1、概述XX公司是四川省內較大的煤炭企業，公司要緊生產業務是洗煤，采納的是重介-浮選聯合系統選煤。2021年公司的目標是：入洗原煤XX萬噸，精煤產率達到XX以上，生產精煤XX萬噸，產煤產品合格率達到XX,不發生重傷以上人身事故，杜絕重大機電、交通、火災、要害部位發生事故，千人輕傷率操縱在10以下。公司常常開展活動，對職工的業務技術和重介洗煤知識進行培訓。形式有導師帶徒、技術人員講課和觀看電教片等。加深職工對新工藝、新設備的操作方式。公司也很注重宣傳工作，及時的宣傳能夠向職工展現最新的生產形勢，讓職工樹立責任意識，節約意識，立足職位，從點滴做起。在保證產品質量的前提下，盡力減少各項損失。公司最近幾年

2、深切開展了創先爭優活動，成立了黨員責任區和黨員示范職位。號召職工向表率看齊，結合職位實際，認真履行許諾，踴躍增進公司進展。工藝系統精煤公司洗煤一車間的煤礦來源主若是XX礦、XX礦和XX礦。二車間的煤炭來源為XX礦、XX礦和部份外來煤。去肝的含量為20-30,屬于較難選煤。原煤預備系統原煤預備系統包括篩分和破碎。篩分也稱為預先篩分，在選煤廠按破碎作業和分選作業的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做預備。破碎作業前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，幸免合格物料過度粉碎。各類選煤方式和設備都要求有必然的入選粒級，不然將嚴峻阻礙分選成效和設備的正常運轉。原煤預備系統工藝流程

3、.本廠原煤預備系統采納的工藝流程是先分級篩分再破碎，具體工藝流程如圖1：圖1原煤預備系統工藝流程圖101-104四臺輪葉給煤機將原煤給到105-108倉下皮帶，由105-108皮帶輸送至111再至201皮帶。201皮帶將原煤均勻給入202,203兩臺等厚振動篩進行分級。-50mm粒級的煤由上倉皮帶運到倉上，+50mm粒級煤塊通過204,205手選皮帶除去肝石和雜物后，進入208,209兩臺型號為XX的破碎機進行破碎，最終入料和篩下物一路由212,221,222末原煤轉載皮帶進入主廠房。等厚篩分我廠利用的同步等厚篩型號為XX.它和一般直線振動篩結構相似，不同處主若是篩面分成三段，傾角各不相同。入

4、料段篩面用于松散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面要緊用于透篩，排料段篩面用于檢查性篩分。由于折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面取得充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩固，因此在篩面上物料層的高度呈現均衡的狀態，即表現了“等厚篩分”，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。破碎原煤通過等厚篩分后，篩上物進入破碎機進行破碎。我廠利用的破碎機是型號為XX的雙齒輾破碎機。由兩個相對回轉的齒輾組成，工作部份確實是兩個相對回轉的棍子，棍子表面帶齒牙，故稱為齒輾式破碎機。破碎原料從上方給入，經齒輾壓碎以后，由下方排出。其中有保險裝

5、置彈簧，當大塊物料或堅硬物料落到破碎腔中不能被壓碎時，齒輾受力增大，可動齒輾能夠向左移動，通過可動軸承緊縮彈簧，增大兩個齒輾間隙以排出硬物，然后借彈簧的恢復力使可動齒輥回到原先的位置。此類破碎機的特點是能耗小，產品多呈立方形。過粉碎程度低。2.2主洗系統主洗工藝流程主洗系統工藝流程圖見圖2；原煤通過301皮帶運至302刮板，進入303、304兩臺無壓三產品重介旋流器進行分選。分選出的精煤通過30五、30六、30九、310四臺弧形篩運至307、308、 31一、312四臺香蕉篩進行脫水，脫水后的精煤由刮板35九、360運至329、 330兩臺臥式離心脫水機進行脫水，由精煤皮帶36二、363到70

6、一、704最終運至70五、706貫倉。從旋流器洗選出來的中煤由317、318弧形脫介篩到31九、320直線篩，運至中煤皮帶364，再至770、771，最終至772貫倉，由774-778皮帶運至矸石電廠。旋流器洗選的矸石通過321-324四臺弧形脫介篩到325-328四臺直線篩，篩上物運至矸石皮帶36五、366，最終由90一、902皮帶貫倉。30五、30六、30九、310精煤弧形脫介篩的篩下懸浮液一部份進行分流進入分流箱，再進入合格介質桶和精煤稀介桶。307、30八、31一、312四臺香蕉篩的一段篩下物直接進入33一、332合格介質桶，二段增強噴水脫介的篩下物進入337、338精煤稀介桶。桶中的

7、稀介質由稀介泵打入精煤磁選機進行磁選，磁選出的精礦進入合介桶。尾礦進入39八、399兩個精煤磁尾桶，磁尾桶中的物料由384、385兩臺濃縮旋流器組進行分級，分級出的精礦即精煤泥進入394-397四臺離心機再次脫水，弧形篩的篩下水去浮選，離心機的篩下水也去浮選，精煤至701皮帶。317、318兩臺中煤弧形脫介篩的篩下水去合介桶，31九、320兩臺直線篩的一段篩下物去合介桶，二段增強噴水的篩下物去中矸稀介桶34一、342，由中矸稀介泵打入378-383中矸磁選機進行介質回收。回收的精礦去合介桶，尾礦去34五、346中矸磁尾桶，由磁尾泵打入中矸濃縮旋流器組34九、350。濃縮出的精礦去35一、352

8、的中矸煤泥弧形篩再至353、354兩臺高頻振動篩進行脫水，旋流器組的尾礦直接去濃縮池，高頻篩的篩上物運至361刮板，再到770皮帶，最終由77一、772兩條皮帶貫倉。篩下物去中矸磁尾桶34五、346，由中矸磁尾泵347、348打至中矸濃縮旋流器組，形成一個小循環。矸石弧形脫介篩的篩下水去合介桶，直線脫介篩的篩下水一部份去合介桶，二段增強噴水的篩下物去中矸稀介桶。三產品無壓給料重介旋流器本廠利用的重介旋流器型號為XX雙給介。第一段圓筒直徑為1300mm,第二段為920mm。第一段為主選，洗選入料與懸浮液分開給入，采納的入料方式為無壓入料，入料靠自重給入旋流器，懸浮液用泵以必然壓力沿切線方向打入圓

9、筒，沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤部份隨高密度懸浮液沿筒壁上升，進入第二段，精煤與低密度懸浮液聚集在旋渦中心向下流動，通過下部排出口排出。XX旋流器的優勢：工作介質和分選入料給入，減少了物料的提升，節省了動力，而且便于懸浮液的測定和調整物料與懸浮液接觸時刻短，分選物料的無壓給入使煤在分選進程中過粉碎小，減少次生煤泥的產生。而且減小了介質對旋流器的磨損。采納一套懸浮液循環系統，簡化了再選物料的運輸。缺點：第二段分選時，重介質密度的測定和操縱實施起來比較困難。二段為圓筒圓錐形，當口徑或長度設置不那時，可能造成圓錐口被堵塞。磁選機我廠利用的磁選機要緊型號為XX型，直徑為914

10、mm,為永磁筒式磁選機，對稀懸浮液中的重介質加以回收。利用永磁磁系所產生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒的旋轉，待離開磁場作用后在重力和噴水的作用下排出機體。非磁性礦物從尾礦口排出，完成份選作業。XX磁選機的優勢：具有較高的角梯度，有較多的磁系交替布置。單滾筒耗電量小，維修量小，占地面積小。能夠有效操縱料箱中的溢流面和磁精礦卸料。濃縮旋流器組我廠利用的精煤濃縮旋流器組為XX型，中肝濃縮旋流器組為XX型，NTX型濃縮旋流器為耐磨鑄鐵型。普遍應用于選煤廠粗煤泥回收，浮選前礦漿濃縮。在洗水閉路循環，減少環境污染等方面起重要作用，提高礦漿的濃度從而提高精礦的回收率。可使物料在

11、離心力場的作用下，較粗的顆粒最大限度地沿錐體表面下沉。從底流排出。較細的顆粒從溢流排出，從而達到濃縮分級的成效。而濃縮旋流器組是將多個相同規格的濃縮分級旋流器組合在一路，通過中心分派器，將物料均勻分派到每一個旋流器中，使每一個旋流器在相同的壓力下運轉。溢流和底流別離聚集到內外兩個搜集槽中，由管路排出，搜集槽底鋪有潤滑材料，增強自潤滑，避免底部物料堆積堵塞。2.3浮選系統浮選工藝流程我廠浮選工藝流程圖見圖3:3浮選工藝我廠的浮選工藝主若是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處置。包括浮選，濃縮，過濾，壓濾。浮選入料的來源有精煤泥弧形篩篩下水，精煤泥離心脫水機篩下水，精煤泥濃縮旋流器組的尾礦。浮

12、選入料進入402-404三臺入料緩沖漏斗，再進入405-409五臺礦漿預處置器加起泡劑進行預處置，然后打入410-414五臺型號為XJX-T12型浮選機進行浮選。浮選的精煤由415，416兩臺泵打入417，418兩臺加壓過濾機，過濾后的精煤由425皮帶運至703皮帶。浮選尾煤進入603，604兩個耙式濃縮機，濃縮池的溢流作為循環水，底流去壓濾車間801，802，803壓濾入料桶，由805-810入料泵打入812-817六臺壓濾機，壓出的煤泥由822-824刮板運至826皮帶直接裝車，壓濾的濾液返回濃縮池形成閉路循環。礦漿預處置器我廠利用的礦漿預處置器型號是XX型，直徑為3m,配套于XX型浮選機

13、。工作時傘形葉輪上層葉片吸入空氣和藥劑，形成氣溶膠，基層葉片具有大流量特性，從底部吸入新鮮礦漿，并增進礦粒懸浮和循環，同時完成預礦化，具有省電、省藥、處置量大等優勢，是強化浮選的有效設備。浮選機我廠利用的浮選機型號為XX，是單槽容積為12m3的大型浮選機。采納中心入料管入料，即用一個水平管將前槽礦漿導入倒錐循環桶下部的外壁和定子蓋板組成的截面為三角形的旋轉體中，從定子蓋板上的循環孔進入葉輪上部，避免串料，由于礦漿均進入葉輪，故礦漿處置量有所減少，動力消耗有所增大，但提高了分選成效，加速了浮選進度，增強了選擇性，更適應難浮煤泥的浮選。XX型浮選機的優勢：采納五槽結構，并設有中礦箱，礦漿由此可進入

14、下槽分選，也能夠方便地返回前槽或進入另外的浮選機進行二次分選，適應性強。浮選梢屬于中等梢深，并有假底，能夠取得較厚的泡沫層，利于二次富集，專門適合粗粒難浮和低濃度煤泥的浮選。加壓過濾機我廠利用的加壓過濾機型號為XX型，利用緊縮空氣作為過濾的推動力，在過濾介質雙側產生壓差，使物料在過濾圓盤上形成濾餅，卸下的濾餅由刮板輸送到密封排料倉的上倉，上倉裝滿后自動打開上閘板，將濾餅放入下倉，上倉閘板關閉后，下倉閘板打開將濾餅排出倉外，上下倉交替工作。耙式濃縮機我廠利用的耙式濃縮機有周邊傳動式和中心傳動式，處置能力大體知足本廠工藝要求，添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺。壓濾機我廠利用的壓濾機是型號為XX的程控隔膜壓

15、濾機，過濾面積為，過濾壓力為，當壓濾機工作時，由于液壓缸的作用，將所有濾板壓緊在活動頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間組成濾室。礦漿由固定尾板的入料孔以必然壓力給入，在所有濾室充滿礦漿后，壓濾進程開始。礦漿借助給料泵給入的礦漿壓力進行固液分離，固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內，濾液那么沿著濾不上的泄水溝排出，通過一段時刻后，濾液再也不排出，即完成脫水進程。現在能夠停止給料，通過操縱液壓系統調劑，將頭板退回原先的位置，濾板移動裝置將濾板接踵拉開。濾餅靠自重脫落，并由下部的皮帶運走.即完成了整個壓濾進程。第三章生產技術檢查選煤廠技術檢查是獲取選煤廠生產技術治理信息的一個重要環節。通過技術檢查能夠了

16、解產品的質量，各作業數量質量的轉變，評定分選效率的高低，技術經濟指標的完成情形，分析生產中的問題，尋覓改良方法，以便對生產進行調整。煤質檢查的目的是為了了解原料煤，中間產物和最終產品數質量的組成情形和轉變情形，為操作分選職位的司機提供分選成效的依據。在選煤生產進程中，煤質的檢查占有相當重要的作用。為完成洗煤廠的煤質檢查任務，煤質科在整個工藝的各個環節均設置了采樣點。3.1 采樣3.2 制樣3.3 實驗化驗第四章設備的治理和保護洗煤廠的生產環環相扣，因此設備的故障，哪怕是局部的失靈都會造成整個車間的停產。提高設備完好率，減少維修費用，提高經濟效益，是車間設備治理工作的一個重要課題。機械設備的治理

17、除從制度上落實之外，還必需貫徹以預防為主，以保養和維修相結合的方針，弄好綜合治理，對此我以為能夠從以下幾方面著手：(1)健全設備治理制度，抓好設備治理與維修的基礎工作。和經濟責任制度掛鉤，責任落實到個人。(2)能夠成立一份設備檔案，將設備的技術性能和參數、出廠日期和制造廠家等情形入檔；設備維修、保養也要有記錄；設備大修完工后要派人進行查驗并做好檢修記錄；對設備事故也要作好記錄，并保證所有記錄的完整性和準確性。(3)弄好設備維修和催促工作。(4)顯現設備事故后要進行調查分析。(5)常常對職工進行培訓，教學專業知識。實習心得時刻過得真快，一晃一年已通過去了。一年前，我來到了精煤公司那個欣欣向榮的企

18、業，開始了人一輩子中新的歷程。通過這一年的實習，我對廠里的日常生產情形和一些要緊設備有了比較具體的熟悉，隨實在習的不斷深切，我發覺需要學習的東西還有很多很多，這使我在爾后的工作中必需嚴格要求自己，不斷盡力，把工作做得更好。之前取得的進步，除自己的盡力，更多的要歸功于公司領導的培育和同事對我的關切。讓我能夠以加倍踴躍主動的態度去工作和去生活。作為一名方才進入選煤廠的職工，陌生的工作和生活環境關于我來講都是新鮮的。要把書本上的內容和實際生產情形聯系起來，學習廠里的流程、操作和制度，我所能做的確實是向每一個職位的每一名師傅請教和學習。這是理論向實踐偏移的過渡期，以前在學校教師講過的一些原理和概念我無法明白得，一到現場我便什么都明白了。書上的原理、概念、設備的形狀也不那么抽象了。在了解選煤廠的工藝流程、選煤方式、原理、要緊設備和輔助設備的結構、性能和工作原理的同時，我還了解了一些規章制度，比如選煤廠的平安操作規程和技術操作規程和各類違規情形處置等。為