電鍍件常見不良原因分析_第1頁
電鍍件常見不良原因分析_第2頁
電鍍件常見不良原因分析_第3頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

1、電鍍件常見不良原因分析A.麻點、雜質、顆粒原因： 1.鍍槽內雜質太多2.過水缸太臟對策： 1.加強電解以及過濾，定期清缸2.勤換過水缸的清水a.部品和鍍層間原因： 1.三價鉻含量過高對策： 1.調整三價鉻含量b銅層和其他鍍層間原因： 1.活化不到位對策： 1.增加活化酸含量G. 鍍層脆性大原因： 1.光亮劑過量3. 金屬雜質過高2. 粗化時間過短2.延長粗化時間2.導電柱導電不良2.隨時檢查導電柱的相關情況2.有機雜質污染4. 六價鉻污染B.漏鍍原因：1. 部品表面有縫隙藏鉻酸3.解膠不足或過度2.鈀水濃度偏低，沉鈀不到位4.沉鎳料不足對策：1.加強中和，消除鉻酸2.提高鈀濃度，加強搖擺3.根

2、據漏鍍位置，提高或降低解膠濃度4.沉鎳加料C.針孔原因：1. 潤濕劑不足2.有機雜質過多3 .硼酸含量和溫度太低對策：1. 補加潤濕劑2.用雙氧水活性炭處理3.分析硼酸濃度，將鍍液加溫D. 變形原因：1. 素材本身變形2.上掛掛具彈力大小及適用性3.粗化缸或烤箱的溫度過高4.包裝方式不合理對策：1. 優化成型參數，改善變形2 .選擇合適的掛具3.將溫度調整到合理的范圍4.改用合理的包裝方式E.燒焦原因：1. 主鹽濃度太底2 .鍍液溫度太低3.硼酸含量不足，PH 高4. 潤濕劑過量對策：1. 分析成分后補充2 .提高溫度至 50-60 攝氏度3.補充硼酸，調整PH 值4.采用活性炭吸附F.鍍層起

3、皮對策：1調整PH值3.0-3.5電解消耗2.用活性炭雙氧水處理3.加入 TPP 除雜劑4.用保險粉處理H. 顏色偏亮或偏啞原因： 1 .光亮劑量的多少2.酸銅缸和鎳缸的電流大小的時間長短對策： 1.添加或稀釋缸液中的光亮劑成分2. 將酸銅缸和鎳缸的時間和電流大小調整至合理的工藝范圍I. 毛刺原因： 1 .素材本身有毛刺2.水口設計不合理3. 鍍液中有懸浮微粒4.鐵離子在高 PH 下形成氫氧化物沉淀，附在鍍層中對策： 1.模具型修或優化成型參數2.更改水口或增加外框保護3連續過濾4調整PH至5.5加入QF除鐵粉，防止鐵工件掉入槽中J臟污、水漬原因：1缸水未清潔干凈2后處理過熱水不完全和時間短3手直接接觸部品4.電導率太高對策：1換水或用活性炭吸附2部品要全部浸在熱水缸中，時間延長至1分鐘3從產品下掛到包裝入箱，杜絕用手接觸產品，戴手套或指套，個別產品要包白紙4.調整電導率K.鍍層結合力差原因：1除油不徹底2.親水不充分3酸活化不均勻4三水洗缸水不干凈對策：1調整除油缸溫度和濃度2調整

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論