1、崗位操作規程（乙炔）編制：審核：批準：發布日期:產品說明1、產品簡介化學名稱： 乙炔俗稱電石氣英文名：Acety l ene分子式：C2 H2結構式：H-O C- H分子量：26.0262、性質2.1、乙炔在常溫常壓下為無色氣體，含有硫化物，磷化物時有特殊 的刺激性嗅味，極易燃燒爆炸，微溶于水及乙醇，能溶于丙酮、氯仿 和苯。2.2、乙炔與水接觸時，在適宜條件下生成 C2H2-6 H20雪花狀白色 晶體。2.3、乙炔分子化學性質活潑， 易發生加成、 聚合、取代等多種反應。2.4、理化常數：密度：（0C, 105 Pa）1.171g/l比重：i）對空氣：0.9056ii） 對氧氣：0.8194比熱

2、：（20C, 105 Pa）i）等壓比熱（CP）： 1680.36 J/kgCii）等容比熱（CV）： 1358.5 J/kgC溶點（或凝固點）：（1.2X 10 5 Pa）- 85 C沸點（或冷凝點）：（1.2X 105 Pa）- 83.66 C閃點：17.78C 閉口自燃點：305 C氣化熱：827640 J/kg生成熱：225720 J/mol產生最大爆炸壓力的濃度：14.5%最大爆炸壓力：1.01MPa燃燒熱（25C）：1298349.8J/mol最小引燃能量：1.9 X 10-5 J臨界溫度：355C臨界壓力：62.5X 10 5Pa乙炔在各種溶劑中的溶解度（1體積溶劑中乙炔體積）如

3、以下各表:表1乙炔在水中的溶解度溫度c溶解度溫度C溶解度溫度C溶解度01.73250.93700.2551.49300.84800.15101.31400.65900.05151.15500.50201.03600.37表2乙炔在丙酮中的溶解度溫度C溶解度溫度C溶解度溫度C溶解度-205203320201-53715233514.5表3乙炔在多種溶劑中的溶解度溶劑溫度C溶解度溶劑溫度C溶解度飽和食鹽水250.32苯154.0石灰乳150.75乙醇186.0汽油152.7工業醋酸甲酯514.82.5、危險特性：遇火有燃燒爆炸危險。與空氣混合在含乙炔2.381% (V)范

4、圍內，特別在含乙炔7 13%(V)時產生爆炸。與氧氣混合在含乙炔2.593% (V)范圍內，特別在含乙炔30% (V)時產生爆炸。與銅、汞、銀能形成爆炸性的化合物：C2H2+2CuCuO CCuJ (磚紅色)+2HT 與氟、氯發生爆炸性反應:C2H2+C1 C2H2C2C2H2C2與堿中和時進一步生成 QHC2ClCH= CHCI+NaOH> CH= CCI+NaCI+bO3、產品規格：（廠標準）純度：> 99%（體積）氧含量：< 0.3%（體積）硫、磷、砷等雜質含量，用硝酸銀試紙檢驗不變色。4、用途：用于合成多種塑料、樹脂，合成橡膠，合成纖維及溶劑，應用范 圍很廣，工業上還

5、用于燒焊，故乙炔在國民經濟中占很重要的地位。原料說明乙炔站主要原料是電石，另外在清凈系統中還用氯氣、燒堿等。1、電石:化學名稱：碳化鈣或二碳化鈣俗稱：電石英文名：CalciumCarbide分子式：CaC2分子量：64.101.1、性質：化學純的碳化鈣幾乎是無色透明晶體，工業碳化鈣（即電石） 是灰色、棕黃色或黑色硬塊，碳化鈣含量高時呈紫色。電石暴露于空 氣中極易吸潮而失去光澤變為灰色，電石與水作用發生乙炔氣。理化常數：比重：2.02.8,（隨CaC2含量減少而增高）。熔點：約2300 C 危險特性：本品往往含有磷、硫等雜質，與水作用會放出磷化氫和硫化氫， 當磷化氫含量超過0.08%,硫化氫含量

6、超過0.15%時，容易引起自燃 爆炸。本品與水反應放出大量乙炔氣，在一定條件下產生危險1.4、規格GB1066A 89指標名稱粒度（mm）國家標準優級品一級品二級品三級品發氣量1/kg81-025551-8552-550乙炔中PF3含量體積%<0.060.080.080.08乙炔中H2S含量體積%<0.100.100.150.15粒度： v50mm小粒與粉末不得集中使用2、氯氣:化學名稱:英文名:Chloride分子式:CI2分子量:70.912.1、性質常溫常壓下為黃綠色有刺激性臭味，液化后為黃綠色透明液體。有劇毒，在空氣中最大允許濃度為 2毫克/米3 o易溶于水和堿液,常溫時加

7、壓到68個大氣壓或在大氣壓下冷卻至35C40 C可液化。氯氣化學性質很活潑，是強氧化劑，易與氧化合。與乙炔混合時在日光下能起爆炸反應,在氫氣中可燃燒生成氯化氫，含水氯氣腐蝕性也很強，0C下可生成C2?8H2O黃綠色晶體。理化常數:密度（標準狀態下）：3.214kg/m3比重：（對空氣）2.486沸點：（冷凝點）345C( 10 5 Pa)凝固點:1016C( 105 Pa)1444C臨界溫度:氣化熱：2.59X 10 5 J/kg (36C)溶解度：0.72%（ 20 C時在水中）2.1.3 危險特性： 與易燃氣體（氫氣、乙炔等）在日光下混合時會發生燃燒爆炸。氣體 外逸時會使人、畜中毒，甚至死

8、亡。高溫、高壓時危險性增大。2.2、純度：純度：> 94%（體積）含氫：< 1.0%（體積）含水：< 0.01%3、堿液：化學名稱：氫氧化鈉俗稱：燒堿；苛性鈉；火堿。英文名： Sodium Hydroxide分子式： NaOH分子量： 40.013.1、性質：3.1.1 固體為白色，易潮解，有塊狀、片狀、棒狀、粒狀等幾種。質 脆，能溶于水，溶解時放出大量的熱。水溶液為無色或淡藍色液體， 稀溶液對皮膚有滑膩感， 濃溶液可燒傷皮膚。 能吸收空氣中二氧化碳，女口： NaOH + CO2 NaHCO33.1.2 理化常數：比重：2.12(20C4C)溶點：3184C沸點：1390 C

9、危險特性：不會燃燒，固體遇水大量放熱，液體具有腐蝕性，遇酸發生中和反應 并放熱。3.2、規格：氫氧化鈉（ NaOH）含量：> 32 %氯化鈉（ NaCl）含量：< 2%碳酸鈉（ Na2CO3）含量：<1%三氧化二鐵（ Fe2O3）含量：< 0.03%三、 生 產 原 理1、乙炔的發生 1.1、反應機理： 電石與水作用生成乙炔氣并放出大量熱量，由于電石中有多種雜質， 也與水反應，生成相應的雜氣。主要反應：CaC + 2H2O Ca(0H2 J + C2H2f + 127072 J克分子副反應：CaO + HO Ca(OH2 J + 62700 J克分子MgO + fO M

10、g(OH)2 J + 40713.2 J克分子CaS + 2HO Ca(OH) J + HzSfCas巳 + 6HO 3Ca(OH) J + 2PHs fCasN2 + 6H2O 3Ca(OH) J + 2NHs fCa2Si + 4H2O 2Ca(OH)2J + SiH4f Ca3As2 + 6H2O 3Ca(OH)2J + 2AsH3f 由以上可以看出，副反應生成大量氣體，其中硫化氫、磷化氫等對合 成氯乙烯的觸媒有害，必須在送至合成工序之前加以清除。1.2、影響反應的主要因素：1.2.1 電石粒度： 粒度愈小，與水接觸面愈大。水解速度也愈快，但粒度過小，可能引 起局部過熱而發生分解爆炸，而

11、當電石粒度過大，水解速度緩慢，容 易造成電石水解不完全而導致定額升高。 因此，為防止事故和保證電 石水解完全，故對電石的粒度有一定的要求。1.2.2 電石純度： 純度愈高，水解速度愈快。1.2.3 水溫及水量 水溫高，水解速度快，乙炔溶解度低，損失少。但水溫過高又有發生 爆炸危險，因此必須連續地通入新鮮水及時移出反應熱和補充被乙炔 氣帶走的水分， 但水量不應過大以免過分降低溫度影響水解速度， 增 加乙炔損失。1.2.4 攪拌： 攪拌的目的是破壞反應過程中生成的氫氧化鈣對電石的包圍， 使接觸 面及時更新，提高水解速度，同時，攪拌可使料面均勻，防止局部過 熱。但攪拌速度要適中，速度過快反應不完全，

12、易排出生電石，速度 太慢反應時間長。2、乙炔的清凈：2.1、機理：次氯酸鈉清凈劑的作用原理，是利用次氯酸鈉的氧化性 質，將乙炔中的硫化氫，磷化氫等雜質氧化成酸性物質而除去。 反應式：4NaCI0 + HS H2SQ + 4NaCI4NaCI0 + HP H3PC4 + 4NaCI4NaCIO + H4Si SiO2 +2H2O + 4NaCI4NaCIO + H3As H3AsO4 + 4NaCI反應中生成的酸，再用14% 17%堿液中和，其反應式如下：2NaOH + HSQ f NazSQ + 2 HO 3NaOH + HPO f NasPQH + 3HO2NaOH + SiO2 f Na2

13、SiO3 + H2O3NaOH + H3AsO4 f Na3AsO4 + 3H2O2.2、影響反應的主要因素：2.2.1 次氯酸鈉的有效氯含量：有效氯高即次氯酸鈉含量多，則氧化能力強，硫、磷等雜質除去得徹 底，清凈結果好，但有效氯含量過高，因氧化能力過強，反應過于激 烈，副反應多，對乙炔反而有影響，生產操作也不安全。次氯酸鈉的PH值：PH值高說明堿性大，次氯酸鈉在堿介質中穩定性大，而氧化能力低, 清凈效果差，若PH值低于7呈酸性，次氯酸鈉氧化能力強，硫、磷 等雜質除去得徹底，但反應太激烈，對安全有威脅，同時乙炔中生成 的氯化物的含量增高，影響乙炔的質量。3、次氯酸鈉溶液配制：用氯氣與稀堿液配制

14、而成。2 NaOH + C2l f NaCl + NaClO + 2HO所用NaOH溶液濃度為1.41.7%,配制后酸堿度（PH）控制在79次氯酸鈉是強氧化劑，有強烈刺激性，對人體有害。附表一、表二：表一 1.4%1.7%堿液分析換算表HCI標準液（ml）35.5035.7636.0236.2836.5336.7937.05堿樣品濃度（%）1.401.411.421.431.441.451.46HCI標準液（ml）37.3137.5737.8238.0838.3438.6038.86堿樣品濃度（%）1.471.481.491.501.511.521.53HCI標準液（ml）39.1139.37

15、39.6339.8940.1540.4140.66堿樣品濃度（%）1.541.55P 1.561.571.581.591.60HCI標準液（ml）40.9241.1841.4441.7041.9642.2242.48堿樣品濃度（%）1.611.621.631.641.651.661.67HCI標準液（ml）42.7342.9943.25堿樣品濃度（%）1.681.691.70用移管吸取10ml樣品，注入三角瓶中，加少許水及34滴酚酞指示劑，用0.1N HCI標準溶液滴定至紅色消失為止，同時測定樣品比重do?%0.O4VdV滴定消耗HCI標準溶液體積（ml）N-HCI標準溶液當量濃度（0.1N）

16、 0. 04氫氧化鈉毫克當量（克）表二次氯酸鈉有效氯分析換算表Na2S2O3BY (ml)NaCIO樣品（）Na2S2O3BY(ml)NaCIO樣品（）Na2S2O3BY (ml)NaCIO樣品（）0.10.000712.50.017754.90.034790.20.001422.60.018465.00.035500.30.002132.70.019175.10.036210.40.002842.80.019885.20.036920.50.003552.90.020595.30.037630.60.004263.00.021305.40.038340.70.004973.10.022015

17、.50.039050.80.005683.20.022725.60.039760.90.006393.30.023435.70.040471.00.007103.40.024145.80.041181.10.007813.50.024855.90.041891.20.008523.60.025566.00.042601.30.009233.70.026276.10.043311.40.009943.80.026986.20.044021.50.010653.90.027696.30.044731.60.011364.00.02840r 6.40.045441.70.012074.10.0291

18、16.50.046151.80.012784.20.029826.60.046861.90.013494.30.030536.70.047572.00.014204.40.031246.80.048282.10.014914.50.031956.90.048992.20.015624.60.032667.00.049702.30.016334.70.033377.10.050412.40.017044.80.034087.20.05112續表二Na2S2O3BY (ml)NaCIO樣品（）Na2S2O3BY(ml)NaCIO樣品（）Na2S2O3BY (ml)NaCIO樣品（）7.3P 0.0

19、5183 :9.80.0695812.30.087337.40.052549.90.0702912.40.088047.50.0532510.00.0710012.50.088757.60.0539610.10.0717112.60.089467.70.0546710.20.0724212.70.090177.8P 0.0553810.30.0731312.80.090887.90.0560910.40.0738412.90.091598.00.0568010.50.0745513.00.092308.10.0575110.60.0752613.10.093018.20.0582210.70.

20、0759713.20.093728.30.0589310.80.0766813.30.094438.4P 0.05964 :10.90.0773913.40.095148.50.0603511.00.0781013.50.095858.60.0610611.10.0788113.60.096568.7P 0.0617711.20.0795213.70.097278.80.0624811.30.0802313.80.097988.90.0631911.40.0809413.90.098699.0P 0.06390 :11.50.0816514.00.099409.10.0646111.60.08

21、23614.10.100119.20.0653211.70.0830714.20.100829.30.0660311.80.0837814.30.101539.40.0667411.90.0844914.40.102249.50.0674512.00.0852014.50.102959.6P 0.0681612.10.085919.70.0688712.20.08662用移液管吸取 5毫升樣品，放入預先加有 2.5毫升 10%鹽酸溶液 和 2.5毫升 5%碘化鉀溶液的碘量瓶中， 立即蓋緊瓶塞，搖勻后用 0.01N 的Na2S2Q標準溶液滴定至淡黃色，加1毫升淀粉指示劑，繼續滴定 至藍色消失，即

22、為終點。有效氯C2=VX 0.0071(%), V滴定消耗N&S26標準溶液體積(毫 升)四、生產工藝流程（附工藝流程圖）1、電石破碎部分散裝電石由鏟車（L1101AD加入上料溜子（X1102AB,經粗 破機（M1101AB）破碎后的電石由1#皮帶機（L1102AB （桶裝電石 可直接）加到入分料溜子（X1101AB，經2#皮帶機，再經電磁除鐵 器（M1102AB）除鐵后，一起送至細破機（M1103A-D）經細破后的 電石，由3#皮帶機（L1104AB，再經電磁除鐵器（M1104AB）進一步 除鐵后傳送至料倉（ V1101AB）。2、乙炔發生、清凈部分料倉（V1101AB內的電石由往復

23、式給料機（L1105AB加至4# 皮帶機（L1106AB，輸送至加料皮帶機（L1201AB，加料皮帶機為正 反轉，每臺皮帶機負責兩臺發生器加料， 加料皮帶機定時將電石加到 加料斗（V1201A-D）內，用N2置換合格后，打開上貯斗活門，將料 加至上貯斗（V1202A-D，再經下貯斗活門拉料至下貯斗 （V1203A-D。 下貯斗內電石經振動加料器（L-1202AD連續加入發生器（R-1201A-D內, 電石在發生器內遇水迅速分解，產生的乙炔氣經渣漿分離器 （V-1207 A-D）進入正水封（V-1204 A-D，由正水封出來的氣體進入水洗塔 （T1301） 與廢次氯酸鈉接觸，預清凈后經冷卻塔（T

24、1302）用井水冷卻后少部 分進入氣柜（V1303），大部分去水環壓縮機（C1301ABC。壓縮后的 乙炔氣進入氣水分離器（V1304A-C），分離出來的水經過水冷卻器 （E1301A-C用冷凍站來的5 C水冷卻后回到水環壓縮機循環使用。從氣液分離器出來的乙炔氣進入1#清凈塔（T1303）,在清凈塔內與來自2#清凈塔的清凈溶液逆流接觸，除去 S、P等雜質，然后再到2# 清凈塔（T1304）,在塔內與來自次氯酸鈉高位槽（V1308）的新鮮次 氯酸鈉液逆流接觸，進一步除去 S、 P 等雜質。經清凈后的乙炔氣帶 酸性，酸性乙炔氣由第二清凈塔頂逸出，進入中和塔（T1305）,用NaOH（ 14-17%

25、）堿液中和清凈過程中產生的酸性物質，中和后的乙 炔氣進入到列管式冷卻器（E1302AB用5C水冷卻，冷卻除水后送 至乙炔合成崗位。為維持發生器壓力穩定，設有安全水封 （V-1206 A-D）與逆水封 （V-1205 A-D,當發生器內壓力過高時，安全水封起泄壓作用；相反， 當發生系統壓力低時（尤其是停車時） ，乙炔氣由氣柜經逆水封進入 發生器保持發生器正壓。電石分解時放出大量的熱， 因此要不斷往發生器中加水維持溫度， 并補充消耗的水分， 電石分解后的稀電石渣漿， 從溢流管不斷流出經 渣漿槽（V1401）由渣漿輸送泵（P1402AB打到純堿廠，濃渣漿由 發生器底經排渣閥門定時排到渣漿池（V140

26、2）,再由濃渣泵（P1401AB 打到渣漿槽（ V1401）。3、次氯酸鈉系統濃堿槽（V1309AB內濃度為32%的NaOH堿液用堿泵（P1303C 抽到稀堿液配制槽（V1307）用水稀釋，配制成1.41.7%的堿液， 用堿泵（P1303AB打到高位槽（V1305）,然后與水和來自氯氣緩沖 罐（V1310）來的氯氣分別經轉子流量計計量，按配比同時進入文丘里配制器（R1301AB。配成的次氯酸鈉進入貯槽（V1306）,由泵（P1302EF打至次氯酸鈉高位槽（V1308）,再由泵（P1302DE打到 2#清凈塔，從2#青凈塔底部流出后，由泵（P1302BC打到1#凈塔, 1#清凈塔底部流出的次氯酸

27、鈉含有效氯很低， 稱為廢次氯酸鈉， 由泵（P1302AB 打到水洗塔，起到預清凈作用，從水洗塔和冷卻塔底部 出來的液體進入廢次氯酸鈉貯槽（ V1301 ，用泵（ P1301ABC 打入 發生器內。4、中和系統濃堿由濃堿槽（P1309AB經泵（P1303DE打入中和塔（T1305 , 與水配成1417%的堿液，該堿液自身循環使用。當 NaOH< 5%或 N&CQ冬季12%;夏季14%時換堿。5、除塵系統含塵氣體由各點吸塵罩吸入后，進入旋風分離器（ V1001AD 分離下來的大顆粒固體，由底部定期排出，氣體由風機（C1001AD 吸入;排至除塵機組（ V1002AD 經水潤濕后成為渣

28、漿液流入渣漿 地池（ V1003 ，經渣漿泵（ P1401AB 打入渣漿高位槽（ V1401 ，由 渣漿崗位處理。五、崗位操作1、電石破碎崗位1.1 開車前的準備工作、檢查破碎機、皮帶機潤滑系統的油質油量， 檢查鏟車是否好用。1.1.2 檢查破碎機、風機、皮帶機等設備的地腳螺栓的緊固性，安全 護罩是否齊全。1.1.3 檢查電器部分接線、絕緣、防火器是否符合要求，開關是否好 用。1.1.4 轉動設備進行手動盤車， 并點試， 檢查轉動方向、 電流、聲音、 溫度等。1.1.5 檢查皮帶機是否有跑偏、撕裂、卡料的現象。檢查粗破機、細破機牙板距離是否達標。解電石用量、 質量、及電石庫供電石儲存情況， 以

29、免影響生產。1.1.8 通料倉 N2 閥門是否打開。1.1.9 檢查各消防設備是否齊全好用，地坑有無明水。1.1.10 打開電磁除鐵器電源。1.2、開車1.2.1 啟動相應引風機，打開除塵閥門，視粉塵濃度大小調節風機風 量。依次啟動 3#皮帶機、 2#皮帶機、粗破機，鏟車開始加料。用電石桶加料時，注意回收螺栓和膠圈等其它雜物。124及時調節牙板距離，保持電石粒度在 50-80mm （暫定）之間。1.3、正常操作1.3.1 經常檢查細破機電石粒度是否符合要求，如不合格應立即停止 粉碎，調節牙板距離至合格后繼續粉碎。 經常檢查粗、細破機、皮帶機運轉是否正常。1.3.2 電磁除鐵器視吸鐵量的多少及時

30、斷電清理。1.3.3 桶裝電石，桶要倒凈，并排放整齊，定期運走空桶。134電石料倉貯存不能超過料倉高度的 80%，料倉內每小時充N2>10分鐘，陰雨天氣時，必須長期充 N2。1.3.5 經常檢查各皮帶機的運轉情況，看是否有跑偏、劃破皮帶或停 轉現象。粉碎地池，每班應清理 1 -2次，以保障無灰分。經常檢查滾筒電機、 減速機等的電流大小， 不正常時及時處理。1.3.8 經常檢查滾筒電機、破碎機、減速機的潤滑情況如不合格及時 聯系。1.3.9 時刻注意皮帶機上料是否積料、溢料、發現問題及時處理。1 . 3 . 1 0陰雨天時，注意檢查電石有無著雨現象。1.3.11 及時填寫原始記錄。1.4、

31、停車操作：1.4.1 停止加料，在無料的情況下，依次停粗破機、2#皮帶機、細破機、 3#皮帶機，停車時皮帶機上不能有料。料倉內如有電石，則料倉 N2閥門不關閉。1 . 4 . 3給電磁除鐵器斷電，清理矽鐵。1.4.4 清理環境、打掃衛生1.4.5 停相應除塵風機。2、乙炔發生崗位：2.1、長時間停車后開車前準備工作：2.1.1 與電石破碎崗位聯系，是否準備好電石。2.1.2 對所管設備：包括往復給料機、 4皮帶機，發生器上貯斗、下 貯斗閥門，器壁振蕩器，渣漿分離器、正水封、逆水封、安全水封、 電石振蕩加料器及儀表、管路、閥門等詳細檢查，閥門要嚴密不漏， 靈活好用，排空管要暢通。2.1.3 檢查

32、氮氣純度是否合格（ >97），打開排空閥，上貯斗連續通氮。通氮時間不少于5分鐘，壓力2.7 5.3KPa（表）。往發生器、正水封、逆水封、安全水封加入適量的水。2.1.5 通合格氮氣置換設備及管路內的空氣，至合成（或乙炔氣柜）取樣含氧<3%（ V）為止。2.1.6 通知相關崗位準備開車。2.2、開車：2.2.1 順序啟動小加料皮帶機、 4皮帶機、往復給料機，往加料斗加 料。打開上貯斗閥門，嚴禁上、下貯斗連通，加大通氮量。上貯斗加料完畢， 停皮帶機，關活門，同時減小氮氣量維持 2.75.3Kpa （表）（20 40mmHg ）壓力，電石在上貯斗中氮氣置換時 間不少于 5分鐘。2.2.

33、4 開動發生器攪拌機，同時往下貯斗拉料。2.2.5 打開振蕩器，調節一定電流，用乙炔氣置換系統氮氣，在整個系統取樣分析，含氧在1%(V)以下，此時轉入正常操作。2.2.6 加料操作由手動打到自動。2.3、正常操作：231上貯斗壓力控制在 2.75.3Kpa(20 40mmHg)(表)。及時向上貯斗加料，保證上貯斗通氮置換的徹底性。2.3.3 上貯斗向下貯斗拉料時，一定要關閉氮氣和排空遙控閥，向下 貯斗拉料畢，關閉下貯斗閥門，再打開氮氣和排空遙控閥。電石在上貯斗中或空斗時， 氮氣置換時間一定不要少于 5分鐘負責振蕩器電流的調節，要控制氣柜高度在規定范圍內。2.3.6 及時拉料，定時排渣。控制好發

34、生器的溫度、壓力及液面在規定范圍。2.3.8 嚴格執行巡回檢查制，正水封、逆水封內根據情況經常換水。按時、如實填寫原始記錄表報。2.4、停車：2.4.1 將加料斗及上、下貯斗內電石用完，再停振蕩器。與清凈崗位聯系倒好各閥門。2.4.3 當發生器內電石反應完后，仍連續攪拌，一切處理完畢，最后 停攪拌機。2.4.4 停發生器水補給泵，同時關閉所有與發生器有關的水閥門，以 防渣漿倒壓。2.4.5 關氣柜閥門，通知合成，通氮排空至分析合格，同時排渣。2.4.6 如冬季長期停車，要考慮防凍，放盡各設備管路的存液。2.4.7 單臺停車：當加料斗、上貯斗、下貯斗電石全部用完后，停振 蕩加料器。把正水封、逆水

35、封注滿水。定時進行排渣，待溢流口、排 渣口流出清水后，馬上關閉發生器上所有水閥門，停止攪拌。而后便 可用 N2 置換單臺發生器。2.5、緊急停車：2.5.1 特殊情況下，如需緊急停車時，停振蕩器。 （突然停電，還需關 閉振蕩器電源 ）據發生器的情況確定排渣時間，以不沉淀為宜。2.5.3 如根據情況，需停發生器水補給泵，則必須關閉與發生器有關 的所有水閥門，以防渣漿倒壓。3、清凈、配制崗位3.1 開車前的準備工作對所管設備：包括乙炔壓縮機、 壓縮機水冷卻器、次氯酸鈉泵、 發生器給水泵、堿泵、濃堿槽、 1.5堿槽、堿高位槽、配制器、新 次氯酸鈉貯槽、次氯酸鈉高位槽、 水洗塔、冷卻塔、清凈塔、中和塔

36、、 乙炔冷卻器、廢次氯酸鈉貯罐及附屬管路、閥門、液面計、壓力計、 分析儀器等進行詳細檢查，是否嚴密不漏、靈活好用。與調度聯系， Cl2 壓力是否正常。3.1.3 濃堿抽入稀堿貯槽，配好 1.41.7的堿液。打開乙炔冷卻器0C水和壓縮機水冷卻器0C水及各泵、壓縮機的冷卻水閥門3.1.5 往水分離器加入一定的水（與壓縮機軸中心線大致等高） 。與乙炔發生崗位聯系，確定開車時間。3.2、開車3.2.1 1.5堿液的配制： 開堿泵自濃堿貯槽抽一定量濃堿至 1.5堿 液配制槽， 然后開水泵打水， 所打水量根據原料堿濃度和所配堿濃度 而定，最后濃度以分析結果為準。322 NaCI O的配制：先開水泵，將轉子

37、流量計調制一定刻度，再開堿泵，使1.5堿液自高位槽回流， 開 1.5堿液轉子流量計至一定刻 度，最后開氯氣轉子流量計至一定刻度。3.2.3 15堿液的配制： 開堿泵自濃堿貯槽抽取一定量的濃堿至中和 塔，然后開水泵根據原料濃度和所配堿濃度向中和塔送入一定量井水， 濃度以分析結果為準。3.2.4 打開次氯酸鈉補給泵入口閥門，開動次氯酸鈉補給泵，開出口 閥門使次氯酸鈉高位槽有回流。3.2.5 打開其它次氯酸鈉泵的入口閥門，開動泵，開出口閥門調節流 量，使各塔保持一定液面。3.2.6 開壓縮機循環閥門、入口閥門，開動馬達，開出口閥門。3.2.7 調節循環閥門，保持一定壓力，保證所需流量。3.3、正常操

38、作：經常檢查所配次氯酸鈉的PH值和有效氯含量，使之在規定范 圍內。3.3.2 及時配置好 1.5堿液。根據規定及時更換中和塔堿液。3.3.4 調節各塔、罐液面在所需規定范圍內。3.3.5 在規定最高壓力下，根據合成需要調整乙炔氣壓力。3.3.6 次氯酸鈉高位槽保持回流， 控制廢次氯酸鈉液面在規定范圍內。3.3.7 嚴格執行巡回檢查制。按時、如實填寫原始記錄表報。3.4、停車：3.4.1 次氯酸鈉配制系統停車時，先停氯氣，經一段時間后再停 1.5 堿液，最后停水。3.4.2 水環壓縮機停車：打開循環閥門，關閉出口閥門，關閉電機開 關，關閉入口閥門，關閉循環閥門，關閉冷卻水閥門。關閉各泵出口閥門，

39、停泵，關閉各泵入口閥門。3.4.4 如果冬季長期停車，各設備管路都要把液體放凈。3.5、緊急停車： 臨時短時間停車，只停水環式壓縮機。4、渣漿輸送和電石除塵崗位：4.1、開車前準備工作： 對所管設備：渣漿泵、濃渣泵、渣漿槽、軸封水泵、風機、除塵機組 及有關管路等進行檢查， 保障正常運轉和嚴密不漏， 清除渣漿泵入口 處過濾網和發生器溢流過濾網上的雜物。4.2、開車：4.2.1 與電石破碎何乙炔發生崗位聯系開車時間。4.2.2 打開除塵機組給水閥門，使除塵機組處于正常工作狀態，冬季 應同時開蒸汽閥門。4.2.3 開啟風機，使含塵氣體送入除塵機內，并視除塵效果調節風量 至合理狀態。4.2.4 在發生

40、器有溢流液后，先啟動軸封水泵，開渣漿泵入口閥門， 然后啟動渣漿泵， 最后開出口閥門把渣漿送往排渣場， 發生器排渣時 開濃渣泵入口閥門啟動濃渣泵， 然后開濃渣出口閥門把濃渣打入渣漿 槽。4.3、正常操作：4.3.1 經常檢查各電機的電流、聲音、溫度和運轉等是否正常。經常檢查除塵機組水是否符合要求，冬季應開蒸汽。4.3.3 旋風分離器定期放灰。4.3.4 注意吸塵口處粉塵量變化，根據粉塵量大小，調節閥門開關， 控制風量。4.3.5 定期清理管道上，卸灰口內的積灰。定期排放水激式除塵機組底部泥漿。4.3.7 檢查渣漿槽、渣漿池內渣漿量，發現排液不暢，及時處理。及時清除過濾網上的沉淀物。4.3.9 嚴

41、格執行巡回檢查制度。4.4、停車：4.4.1 與電石破碎和乙炔發生崗位聯系停車時間。4.4.2 停風機4.4.3 關閉除塵機組給水閥門，如冬季長期停車必須將除塵機組內水 放凈。4.4.4 濃渣泵吸干發生器最后一次排出的濃渣液后，關濃渣液泵出口 閥門停濃渣泵，再關入口閥門，最后停軸封水泵。4.4.5 在發生器停止加水無溢流液后，關渣漿泵出口閥門，然后停渣 漿泵，再關入口閥門。5、操作控制點：5.1、電石粒度：w二50mm，電石粉末不得集中使用電石溫度：< 90C每次電石加入量：3.0±0.1（噸）5.2、發生器溫度：85± 5C發生器壓力： 410kPa（表）（30 8

42、0mmHg）發生器排渣次數：23次班5.3、氮氣壓力：匸-3.5x 105Pa（表），氮氣純度：97%（V）上貯斗通氮壓力：2.7 5.3kPa （2040mmHg）（表）5.4、壓縮機壓力：入口保持正壓。出口：根據合成崗位需要控制，一般情況下61.3kPa（表）（460mmHg）5.5、氣柜： 高度：300 1200m 3 （ 1500m3 氣柜）放水：三天一次（夏季）每班一次（冬季） 。5.6、 次氯酸鈉：新次氯酸鈉有效氯含量：0.0570.1%PH值：79廢次氯酸鈉有效氯含量：0.0050.03%配制NaCIO的堿液濃度：1.41.7%。5.7、中和塔堿液：5.7.1 配堿：NaOH含量

43、：1417%, N&CQ含量：w 3%換堿：NaOH含量：w 5%, NazCQ含量：14% （夏季）NaOH含量：w 5%, Na2CO3含量：12% （冬季）（每年69月份為夏季，其它月份按冬季控制，換堿前水洗三次。）5.8、各塔罐液面：不超過液面2/3,保持能正常觀測液面。5.9、送出的乙炔氣：純度99%（V）;含氧w 0.3%（ V）S P含量：用AgNO3試紙檢查不變色。5.10、注意事項：正常生產情況下，除向下貯斗加料外其它時間上貯斗連續通氮 氣，打開上貯斗活門后，加大氮氣通量。同一斗電石，加料和拉料的 時間間隔不得少于5分鐘。往下貯斗拉料完畢，打開上貯斗排空，上貯斗壓力為

44、零后，再 通氮氣。往下貯斗拉料的同時，發生器不準排渣。6、異常現象及處理異常現象原因處理方法1、上貯斗不下料電石塊大或矽鐵、無鋼軋住而造成 搭橋用木榔頭敲打若無用，則停 車處理。2、加料時漏乙炔:矽鐵，元鋼軋住使加料活門關不停車處理氣上，或是密封圈壞或活門變形損 壞。3、加料時貯斗燃 燒爆炸通氮排空不凈，撞出火花下貯斗漏氣大量通氮或用滅火器，操 作時要輕修理下貯斗活門4、下貯斗溫度 高貯斗活門漏氣 發生器液面過咼修理貯斗活門疏通溢流管或多排渣，以 降低液面5、發生器溫度偏 高小塊電石過多、反應速度快水壓低，或水管堵塞，引起加水 量少加料速度快溢流管不暢通溫度計不準控制電石粒度 檢查加水管，多加水降低加料速度清理溢流管校正溫度計6、發生器壓力偏 高氣柜滑輪卡住或進口管積水正水封液面過咼或其它處產生 液封發生器溫度偏高冷卻塔內液面