1、浙江省公路水運工程鋼筋保護層厚度檢測作業指導書1目的和適用范圍1.1為確保混凝土構件中的鋼筋保護層厚度檢測工作正常進行，取得正確、可靠、有效的檢測數據，規范混凝土構件中的鋼筋保護層厚度檢測工作并有序開展，特制定本作業指導書。1.2本指導書適用于電磁感應法及雷達法檢測公路水運工程中混凝土構件的鋼筋保護層厚度。2術語、符號2.1術語鋼筋保護層厚度混凝土結構表面到鋼筋外側的距離。對于光圓鋼筋，為混凝土表面到最外層鋼筋表面間的最小距離，對于帶肋鋼筋，為肋外緣到混凝土表面的最小距離，其值如圖1中C1所示。圖1帶肋鋼筋保護層厚度C=C電磁感應法由單個或多個線圈組成的探頭產生電磁場，當鋼筋或其它金屬物體位于

2、該電磁場范圍內，會干擾磁力線使之變形，導致電磁場強度的分布改變，這種改變被探頭探測到，通過儀器顯示出來，進而檢測到鋼筋保護層厚度。2.1.3雷達法由雷達天線發射電磁波，與傳遞到混凝土中遇電學性質不同的物質（如鋼筋等）的界面產生反射，反射波由混凝土表面的天線接收，根據接收到的電磁波來檢測混凝土結構中的鋼筋保護層厚度。2.1.4指示鋼筋保護層厚度檢測時儀器顯示的鋼筋保護層厚度。2.2符號第i個測點鋼筋保護層厚度實測值；構件某處的鋼筋保護層厚度平均值；構件某處的鋼筋保護層厚度特征值；鋼筋保護層厚度實測值標準差；混凝土保護層厚度修正值；檢測環境溫度。3引用標準3.1混凝土中鋼筋檢測技術規程 JGJ/T

3、 152-20083.2公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-20043.3水運工程質量檢驗標準 JTS257-20083.4公路水運工程質量安全督查辦法 交安監發2014122號3.5混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-20023.6電磁感應法檢測鋼筋保護層厚度和鋼筋直徑技術規程 DB11/T365-20064儀器設備4.1電磁感應式鋼筋探測儀或雷達儀鋼筋保護層厚度的測量精度要求如下：I、鋼筋保護層厚度在40mm（含）以下時，測量允許偏差為±1mm；II、鋼筋保護層厚度在40mm60mm（含）時，測量允許偏差為±2mm；III、鋼

4、筋保護層厚度在60 mm以上時，其測量允許偏差應不大于鋼筋保護層厚度設計值的10%。檢測儀器的最大量程應滿足被測結構的鋼筋保護層厚度；檢測儀器應能在-1050環境條件下正常使用；滿足在圓曲面上使用。4.2、鉆孔取芯機或同等功能的沖擊鉆取芯或鉆孔直徑以不大于3cm為宜；取芯或鉆孔深度必須大于被測結構的鋼筋保護層厚度。4.3、鋼卷尺鋼卷尺規格以5m為宜。4.4、游標卡尺精度為0.02mm；最大量程必須大于被測結構的鋼筋保護層厚度。4.5、修補材料取芯后的修補材料應選用不小于結構混凝土強度的膨脹材料，并與混凝土有較好的粘結性。5儀器標定及自校5.1、電磁感應式鋼筋探測儀及雷達儀應定期送計量檢定單位校

5、準，正常情況下，鋼筋探測儀校準有效期一般為一年。發生下列情況之一時，應對儀器進行校準：新儀器啟用前；檢測數據異常，無法進行調整；經過維修或更換主要零配件（如探頭、天線等）。5.2、檢測前應根據檢測結構構件鋼筋布置形式，對鋼筋探測儀或雷達儀進行自校。鋼筋探測儀自校方法見附錄1和附錄2，雷達儀自校方法見附錄3。6檢測頻率及測區要求6.1檢測頻率公路工程對于特大橋、大橋、中橋逐座檢查。橋梁下部工程抽查不少于墩臺總數的20%且不少于5個，墩臺數量少于5個時全部檢測。每種結構型式墩臺抽查不少于1個。橋梁上部工程抽查不少于總孔數的20%且不少于5孔，孔數少于5孔時全部檢測。每種結構型式橋梁抽查不少于1孔。

6、小橋抽查不少于總數的20且每種類型抽查不少于1座。橋梁上部結構每孔測4處，側面和底面分別測2處，每處10個測點；橋梁下部結構每墩臺測4處，立柱、墩臺帽、系梁等每類構件不少于1處，每處10個測點。水運工程樁、梁、板總數的1%-2%且不少于3件，每類構件不少于1件，每件構件測1處，每處10個測點。沉箱、扶壁、圓筒總數的10%且不少于3件，每類構件不少于1件，每件構件測1處，每處10個測點。閘墻、塢墻、擋浪墻總數的5%且不少于3段，每類構件不少于1段，每件構件測1處，每處10個測點。對于每類工程構件，選取兩個測點，進行取芯或鉆孔檢測鋼筋保護層厚度，以驗證非破損法檢測的準確性。6.2測區要求（1）檢測

7、前應先劃定測區，對于梁、板等構件一般劃成長方形，尺寸1m×2m，以布置在梁體側面、底面的中部位置為宜；對于柱、墻等構件一般劃成長方形或正方形，并按箍筋布置形式沿柱子一圈劃定，以布置在柱子距地面（水面）上1m以上位置為宜。（2）按單個構件檢測時，應根據尺寸大小，在構件上均勻布置測區，每個構件上的測區數不應少于3個。 （3）測區應均勻分布，相鄰兩測區的間距不宜小于2m。 （4）測區表面應清潔、平整，避開接縫、蜂窩、麻面、預埋件等部位。  （5）測區應注明編號，并記錄測區位置和外觀情況。   （6）對構件上每一測區應檢測

8、不少于10個測點。  （7）對某一類構件的檢測，可采取抽樣的方法，抽樣數比例按相關規范、標準及文件確定，每個構件測區布置按單個構件要求進行。7試驗步驟7.1檢測儀器準備 開機檢查： 按下開機鍵，檢查開機顯示和電池電量，若電池電量不足，及時更換電池。7.2檢測前準備 7.2.1檢測前應對檢測設備進行校準，校準方法見附件。 7.2.2檢查被測混凝土表面應平整，掃描面無較高的突起物或浮灰。 7.2.3查看圖紙并詢問現場工作人員相關情況。  7.3非破損檢測按施工圖紙在試驗記錄上記錄軸線、鋼筋直徑、保護層厚度設計

9、值、構件名稱。 初步確定鋼筋位置：將探頭（或天線）放置在被檢測部位表面，沿被測鋼筋走向的垂直方向勻速緩慢移動探頭（或天線），根據信號提示判定鋼筋位置，在對應鋼筋位置的混凝土表面處做出標記。 確定箍筋或橫向鋼筋位置：避開被測鋼筋，在中間部位沿與被測鋼筋垂直方向用的方法檢測與被測鋼筋垂直的箍筋或橫向鋼筋，并標記其位置。 7.3.4  確定被測鋼筋的檢測部位：在相鄰箍筋或橫向鋼筋的中間部位，沿被測鋼筋的垂直方向進行檢測。  鋼筋保護層檢測示意圖7.3.5 檢測區域及檢測方向確定后，應按下列方法進行保護層厚度的檢測：設定鋼筋探測儀（

10、或雷達儀）量程范圍及鋼筋公稱直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小位置，并應避開鋼筋接頭和綁絲，讀取第1次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。在被測鋼筋的同一位置重復檢測1次，讀取第2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。對同一處讀取的2個混凝土保護層厚度值相差大于1mm時，該組檢測數據無效，并查明原因，調整后在該處重新進行檢測。仍不滿足要求，應更換鋼筋探測儀。計算評定時采用第1次讀數。7.3.6檢測數據及記錄信息復核，檢測人員簽字確認。 7.4局部破損檢測為驗證非破損檢測檢測結果的準確性，在非破損檢測點的同一點位，采用取芯機或沖擊鉆由混凝土表面垂直鉆進直至所檢鋼筋，清理孔位，用游標卡尺測量該

11、點的鋼筋保護層厚度，精確到0.1mm。檢測完畢后，需對破損處及時修補。局部破損法檢測與非破損法檢測對比結果按下述方式處理：局部破損法檢測結果與非破損法檢測結果進行對比，1點的差值均在±2mm（含）以內，則認為非破損法檢測結果可靠。局部破損法檢測結果與非破損法檢測結果進行對比，如1點差值超過±2mm，則認為本次非破損法檢測結果不可靠，儀器需重新進行自校，自校后或更換儀器重新檢測。8結果整理及評判 8.1 結果計算整理檢測構件某處的鋼筋保護層厚度平均值，按下式計算：式中：鋼筋保護層厚度實測值，精確至0.1mm； 為構件某處測點數。檢測構件某處的鋼筋保護層厚度特征值，按

12、下式計算：式中：鋼筋保護層厚度實測值標準差，精確至0.1mm； 8.2 結果評判單點標準對于每類構件實測保護層，最大偏差不得超過公路工程質量檢驗評定標準和水運工程質量檢驗標準中規定的允許偏差值的1.5倍。總體評價當測量部位實測保護層厚度特征值與設計值的比值在0.91.3（含）范圍內，則該處鋼筋保護層厚度測試結果判定合格，當測量部位實測保護層厚度特征值與設計值的比值在0.91.3（不含）范圍之外，則該處鋼筋保護層厚度測試結果判定為不合格。每類（個）構件鋼筋保護層厚度合格率（%）=合格測區/總測區9原始記錄及報告9.1檢測原始記錄1、檢測原始記錄應包括以下內容：儀器自校情況及修正系數。檢

13、測現場的情況描述，檢測日期、地點、檢測環境溫度的記錄。被檢構件位置和構件編號、檢測原始數據的記錄及測點布置示意圖。檢測儀器名稱和編號、檢測依據等記錄。檢測人員簽字。2、檢測原始記錄表格式可參照附錄3。9.2檢測報告1、檢測報告宜包括下列內容：工程名稱、工程地點、委托單位（委托人）；有關情況描述（設計、施工、監理單位情況描述）；檢測日期、地點及檢測環境條件；儀器名稱及編號；檢測依據、檢測方法、檢測數量、檢測點位置示意圖，并標明檢測部位；檢測數據分析及檢測結果；檢測結論；報告簽字：檢測人員、審核人員、批準人員；環境校準及驗證信息；其它必要的說明。2、檢測報告格式可參照附錄4。附錄1 電磁感應式鋼筋

14、探測儀的校準方法（單根鋼筋）1.1 校準試件的制作 制作校準試件的材料不得對儀器產生電磁干擾，可采用混凝土、木材、塑料、環氧樹脂等。宜優先采用混凝土材料，且混凝土齡期達到28d后使用。 制作校準試件時，宜將鋼筋預埋在校準試件中，鋼筋埋置時兩端應露出試件，長度宜為50cm以上。試件表面應平整，鋼筋軸線應平行于試件表面，從試件4個側面量測其鋼筋的埋置深度應不同，并且同一鋼筋兩外露端軸線至試件同一表面的垂直距離差應在0.5mm之內。 校準的試件尺寸、鋼筋公稱和鋼筋保護層厚度可根據鋼筋探測儀的量程進行設置，并應與工程中被檢鋼筋的實際參數基本相同。1.2 校準項目及指標要求2.2.1鋼筋保護層厚度在40

15、mm（含）以下時，測量允許偏差為±1mm；鋼筋保護層厚度在40mm60mm（含）時，測量允許偏差為±2mm；1.3 校準步驟1.3.1 校準過程中應始終確保儀器供電電壓穩定、電源充足，并避免外界的電磁干擾。1.3.2 在試件各測試表面標記出鋼筋的實際軸線位置，用游標卡尺量測鋼筋兩外露端面在各測試面上的實際保護層厚度值，取其平均值，精確至0.1mm，并量測鋼筋直徑，精確至0.1mm。1.3.3 正確操作儀器，在試件上進行掃描，標記出儀器所指定的鋼筋軸線，用鋼直尺量測試件表面儀器所測定的鋼筋軸線與實際鋼筋軸線之間的最大偏差。記錄儀器指示保護層厚度值。1.3.4 將儀器檢測值和實

16、際量測值進行對比，當儀器所有項目指標均符合1.2的要求時，判定儀器合格。當部分項目指標以及量程范圍符合1.2的要求時，可判定其部分合格，但應限定儀器的使用范圍，并指明其符合的項目和量程范圍以及不符合的項目和量程范圍。1.3.5 經過校準合格或部分合格的儀器，應注明所采用的校準試件的鋼筋牌號、規格以及混凝土材質。檢測環境校準：為了使檢測結果更加真實、可靠，檢測前需模擬被測構件的鋼筋布置形式（鋼筋網），進而進行檢測環境的自我校準，確定修正系數。附錄2 電磁感應式鋼筋探測儀的校準方法（鋼筋網）2.1校準標準試塊制作標準塊覆蓋材料：選用非磁性材料（鋼筋探測儀可以選用有機玻璃，雷達儀則必須選用混凝土）。

17、標準塊用鋼筋及布筋形式應與被測構件（部位）一致。標準塊由覆蓋面和鋼筋網組成，工作面的平整度不大于0.04mm，工作面與鋼筋網的平行度不大于0.2mm，標準塊尺寸公差±0.3mm。標準塊可制成分離式和整體式 可分離式鋼筋保護層標準試塊（cm） 整體式鋼筋保護層標準試塊（cm）2.2校準步驟校準過程中應始終確保儀器供電電壓穩定、電源充足，并避免外界的電磁干擾。在試件測試表面標記出鋼筋的實際軸線位置，用游標卡尺量測鋼筋在各測試面上的實際保護層厚度值，取其平均值，精確至0.1mm。正確操作儀器，在試件上進行掃描，記錄儀器指示保護層厚度值。將儀器檢測值和實際量測值進行對比，記錄其差值，作為修正

18、值，在實際檢測中，對被測構件（部位）的保護層進行修正。附錄3 雷達儀校準方法3.1 校準試件的制作3.1.1 選擇當地常用的原材料以及強度等級，制作混凝土板，并采用同盤拌合料同時制作校正混凝土介電常數的混凝土試塊，其大小應參考雷達儀說明書的要求。當試件較多時，校準用混凝土板應和校正介電常數的試塊逐一對應。3.1.2 校正混凝土介電常數的試塊為素混凝土試塊。3.1.3 混凝土板應采用單層鋼筋網，宜采用8mm12mm的圓鋼制作，其間距宜為100mm150mm，鋼筋保護層深度應覆蓋15mm、40mm、65mm、90mm四個區段，每種保護層厚度的鋼筋網至少應有8個間距。鋼筋兩端應外露，其兩端混凝土保護

19、層厚度差不得大于0.5mm，兩端的間距差不應大于1mm，否則應重新制作試件。也可根據工程實際制作相應的試件。3.1.4 制作混凝土的原材料均不得含有鐵磁性物質，試件澆注后7d內應澆水并覆蓋養護，7d后采用自然養護，試件應在混凝土齡期達到28d且在自然風干后使用。3.2 校準項目和指標要求3.2.1鋼筋保護層厚度在40mm（含）以下時，測量允許偏差為±1mm；鋼筋保護層厚度在40mm60mm（含）時，測量允許偏差為±2mm；鋼筋保護層厚度在60 mm以上時，其測量允許偏差應不大于鋼筋保護層厚度設計值的10%。3.3 校準步驟3.3.1 校準過程中應始終確保儀器供電電壓穩定、電

20、源充足，并避免外界的電磁干擾。3.3.2 應先校正試件的介電常數，然后再進行雷達儀校準。3.3.3 在外露鋼筋的兩端，應采用鋼卷尺量測6段鋼筋間距內的總長度，取平均值，并作為鋼筋的實際平均間距，精確至1mm。同時用游標卡尺量測鋼筋兩外露端實際混凝土保護層厚度值，取其平均值，精確至0.1mm。3.3.4 正確操作儀器，在試件上進行掃描，標記出儀器所指定的鋼筋軸線，記錄儀器指示保護層厚度值。3.3.5 將儀器檢測值和實際量測值進行對比，當儀器所有項目指標均符合2.2的要求時，判定儀器合格。當部分項目指標以及量程范圍符合2.2的要求時，可判定儀器部分合格，但應限定儀器的使用范圍，并指明其符合的項目和

21、量程范圍以及不符合的項目和量程范圍。3.3.6 經過校準合格或部分合格的儀器，應注明所采用的校準試件的鋼筋牌號、規格以及混凝土材質。附錄4 鋼筋保護層厚度檢測記錄表 QJ0103第 頁，共 頁混凝土鋼筋保護層厚度現場檢查記錄表試驗室名稱：浙江交通職業技術學院工程檢測試驗室 記錄編號：工程部位/用途委托/任務編號樣品名稱樣品編號試驗依據樣品描述環境條件溫度 濕度 試驗日期 年 月 日主要儀器設備及編號修正值cc構件名稱及編號設計保護層厚度(mm)檢測部位實測值備注12345678910第1次第2次第1次第2次第1次第2次第1次第2次第1次第2次第1次第2次測點示意圖試驗： 校核： 試驗日期： 年 月 日附錄5 鋼筋保護層厚度檢測報告格式檢 測 報 告報告編號：工程名稱： 合同段號： 結構部位： 委托單位： 檢測項目： 鋼筋保護層厚度 檢測類別： 檢測單位： 地址： 郵政編碼： 電話： 電子信箱：聲 明1、檢測報告無“檢測專用章”和“騎縫章”無效。2、檢測報告無主檢、審核人、批準人簽字無效，涂改無效。3、對檢測報告若有異議，請及時向本中心提出。檢 測 報 告報告編號任務單編號第 頁共 頁工程名稱及合同段號委托單編號委托單位