1、 太原至佳縣高速公路呂梁段 分項工程開工報告（合同段 TJLLD-LJS16）分項工程名稱：臨縣3號隧道左線ZK172+130ZK171+211縱向檢查井編 號： 施工單位：中鐵一局集團有限公司項目經理部（蓋章）：申報日期：2010年3月28日裝訂線裝訂線監表2 工程分項開工申請批復單施工單位: 合同號：TJLLD-LJS16 監理單位: 編 號：工 程 名 稱臨縣3號隧道左線開工項目名稱縱向檢查井樁 號ZK172+130ZK171+211建議開工日期2010年 4月1日計劃完工日期2010年4月3日施工負責人質檢負責人工序流程圖：施工單位： 年 月 日 監理審批意見：駐地監理工程師： 年 月

2、 日裝訂線監表3 施工放樣報告單施工單位: 合同號：TJLLD-LJS16 監理單位: 編 號：致（ 監理工程師 ） 根據合同要求，已完成 臨縣3號隧道左線ZK172+130ZK171+211 縱向檢查井 施工放樣工作，清單如下，請予檢驗。 施工單位： 年 月 日樁號及位置工程或部位名稱放樣內容備 注臨縣3號隧道左線模板內部尺寸監理收件日期及簽字： 年 月 日監理抽檢結果及附件: 測量監理工程師： 年 月 日結論：駐地監理工程師： 年 月 日裝訂線施表1 工程技術交底卡片施工單位： 合同號： TJLLD-LJS16監理單位： 編 號：工 程 名 稱臨縣3號隧道左線施工時間2010年 5月28日

3、樁號及部位ZK172+130ZK171+211工程項目縱向檢查井技術設計要求1.澆筑為C25鋼筋混凝土。2.排水溝檢查井鋼筋為Ø8鋼筋和 12鋼筋。外部 尺寸為100*30cm，內部為方形，鋼筋保護層為3cm。鋼筋采用綁扎法連接。安全生產要求1. 參與作業的人員必須穿戴規定的防護服和防護用品，戴安全帽、穿工作鞋上班，嚴禁穿拖鞋和赤腳上班。2. 鋼筋加工，運輸，綁扎，模板的加工，運輸，立模必須滿足安全操作規程，按照安全技術交底施工。質量標準1. 所有原材料、成品進場時必須有合格證，鋼筋必須滿足設計要求，水泥必須做二次復試，直至符合設計和規范要求時才能投入使用，絕對不允許不合格的材料及半

4、成品在工程上使用。2. 在做鋼筋與模板拼裝之前，要對模板進行打磨，涮油，以保證蓋板的表面美觀度，在進行鋼筋保護層進行檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。脫模后混凝土應持續養護7d。導線點、水準點閉合情況及其它：水準點：BM1 1125.106導線點：34-4 X= 4209360.340 Y= 491194.189 H= 1127.354 34-5 X= 4209482.992 Y= 491231.785 H= 1125.142所使用導線點及水準點均由公司精測隊進行復測合格，報監理工程師申報批準交 底 人接 收 人技術負責人交底時間電纜槽、排水溝等施工組織計劃一、目的明確作業的工藝流程、操作要點和

5、相應的工藝標準，指導、規范施工，盡可能地提高施工效率，保證作業安全、保證施工質量。二、 編制依據公路隧道施工技術規范（JTJ042-94）三、適用范圍適用于隧道電纜槽、電纜槽蓋板、排水溝、中央檢查井等施工。四、施工方案1、電纜槽施工測量放線電纜槽與矮邊墻結合面鑿毛基底清理、沖洗靠邊墻電纜槽側壁模板安裝、混凝土澆注靠水溝側電纜槽側壁鋼筋綁扎電纜槽泄水管安裝底部混凝土澆注靠水溝側電纜槽側壁板安裝、混凝土澆注養護、拆模電纜槽蓋板預制及安裝。2、排水溝施工測量放線基底清理、沖洗側壁模板及塑料泄水管安裝混凝土澆注養護、拆模水溝底部混凝土找平排水溝蓋板預制及安裝。左側電纜槽、排水溝施工步序右側電纜槽、排水

6、溝施工步序五、施工方法1、測量放線為保證結構尺寸符合設計要求，兩側電纜槽、兩側排水溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行，不能隨意改變。測量組根據設計圖和施工技術交底要求，放樣電纜槽、水溝定位基準線和水平基準線，并采用書面交底和現場技術交底形式將有關資料和測量點位交付現場技術員和領工員，書面交底資料必須交給該工區的技術負責人和生產副經理一份。2、鑿毛兩側矮邊墻與電纜槽結合面光滑，必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結牢固，不產生裂縫或脫落，影響施工質量。因此在電纜槽施工前，采用風鎬或短釬將矮邊墻與電纜槽結合面鑿毛，根據測量放線，局部電纜槽壁較薄的部位用電鉆鉆孔植小直徑8鋼筋，加

7、強聯結，植筋深度10cm，植筋錨固材料用錨固劑。3、基底清理、沖洗邊墻結合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結合面和基底沖洗干凈。4、模板安裝（1）模板選擇電纜槽內壁和排水溝內壁采用150×30cm厚度為5cm組合鋼模板，電纜槽外露部分采用定型大塊鋼模板，由于隧道兩側電纜槽的大小不一致，左側電纜槽的高度為80cm，右側電纜槽的高度為70cm，為保證模板兩側通用，定型大塊鋼模板按右側電纜槽的高度定制，采用規格為：長×寬=150×70cm，厚度為5cm。在安裝左側電纜槽模板時，可在定型大塊鋼模板底墊10×10 cm的方木

8、，保證模板高度和槽壁外露部分平順。（2）模板模板關設根據測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內，基底不平整部位在關好模板后用砂漿封堵，防止澆注混凝土時漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。為防止澆注混凝土時模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質量，沿模板底在基底縱向每2米打設22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。（3）鋼筋綁扎排水溝、電纜槽僅有靠水溝側的電纜槽側壁配有鋼筋，電纜槽側壁鋼筋為單層，主筋為16鋼筋，間距40cm，縱向分布

9、筋為8鋼筋,間距20cm。由于鋼筋為單層鋼筋，在鋼筋綁扎前，在澆注電纜槽底混凝土時插入定位鋼筋，保證鋼筋綁扎過程中穩定，為節約材料，定位鋼筋利用電纜槽主筋為16鋼筋，長度與間距與電纜槽主筋相同，埋置深度為 25cm。縱向鋼筋綁扎搭接長度不小于20cm。詳見電纜槽側壁配鋼筋圖。5、混凝土施工（1）電纜槽身混凝土施工電纜槽身混凝土標號為C25，施工分三步施工，首先施工矮邊墻側槽壁混凝土，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水溝側槽壁。電纜槽身混凝土要分層澆注，由于電纜槽在側壁厚度僅有15cm，不能采用搗固棒振搗，用25鋼筋插搗密實，在插搗過程中注意對的50塑料泄水管保護，避免對其損壞。并用木棒輕輕敲打模

10、板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質量平整，無氣泡和蜂窩麻面產生。當混凝土澆注到槽壁頂后，電纜槽蓋企口部位安放10×5cm木條。（2）排水溝身混凝土施工排水溝身混凝土標號為C25，施工分二步施工，首先施工兩側壁混凝土，然后施工溝底混凝土。電纜槽身混凝土要分層澆注，由于排水溝側壁厚度僅有10cm，不能采用搗固棒振搗，用25鋼筋插搗密實，在插搗過程中注意對的50塑料泄水管保護，避免對其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質量平整，無氣泡和蜂窩麻面產生。6、電纜槽、水溝蓋板制作與安裝（1）電纜槽、排水溝蓋板制作預制場地電纜槽蓋板預制場地必須采用混凝

11、土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要測量操平，保證場地混凝土平整，施工場地位置要有利于灑水養護。模型安裝和定位為保證預制蓋板底部平整，不翹曲變形，蓋板模板底鋪設光面竹膠板作為底模，模板安裝必須嚴格按技術交底尺寸進行，杜絕不合格品出現，模板安裝后必須定位加固，防止澆注混凝土時跑模變形，為防止澆注混凝土從底部冒漿，角鋼與竹膠板結合面必須密貼，并用膠帶封閉內側接逢。網片制作與安裝電纜槽、排水溝蓋板鋼筋網片均在加工平臺上按設計尺寸定型預制，鋼筋網片安裝前，在底模面上放置2cm厚的混凝土墊塊作為保護層厚度。然后按設計位置安放和固定鋼筋網片。蓋板混凝土施工蓋板混凝土標號為C25，必須嚴格控制水灰比和塌落

12、度，采用鋼筋插搗或平板振搗器振搗。蓋板混凝土在初凝后終凝前，要對面層進行收光處理，一般在混凝土施工后2.5.0小時收光。保證蓋板面層光滑。混凝土終凝后采用濕麻袋覆蓋蓋板預制塊灑水養護，養護時間不少于14天。脫模時間一般可在混凝土施工后12小時左，脫模后混凝土強度相對較低，搬運過程中要加強對成品蓋板的保護，防止棱角破損，影響外觀質量。（2）電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測量組對已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進行檢查， 對不合格部位進行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標高符合設計要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動。8、隧道內邊溝檢查井施工隧道內邊溝檢查井在路面混凝土施工時施工，進水口井按單側每40米設一處，行車道兩側間隔部設，在施工排水溝時注意按設計要求預留沉砂井，且檢查井位置預留60cm的長度不安設排水溝蓋板。六、施工注意事項1、在施工電纜槽槽身混凝土時要結合各種預埋管線