1、輸水管道安裝施工方案1 輸水管道鋪設1.1 施工放線 根據設計圖紙放線，經監理工程師復核批準后，固定軸線樁，確定開 挖及回填邊線，撒灰線做出標記。1.2 輸水管溝開挖根據放線范圍復核無誤后， 采用小型挖掘機與人工配合開挖。 人工整 修，機械開挖時沿底部預留 10cm 左右保護層，挖土直接堆放到溝邊。 開挖施工前，首先檢驗管溝軸線和高程，然后每隔 10m 布設一軸線 高程樁，確定出管溝軸線和各點開挖高程；管溝粗挖成型后，在渠底 每 10m 設一軸線樁，在軸線樁上標出渠底高程的準確位置，掛線人 工整修。1.3 PVC管材和管件的檢驗管材進入施工現場后， 首先檢查管材尺寸誤差是否超標； 管材壁厚是

2、否均勻、有否變形；承口有無開裂；管材是否內含雜質；插口端部倒 角是否合乎標準；插口有無插入深度標線； 管件與管材的規格、 材質、 標準是否一致等。如發現有損壞、變形、變質跡象或存放超過規定期 限時，及時進行抽樣鑒定。1.3.1 管材的現場檢驗外觀管材內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣 泡、裂口及明顯的凹陷、雜質、顏色不均、分解變色線等。管端頭須 切割平整，并與管的軸線垂直。管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時 插入容易，又要保證接口的密封性能。管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%。管材的彎曲度w1.0%。 5.1.3.2 管件的現場檢驗管件的壁厚不小于同規

3、格管材的壁厚；外觀表面準須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴重的冷斑、明顯的雜 質以及色澤不均分解變色等缺陷。5.1.4 管材、配件的運輸及堆放PVC管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕放，嚴禁拋扔 或激烈碰撞。PVC管須避免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長，貝卩須放 置于室內或能防曬隔雨棚庫內， 以防變形和老化， 強度及韌性下降。PVC管材、配件堆放時，須放平墊實，堆放高度不得超過 1.5m; 對于承插式管材、 配件堆放時， 相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出 承口部位，以免承口承受集中荷載。PVC管材運輸和堆放時可以采用大管套小管的形式， 但套裝的管子 須呈自由狀態，避免使內外管處于過

4、度擠撐狀態。管材堆放須擺放整齊， 避免雜亂無序， 使管子受到擠壓產生永久變 形;不同規格的管子須分別堆放， 避免安裝時尺寸不配或互相用錯管子 而發生暴管事故;嚴禁施工現場拖拉管子， 以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水5.1.5 PVCt道安裝管溝開挖分段完成驗收合格后，進行PVC管安裝。PVC管在安裝前須進行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進行公差配合，以便安裝 時插入容易和保證接口的嚴密性。PVC管安裝程序為：下管T清理工 作面T試插T粘接劑連接T養護5.1.5.1 下管管材在放入溝內時，采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，避免與溝壁或 溝底激烈碰撞。5.1.5.2 粘接劑連

5、接 粘接劑連接程序為：準備T清理工作面T試插T刷粘接劑T粘接T養護。準備檢查管材、管件質量，準備施工工具。 清理工作面用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈。試插 粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標線。 涂刷粘接劑用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時， 先涂承 口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。粘接承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正 確。養護 承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得 立即對結合部位強行加載，須靜置固化。1.6 PVCf道試壓與驗收5

6、.161試壓分段PVC 給水管道試壓段的長度視具體情況而定。對于無節點連接的管道，試壓管長度不宜大于1.5k m;有節點的管道，試壓段長度不宜大 于 1km。1.6.2 管道充水管道充水時應緩慢地進行， 充水的同時應排出管道內的空氣。 管道充 滿水后，在無壓情況下至少保持 12h。1.6.3 試壓方法 硬聚乙烯給水管道水壓試驗有嚴密性試驗和強度試驗兩項內容。嚴密性試驗管道充水12h后，將管內水壓加到0.35MPa,并保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。 試驗時為保持管內壓力可向管內補 水。嚴密試驗時，若在 2h 中無滲漏現象為合格。強度試驗嚴密性試驗合格后， 進行強度試驗， 管內試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持試驗壓力2h,當壓降0.02 Mpa時,向管內補水， 記錄為保持試驗壓力所增補水量的總值， 若漏水量不超 過規范允許漏水量時，則認為試驗管段承受了強度試驗。1.7 管溝回填 溝槽回填一般分別兩次進行： 隨著管道鋪設的同時， 用符合要求的原土回填管道的兩肋， 采用人工 回填，輕夯分層夯實，分層0.10.15m，直至回填到管頂以上至少0.1m處。管道接口前后0.2m范圍內不得回填，以便觀察試壓時的滲 漏情況。管道試壓