1、1.目的明確產品標識的方法，防止不同狀態產品的混淆和誤用，便于產品的追溯。 2.適用范圍本程序適用于公司產品的標識和追溯性管理。3.0職責3.1質管部負責從原材料、外購件進廠直至交付的所有過程產品標識、檢驗和試驗狀態標識和可追溯性的管理。3.2生產車間負責按規定對生產過程中的半成品、成品進行標識，檢驗和試驗狀態標識、區域標識，并對其使用維護管理。3.3供應部負責原材料庫及外協庫的產品進行標識及管理。3.4銷售部負責成品庫產品進行標識及管理。4.0術語4.1產品標識：通過特定的編號、零件號或可比較的記號和更改狀態的標識，做出清楚的、可令人理解的標記。4.2可追溯性：追溯客體的歷史、應用情況和所處

2、位置的能力。4.3檢驗：對符合規定要求的確定。4.4檢驗和試驗狀態標識：待檢品：進廠后尚未檢驗或加工后尚未檢驗的產品。合格品：滿足要求的產品。不合格品：未滿足要求的產品。已檢待判定：已檢驗尚待評審判定的產品。可疑品：質量狀態不明，或經推斷可能含有不合格品的產品集合。緊急放行：對生產用原材料、外購件進廠后沒有完成檢驗，但生產急需放行的。5.0 工作程序責任輸入過程活動活動要點輸出各部門標識和可追溯程序產品標識要求5.1產品標識a)確保每個產品或每批產品都有唯一標識，對有貯存要求的產品須在標識中注明要求。產品標識應始終確保其唯一性，并在過程中得到維護。b)無產品標識或標識不清的采購產品、在制品、半

3、成品、成品，均不得投入加工、轉序或交付。c)無產品標識、產品標識不清或產品標識丟失的，由檢驗員確認后重新標識。d)自制產品標識卡內容：產品名稱、批次號、數量、生產日期、生產日期、產品狀態、檢驗員。適用時，產品上應標有供應商代碼等，客戶有特使要求時，執行客戶特殊要求。外購件產品標識包括廠家名稱、產品型號、數量、生產日期。f) 產品批次號標識方法 數字由生產日期六位數組成，例：生產日期2015年12月2日，即：151202.符合要求的標識庫管員檢驗員送貨單檢驗申請單采購物料標識5.2 采購物料標識a)對采購產品采用檢驗標識卡、產品標簽（供方張貼）等方式進行標識。庫管員對進廠物料放置在待檢區，并放上

4、待檢標識牌，交檢驗員對進廠物資進行檢查驗收。b)外購件標識形式：產品標識卡（不干膠標簽）。經檢驗合格的物料，檢驗員在檢驗標識卡上，標注“合格”，并由倉管員入庫存放。檢驗不合格物料由檢驗員在產品標識卡上，標注“不合格”，放置在指定的“不合格區”內，予以隔離，經評審后處理。c) 庫管員對鋼材原料每包貼不干膠標簽，并填寫到貨日期、供應商、規格牌號等信息。d）因生產急需來不及檢驗時，由生產部向質管部提出“緊急放行申請”，報質管部、經分管副總批準。庫管員在見到批準的“緊急放行申請”后，在車間領料單上注明“緊急放行”。車間領料后必須在生產記錄上記錄“緊急放行”，并在領到產品上進行“緊急放行”標識，確保檢驗

5、確認不合格后能可靠追回。待檢標識牌產品標識卡緊急放行標識牌庫管員入庫單倉儲產品標識5.3 倉儲產品標識a)庫存物資標識用標識卡，表明產品名稱、規格型號、供貨單位、日期、摘要、收入、支出、結存、備注。b)確保物，帳、卡保持一致，不同型號、不同批次的物資，按照先進先出的原則分開擺放。c) 其它物資依供方的合格證上標識為準。標識信息物流人員庫管員領料單備料領料標識5.4 領料標識鋼材/外協件/自制件倉庫依生產計劃備料并遵守先進先出。備料領料應將產品標識卡保持完好，隨產品發放到車間。產品標識卡生產部半成品生產過程標識5.5 生產過程標識對零部件、半成品采用產品標識卡、標識牌、區域劃分等方式進行標識。a

6、)沖壓、點焊、裝配車間的半成品、成品，由檢驗員填寫產品標識卡，應保證一箱一卡，產品標識卡隨產品一起轉入下序。產品完工后，放置在待檢區；經檢驗合格的產品放置在合格品區。盛具區分：用紅色盛具，盛放不合格品。b)從投料開始到完工，檢驗員應填寫規定的記錄，對于讓步接收的產品，應經批準并記錄。c)隨物料周轉的產品標識卡應保持完好，當發現問題便于產品追溯。產品標識卡裝配車間生產日報表質管部生產車間國家標準技術要求包裝規范成品標識方法5.6 成品標識方法a) 總成產品標識：合格證、廠家代碼、產品批次號等在產品明顯部位采用電腦刻字方法做永久性標記。如顧客有要求，按顧客要求執行。b) 產品包裝標志產品內外包裝標

7、志，應符合包裝規范要求，禁示標志應符合國家的有關規定，如顧客提出包裝的特殊要求時，必須得到滿足。使用周轉箱的產品需在周轉箱外進行標識。c) 出廠檢驗合格的產品，由檢驗員填寫“產品出廠合格證”，并加蓋檢驗員印章，檢驗不合格的產品使用“不合格”標識牌，放置在 “不合格區”內，予以隔離，經評審后處理。d) 顧客提供產品，標識形式為“產品標識卡”，如顧客有附加要求，產品標識按顧客要求執行。產品出廠合格證包裝不合格標識牌質管部國家標準技術要求狀態標識5.7 監視和測量狀態標識a)根據待檢，已檢待判定，合格，不合格，返工，返修，報廢拒收等情況設置監視和測量狀態標識。b)產品標識牌產品標識牌，適用于合格、不

8、合格、待檢、已檢待定。同時也適用于對不合格品處置的標識，如：停止使用、緊急放行、廢品、返工/返修品等，并配有專用的器具存放。產品合格證，用于最終檢驗合格的成品。c)區域標識 用于現場、工位、庫房；采購產品、過程產品或最終產品檢驗合格后，使用“合格”標識牌或放置在定置的“合格區”；待檢產品，使用“待檢”標識牌、工具車或放置在定置的“待檢區”；檢驗不合格的產品使用“不合格”、“待處理”標識牌或放置在指定的“不合格區” 、“待處理區”內，予以隔離。d)退貨產品、可疑產品使用“不合格標識牌”。e)發現無檢驗和試驗狀態標識的產品，所在部門的員工應及時通知檢驗員進行鑒定處理。f)緊急放行：對生產用原材料、

9、外購件進廠后沒有完成檢驗，但生產急需放行的，由生產部填寫“緊急放行申請單”，經批準后須掛“緊急放行”標牌。經檢驗后不合格時須及時追回，不予轉序（緊急放行只適用于采購產品），并按不合格品控制程序執行。產品合格證產品標識牌區域標識不合格標識牌緊急放行標牌庫管員合格品成品儲存5.8 成品儲存標識管理a)倉庫設立物資出入庫臺帳，產品入庫，倉管員應分類存放，每種成品入庫或領料均在材料卡上進行接收發放記錄。確保帳、卡、物保持一致，確保先進先出。b)出廠產品，以廠名/廠標和生產批次號、合格證予以標識。c)物資進廠到產品出廠全過程中，標識不清或無標識的物品，按不合格品處理。d)對超過貯存期的物品，由質檢員重新

10、檢驗確認其狀態并標識。 材料卡質管部相關部門材料下料、入庫日期首檢/巡檢/末檢記錄內部調撥單號零件入庫批次號領料日期/領料單批號號產品可追溯性5.9 產品可追溯性 對于有追溯性要求的產品，采用唯一性標識和追溯卡的方式進行追溯。具體實施方法和流程：a)每批產品以生產批次號作為唯一可追溯性標識。b)當產品發生質量問題或客戶投訴時，或需要進行產品追溯時，可按如下流程： 根據產品批次號（退回品），可追溯到裝配車間生產日期； 根據生產日期可查到裝配車間領料日期， 查到領料單號；根據領料單號、物資臺賬可查到該產品入庫信息，依據入庫信息；根據入庫信息，可查到生產車間信息或供應商信息；對于自制件，根據入庫信息，查到計劃單信息、材料下料時間，材料批號、原材料供貨單位、入庫