1、設備管理模式的創新與實踐    一、寶鋼設備管理模式創新背景 近年來，世界范圍內鋼鐵制造業的競爭越來越激烈，為應對挑戰，寶鋼確定了新一輪戰略發展目標，力爭鋼鐵主業綜合競爭力進入世界鋼鐵業前三強。建設鋼鐵精品基地，充分利用引進裝備的先發優勢和一貫制管理技術，進一步提升產品結構，是實現戰略目標的工作策略和重點措施。設備管理既是寶鋼管理體系中的重要組成部分，又是發揮裝備優勢、提高產品質量、降低維修成本的關鍵環節，承載著前所未有的重使命和變革壓力。 在投產以后的較長一段時間內，寶鋼在引進、消化世界先進設備管理經驗的基礎上演變并形成了以預防維修為主的設備管理模式，

2、制定并形成了一套制度化的、比較完善的科學管理方法點檢定修制，從而保證了設備狀態與能力基本滿足不斷上升的生產規模與生產負荷的要求。同時，寶鋼對點檢定修制也進行了持續的完善和改進，從1997年開始推行設備狀態受控點制度，突出以專業化檢測診斷技術手段量化掌握設備狀態，深化點檢管理內涵，提高了維修效率、降低了維修成本。但由于是預防維修，不可避免地帶來部分設備的過維修和欠維修現象，影響了管理效能。主要表現為：1、長期積累的設備狀態數據和判斷經驗，未能有效地指導點檢標準的優化，造成部分設備點檢標準控制狀態、維修項目的針對性不足，表現在沒有狀態數據支撐的周期檢修項目過多。 2、檢測診斷技術手段實施的結果對設

3、備檢修的指導作用沒有得到充分發揮。診斷結果停留在建議層面，采納與否，全憑點檢員的判斷能力，即使診斷為狀態正常的設備，點檢員因各種因素仍可按照周期進行更換或檢修，在管理源頭上對檢修項目的設置與設備狀態異常的溯源性要求不高。同時，也存在點檢員未重視技術手段發現的異常，及時采取有效維修措施導致故障發生的現象。 為解決上述存在的問題，向先進的管理模式要效益，依靠技術進步提高效率，在設備管理領域內迫切需要進行重變革和創新。以寶鋼股份寶鋼分公司為主體的設備管理模式與實踐的創新應運而生并持續深化。  二、創新設備狀態管理理念，探索維修模式轉變策略 縱觀世界范圍內設備維修管理的發展潮流，由于狀態維修

4、符合故障發生的客觀規律，體現了綜合管理成本的最優，成為許多國際先進流程工業企業追求的目標，在維修模式中占據了越來越顯著的主導地位。 近年來，在預防維修的基礎上，寶鋼深入發掘狀態受控點管理等工作中長期實踐積累的量經驗和知識，從而具備了實現設備維修模式跨越的基礎。設備系統提出并實施從“以周期檢修為基礎，以預防維修為主線”的維修模式向“以設備狀態受控管理為基礎，以狀態維修為主線”的綜合維修模式轉變的戰略決策，確保寶鋼設備管理水平持續提升并保持行業領先地位。 為了適應先進的維修方式，使設備維修真正達到高效、經濟，必須對維修對象的狀態及劣化的原因有正確的了解。狀態維修更是直接以設備實際狀況為依據，維修作

5、業沒有固定的周期，完全根據監測數據的變化趨勢和設備診斷的結果安排維修計劃。把握設備狀態是現代設備管理的基礎。 在多年實踐的基礎上，寶鋼設備管理部門系統總結和發展設備狀態管理體系、理論，提出了狀態管理是技術應用與管理方式相融合的全新理念，系統闡述了設備狀態信息、狀態管理內涵、狀態管理模式、關鍵支撐技術等概念，形成建設設備狀態管理體系的一整套方法。在系統策劃狀態管理體系過程中，總結了多元性原則、適配性原則、經濟性原則等作為依據，從設備的重要程度、設備故障發生率特點、設備故障發生種類的可診斷性對設備進行分類，選定狀態管理模式，設計管理模型，為設備制定最合理、最科學的狀態管理方案。 通過開展設備可靠性

6、理論和檢修模型研究，有機融合檢測診斷技術手段與日常點檢維護方法，設備技術管理部門制定科學合理的設備狀態管理基準，指導設備狀態管理工作的全面實施；同時，全面梳理規范檢修項目的名稱和內容，評估檢測診斷手段對制定檢修項目的指導能力，以管理制度的方式明確了必須以狀態結果為依據的檢修項目范圍，在信息系統中予以固化，提高檢修項目生成的溯源性。涉及重點設備投入、難度高的檢修項目基本都納入狀態維修的范疇，有效促進檢修負荷和備件資材消耗的下降。狀態維修在設備維修體制中的主導作用逐步凸現。三、系統策劃，穩步推進，完善狀態維修管理機制 從預防維修向預知狀態維修的過渡和轉變是一項較為復雜的系統工程，是一個遞進式的管理

7、創新過程，既要策劃創新變革的整體思路，又要針對各種細節流程作漸進式的改變，涉及到設備管理體系中方方面面的部門和單位，其中對設備技術管理和綜合協調都具有相當高的要求。寶鋼設備系統經過摸索、總結，依據逐漸完善的設備狀態管理理論，全面策劃狀態管理工作的實施，建立并優化具有自主特色的狀態維修管理機制。 （一）提升狀態把握能力，形成推進狀態管理的合力1、以受控點管理制度為基石，全面監控關鍵設備的狀態力推行設備狀態受控點管理制度的十年以來，日漸成熟的檢測診斷技術應用給現場設備尤其是關鍵設備的狀態把握提供了強的技術支撐。目前有離線設備狀態監測診斷受控點設備5000余臺，擁有振動診斷、在線動平衡、油液分析、磨

8、損分析、變壓器診斷、紅外線成像診斷及電氣試驗等眾多的離線診斷方法、手段，開發了設備狀態信息發布系統，整合若干專業化的診斷軟件管理的各類檢測數據，形成一個信息共享、形式統一、查詢便捷、安全可靠的設備狀態信息化發布平臺，開辟了設備檢測診斷與維護人員溝通的直接通道，促進診斷、維護信息的共享和互動，設備狀態把握的準確率和故障診斷的準確率都達到了世界先進水平。 2、規范在線監測診斷系統集成與開發，并成功應用于工藝質量控制及遠程監控領域以建設覆蓋面廣，運行經濟、合理的設備狀態信息統一處理平臺為出發點，形成一套在線監測診斷系統的構建框架，建立相應的技術標準，制訂統一的數據庫格式及通訊協議，有效地整合設備狀態

9、管理信息和資源，形成狀態檢測、分析診斷、維護維修、信息反饋、持續提高的良性循環。著力研究解決設備、生產所關心的問題和難點，陸續建成一批具有自主特色、創新成果的在線監測診斷系統。 （1）馬跡山港設備遠程監測與診斷系統通過有效整合已有的離線診斷信息和資源，把監測診斷技術和設備管理有機結合，對馬跡山港重設備和重要安全參數實施各類狀態監測，建立監測診斷網絡，提高馬跡山港維護管理水平，防止重事故的發生；通過遠程通訊，實現院對港口的工況和設備狀態的遠程監控，并能實時地為港口提供遠程技術支撐和技術服務。 （2）1420冷軋連退機組監測診斷系統通過對型、復雜的連續生產機組設備狀態信息和生產工藝信息的在線采集、

10、集成和監測，全面動態地掌握系統狀態和功能情況，并對數據進行有效的分析和管理，提煉出對生產和設備有價值的信息，實現對設備狀態的分類和預警功能、查詢及歷史信息數據庫的應用管理，為生產和設備管理人員及時提供早期的故障信息和維修決策依據。 通過快速信號采集和監控，對機組出現的故障能夠追溯；通過自動控制信號和機械狀態信號的同步，對可能發生的故障進行預警；對已經發生的故障進行分析，如對機械振動、電氣傳動、PLC信息、DCS信息等的信息組態分析，有效控制突發故障，為設備安全運行提供保障；通過預警子系統，為現場點檢提供有效的設備狀態監測界面，并提供可靠的實時監測和歷史查詢及分析工具。 該系統是工藝控制信息和設

11、備狀態信息相結合的監測平臺，有效整合了機組的信息和資源，把監測診斷技術延伸到自動化控制領域，對把握設備狀態、指導工藝調整、穩定產品質量發揮著不可替代的作用。 3、加專有技術開發，形成狀態監控的技術保障開展檢測診斷技術應用部門的能力建設，加快提升檢測診斷技術水平，提高診斷準確率，是推進狀態維修的重要環節。由于部分設備停機檢修要與定（年）修周期相匹配，技術應用部門自主開發了一批關鍵技術，為狀態把握提供保障。 （1）設備狀態劣化趨勢的定量分析技術運用時間序列分析法、趨勢變動分析法、相關分析法、非線性預測技術、人工神經網絡預測技術等數學處理方法，對有關的數據資料進行加工處理，采用定量分析技術建立能夠反

12、映有關變量之間規律性聯系的各類預測模型的方法體系。劣化趨勢預測模型將采集的數據進行分析處理，按照設備狀態的變化趨勢預測故障、劣化趨勢。 （2）多參數綜合診斷技術主要側重于通過對系統積累的數據進行研究，探索利用多種參數實現設備故障準確定位的有效方法，尋找故障狀態與過程控制信號、振動、溫度等狀態信息之間的對應關系，提取影響產品質量和影響設備狀態的敏感參數，設置相應的報警限，提前做出響應，為捕捉設備存在的故障隱患和調整生產過程中的工藝參數提供決策指導。 （3）數據挖掘和智能化診斷技術開展與產品質量有關的數據挖掘技術研究，如冷軋輥組打滑機理研究、冷軋薄板斷帶機理研究等，形成相應的預警策略，形成相應的故

13、障判別規則，有效防止同類故障發生；開展智能診斷技術研究，將那些現場應用取得較好效果的診斷技術形成相應的算法，開發基于知識的智能診斷幫助系統。 通過多年來的數據積累和對影響產品質量要素的數據挖掘，寶鋼在冷軋產品產生振動紋方面取得了較好的應用效果。通過了解冷軋現場設備的故障歷史記錄，開展對特殊工況的研究，如工作輥表面狀態對軋機設備的振動狀態與產品振動紋的影響、鋼板原材料軋機設備的振動狀態與產品振動紋的影響、生產工藝參數對軋機設備的振動狀態與產品振動紋的影響、機組安裝和固有特性對軋機設備的振動狀態與產品振動紋的影響等。對這些特殊工況進行重點跟蹤和模擬試驗，如設備產品正常時和出現異常時的對比試驗，研究

14、并確定振動異常與產品表面質量的對應關系。 這些關鍵技術的應用使檢測診斷結果對異常信息的處理意見更加明確和貼近現場需求，盡可能明確劣化極限時間及可能造成的后果，以便點檢員合理安排，確保既可避免發生設備故障，又不影響定（年）修計劃的安排。 4、通過觀念引導和責任分解，提升參與各方的合力在責任分解方面，首先要求檢測診斷技術實施部門從被動接受向主動參與轉變，樹立狀態管理責任主體的意識，承擔部分狀態管理的責任。其次要讓相關各方特別是生產廠部現場點檢員轉變觀念，讓他們盡快明確預知狀態維修的主線思路，全面加強業務能力建設，增強綜合計劃能力、成本控制能力、生產工藝響應能力、設備狀態綜合掌控能力和現場業務實施組

15、織能力，從而全面擔當起設備主人的職責，與管理部門及技術實施部門合力推進狀態管理。 （二）首創狀態管理基準，形成系統的標準化運作機制推進狀態維修，要充分認識到轉變觀念及行為慣性的難度。由于全公司設備類型多、運行工況復雜等原因，即使是同類設備，在不同的區域，各分廠制定的點檢標準差異性較。設備技術部門結合精益管理、6等工具的應用來制定統一的設備狀態管理基準，集中規定了涉及設備狀態管理所有要素的配置要求。 從選擇狀態管理基礎較好的重點設備類別進行策劃，在狀態管理基準中明確所有日常點檢維護、檢測診斷手段應用的具體內容及周期，使之成為實施狀態管理的綱領性文件，在設備綜合管理信息系統中固化保存并作為生成日常

16、狀態管理項目的依據，從而從根本上規范了重點設備類別實施狀態管理的內容和頻度。 （三）梳理狀態維修項目，形成指導檢修實施的細則從以預防維修為主到以預知狀態維修模式的過渡轉變，其根本性的標志是檢修項目生成依據的變化。因此如何梳理和確立狀態維修項目，如何分辨和框定事后維修及周期性預防維修項目就成為設備系統特別是技術支撐部門的重中之重。 根據先前的統計，針對同一設備類別的檢修項目名目繁多，同樣名稱的檢修項目包含的工作內容可能相差甚遠。所以首先要規范檢修項目的名稱和所包含的主要內容。比如，對齒輪箱類設備確定了整體更換、密封更換、軸承更換、齒輪（軸）更換、螺栓緊固、對中調整、箱體清洗等檢修項目，同時明確每

17、種檢修項目所包括的主要工序。其次，根據檢測診斷手段對制定檢修項目的指導能力，確定這些檢修項目哪些屬于狀態維修項目，哪些屬于定期維修項目。如對變壓器類設備，吊心或修、換油和補油、滲漏油處理、清灰和緊固、防腐處理、更換變壓器、附件更換等作為狀態維修項目，視日常點檢和檢測診斷實施的結果來定，絕保試驗、有載開關維護等列為周期維修項目，嚴格按照周期執行。 統一檢修項目設置成為推進狀態維修的重要基礎條件。 （四）規范狀態維修項目設置，形成項目溯源和考核機制狀態維修項目的正確設置，既體現了狀態把握的技術水平，也標志著狀態管理的綜合水準。為提高檢修項目設置的合理性，降低檢修負荷，公司設備部制定了檢修項目的管理

18、規定，明確狀態維修項目的設置必須滿足以下條件，即檢測診斷實施結果顯示存在故障隱患，或點檢員在日常點檢中發現設備異常現象，杜絕無理由的維修。尤其對于維修成本較高的檢修項目進行嚴控，建立審核制度，項目需經設備部技術部門審核方可實施。對于各生產廠及點檢員個人建立考核制度，違反規定即追究責任，從而克服檢修項目設置的隨意性。 （五）跟蹤狀態維修實績，形成持續改進的管理閉環跟蹤狀態維修的實績，查找過程中的薄弱環節，不斷優化相關流程環節，是持續提升狀態管理水平的長效管理機制。在推進實施過程中，設備系統相關人員建立了狀態管理的跟蹤記錄信息卡。梳理、統計重點設備類別推行狀態維修前的故障、檢修項目、物料消耗等實績

19、，跟蹤、統計、分析實施狀態維修后檢修項目的下降情況及相應設備的狀態穩定情況。尤其對診斷結果顯示正常卻發生故障的設備，設備部、生產廠、檢測診斷實施部門必須共同認真分析，查找出真正原因，從而不斷完善狀態管理基準和狀態維修項目的設置規則，杜絕重復故障，使狀態管理水平真正上了臺階。  四、取得的效果 通過近幾年設備狀態預知維修工作的推進，為設備管理水平的提升提供了強的支撐。在確保設備狀態持續穩定的同時實現了維修費用的穩步下降，并為設備管理關鍵指標實績的提升做出了巨的貢獻，取得了令人矚目的成就。 （一）設備綜合效率實績連創歷史最好成績公司各產線的年均設備綜合效率（OEE）實績從2004年的90.68攀升到2005年的97.64，2006年新增厚板軋機及鋼管ERW兩條產線后公司年均實績也依然達到96