1、仙人井景區接線道路工程給水管道工程施工方案編制：審批：方圓建設集團有限公司二0一年二月十五日目錄第一章工程概況4一、工程概況：4二、主要工程數量4三、工程特點4四、施工條件4第二章施工準備工作計劃5一、施工準備5二、人員、材料、機械設備的使用計劃5三、項目施工組織機構框圖8第三章施工方案12一、測量放樣9二、溝槽開挖10三、管道安裝10四、管道接口12五、管道支墩16六、閥門井砌筑、抹灰18七、回填土19八、水壓試驗2020九、清洗、消毒第四章施工進度計劃21第五章質量、安全、文明施工措施22一、質量保證措施22二、安全保證措施23三、文明施工措施24附頁1、給水管道施工進度計劃表26第一章工

2、程概況一、項目位于流水鎮東部，其中：西樓路未南北走向，南起于ZX1609線，向北與新港路延伸段交叉，后止于現狀流大線，道路全長1439.913m,道路紅線寬度40m新港路延伸段為東西走向，西起于西樓路，止于現狀村道，全長344.913m,道路寬度24m本工程主要建設內容包括：道路工程、交通工程、市政給排水、電力、通訊、道路照明等。給水管道工程設計范圍內西樓路：給水管管徑為DN400道路東側人行道下距離道路邊線1.4米；新港路延伸段：給水管管徑為DN200道路東側人行道下距離道路邊線0.3米。二、主要工程數量1.給水管道工程DN200球墨鑄鐵管704mDN400球墨鑄鐵管1419m三、工程特點1

3、. 本工程多處于軟基路段，溝槽需鋼板樁支護，工作難度大。2. 受施工條件限制，需分階段性進行施工。四、施工條件本工程可利用所有現狀道路進入施工現場。施工用水可從當地供水管道上開口接水。施工用電，可以從變壓器現有引入。第二章施工準備工作計劃一、施工準備組建精干高效的項目經理部（見組織機構框圖）。各部門選配經驗豐富，技術業務精湛，事業心和責任感強的工程師及工作人員，使整個項目經理部管理層人員精干，統一指揮，內外協調，全面負責和加強對該項工程的生產指揮和技術管理工作。1. 調遣專業性強的作業隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。2. 測量工程師進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線

4、控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業主備案。3. 工地配備試驗工程師1名，并委托*試驗室進行各類試驗檢測。4. 根據施工要求，組織好施工力量。給排水工程師1人，并配備試驗檢測人員和技術、管理人員、運輸班、電工班、管道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。二、人員、材料、機械設備的使用計劃（一）主要人員的配置序號崗位名稱姓名職務備注1項目經理張雪剛項目經理2技術負責王秀軍技術負責人3施工員曾瓊玉施工員主要班組配備:4施工員陳良燕施工員5質檢員鄭祥棋質量員6材料員陳良燕材料員7安全員潘國光安全員8安全員李麗蓉安全員9機管員羅承海機械員10試驗員林章福試驗員11造價員

5、張繼軍注冊造價師12安全員林志彬安全員13施工員林建明施工員序號班組人數備注1電工班2人2機械班6人3泥工班5人4管道安裝班8人5雜工班5人6鋼筋班2人（二）主要材料計劃1球墨鑄鐵管DN2007042球墨鑄鐵管DN40014193閘閥、排泥閥、排氣閥DN50-DN40032個4消火栓SA150/8016個商品砼由商品砼供應商按實際需要供應，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、碎石等材料按現場實際需求量進場，以滿足施工要為原則。（三）主要機械設備計劃表序號機械名稱型號規格或生產能數量1履帶式單斗挖掘機液壓1.0m32臺2振動壓路機16t1臺3蛙式電動夯實機夯能62kgm6臺4自卸汽車15t

6、5臺5砂漿攪拌機200升1臺6鋼筋切斷機00mm1臺7鋼筋彎曲機00mm1臺8木工圓鋸機0500mm1臺9污水泵0005臺10交流電焊機15KVA5臺11砼振搗器平板BL112臺12砼振搗器插入式D505臺三、項目施工組織機構框圖第三章施工方案施工原則：根據工程規模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統一指揮，網絡管理，分工負責、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。由于工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工，過路管線盡量安排在晚上施工。工序

7、施工可平行或交叉。工序劃分為：測量放樣一一溝槽開挖一一基坑夯實一一管道安裝一一閥門井砌筑、抹灰一一溝槽回填土一一水壓試驗一一管道清洗、消毒。一、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10M一點，曲線段5M一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔10M測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測

8、量，復測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工清底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。開挖后，要保持基礎底面干燥。開挖整平后，通知有關部門驗槽，若遇到軟弱地基時，應先通知監理工程師及業主和質檢單位進行現場洽商處理。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率

9、，集水坑坑大小，主要根據滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹蔑編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。管道一側的工作面寬度（mm）注：1、槽底需設排水溝時，工作面寬度應適當增加;管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1D1<500400500vD1<10005001000VD1<D1<30008002、管道有現場施工的外防水層時，每側工作面寬度取800mm溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸

10、泡。溝槽允許偏差應符合下表規定。溝槽允許偏差三、柔性基礎序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底咼程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規疋兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規疋兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3占八、（一）砂基礎：在槽底鋪設設計規定厚度（20cm的碎石灌砂墊層，用平板振動夯夯實1-2遍，壓實度達到90%以上。夯實平整后，測中心線，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，管道安裝及水壓試驗合格完成后，施工管座及管頂部分回填砂，中粗砂墊層與管座應密實。四、管道安裝管材要求管材進場時應時行檢驗，管節安裝前應進行外觀檢查。管道物理性能檢

11、驗及壓力試驗要符合施工及設計規范要求。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結果，制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現象；并檢查預應力砼管承口、插口尺寸，用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。1. 吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身防腐層及混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。2. 穩管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加砂袋固定。管道安裝時應將管道流水面中

12、心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先檢查對口，減少錯口現象。管底高程偏差在士10mm內，中心偏差不超過10mm。五、管道接口1、球鑄鐵管接口采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂

13、抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套的密圭寸圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。2、管道防腐：球墨鑄鐵管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐六、管道支

14、墩管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應設支墩或包封，砼均采用商品混凝土。澆筑砼支墩時，必須立模并控制好支墩標高，采用D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝質量應符合下列規定:管道基礎及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側寬度不小于設計規定高程0-15(mm)管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度0士10(mm)高程0-15(mm)厚度不小于設計規定管座肩寬士10(mm)-5(mm)肩高士20(mm)抗壓強度不低于設計規定蜂窩麻面面積兩井之間每側

15、W1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定管道安軸線位置1530管道內底咼程D<1000士10士20D>1000士15士30裝(mm)剛性接口相鄰管內底錯口D<100033D>100055注：表中D為管道內徑（mm）七、閥門井砌筑、抹灰閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行閥門井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到2.5MPa,基礎面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按設計的配合比配料且攪拌均勻

16、。在井室砌筑時，應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩，井口周圍無積水現象。大型圓井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。閥門井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體,或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當砌體不足100m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。整

17、個閥門井砌筑各道工序需經自檢合格及監理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。閥門井的允許偏差應符合下表規定閥門井允許偏差項目允許偏差井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面咼程差非路面±50路面±5井底咼程D<1000±0D>1000±15注：表中D為管內徑（mm）閥門井采用地面操作立式閥門井，其在車行道內采用重型復合材料防盜型井蓋及蓋座，在人行道及綠化帶內內采用輕型復合材料防盜型井蓋及蓋座。在路面及人行道上閥門井其井頂標高以實際路面為準，并做到與路面平接。在綠化帶上預留支管閥門井，其井頂標高應高出地面0.05米。排泥、排

18、氣閥門井做法與上述相同。八、回填土給水管道鋪設后支墩或包封水泥混凝土強度達到70%后進行回填中粗砂，回填料應選用檢驗合格的中粗砂，不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。回填從管腔兩側同時分層進行夯實。回填中粗砂壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（cm）回填的夯實采用機械夯實方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得木夯、鐵夯<20蛙式夯、火力夯2025壓路機2030振動壓路機<40使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側夯實面的高差不大于300mm管頂500mm以上回填應分層整平和

19、夯實。采用蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm且其行駛速度不得大于2km/h。溝槽回填土作為路基的最小壓實度注：1、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相由路槽底算起的深度范圍（cm）道路類別最低壓實度%重型擊實標準輕型擊實標準<80快速路主干道9598次干道9395支路9092>80150快速路主干道9395次干道9092支路8790>150快速路主干道8790次干道8790支路8790應的標準擊實試驗法求得最大干密度為100%;2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。九、水壓試驗給水管道安裝

20、完畢和回填密實后，應進行管道的水壓試驗。管道試壓長度一般在500米至1000米之間，具體長度以現場實際情況而定。把給水管兩端用盲板焊接封住，焊縫飽滿不滲水；在試壓段管頂開進水孔，并設置閘門開關；在管道最高點及縱向彎頭高點處設置排氣孔并安上檢驗標定過的壓力表。試驗壓力鋼筒預應力砼管（PCCP為0.9MPa,焊接鋼管、球墨鑄鐵管為1.0MPa.十、清洗、消毒管道試壓合格后應進行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技術規范。第四章施工進度一、給水管道工程計劃30天。（后附施工總進度計劃表）二、確保工期措施：1. 建立健全優質、高效的管理體系；工程技術人員，施工管理人員在項目經理的帶領下，認真分析施工

21、方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度；2. 嚴格按照施工圖紙以及有關規范進行施工，避免返工現象出現；加強機械設備的管理，對機械設備定期檢查和及時維修，建立設備檔案，保證正常施工運作。3. 根據進度的安排，由公司生產部門及時提供各工種人員所需數量，由公司人事勞資部門統一安排給項目經理部，各工程人員執證上崗；根據分項工程的內容和工程量的多少及先后順序，由公司設備部門集中對施工機械設備統一調配，保證施工需要；4. 組織有關人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規格和數量計劃，提供給行政物資部門。第五章質量、安全、文明施工措施一、質量保證措施質量目標：分項工程合格率達到100%，單位

22、工程達到優良，滿足業主要求。工程質量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質量事故。1. 組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統。認真執行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質量達到優良打下基礎。2. 測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數據要認真進行核驗，做到測量準確無誤。3. 對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質量提供準確的數據，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規范執行。4. 成立創優領導小組，認真執行“六

23、項質量管理標準”。5. 施工管理人員、技術人員應結合本工程的特點及質量要求，認真進行詳細的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規范進行施工，并按質量標準進行檢查。6. 加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產過程的合理性及相對穩定性。7. 對于鋼筋、管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證,進場后由試驗室進行抽驗，發出合格報告后方可使用。8. 砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發出報告，現場必須懸掛配合比牌子。10.管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11. 嚴格選用管材，檢驗不合格和無出廠合格

24、證的管材，不得使用于本工程。12. 磚砌閥門井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。13.水壓試驗必須滿足設計規范要求14. 管道回填時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填直至管頂500mm以上，在管頂以上500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。15. 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。施工中應加強與各專業協調配合，及時解決施工中的問題。16.嚴格按照ISO9002質量保證體系運作。二、安全

25、保證措施1、加強安全生產的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產意識。2、積極開展“安全生產競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產周”和“百日安全無事故”等。3、遵守勞動保護與衛生管理等有關法規，建立安全保證體系，成立以項目經理為組長，質安員、各施工隊隊長為成員的安全領導小組，負責全工地的安全工作。4、和當地政府，派出所及交通管理部門搞好關系，教育職工嚴格遵守當地政府的有關規章及民俗，搞好社會治安。5、電工必須持證上崗，配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護。6、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修，保養要及時，使設備處于良好的狀態。

26、7、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規定，在電源首端設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要隨時檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。82臺以上蛙夯同時作業時，左右間距不小于5m前后不小于10m相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。9、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。10、在高壓線或裸線附近吊裝作業時，應根據具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業。11、現況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現場。12、溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。13、溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。14、基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規定放坡。15、所有施工機具、材料進行統一管理，按指定地點合理停放，不準亂放。16、各類車輛