1、施工技術交底工程名稱良艾中學教學樓工程施工單位虎咼建筑工程有 限公司分部分項丄程名稱教學樓主體工程交底日期2010 年 12 月 15日交底內容:二、主體結構 、原材料混凝土是由各組成材料合成的復合材料，不僅各生產工序的工藝操作情況對其質量產生影響，各組成材料的質量情況也影響混凝土的質量。因此，建立相應的主要原材料綜合檢驗網絡，以確 保對混凝土質量的控制。 、鋼筋工程為確保對鋼筋工程的加工制做質量控制、焊接的質量控制、綁扎的質量控制，建立相應的鋼筋工程質量控制程序。所有進場鋼筋必須按施工驗收規程進行鋼筋抽樣試驗，并有出廠合格證、質保書和試驗單。鋼筋進場后，分批抽樣做物理力學試驗， 不合格的一律

2、不得使用。 使用過程中如發生異常（如 脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），則補充進行化學成分分析試驗。鋼筋表面不得有銹蝕、漆污、死彎等缺陷，調整后表面傷痕及侵蝕不得使鋼筋截面減少。鋼筋在運輸、儲存過程中保留好標牌，并分批堆放整齊，避免受到侵蝕和污染。使用過程中，如需對鋼筋的類別和直徑進行調換、替代時，必須征得設計單位同意，并得到 監理工程師的認可。鋼筋加工后，需對其加工質量進行檢查，允許偏差見表1-1。表1-1鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根（每一類型抽1用尺量2受力鋼筋成型長度+ 5 10查10%且不少于5根13彎起鋼筋彎起

3、點位置± 202彎起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量，寬、高各計1點 、加工制作：鋼筋采用現場加工制作，鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型 鋼必須符合設計要求和相關規定。采用閃光接觸對焊時，接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對于i、n級鋼筋不 得有明顯的燒傷。鋼筋閃光焊接機械性能與允許偏差見表1-2。鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差見表1-3。表1-2鋼筋閃光焊接性能與允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉強度符合材料每件（每批各抽31GB228-76金屬拉力實驗2冷彎性能指標件）1執行3接頭彎折> 4

4、76; , >每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔型塞尺曰戸.亠./古4接頭處鋼筋軸0.1d且1線的偏移2mm量最大值 、成形安裝：所選用配置的鋼筋的級別、種類、根數、直徑等必須符合設計要求。鋼筋錨固搭接長度取 35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎搭接時，受力鋼筋面積受拉時， 同一斷面 搭接數量不超過總鋼筋數量的 25%受壓時，同一斷面搭接數量不超過總鋼筋數量的 50%受力鋼 筋接長一般采用對焊，受拉時同一截面焊接接頭量不大于鋼筋總量的50%受壓焊接量不受限制。表1-3鋼筋電弧焊性能與允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭

5、（每批抽查3件）GB228-76金屬拉力頭驗執行2受幫條沿接頭 中心線縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4 °14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且315焊縫厚度/跨寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬肉深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數量2d長度不大于2個2直徑不大于3焊接成型后的鋼筋網片采取有效措施，防止在運輸堆放過程中發生變形。骨架安裝穩定牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發生松動、位移或變形。鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設置足夠數量的預制混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度滿 足設計要求。冋一根鋼筋上的接頭數量滿

6、足在30d、且v 50cm的氾圍內只有一個。主筋安裝時，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，且避開最大彎矩處。綁扎雙層鋼筋網時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。施工時，按平均 每5平米設置一個鐵板凳架設筋。鋼筋縱、橫主筋交叉點，采用鐵絲綁扎牢靠，其余部分采取梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點 不少于3處。鋼筋安裝允許偏差見表 1-4。 、混凝土工程為確保混凝土的灌注、養護、拆模滿足設計和規范要求，建立相應的混凝土工程質量控制程 序圖。 、防止混凝土裂縫技術措施：選擇合理的原材料：通過合理選擇原材料和混凝土配合比，降低混凝土的熱強比，提高混凝 土的抗裂性能。選用符合規定

7、要求的低熱水泥，在配合比設計時，在滿足設計強度的前提下，盡可能改善骨料級配，特別要發揮外加劑的作用，最大限度地減小水泥用量，同時減小水灰比。嚴格控制混凝土溫度。大體積工程部位盡量利用有利的季節澆筑混凝土，實行季節控制，使 混凝土及原材料不受過大的氣溫影響，高溫季節小倉位施工盡量安排在早晚和夜間；加快施工速 度，采取快速、薄層、短間歇、均勻上升的澆筑方法，加強混凝土澆筑塊散熱，防止產生溫度裂 縫。結合混凝土生產能力、立模、澆筑、工期等要求，合理分層、分塊澆筑，施工中同時采取預 埋冷卻水管的措施降低混凝土澆筑后溫度。表1-4鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1順咼度

8、方向配置兩排以上受力筋的排距± 5每個構2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱± 102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻± 10件或構筑物2基礎± 2043箍筋間距± 205用尺量4保護層厚度梁、柱± 5每個構件或構筑物5用尺量板、墻± 3基礎± 105同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積> 25%點數計算截面面積加強混凝土表面保護及養護，保證混凝土在適宜溫度、濕度條件下使硬化過程正常進行，不 致由于蒸發變干而引起水化作用失常，發生強度增長受阻、干縮裂縫等有害現象，施工中采取灑 水養護和覆蓋

9、養護法；冬季施工采取有效保溫措施，避免產生表面裂縫，澆筑塊頂面采用加蓋三 草一苫或選用4cm厚防水牛氈保溫被保溫，側面采用懸掛草袋、泡沫塑料板等保溫措施。嚴格控制混凝土施工質量，施工中認真執行“三檢制”，對包括水灰比、骨料級配、拌和時間、 平倉、振搗、初凝等各個環節嚴加控制，確保原材料符合標準，混凝土拌和質量優良，混凝土試 件設計齡期保證強度、離差系數等均滿足設計要求。與設計單位密切配合，通過試驗和施工嚴密觀察，對容易產生裂紋的工程薄弱部位進一步優 化設計，防止裂縫產生。采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的模板板面進行拍打振實，去除浮漿，以減少表面收縮裂縫。、提高混凝土耐

10、久性的技術措施：根據本合同段結構混凝土的工作環境和天津地區混凝土的材料體系，影響混凝土耐久性的因 素主要為堿一集料反應、碳化、抗滲等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密實、低滲性， 對環境中侵蝕性介質有足夠的抵抗力。、混凝土的澆振：分段分層、限時接茬：混凝土的澆筑，從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進的澆筑，分段、分層地進 行澆筑作業。一般確定分段長度的原則：在混凝土拌和物未初凝的可塑時間內，完成混凝土的分層接茬和分段接茬，同時混凝土的攪 拌、運輸能力供料及時；根據混凝土澆筑時的氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分揮發過多造成接茬不良。澆筑分層：是指混凝土澆筑過程中，按斷面自下而上分次

11、進行的混凝土澆鋪厚度，一般每層不大于25cm,每層厚度應基本一致，結構模板有陰角倒坡時，混凝土鋪至內側倒坡下5cm,把坡頂留出，便于排除氣泡。混凝土分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10小時，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時間一般為 4小時左右，因為當水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土產 生強度，如果比始凝時間少 1小時的時間內拌和物接茬，振搗時透入下層混凝土510cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大

12、，振搗時難于分布均勻，結果形成色差帶或冷縫式色差。澆前振后、切莫早振：混凝土振搗基理，一是液化，二是搗實，為達到混凝土均勻密實性，澆與振需協調配合，切忌早振。早振兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪足或澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿，即 混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼 現象。二是指對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，這也 稱為早振。對于混凝土澆與振，前后應相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為（101）米，即前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內的混凝土，不要急于振搗，待下一接段混凝土澆鋪接

13、茬后再振。振搗：混凝土振搗應遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，混凝土振實的表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。（振動棒不得少于 8臺，每臺振動棒人員配備不得少于 2人。）振搗時需注意：要離開模板15cm左右，防止損壞模板或出現漏漿等；振搗時間同混凝土塌落度結合起來，防止過振，一般情況下，14cm塌落度振時為15秒；10cm塌落度為20秒，16cm塌落度為10秒。、混凝土質量通病的預防處理措施混凝土外表錯臺、裙邊：立模位置、尺寸要準確，結構牢固，防止澆筑過程中變形和跑模。對錯臺、掛簾、裙邊等缺陷，采取扁鏟鏟除多余部分，再用打磨機磨平的方法處理。表面蜂窩、

14、麻面、氣泡：施工中加強混凝土振搗、養護等過程，防止產生蜂窩、麻面、氣泡等質量缺陷。處理此類缺陷視程度，采取鑿除疏松混凝土至密實處，使用硅粉砂漿分層涂抹、修補。根部漏漿、爛根防治：在下層混凝土面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與先澆混凝土面擠壓緊密，澆筑混凝土前必須接漿處理，即在根部均勻澆筑一層 5cm厚的防水水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑混凝土。混凝土表面存在氣泡的防治：清水鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如25cm一層，測桿每隔25c

15、m刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第一層混凝土振搗密實，直至混 凝土表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土時，應 插入下層混凝土 5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間2030S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時， 振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持 150200mm左右間隙，利

16、于氣泡排出；對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的防治：由于箱體中隔墻截面較大，采用對拉螺栓加固是種防止構件漲模的好方法，但對于清水鏡面 混凝土工程，螺栓孔周圍的質量缺陷，無疑會大大影響混凝土表面的視覺美觀，為消除加固時采 用對拉螺栓周圍漏漿起砂，從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷，可采用在構件模板兩側的相應位 置鉆取比PVC管大1mm勺圓孔（PVC管內徑要比對拉螺栓大 23mm PVC管強度要高些），對拉螺 栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側 45cm） , PVC管與模板周圍結合處用膠帶紙粘牢。 這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉利用。混凝土收面要做到表面平整、光滑，坡度按

17、設計要求及測量指導進行。三、模板工程為保證混凝土結構、構件的位置、形狀、尺寸符合要求，保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，滿足混凝土具有設計要求的強度和密實度，模板接縫不漏漿。模板設計主體側模采用大塊鋼模板，利用三角支架做支撐將側模固定牢靠。箱體模板采用碗扣式滿堂支撐體系作支撐，支撐體系搭設作好驗算，保證有足夠的強度，大塊鋼模板平整鋪設，利用水準儀測量調整模板標高。在加工模板時，為保證柔性外防水層施工質量，所有混凝土外角均應做成圓角（圓角半徑不應 小于150mm。在變厚度處均應設置 45°掖角處理，以利柔性外防水層的施工。模板安裝側墻及頂板模板的施工在側墻鋼筋驗收合格后進行。模板安裝采用汽車吊起吊運輸，人工配合安裝。模板支撐牢固、穩定，確保混凝土澆筑過程中不發生松動、跑模、超標準變形下沉等現象。內模支撐安裝時，始終保證模板不變形。模板安裝前，由測量人員根據設計圖紙準確放樣，待監理工程師檢查無誤后方可立模