1、原煤儲存（207） 土方開挖與地基處理技術交底*穩定輕烴項目原煤儲存工程名稱施工單位 *集團（207）交底內容：（一）技術交底1. 本工程的士 0.000相對于絕對標高1027.100。采用甲方提供的基準點進行標高與平面控制，施工前先對現場控制點進行復測，復測無誤后方可進行施 工。根據施工圖紙依次放出各樁的樁位，并用白灰撒出開挖邊線。土方開挖 按照先淺后深，先中心后先里后外的開挖順序進行先后開挖。先從中心堆料 機處開始挖，接著開挖地下廊道區域內的土方，接著挖Z2區域內土方，然后按順序進行Z3、Z4區域土方開挖。由于施工場地較大，在進行深樁的開 挖的同時，可在場地西側開始樁頂標高較淺的CFG&#

2、174;間土，由中間往外側進行開挖，有利于加快施工進度。對于外側的較淺的灌注樁最后進行開挖。對 于內部各不同標高區域交接處不能采用放坡開挖，故采取鋼板樁進行支護， 將兩區域隔離開來。2. 如果虛樁過長，截樁頭過程中容易出現樁頭突然傾倒的現象，容易造成傷 人的后果，所以在施工過程中要求先用吊車吊住樁頭，避免樁頭傾倒，對樁 頭切割完畢直接將樁頭吊出基坑。3. 機械開挖：考慮現場實際情況，CFG樁間土的開挖采用一臺小型反鏟挖掘 機進行開挖，灌注樁用斗容量稍大的一臺小型反鏟挖掘機進行開挖，將挖出 的土裝至自卸汽車上，運輸至甲方指定的施工現場東北側位置；本工程采用 放坡開挖，放坡系數為1: 0.53，如

3、果開挖過程中，邊坡出現不穩定現象時， 與時協商，酌情進行放坡。機械開挖時人工配合對離樁較近的部分土方采用 人工配合清理，機械開挖至距坑底 500mm寸停止機械開挖，采用人工挖樁間 土至設計樁頂標，以免機械擾動基底原土和破壞樁體；挖深過深的區域必須 保證嚴格按照規范進行支護。4. 人工挖土：在機械開挖至距坑底 500mm寸停止，其余部分用人工開挖至設 計標高，并隨時裝車運至地面上；再用裝載機裝車運至甲方指定地點儲煤場 東側。5. 避免施工過程中挖機碰撞樁體，破壞樁的整體性。樁間水平方向控制與樁 保持300mn安全距離由人工挖除，挖除至樁頂設計標高，并隨時裝車運至地 面上；再用裝載機裝車運至甲方指

4、定地點，儲煤場東側 。6. 基坑開挖時，對不能放坡或由于場地限制而不能采用攪拌樁支護，開挖深 度在6-10米左右時，即可米用排樁支護。排樁支護可米用鉆孔灌注樁、人 工挖孔樁、預制鋼筋混凝土板樁或鋼板樁。本工程可采用鋼板樁進行支護。7. 灌注樁用風鎬（空壓機）配合，在樁頂位置用鋼釬打入，先將鋼筋外側的保護層混凝土鑿除，將鋼筋暴露，然后將鋼筋籠內部的混凝土沿圓周打入3個點，利用張力使上部的一段樁頭和下部的脫離（因為混凝土抗壓非常好，但 是抗拉很弱）。然后用吊車或者挖掘機清出就可以了。截樁過程中要求不損 傷設計樁頂標高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現凸頭形狀，最后留 100mn高左右采用人工用簪

5、子仔細鑿除平整。8. 將樁頂標咼控制在設計標咼；在基坑四周用墨斗彈出基底的水平線，在鑿 除前拉線將控制線引至樁身，采用手提切割鋸與風鎬進行破除，然后人工再 用簪子清鑿至設計標高；9. 在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力，防止斷樁，清樁頭時，樁頭部分 的松散砼或砼浮漿必須清理干凈，清至砼密實層；鑿掉的樁頭與碎渣與時隨 運土車運走；10. 褥墊層施工在樁頭檢測試驗完成后開始，對級配砂石進行技術鑒定，級 配砂石應粒徑級配均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。如果現場 現場攪拌，施工前由監理見證做好砂、石和石屑等稱量工作，并在稱量的斗 車上作好標記，砂石料料攪拌時間不得少于 90s，運輸可采用溜槽

6、把料送到 基槽；基坑樁點復核：按照工程控制樁點，對基坑控制樁點進行復核，如發現出現誤差，施工人員須與時向項目部技術人員、監理單位監理工程師與建設單位現場工程師匯報;基礎輪廓線放線：按照控制樁點對基礎外輪廓進行放線；要求褥墊層自素混凝土墊層外邊緣外擴1.0m。分層鋪筑碎石，褥墊層設計厚度為 300mm鋪筑碎石的每層厚度，一般為 1520cm不宜超過30cm分層厚度可用樣樁控制。褥墊層鋪設宜采用靜力 壓實法，當基礎底面下樁間土的含水率較低時，也可采用動力夯實法，根據 挖開的土質選擇壓實方法，夯填度不應大于 0.9。砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步 和斜坡形，搭槎處應注

7、意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓（夯）實。鋪筑的碎石應級配均勻。如發現碎石級配不均勻，應將該處碎石挖出， 分別填入級配好的碎石。灑水：鋪筑級配碎石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適 當地灑水以保持碎石的最正確含水量，一般為 8%-12%。夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用平板振動器或蛙 式打夯機時，應保持落距，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少 于3遍。找平和驗收：施工時應分層找平，夯壓密實，用200cm的環刀取樣；測定碎石的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。

8、用貫入法測定 質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試試驗所確定的 貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標 高。鋪設與質量控制，樁間土保護土層和 CFG®樁頭清除至樁頂設計標高， CFG樁復合地基檢驗完畢并滿足設計要求方可進行鋪設施工。施工須知如 下：（1）回填碎石時，注意保護好現場軸線樁、標高樁，并應經常復測。(2) 地基范圍內不應留有孔洞。(3) 施工中必須保證邊坡穩定，防止坍塌。(4) 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施。防止鋪筑 超厚。(5) 褥墊層厚度設計為300mm施工時先虛鋪，虛鋪厚度為：h=A H/入

9、，式中入為夯填度，一般取0.870.90,本工程為設計要求為0.9。11. 砼墊層施工本工程墊層砼采用泵送商品砼。通過物資系統的合格供貨商在當地擇優 選用質量保證、價格優惠、服務周到的商品砼供貨商。混凝土澆灌的關鍵在于整個混凝土的澆灌過程盡量不要出現施工冷縫， 這要求在澆灌前根據混凝土的方量、初凝時間、混凝土的供應能力等進行混 凝土澆灌路線與混凝土澆灌帶寬度設計。混凝土澆筑前應先將基底清理干凈，在地基或基土上清除淤泥和雜物， 對于干燥土應用水潤濕，保證混凝土澆筑時基層不會吸去混凝土內的水泥漿 而導致混凝土的強度降低，但是表面不得留有積水。混凝土振搗須知：墊層表面可用平板式振動器振搗。 澆筑采用

10、依次澆筑， 每個混凝土澆灌帶寬度為12m。安排二人振搗。振動時特別注意均勻逐點移動，振點間距不大于450mm振動時間不可太長，也不可太短，一般以混凝土冒氣泡為準。前臺管理人員 必須注意反復強調工人不得漏振。混凝土面的標高控制：混凝土表面必須認真控制好平整度，且必須做到整個墊層頂面標高基本一致。混凝土標高控制方法：先將設計墊層頂標高引到基坑內，然后再在基坑內設標高樁，打一個標高點，根據墊層的標高點，作砂漿灰餅，拉通線控制，灰餅間距為3000mm為控制好墊層混凝土面標高，收面時，先用鋁合金長刮尺刮平，然后用 平鍬拍打表面，再用木楔打磨壓實壓光。混凝土收面時，前臺管理人員必須認真檢查，每做完一塊，用

11、水準儀進 行校核。混凝土養護：混凝土澆筑完畢并收面后，必須與時進行養護。混凝土的 養護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，由于夏秋季施工， 氣溫高，一般為混凝土澆灌完畢后 6h進行灑水養護，一天澆水次數不少于 三次，養護時間為3天。混凝土表面必須認真控制好平整度，且必須做到整個墊層頂面標高基本 一致。混凝土標高控制方法：先將設計墊層頂標高引到基坑內，然后再在基 坑內設標高樁，打一個標高點，根據墊層的標高點，作砂漿灰餅，拉通線控 制，灰餅間距為3000mm混凝土收面時，必須認真檢查，每做完一塊，用水準儀進行校核標高是 否與設計標高一致；墊層澆筑密實，必要時使用平面振搗器；（二）施工質量

12、要求1. 基槽允許偏差項目：（1） 表面標高 +0 ，-50mm用水準儀檢查（2） 長度寬度允許偏差+50mm用鋼卷尺檢查2. 樁表面高低平整度：高低相差不超過 10mm（三）安全文明1. 每日施工前，召開班前會，進行安全教育；2. 所有施工人員認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的主要方針。嚴格按 照安全交底與安全操作規程施工；3. 各種機械要有專人負責維修、保養，對機手要堅持持證上崗，并每天對 機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障與機械傷害的事故發生。4. 現場照明電源與水源配備齊全，夜間照明用的碘鎢燈采取加罩措施，施 工材料和拆除材料的存放與保管應符合防火要求；5. 沿基坑周圍設立圍擋，無關人員不得靠近、圍觀；6. 所有施工人員進入現場必須佩戴安全帽，穿工作服，正確佩戴勞保