1、截止閥安裝使用說明書1 概述 截止閥是用來關閉、開啟和節流管道介質，截止閥可以完全阻斷流體，在閥桿作 用力下 形成良好密封； Y 型截止閥根據閥門的總體設計安裝要求確定； 截止止回閥在 打開狀態下可 作為控制管道介質單向流動的元件， 當介質順流時由管線自身壓力的作 用開啟閥門， 當介質 倒流時依靠閥瓣自身重量和介質回流的壓力作用在閥瓣背部， 使 閥瓣與閥座形成密封， 達到 止回截流的目的。 在 10% 的開啟位置至全開時， 采用節流 型閥瓣的截止閥對管線的流量調 節是有效的。該類閥門順時針旋轉手輪，閥瓣下降，直到完全將通道切斷，閥門關閉。逆時針 旋轉手 輪，閥瓣上升，直到碰到阻擋，閥門打開。對

2、于電動裝置閥門，在斷電等緊急 情況下，可以使 用備用手輪打開和關閉閥門。在不超過 10% 開啟狀態連續節流會對閥瓣和閥座引起劇烈振動、噪音、磨損和損壞。2 閥門的儲存2.1 發運準備 閥門的包裝應能防止閥門在運輸過程和儲存時不發生任何損壞。 并應注意以下幾 點：八、八、?1) 包裝時，閥瓣應處于關閉狀態。2) 閥門法蘭密封面 /焊接坡口 /螺紋端應涂合適的防護油脂 ( 不銹鋼材質除外 ) ，閥門 兩端應 可靠地固接木質、木纖維或塑料端蓋以防護連接端面和閥門內部。3) 電動裝置閥門包裝時須小心地安全固定， 以確保電動裝置不會損壞并不至于穿破 木箱 /板 條箱。4) 包裝型式應在訂單中明確規定，以

3、便安全地運輸至目的地和確保安裝前的保存。2.2 吊運要求A. 包裝完好的閥門 板條箱：用叉車進行裝卸。木箱：在木箱的重心位置處設置裝吊點進行裝卸。B.已開箱的閥門1）這些閥門的吊運要采取合適的手段和措施如應用貨盤進行裝卸，注意應避免加工損壞。2）對大尺寸閥門，在吊運閥門時可用皮帶或鏈條繞過閥體的頸部吊起，并應保持平 意外墜落或在吊運過程中松動。做小I警告 警告1）吊運設備（如皮帶、鏈條等）的尺寸須合適，以便足夠承受閥門的重量。2）吊運須由有資格人員操作。3）吊運時應避免通過人員的上空或任何當意外墜落時可能導致損害的區域。并按相 法規操作4）禁止通過繞在手輪、螺栓、馬達、電動裝置或其它附加裝置上

4、吊裝閥門。2.3安裝前的儲存和防護1）閥門應儲存在封閉、干凈和干燥的室內。附近不得有揮發性腐蝕介質。2）閥瓣應處于關閉狀態，通道兩端應可靠地固接木質、木纖維或塑料端蓋以防護閥3）長期存放的閥門應定期檢查，以確認以上狀態得以保持。4）電動裝置閥門的儲存和防護應同時參見電裝的使用說明書。僅當閥門有合適的包裝時方可考慮短期存放在露天。并且：1）不直接放置在地上。2）不暴露在自然氣候中，不直接接受陽光照射。3）每個月定期檢查包裝情況。3閥門安裝3.1閥門安裝前的檢查1）小心打開包裝，并注意閥門上的標識和銘牌內容是否與使用要求相符。面受到衡以防止關地方門內部。沒有任何2）拆除閥門通道兩端的端蓋，去除端面

5、防護涂層。用壓縮空氣清潔閥門內部，確保 異物如木屑、塑料等包裝材料附在閥門內部、閥座或連接端面處。3）通過閥門端部通道檢查閥門內部的清潔情況、看是否有雜物和有害物質的侵蝕。4）檢查閥門的流向標記，以確保閥門正確的安裝方向。5）確保閥門在管線上能正確安裝并擁有可靠的支撐，如有必要，在管線上設置膨脹 與彎曲補償結構，避免過度的管道應力對閥門造成損害。3.2閥門安裝說明1） 閥門應盡量安裝在水平管道上，閥桿朝上；丫型截止閥根據安裝要求安裝。2） 安裝時，閥瓣應處于關閉位置，以確保安裝進程中不致損壞閥座/閥瓣密封面。3） 當運行溫度超過 200 ° C （ 392 ° F）時，建議

6、對閥門采取保護措施。以避免高溫對操作 和維護人員造成傷害。4）電動裝置閥門應特別注意當電裝失效時閥門所處的狀態（如“開”或“關”）。5）閥門的吊運參見“第2.2節”。法蘭端閥門-認真檢查配對法蘭的表面，如發現有可能引起泄漏的缺陷（如一個深的徑向凹槽或 刀痕），應消除后才可以進行裝配。-閥門法蘭和管道法蘭應良好對正后才可以進行裝配。螺栓螺紋可適當使用潤滑油以避免咬合。裝配時應有次序地擰緊螺栓（螺栓的緊固次序可參見“第5節圖T）,使作用在法蘭和墊片上的力盡可能均勻，應避免一個法蘭相對于另一個法蘭發生扭曲及變形等情況發生。裝配時，兩法蘭的平行對準是十分重要的，必須意識到如果在兩法蘭不平行的情況下進行

7、強制裝配，管道或閥門的一些部件可能會發生彎曲變形，從而損壞閥門。這種情況在大直徑的管路中尤為明顯，以上情況應引起評估變形人員的注意并采取必要的預防措施。焊接端閥門-檢查焊接端表面、尺寸和清潔情況，對涉及裝配和焊接要求的各種條件進行評估。-建議微開啟閥門以避免熱膨脹對閥座密封面的損壞。-焊接時應盡量采用較小的電流進行焊接，以避免閥門的密封區域產生熱變形。對 于軟密封閥門，必須采取有效的保護措施，以保證軟密封面區域溫度在焊接時不超過95 °C,過高的焊接溫度將會對軟密封造成損壞。-用審定的焊接程序完成焊接。螺紋端閥門-檢查閥門和配對管線上連接螺紋的形式和清潔情況，確保螺紋和外圓區域無可見

8、的凹痕、變形和雜物附在配合表面上。-圓錐管螺紋在開始旋入時本身就是略松的配合，當螺紋已適當的嚙合時應避免施加過大的扳緊力矩。-可用適當的帶子或細絲纏繞在管螺紋外表面（除非用戶指定不能在螺紋表面附加密封材料）。-在裝配時應避免在閥體上施加過度的旋轉力矩從而防止閥門上的相關零部件損壞。6）安裝完成后，在管道試壓/加壓前，應執行以下檢查：-所有的螺塞是否旋緊。-檢查閥體-閥蓋螺栓以及其它螺栓是否擰緊。-檢查填料是否壓緊，確保填料的密封性，但不能妨礙閥桿的升降。-移開閥桿的保護性材料，潤滑閥桿螺紋和軸承。-打開閥門至全開狀態。7） 齒輪箱或電動裝置的安裝參見“第4節”及相應使用說明書。4齒輪箱或電動裝

9、置的安裝1） 一般來說齒輪箱和電動裝置的安裝和調試在閥門出廠前，已由閥門制造廠或該設 備的生產廠家調試完畢，如果用戶覺得有必要自行拆卸閥門的話，那么首先應該拆下 驅動裝置后才能拆卸閥門。2）在使用前，用戶應確保電動裝置的電線連接和線路相位電壓完全正確。3）對于齒輪和電動傳動，閥門通道最好處于水平方向，閥桿垂直向上。如果須其他的安裝方向，用戶應當考慮對傳動裝置采用適當的支承固定方式，同時與制造廠聯系尋求解決方案。5閥門維護 建議對閥門進行定期檢查，至少，所有閥門每季度應當檢查一次，以確保正確的操作和防止閥門泄漏，下列各項是需要重點檢查和維護的區域。-檢查閥桿螺紋的損壞情況- 檢查填料箱的泄漏情況

10、- 檢查體 /蓋連接處的泄漏情況- 檢查所有外部連接處的泄漏情況- 操作閥門，檢查關閉件是否靈活- 檢查齒輪或電動裝置的工作情況（當使用時）- 檢查閥門外部是否有明顯損壞和缺陷5.1 閥桿螺紋的維護- 暴露在大氣中的閥桿螺紋應保證良好的潤滑，這樣可以有效減小螺紋磨損和降低閥門的操作扭矩。- 對閥桿螺紋部分進行潤滑是必要的，但制造廠并不推薦潤滑閥桿的密封區域，這樣做可能會導致一些有害的雜質和顆粒附在閥桿上或進入填料箱內從而帶來嚴重后 果。如閥桿螺紋嚴重磨 損或變形，使用者必須與制造廠聯系尋求解決方案。5.2 體 /蓋密封的維護及墊片的更換5.2.1 體 /蓋密封的維護- 體 /蓋密封檢查是常規每

11、月閥門維護檢查的一個基本部分。- 如果是螺栓連接的體 /蓋密封產生泄漏，應當對閥蓋螺栓螺母進行再緊固，每個螺栓的受力應盡量均勻。 如果螺栓緊固后閥門仍然泄漏， 就應當考慮更換密封墊片或檢 查墊片密封面是 否有缺陷。- 對于高壓、高溫及溫度 /壓力劇烈變化的工況， 建議閥門在工作 24 小時后對閥蓋螺 栓螺母 進行再緊固，以補償可能發生的任何松動。522墊片的更換雖然本文對墊片的更換提出了必要的建議，但對于中法蘭等重要壓力密封墊片，制造廠并不提倡用戶自行更換，因為該處密封的失效將帶來嚴重后果。1） 檢查墊片座的表面，看是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點等缺陷，并且確保墊片座表面形狀與使用的墊片形式

12、一致。如果墊片座表面上有徑向刀痕，那么不管使用什么形式的墊片都不可能密封，因此用戶在安裝前，應采取必要措施努力將刀痕消除。2）檢查墊片是否為指定的材料，確認墊片是否損壞和存在缺陷。3）檢查并清理每個緊固件、墊片和法蘭上螺母接觸面，確認這些部位是否存在嚴重 的磨損和蝕斑，如果以上所提到各項存在不可修補的損壞和缺陷，則應考慮更換零件4） 對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，均勻 地扳緊螺栓和螺母使其緊固。5） 如果墊片安裝在一個凹面或凹槽內， 墊片中心輪廓線應與凹面或凹槽的中心輪廓 線對齊。 如果連接面是垂直的，則應采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片

13、的安裝位置不會 移動。6） 首先按較小的力矩擰緊螺栓，建議采用星形順序（參見“圖1 ”擰緊螺栓螺 母。如果不 遵守這個順序，則法蘭會被扭 曲，之后不管后 面的螺栓用多大的扭矩，法蘭面仍不會保持平行。如果墊片是金屬 材料，則這種情況將比非 金屬材料更加嚴重。7） 逐漸增加力矩，采用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母，直到螺母不能明顯轉動 為止。這 需要幾次擰緊，當一個螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時將會減小它所承受 的應力，這樣反復 調整直到所有螺栓應力達到平衡狀態時為止。敬+ I警告！1. 更換中腔墊片前，應卸除系統和閥門內腔的壓力，并將內腔介質排放干凈，檢查閥門不處在高溫狀態下，切斷電動裝置的電源。否

14、則可能引起嚴重的人身傷害和設備損壞。2. 對壓力密封閥蓋，嚴禁用戶自行拆卸。因為壓力密封閥蓋的密封圈一經拆卸，便很難再保持其密封性能。5.3 填料的維護及更換5.3.1 填料的維護- 填料的密封檢查是常規每月閥門維護檢查的一個基本部分。- 如果檢查顯示填料密封泄漏， 則壓板螺栓應被均一擰緊 (每次四分之一轉 )直到泄漏 停止。 但應當注意的是， 若螺栓過分緊固， 填料過分壓緊， 將會導致閥桿過多的磨損、 填料的損 壞及操作力矩增加。- 如果壓套的行程已滿而泄漏還沒有停止，則應該對閥桿進行仔細的檢查，看閥桿 表面是否有 劣化 (如凹槽、刮痕、蝕斑和一般侵蝕 )和彎曲變形等情況，這些都會直接 影響

15、閥桿和填料的 密封， 導致泄漏， 如果存在上述任何一種情況， 則閥桿一定要重新 加工或更換。如果閥桿 沒有任何問題但閥門仍是泄漏，則必須考慮更換填料。- 更換的填料應該是干燥的和沒有任何污染的，新填料的各項性能應該與原填料基 本一致或更5.3.2 填料的更換1) 卸除系統和閥門內腔的壓力和介質。2) 松開并擰下填料壓板的螺母，此時壓板和壓套將能自由地沿閥桿上下移動，閥桿填料被暴露出來。3) 移除舊的填料，小心使用移走填料的工具確保不要碰傷閥桿或填料函的內壁，徹 底清理閥 桿和填料函。4) 添加填料：對于開口填料，朝相反的方向扭轉開口端(填料環像“理)，分別安裝填料，壓緊一環后再裝下一環填料。5

16、) 開口填料的開口應交錯呈 90 度或 120 度擺放。6) 如果有隔環，應確保填料更換后隔環仍在最初的安裝位置。7) 擰緊填料壓蓋上的螺母。8) 手動開關幾次閥門，確保所有零件在壓力下平穩工作，該動作還可以幫助“放置”填料，使填料受力均勻分布。9) 幾天后，檢查閥門填料函的泄漏情況，并根據實際情況進行調整。10）如果采用V形聚四氟乙烯填料，應注意以下幾點:-確保環的邊緣沒有卷起。-確保V形填料環開口正對著密封介質的方向敬+ I警告！雖然閥門設計有上密封結構，但更換填料前，應卸除系統和閥門內腔的壓力，檢查閥門不處在高溫狀態下，切斷電動裝置的電源否則可能引起嚴重的人身傷害和設備損壞。6閥門可能發

17、生的故障、原因及排除方法表1可能發生的故障、原因及排除方法可能故障產生的原因故障排除方法機械故障，內外泄漏，爆炸等存儲失誤檢修周期失誤1?閥門應存放于封閉、干凈和干燥的室內，通路 兩端須堵塞2?長期存放的閥門應定期檢查，清除污垢，并在加工面上涂防銹油3?存放期超過18個月的，在安裝前應重新試驗，超過24個月的，安裝前應更換易損件并重新試驗，以確保閥 門結構及功能的完整性4?閥門在使用壽命期內，應按規定的檢修周期（推薦為2年）定期檢修、更換易損件并重新 試驗， 以確保閥門結構及功能的完整性機械故障，內外泄漏，爆炸等安裝失誤1. 安裝前校對閥門標志（如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等）是否與使

18、用要求相符2. 安裝前檢查填料是否壓緊3. 安裝前檢查所有的連接螺栓是否擰緊4. 安裝時應保證閥門上的箭頭方向與管道介質流向一致。5. 閥門應盡量水平安裝 （1），使閥桿朝上。6. 安裝時應使閥門在自然狀態下進行安裝，防止閥門因管道、支撐等產生較大的安裝應力7. 安裝后，在系統或管道進行試壓時，閥門必須處于全開位置8. 支承：如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩，則對此閥門可以不設支承；否則，應對閥門設專用支承點9. 起吊：不得利用手輪和任何螺栓進行閥門的起吊表1可能發生的故障、原因及排除方法（續）可能故障產生的原因故障排除方法使用失誤：1.使用壓力超過使用溫度下的最大允許工作壓力2

19、.使用介質的腐蝕性不得超過閥門材料的1.管線中應安裝安全設備以確保使用壓力不超過耐腐蝕性能使用溫度下的最大允許工作壓 力3.使用介質污垢嚴重、并有硬質固體顆粒2.不在介質的腐蝕性超過閥門材料的耐粘附在密封面上引起密封面損壞腐蝕性能的狀態下使用4.瞬時壓力超過了使用溫度下最大允許壓3.米取適當措施，保持介質相對潔凈、無硬質固力1.1倍體顆粒，或米用其它類型閥（如排污閥、排渣閥5.使用時閥門因溫度變化產生過大的管道等）應力而泄漏4.采取措施保證系統的瞬時壓力不超過使用溫度6?閥門在運輸、安裝、使用和維護下的最大允許壓力的1.1倍中被敲擊和碰撞5.盡量減小溫度變化梯度，并在閥門前后7.使用杠桿或其它

20、工具操作閥門，增加U形膨脹節引起破壞6.嚴禁閥門承受敲擊和碰撞8.緊固件在操作中由于所選工具的不適合7.禁止利用杠桿或其它工具操作閥門機械故障,內或所用方法不正確，致使緊固件損壞或擰緊8.緊固件應由具有一定專業知識和經驗外泄漏，爆炸力不夠或擰緊不均勻等引起破壞或泄漏的人操作等9.常閉閥門在壓力波動頻繁的場合下使9.常閉閥門嚴禁在壓力波動頻繁的場合下使用，用，易使閥桿產生疲勞破壞或采取措施消除壓力波動10.流體的凝聚性過大，影響閥門的正常操10.采取措施提高介質的流動性（如適當作升高介質溫度），或米用其它類型的閥門11.介質不穩定且易分解（如某些介（如刀閥等）質的分解會引起體積的膨脹造成工況壓力

21、11.采取措施消除或限制引起不穩定介質分解的不正常升高），其造成的不良 后果引起閥因素，或在閥門選型時已充分考慮 到介質不穩定門的破壞或泄漏易分解可能造成的工況變化12.易燃、易爆、有毒、強腐蝕性介質，在12.對于此類危險介質，嚴禁在帶壓狀態卜更換帶壓狀態下更換填料，引起 事故填料；在任何狀態下，均不推存在 帶壓狀態下更13.對于具有自燃性的介質，介質溫換填料（雖然閥門設計有此 功能）度超過其自燃點13.采取措施確保環境溫度及工況溫度不14.管道劇烈而長期的振動導致閥門的疲勞失效得超過介質的自燃點 （特別注意當陽光照射或外部火災發生時此類介質的危險性)14.采取措施消除或限制管道過分劇烈而長期的振動表1可能發生的故障、原因及排除方法 （續）可能故障產生的原因故障排除方法密封面間滲漏1. 密封面有污染物附著2. 非節流型閥門使用時部分開 啟作為 調節流量，高速介質使密封面損壞3. 密封面正常磨損4. 密圭寸面由于介質中硬質固體 顆粒 損壞1. 將污染物清除干凈2. 加工整修密封面，非節流型閥門應在全開或全閉狀態下使用3. 加工整修密封面，或更換閥座和閥瓣4. 清除介質中硬質固體顆粒，或更換其它類型閥中法蘭處滲 漏1. 中法蘭墊片失效2. 中法蘭墊片處閥體閥蓋密封面損壞3?閥體-閥蓋未壓緊4.中法蘭螺栓受力不均勻，產生疲勞破壞1. 更換中法蘭墊片2. 重新修正墊片處