1、工程名稱：內丘縣錦繡御園C、D區門市編號:致河北方舟工程項目管理有限公司（監理單位）我單位己完成 施工組織設計編制（應進行專家論證的進行了專家論證），請予以審查。 附件：1專項施工方案V2、專家論證審查報告施工單位（章）項目負責人：日期：監理工程師審查意見:監理工程師： 日期： 總監理工程師審查意見:項目監理機構（章）總監理工程師： 日期： 施工組織設計工程名稱：內丘縣錦繡御園 C、D區門市編制人:審核人：審批人：施工單位：內丘縣市政建筑有限責任公司弟一早 弟二早 第三章 第四章 第五早 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章目錄施工組織設計編制說明工程概況總體施工組織布置及規劃主要工程項目的

2、施工方案、方法與技術措施工期的保證體系及保證措施工程質量管理體系及保證措施安全生產管理體系及保證措施環境保護、水土保持保證體系及保證措施文明施工、文物保護保證體系及保證措施 項目風險預測與防范，事故應急預案第一章施工組織設計編制說明1. 編制依據 提供的本工程施工招標文件。 施工圖紙 工程地理位置、現場自然環境、交通及現場總平面條件。 公司的技術力量及施工生產能力。 本公司依據ISO9OO0 2000版質量保證體系，IS014001環境保證體系及職業安 全健康管理體系審核規范編制的“三標一體”程序文件及公司各項施工、安全、技術管理制度。 國家現行的建筑安裝工程安全生產管理法規。 建設部頒發的有

3、關標準、規范及地方有關規定。 河北省建筑安裝工程施工技術操作規程。第二章 工程概況2.1、工程簡況工程名稱：內丘縣錦繡御園 C、D區門市建筑地點：內丘縣勝利路與京廣鐵交叉口東南角建設單位：邢臺錦盛房地產開發有限公司施工單位：內丘縣市政建筑有限責任公司建筑高度為13.5米，建筑面積為1839.2平方米。2.3、結構概況結構類型：框架結構；安全等級為二級；耐火等級為二級；抗震設防烈度為7度;抗震等級為二級；屋面防水等級：U級。基礎形式基礎采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎，基槽開挖采取有效的護坡措施，保證與本工程 相鄰的已有建筑物的安全，施工期間采取有效的防、排水措施。砼強度等級基礎墊層混凝土強度等級為

4、C15,其它均為C30混凝土。墻體 0.000以上填充墻均采用加氣混凝土砌塊，強度等級為A5,砂漿為M5混合砂漿。 0.000以下均采用MU15粉煤灰燒結磚磚，M10水泥砂漿砌筑。第三章總體施工組織布置及規劃3.1原則要求確保本工程在總工期5個月內全面竣工。做好主體工程與裝飾工程交叉施工，水電設備安裝與土建工程交叉施工。各個工序執行“早開工、早竣工”的原則，見縫插針，提高各工種各專業施工均 衡率，提高工效。3.2施工組織機構及管理方法3.2.1. 施工組織機構本工程將由我公司二級項目經理郝志彬總負責，同時由公司工程科、質量科、安全科、 材料科、動力科、勞資科組成生產技術管理班子，采用“項目法”

5、施工，建立該工程現 場指揮中心和項目經理部。3.2.2. 管理方法1. 實行項目經理負責制，組織上述一個精干高效的項目管理班子及其組織保證體系。2. 優化勞動組合，實現管理層與勞務層分離，雙方以合同聯結，明確各自的責、權、利, 建立嚴格的經濟責任制和按勞分配制度。3. 優化施工方案，采用先進適用的施工技術和方法，保證合同工期目標的實現。項目部各職能人員職責：1. 項目經理a. 在公司經理的領導下，是項目部質量體系建立與運行的全面領導和組織的直接責任 者,組織均衡生產、文明施工、安全管理等。b. 對違章作業，及管理人員瀆職引起的質量或安全事故，按規定進行處置.c. 滿足各過程所需各種資源的調配，

6、協調各工序進行中的矛盾。2. 項目工程師（技術負責人）a. 對本項目部的工程質量負有技術上的責任.b. 參與編制項目施工組織設計，編制分部分項施工方案，進行技術交底。3. 質檢員a. 掌握施工驗收規范及作業指導書對質量的提出的要求b. 掌握工程質量活動動態，督促質量體系和質量計劃的有效實施4. 預算員a. 參加投標項目的標書編制工作和合同評審活動。b. 參加圖紙會審，編制、復核項目的預（決）算。c. 及時準確提供材料使用計劃和變更材料使用計劃。提前做好材料分析和定額分析。5. 安全員a. 認真執行國家政府部門關于安全生產和勞動保護的法規及企業的安全生產規章制 度.b. 定期舉行安全生產教育，參

7、與編制安全技術交底工作并督促實施，嚴格行使處罰權.c. 對違章指揮、違章作業有權制止和處置，有權越級上報直至最高管理者。6. 材料員/采購員a. 編制材料采購申請計劃，做好材料（設備）的采購、驗證工作。b. 協助質檢員做好進貨物資的檢驗和試驗工作.先送樣品和報價后進貨。7. 資料員a. 及時做好各種資料的收集和整理工作，并及時做好各種文件的轉發和歸檔工作。b. 負責對檢驗和試驗狀態的標識工作。c. 整理竣工資料。第四章 施工方案及技術措施（一）工程測量1.1軸線定位1、平面軸線控制測量（1）根據建設單位提供的相對坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工 現場 四周圍墻上縱橫向設置4組軸線

8、控制布置點，同時不定期對控制點進行復測。（2）控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。控制點設置除要滿足穩定、 可 靠、通視三個要求外，并要做好明顯的標志和必要的保護措施。1.2標高控制（1）根據本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現場場地內設置土 0.000基準標高點，做好保護措施，其位置應設置在不影響通視及無沉降的位置上，此基準點定期根據建設單位方提供的水準基準點復核并加以調整。（二）腳手架工程（1）結構施工時，模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護采用雙排鋼管架， 上 掛密目網全封閉，進入裝修階段兼做外裝修架。（2） 腳手架搭設前，要按照建筑施工安全檢查標準JGJ

9、59-201要求，編制施工專 項方案及進行設計計算，確保腳手架有足夠的承載能力。（3）雙排腳手架的搭設要求：1）立桿底部應設置墊板且必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于200毫米處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向 掃地桿下方的立桿上。外雙排腳手架立桿橫距采用 1.05米步距為1.8米，縱距為1.8米，連 墻桿設置為2步三跨。2） 雙排腳手架的縱向水平桿宜設置 在立桿內側，其長度不宜小于3跨，接長不宜對 接 扣件連接且兩相鄰的根接頭不宜設置在同步或同跨，錯開距要不應小于50毫米，各接 頭 中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3o3）雙排腳手架

10、的橫向水平桿在主節點處必須設置一根橫向水平桿用直角件扣接且嚴禁拆除主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150毫米。靠墻一端的外伸長不應大于0.4L且不應于500毫米。（4）腳手架搭設安全技術措施1）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。2）自搭完一步腳手架后，按設計要求校正步距，縱距、橫距及立桿垂直度，而后掛 安全立網。（5）腳手架拆除的安全技術措施1）全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐等系統是否符合構造要求，是否有變動 的地方，如發現與設計不附的地方應及時補充完善后再行作業。2）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業，四周應平齊進行。3）各構配件嚴禁拋

11、擲，要人人配合向下傳遞 。4）拆至地面的構配件及時運走，按品種、規格分類砌放整齊。5）六級以上大風及惡劣天氣停止作業。（二）、鋼筋工程：1施工準備：1.1鋼筋：應有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規定取樣作力學性能復試。1.2扎絲：采用2022號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。2、作業條件：2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出 的鋼筋上，然后立柱子鋼筋

12、，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。在立好的豎向鋼筋上按設計間距用粉筆劃出箍筋間距線。柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135Q平直部分長度不小于10d（ d為箍筋直徑）。 柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：在梁底模板上劃出箍筋間距線。先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋

13、并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次 梁 下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調整箍筋間距達到設計要求。在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在 兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結合的連接方式。受拉區在同一 截面內，鋼筋接頭的數量不得超過鋼筋總面積的 25%,受力區不得超過50%當采用焊接 連接時，受拉區在同一截面內的接頭數量不得超過 50%,受壓區不受限制。3.3板筋綁扎:331青理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。332$劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合

14、 安裝。333綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各 點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用 6鋼筋制作，高度根據板厚確定，每平方米不少于一個。3.4樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。342艮據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點均應 綁扎。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質量標準4.1鋼筋的規格和質量必須滿足設計要求和規范規定。4.2鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的 一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10d,且

15、不宜位于構件的最大彎矩 處。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。鋼筋的表面應 潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合規范規定，搭接長度滿足設計要求。4.5鋼筋間距、數量應符合設計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應彎成1350平直部分 長度不小于10d （d為箍筋直徑）。4.6鋼筋的冷拉：通常只對6.5的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋 和局部縮頸。如現場鋼筋采用替代時，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間 距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有

16、焊工上崗證。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、 柱端的箍筋加密區范圍內。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭應 相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35（且不 小于500mm勺范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內，受拉面不得超過50% 焊接接頭距鋼筋彎折處， 不應小于鋼筋直徑的10d,且不宜位于構件的最大彎矩處。（三）模板工程:1模板工程施工方案：1.1為保證結構的混凝土施工質量，主體結構施工模板采用全新的膠合板， 木方（5X10、 10X 10）背楞，確保混凝土能夠達到清水模板的效果。2、施工準備：2.1材料及機具：膠合板、木方（5X10、10X 10）、鋼管、扣

17、件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模 劑、海 綿膠條、塑料膠條等。具及設備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2作業條件：模板設計： 確定結構模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖。標 出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規格、數量及間距；柱箍選用的型號 及布置間距；支撐的位置。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝：藝流程：搭設安裝架子一第一塊模板安裝-檢查對角線垂直和位置一安裝柱箍 第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。安裝柱模板施工要點： 將柱根部清理干凈。 使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。 板與板交接處

18、用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。 用10X 10木方做內楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。 對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，進行定型 加固，斜撐支撐。3.2梁模板安裝工藝：藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架一安裝梁底楞或梁卡具- 安裝梁底模板梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側模一安裝另一側梁模一安裝上下鎖口楞、 斜撐及對拉螺栓-復核梁模尺寸、位置-與相鄰模板連固。施工要點： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復核。 安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設腳手板，并且樓層間的上下支在一條直 線上。

19、 在底模支架上調整標高，符合設計要求后，拉線安裝梁底模并找平。 在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，請除雜物，安裝梁側模板，當梁高大于500mm 時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm加對拉螺栓加固，側梁模上口要拉線找 直。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：331工藝流程：搭投支架一安裝橫縱鋼、木楞-皮標高及起拱一鋪設模板塊一檢查 上皮標高平整度一與相鄰樓板模板連固。施工要點： 滿堂支架立桿間距為1.0m 1.2m,水平落地桿從地坪或樓板上200mm在距樓面1.7m 高設水平腰桿。 支架搭設完畢后，根據給定的水平線，認真調節木模的高度，將木楞找平。 平板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度

20、與樓板底標高，并進行校正。樓梯模板的支設方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、寬尺寸及側模的穩定。4、模板拆除施工要點：4.1側模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板，自上而下逐步進行。5、質量標準：5.1主控項目：模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩定性，其支承部分應有足夠的支承面積。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2-般項目模板的接縫不應漏漿，接縫得大于1.5mm在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤， 但 模板內不應有積水。莫板與混凝土的接觸

21、面應清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結構性能或妨礙 裝飾工程施工的隔離劑。523昆凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈。524寸跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000- 3/10006、成品保護：拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內部受到損傷。影響混凝 土質量。7、應注意的質量問題：7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下撓；梁側模不平直；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業中認真執行設計要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板

22、不變形。7.2柱模板：漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據柱高和截面尺寸設計柱箍、木方背 楞 的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側壓力。柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時， 相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱位置線距離相等。（四）混凝土工程：1、商品混凝土施工方案：1.1、作業條件：、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專職 安全員技術交底落實。1.1.3 技術員根據作業指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。1.2、操作工藝：、工藝

23、流程：作業準備一商品混凝土的進場驗收-混凝土澆筑及振搗一混凝土養護。澆筑前應將模板內的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋 的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。商品混凝土進入施工現場時，商品混凝土生產廠家應及時向施工單位提供商品 混凝土質量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經監理工程師審查認可。商品混凝土進入施工現場后，現場質檢員應在監理工程師的見證下，對運至施 工現場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發貨單，由現場監理工程師認可后方可澆筑。13混凝土澆筑振搗的一般要求：131混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超

24、過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。132澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長度的1.25咅，最大不超過50cm使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺 漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5咅（一般為3040cm。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。1.4混凝土澆筑：141、柱子的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿， 柱混凝土應 分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于 50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 柱高在3米以內，可在柱頂直

25、接下混凝土澆筑，超過 3米時，應采取串通或溜槽把 混凝土送到澆筑面。 柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。 澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑： 混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等 級不同時，應先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低 的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設馬道，人員盡量站在馬 道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高 分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸， 梁板混 凝土澆筑

26、連續向前進行。 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗 板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根 據鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木 抹子將混凝土表面反復搓壓數道。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。1.5混凝土養護：、混凝土澆筑完畢后，12小時內用塑料膜加以覆蓋，并澆水養護。混凝土養護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養護時間不得小于14天，若由 于

27、下一步工序的需要而必須拆除養護麻布，則可采用灑水養護的方式，但必須派專人進 行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次。1.6混凝土試塊取樣：161、按以下規定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條 件 養護試件的留置組數至少每班一組；強度試件的制作應在40分鐘內完成， 各個試樣應隨機 從運輸車中抽取，取樣應在卸料量的1/4到3/4過程中采取。2、混凝土質量檢查：2.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，

28、 安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發現坍落度有變偏差，及時通 知攪拌站加以調整，嚴禁直接加水調整坍落度。混凝土的入模溫度控制在28C以內。2.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發現有變形、移位時，要 及時采取措施進行處理。2.3混凝土試塊的制作：在由監理人員見證的條件下試驗員進行取樣。同級別混凝土每 一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每 100m3勺同級別混凝土取樣一組。混凝土 取樣必須在施工現場澆筑點進行取樣。3、混凝土工程質量通病防治措施：3.1、模板進行防漏漿設計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術。3.2、在梁底及墻角開設100X 100勺垃圾

29、清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機將梁底板內的 塵渣清理干凈。3.3現場嚴禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm殘存的混凝土不準放入新攪拌的混凝土中。五、防水工程：5.1、屋面防水工程、應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品 種、規 格和外觀質量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使 用。4場材料應分類存放，遠離火源。5.1.3 施工工序：施工前確認基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢 查。質量要求，安全措施和成品保護1）質量要求：各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊 全 同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢

30、查合格后，方可進行下道工序。2） 安全措施：屋面防水施工除遵守安全規程外，還應采取下列措施： 必須選用有防水資質的專業隊伍施工，操作人員持證上崗； 施工現場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；3）成品保護 注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。 嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔 離。 防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。5.2、衛生間防水521、基層要求 現澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水； 四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應與現澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密 實； 對各種預留洞等應嚴格控制

31、，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿； 鑄洞時應將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌 嚴實 抹平，完成后應做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。防水層防水層施工基層必須清理干凈 保證基層干燥 防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，四周立墻翻上200mm 防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。七、砌體工程：本工程為框架結構，土0.00（標高以下采用Mui（普通粘土磚，M1（水泥砂漿砌筑；土0.000以上墻體采用M5.0昆合砂漿、加氣混凝土塊。（一）施工準備：1、材料：加氣混凝土塊、紅磚的規格尺寸、強度等級必須符合設計要求，

32、有出廠合 格證，復檢報告。2、作業條件：（1）放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經驗收符合設計圖紙要求。（2）按砌體操做要求，找好標高，立好標尺桿。（3）有中心試驗室出具的砂漿配合比。（二）操作工藝：1、工藝流程：墻體放線一攪拌砂漿一砌塊排列-鋪砂漿一砌塊就位一校正一豎縫灌漿一勾縫2、砌塊在砌筑前，應根據施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌塊的排列圖，經 審查無誤，按圖排列砌塊。3、制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應有試驗室確定。4、 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，用灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得 超過1500mm5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，

33、沖去浮塵，清除砌塊表面的 雜物后方可吊、運就位；砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面垂直、平整 度。6、所有洞口設置鋼筋混凝土過梁。八、外墻保溫工程：本工程外墻采用FTC自調溫變相節能材料采用手工方法抹置到墻體表面外墻保溫厚度 為50mm內置鍍鋅電焊鋼絲網及玻纖網布為保護增強層適應外墻應力變化，外墻FTC呆溫施工采用落地式外檐鋼管腳手架進行施工。8.1、施工準備 施工人員在上崗前應經過培訓熟悉操作要領及工藝標準并持證上崗。 施工人員在上崗前應經過培訓熟悉操作要領及工藝標準并持證上崗。 施工人員、技術人員應認真熟悉圖紙、相關國家和地方規范、圖集及保溫施工工藝。 施工前工長應對操作人員進行詳

34、細的技術交底及安全交底并做好進場培訓。8.2、施工工藝821、工藝原理當環境溫度低于一定值時相變材料由液態凝結為固態釋放熱量當環境溫度高于一定值時相變材料由固態熔化為液態吸收熱量使室溫相對平衡從而達到節能目的。外墻為涂飾工程工藝流程及作法1) 流程 做平整度、垂直度處理一貼餅、沖筋-基層處理一分層涂抹 FTC材至設計 厚度一固定鋼絲網一涂抹 FTC材料一壓玻纖網布主要預防膩子層開裂 一刮柔性膩子 刷涂料。2) 施工作法1、做平整度垂直度處理；2、貼餅、沖筋；3、基底處理抹12mm;4、分層抹FTC保溫材料12mm5、固定鋼絲網；6、涂抹FTC保溫材料11mm7、壓玻纖網格布；&外飾層涂料九、裝

35、修工程：(一) 抹灰工程：1、作業條件：(1) 結構工程全部完成，并經監督部門驗收，達到標準要求。(2) 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實。(3) 墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。2、操作工藝：(1) 工藝流程：墻面清理一澆水濕潤-吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋一基層處理一分層抹灰抹罩面灰養護（2）基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈，用清水澆墻，將磚縫中 的塵土沖凈，將墻面濕潤。（3）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度和高度決 定，一般筋寬為5c

36、m=（4）抹底灰：沖筋完成兩小時左右就可以抹底灰。（5）抹罩面層:當底灰六、七成干時，開始抹罩面灰，罩面灰應二遍成活，厚度約 2mm,最好兩人同時操作。（二）、樓地面工程：（一）、施工準備1.1作業條件1、墻上四周彈好+0.5m水平控制線。2、地面防水層已經做完，室內墻面潤濕作業已經做完。3、穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實。4、樓地面墊層已經做完。5、板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。6、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可 大面積施工。1.2材料要求1、水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%,過

37、8mm孔徑的篩子。3、面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除。（二）、工藝流程基層處理f找標高、彈線f鋪找平層f彈鋪磚控制線f鋪磚f勾縫、擦縫f養護f 踢腳板安裝（三）、操作工藝1.1將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈，根據+0.5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高。1.2先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制 線。1.3為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫 水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線, 操作程序是：1鋪砌前

38、將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。2找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3、結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標 高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。4、 結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為 1:3 （體積比），應隨拌隨用，初凝前用完， 防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿，鋪地磚時最好一 次鋪一間。6、撥縫、修整：鋪完23行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即 修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應

39、在結合層凝結之前完成。1.4勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同 顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1、 勾縫：用1： l水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的 1/3,要求縫內砂漿密實、 平整、光滑。2、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺 往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層 上的水泥漿擦干凈。1.5養護鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于 7d。（四）、成品保護1、在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝 保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2、切割地磚

40、時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3、剛鋪貼的砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂 漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。十、安裝工程施工方法和技術措施1、給排水部分1.1給水管道安裝（1）一般規定1）建筑給水聚丙烯管道的選用應根據作業水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水 管道應采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。2）給水管道明設寒冷地區不采暖的房間內時應采用輕質保溫材料保溫。3）布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時， 局部管道應加套管保護。4）管道穿屋面應設金屬防水套管。（2）管道

41、安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）-預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管 道試壓沖洗一清理交工。施工之前，應根據圖紙正確掌握管道、附件等品名、規格、長度、數量、位置等。截斷及焊接管道應符合下列規定：1）截斷管道時必須使用專門的截斷機；2）斷管時，斷面應同管軸成直角；3）應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為 260C，加熱時間5s以上；4）將加熱后的管和管件垂直對準推進持續按壓 10s以上，推進時間用力不要過猛， 以防止管頭彎曲。5）搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。6）應使用金屬管卡或吊架固定管道。7）室內立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確。8） 管道穿過樓板時，必

42、須設置套管，套管可采用 PP- R管，穿屋面必須采用金屬套 管。套管應高出地面、屋面不小于100mm并采取嚴格的防水措施。9）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道 平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小于 100mm給水管宜在金屬管道內側。10）在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。11）管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若 設計無規定時，不應小于100mmA. 干管安裝：在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位置清理干凈，給水管 與排水管平行敷設時，二者最小水平距離500mn已滿足時，復核干管坐標，標高無誤

43、后， 從總進入口開始安裝，直至管口到室內 ).000處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地 部分，在隱蔽前要按規范規定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續。B. 立管安裝：根據立管距墻面距離位置，每層自上到下統一吊線安裝，校核各層立管 三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維 修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產品說明書提 供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡 性管件、連接接口應整潔，牢固和不滲漏。C. 支管安裝：從立管三通口開始，根據管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子 長度，沿

44、墻面或樓(地)面按規范規定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛生器具的冷熱水預留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密， 支管穿墻處按規范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上下平行 安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管的左側；在衛生器具 上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側的規定安裝，水表安裝時，水表前后直線管 段長度，應符合產品標準規定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm安裝高度按圖 紙要求。(4) 管道試壓:管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認 其熔接是否良好，第二次要在居室內管道系統安裝完畢

45、時進行，以確認全部管道系統是 否漏水。水壓測試步驟：1) 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。2) 充滿水后，進行密封檢查。3) 加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 10min4) 升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察接頭部位是否漏水現象。5) 穩定壓1h后，補壓至規定的試驗壓力值，15min內的壓力降不超過0.05MPa為合 格。(5) 管道沖洗:管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續進行，應保證有 充足的流量，應大于設計總流量2/3的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質清 亮，無色為合格。1.2排水管道安裝(1) 工藝流程:安裝準備一預制加工一干

46、管安裝一立管安裝一支管安裝一管卡件固定-封口鑄洞f灌水試驗T通水試驗。(2) 先認真熟悉圖紙，根據排水的管道坐標、標高確定出具體位置，預埋大管預留孔 洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預制和安裝。(3預制加工:根據實測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦 試干凈。(4) 干管安裝：首先根據施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預制好的管段從排出口 開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經 復核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內灌

47、滿水，滿水15min后， 若水面下降再灌滿延續5分鐘，水位不下降為合格。先用細土或砂子回填至管上皮100mm 處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗， 隱蔽工程驗收記錄。(5) 立管安裝：立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統和衛生設備的設計 位置，檢查各預留洞口，戈仙中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸 縮節，伸縮節必須按設計要求的位置和數量進行安裝，如無設計要求時，伸縮節應靠近 水流匯合處，每層設一個，置于三通的下方，伸縮節承口應逆水流方向，承口內橡膠圈 的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節處應留有間隙，一般為510mm冬期為1

48、520mm在立管上應按圖紙要求設置檢查口，其中心距室內地坪1.00m,允許偏差20mm并高于該層衛生器具邊緣150mm朝向應便于檢修，一般與兩墻面成 45角。(6) 支管安裝1) 橫管距頂的高度一般大于或等于250mm但不得大于300mm橫支管上合流配件 至立管直線段超過2m,應設伸縮節，但伸縮節之間的最大距離不得超過 4m。2) 先將預制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結后應迅速擺正位 置，按規定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。 若吊桿長度過短，可用-16 3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白 色調和漆。3) 吊卡固定后，封閉

49、各預留管口和鑄洞，鑄洞時應加止水圈，管根部地坪應高出原地坪1020mm4) 排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗，衛生潔具及設備安裝后，必須進水通水試驗。2電氣部分2.1、管與箱、盒連接1) 箱、盒開孔應準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁 用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂 漿加石膏補平齊，不得露洞。2) 管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內壁3 5mm有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距 均勻，排列整齊。3) 暗裝于墻體的箱、盒應隨工程進度密切配合土建工程

50、做好預埋或預留孔洞，箱口 及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍 必須用高標號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高標號砂漿抹平齊。4) 線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊 35處，燒焊處必須做好防 腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。5) 地線焊接：鋼管應做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應做跨接地線。跨 接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的 6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防 腐漆，跨接線截面應隨管徑不同而變化。2.2. PVC管敷設：(1) PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外

51、徑的 1.53倍，管與管的對口處應位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑 的1.11.8倍。(2) 管口平整、光滑，管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連接；連接處結合 面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。(3) 敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有三個且長度超過8m時，均應在中途裝設接線盒。(4) 剔槽敷設管路時，應使用專用工具剔槽，應加以固定并用高標號水泥砂漿保護， 保護層不得小于15mm(5) 管子的彎曲，管徑在25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內需煨彎處， 兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出

52、彈簧。 當彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。(6) 熱煨法:用電爐或熱風機對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立 即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位 冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現烤傷、彎色、破裂等現象。(7) 管進盒(箱)連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出、應與 盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。(8) 管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。(9) 管內穿絕緣導線及導線連接1) 導線采用BV線干線回路及各用電支路按色標要求分鈀：L1相為黃色

53、，L2相為綠色， L3相為紅色，N (中性線)為淡蘭色，PE (保護線)為綠黃雙色，導線嚴格按圖紙設計 截面安裝。2) 管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。穿線前應對管路進行掃管，將管內的異物清掃干凈。導線在各種箱盒預留長度：(a接線盒、開 關盒、插銷盒及燈具盒內導線的預留長度為15cm (b配電箱內導線預留長度應為配電箱 體周長的1/2, (c)出戶導線預留長度應為1.5m (d)公用導線在分支處，可不剪斷導線而 直接穿過。3) 管內穿線：A. 鋼管在穿線前應檢查各個管口的護口是否齊整。B. 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。C. 當兩個穿線時，應配合協

54、調一拉一送。4) 導線連接：A. 導線剝削絕緣層時，應采用剝線鉗等專用工具。B. 導線連接：用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導線要順著螺 釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。3.3配電箱安裝(1) 根據主體按設計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂 漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊 間隙均勻對稱，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。(2) 配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm暗裝時，其底面四周邊緣應緊貼墻面。(3) 配電箱應有標明用電回路名稱。(4) 照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護線應

55、匯 流排上連接，不得絞接，并應有編號，畫出盤面布置系統圖貼在箱門背面。(5) 箱內分支回路的相線、零線PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線， 禁止在開關的接線端子上跳線，嚴禁多股導線斷股連接或人為降低電線截面。(6) 接線端子排應使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數量應滿足設計要 求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊 和彈簧墊。(7) 配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。3.4配電柜安裝：(1)基礎槽鋼應與戶內接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎槽鋼連接，每臺柜從后面左 下部的基礎槽鋼側面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的

56、接地端子連接牢固。二次回路的配線應整齊、美觀，導線絕緣良好、無損傷。接線應符合要求。盤柜 內的接線不應有接頭，導線芯線應無損傷。(3) 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。(4) 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰不易脫 色。(5) 對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導線應采用多股軟導線敷設應留有適當長度。3.5燈具安裝(1) 燈具檢查:根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設計要求。(2) 燈具內的導線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應搪錫，導線設 置合理。(3) 燈具安裝:應首先確定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座， 一般型