吊裝 拼裝焊接管道正式吊裝前必須進行試吊，采用2根2t吊裝帶吊裝。吊裝現場設隔離帶和警戒線，吊車吊臂下面嚴禁站人。起吊前應做好安全檢查和設備調試，確保管道下方無任何施工人員、設備運行狀態良好。起重機下管時起重機架設的位置及作業半徑內不得有任何障礙物，要預先清理干凈。 起吊前首先復測管支托就位尺寸，應符合設計要求。并經現場監理工程師驗收合格。起吊時應墊穩綁牢不得相互撞擊接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。管節起吊時不得與管廊及管

9、廊上的管道相互碰撞，就位運管不得擾動已就位的管支托。管道起吊 管道起吊時，應輕輕放置，并有2人用1根尼龍繩從管道兩端輕輕拉住鋼管，以便防止鋼管擺動，利于順利放至安裝位置；見附表2管道就位后應使管道軸線與管廊中心線平行，其橫向偏差應符合規范要求，否則應進行調整，直到符合為止。6、吊裝注意事項6.1、吊裝時注意事項、吊車沿管廊方向放置于路面上；、吊車在架空輸電線路下作業時，其安全距離應符合當地電業管理部門的規定。、所吊裝的管段或組合件的重量應與起重工具相適應；綁扎點應確能承受其負荷。起吊時應按重心位置正確地綁扎繩扣，保證起吊平穩。、已吊裝的管段應馬上進行調整連接，不允許長期處于臨時固定狀

10、態。7、吊車使用要求吊車進場前應對使用場地進行清理，特別是吊車吊裝站位場地及作業半徑區域，避免吊裝時因場地不適而臨時處理，影響吊車按時使用。吊車配重安裝當需要輔助吊車時，在吊車進場前要考慮好吊車的應有能力和足夠場地要求，以確保吊車正常使用。設備吊裝前作好一切吊裝準備工作，如繩扣、卡環、或輔助用吊具、墊木等。而且這些吊索具已經配合尺寸檢查或已捆綁到位，只待掛鉤起吊。所有使用的吊車必須經檢驗合格并在合格期限內方可使用。8、 質量安全控制、吊裝應由一人負責指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規程和指揮信號；架駛員必須聽從信號進行操作。 、管子在吊裝前應先進行試吊，確認可靠后方可吊運。 、在起吊作業區內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。 、鋼管起吊時，不得與廊道及廊道上的管道相互碰撞； 、在工作中起重人員禁止用手直接校正已