1、一、施工總部署1.1編制依據1.1.1編制依據的工廠文件質量手冊程序文件作業指導書1.1.2采用的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范建筑結構可靠度設計統一標準（GB500682001）建筑結構荷載規范（GB5000092001）建筑抗震設計規范（GB500112001）建筑抗震設計規范(GBJ18-88)冷彎薄壁型鋼結鉤技術規范 （JBJ18-87）鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范 （CECS102：98）熱扎H型鋼和部分T型鋼 （GB/T 11263）碳素結構鋼 （GB700）低合金高強度結構鋼 （GB/T1591）鋼結構用扭剪型高強

2、度螺栓連接副 （GB3632）鋼結構用高強度大六角頭螺栓 （GB/T1228-91）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）低合金鋼焊條 （GB5118）鋼結構工程施工質量驗收規范（YBJ216）鋼結鉤高強度螺栓連接設計、施工驗收規程 （JGJ82-91）建筑鋼結構焊接技術規程 （JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級 （GB8923-88）冷彎內卷邊槽鋼 （GB6723-86）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸 （GB986-88）1.2 工程概況 武漢機修間鋼結構工程，工程屬門式鋼架結構。建筑面積約為582.93平米。屋面采用檁

3、條明露型雙層壓型鍍鋁鋅鋼板復合保溫屋面。構件刷防銹漆一遍，面漆二遍。1.3 工程目標工期目標：我公司將調動精干力量與優良設備，通過加大勞動力、設備、資金的投入，計劃安排工期60日歷天，其中設計翻樣及加工30日歷天，現場安裝30日歷天。質量目標：建筑工程施工驗收統一標準GB50300-2001及鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001質量驗收“合格”標準，質量綜合評分達90分以上，鋼結構制作、安裝檢驗評定一次通過，爭創優良工程。安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災是事故。文明目標：確保市級安全文明工地標準。1.4 施工總體設想針對本工程的特點及對公司產品的針對性，公司將努力保質、保量、保工期

4、、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務確保業主滿意。主要部署如下：(1)實行過程控制檢測、驗收涂裝吊裝、安裝、就位現場裝卸、堆放、搬運深化設計、加工圖設計工藝文件制作綜合計劃胎架、設備的制作、維護、調試原材料進廠及采購控制成品保管、標識生產作業計劃運 輸生產過程控制(2)綜合計劃：綜合計劃部根據合同條款，設計圖紙，工程量及業主的進度要求等編制綜合計劃。(3)深化設計及加工圖設計。(4) 原材料采購進廠控制。(5) 技術方法、措施及工藝的制訂。(6) 生產加工制作由生產部統一調度。(7) 運輸：運輸工作由供運部根據運輸能力提前落實承運工作。(8) 現場安裝：每道工序轉序前均需由檢驗員檢測合格后

5、才準轉序。(9) 質量保證：按公司質量手冊、程序文件作業指導書及招標文件要求執行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質量嚴格按要求完成。(10) 與業主、設計、監理、總包及兄弟施工單位等的配合協調。二、原材料采購、檢驗及適用標準2.1公司設計院及技術部根據標準及設計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號數量。2.2綜合計劃部根據公司庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及批次到貨日期，送交供應部采購。2.3供應部將嚴格按

6、技術部列出的材料的品種、規格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。2.4質管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據設計要求及作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。2.5倉庫根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。主要原輔材料檢驗內容和方法材料名稱檢驗內容檢驗方法和手段檢驗依據質保資料對照采購文件采用標準、數量、規格、型號及質量指標采購標準外觀損傷結疤、發紋、

7、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機數顯自動分析儀，電腦數顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規技術分析相應標準及規范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應標準及規范高強螺栓質保資料同“鋼材”相應標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺

8、紋規、游標卡尺相應標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度計相應標準扭炬系數軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規格、型號、生產日期、外觀采用標準，質保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應標準及規范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產日期、品種、合格證、權威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應標準及規范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質保書、濕度相應標準氣體質保書、純度相應標準 三、鋼結構構件制造工藝方案及選用的機具3.1 加工部署3.1.1 加工制作管理體系 工廠加工制作在生產部經理的領導下，由項目總負責對鋼結構公司

9、、板材公司等進行綜合協調和控制，各專業部門和下屬專業加工公司根據綜合計劃按工藝特點對鋼結構、板材進行加工制作。 3.1.2加工圖控制 從設計施工圖到生產制作加工圖和安裝圖的轉換過程由公司設計院完成，技術設計工作由總工程師為主負責，具體再由技術部主任主持，并負責同業主等的協調工作。3.1.3 組裝及焊接工藝文件制訂由技術部工藝科負責，生產部、質管部配合，主要內容包括：(1) 根據建筑鋼結構焊接技術規程、鋼結構工程施工質量驗收規范的規定，提出焊接工藝評定方案。(2) 重要和特殊的節點、構件的組裝胎架都必須經過工藝評定和試驗，確認滿足設計要求才能使用。3.1.4人力資源準備詳見“勞動力計劃”部分敘述

10、。3.1.5 主要加工設備配置詳見“主要機具設備使用計劃”部分敘述。3.2材料供應計劃及質量控制 本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業主(招標文件)要求及公司質量手冊、程序文件作業指導書的規定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作進度要求。3.3 加工工藝流程及技術措施3.3.1鋼結構加工工藝流程及技術措施（1） 放樣和號料 (2) 下料切割（含部口）下料切割的精度要求項目允許偏見寬度和長度±2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于±5°(3) 邊緣加工及鉆

11、孔所有H型鋼的鋼板，對接鋼板，現場拼接柱和梁的端面都要進行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用日本進口PX-90W數控銑邊機加工。(4) 組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點焊定位固定，H型鋼在HG-200組立，組立的基本要求見表。H型鋼組立精度要求項目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙0.5mm(5) 埋弧焊焊接型鋼質量要求項目允許高度載面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質量根據設計要求焊縫高度根據設計要求(6) 矯正焊后應根據 不同的構件構造進行必要的熱處理

12、，以消除過大的應力。(7) 組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、連接節點都要進行組裝電焊，組裝時應在專用模臺胎架上進行正式電焊。構件的焊接加工質量要求見表。梁、柱組裝焊接質量要求項目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm(8)鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進行，H型鋼鎖口采用日本進口的HQB-1255NL數控鎖口機床上加工，H型鋼鉆孔在日本進口DEF1050數控三維鉆床上鉆

13、孔，端頭加工則在PX-90W數控銑邊剖口機上加工。(9) 制孔鋼結構的零件鉆孔除FMI自動線鉆孔采用PCM數控平面鉆孔機床進行鉆孔，部件、構件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進行鉆孔，制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見表。制孔主要項目精度要求項目允許偏差同一組內任意二孔間距±1.5mm相鄰二組端孔間距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端與兩連接的最上一個安裝孔的距離±10mm連接同一構件的任意二組安裝孔距離±2mm梁二端最外側安裝孔距離±3mm墻支撐構件二組安裝孔距離±3mm (10) H型梁的制作

14、H型梁的制作流程圖檢驗翼腹板下料主體矯正、檢驗原材料進廠間柱支承板連接板、勁板切割、下料、銑削切割、下料、銑削檢驗檢驗H拼裝鉆孔構件定長、鉆端孔、開坡口焊接、檢驗檢驗包裝發運焊接、矯正總裝除銹油漆 下料時對于板制H型鋼梁材料長度放余量30mm，對于弧形的H型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時均應按曲線切割下料。 基準的選擇：高度方向：對于鋼梁的上表面長度方向：中心線寬度方向：中心線 主體的加工梁翼腹板下料時長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。 加勁板、連接

15、板加工加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。 加勁板等的組裝以翼板長度中心線為基準，觀察梁的上拱側為上表面，每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。 (11) 預拼裝當構件加工到滿足預拼裝條件時即可在公司專用拼裝場地上進行預拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調式活動架，采用桁吊吊裝，用經緯儀、水準儀、鋼卷尺和角度模板測量。預拼裝的驗收應有工程主任工程師，監理工程師等參加，以確保工程質量和現場的順利吊裝。(12) 拋丸除銹及涂裝采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進行表面處理，除銹等級應達到Sa2級，拋丸后4小時內進行底漆噴涂防銹。詳述見“涂裝處理工藝”。3.3.2 屋面

16、系統加工工藝流程及技術措施（一）檁條檁條加工有檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于±2，高度不大于±1，彎曲：不大于1/1000具不大于3，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。(二) 壓型鋼板的生產壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，在加工前應先調試好設備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內容有：（1）表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。（2）檢查所需彩板的標簽與要求是否符合（3）符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。（4）

17、將開卷開始部分不符標準的彩板手工去除。（5）將符合標準的彩板拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使彩板在成型軌道內緩慢成型至切割機處。(6) 切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數量。(7) 檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。(8) 成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標準，允許偏差見下表：項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(9) 將符合要求的板材產品，50張為一個包裝件用塑料薄包裝好，每個包裝件，并用打包帶打包。(10) 堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm

18、左右，墊 木應平整且間距不得大于2m.3.4選用的加工機具3.4.1 廠內加工主要機械設備序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW備注1數控平面鉆床PLM-1600L1日本998/2數控三維鉆床DNF10501日本9924/3數控鎖口機床HQB-1255NL1日本9918/3數控臥式帶鋸床ST-60901日本997/4H型鋼門式自動焊機MZG-2×10002無錫9880/5H型鋼矯正機HR-6080F1日本9842/6H型鋼組立機HG-2003無錫98180/7建筑壓型板機T2612天津9536/8建筑壓型板機HV-1251紹興9618/9大臺面剪板機Q11Y-12

19、15;80001湖北9940/10寬幅折彎機WMZ400×8001湖北9955/11H型鋼結構自動生產線FMI1美國00100/12數控鋼板銑邊機PX-90W1日本0044/13懸壁焊接機床XMH-10002無錫9940/14半自動埋弧焊機MZ-1-10006上海990020/15半自動埋弧焊機DC-10006美國林肯9918/16半自動CO2氣保焊機DC-400I10美國林肯9912/17半自動CO2氣保焊機YD-500KR20松下0012/18硅整流弧電焊機ZXG-3008浙江940115/19數控、水下等離子、火焰鋼板切割機EXA-50001上海伊薩9840/20數控鋼板切割機

20、CNG-10002無錫9915/21數控多頭切割機GS/ZII-60002無錫014/22門式埋弧焊機BOX2無錫0122/23端面銑XDH-12122華聯0112/24三輥卷板機W11-50×3201泰安160/25小車式半自動切割機CG1-302上海96001/26碳弧氣刨機YD-6308松下焊機980115/27美國拋丸除銹機8X130RK2美國9600160/28鋼管拋丸除銹機ZO622青島969936/29美國油漆涂裝機S39518美國99008/30空壓站20立方1無錫00150/31普通車床C620B-12廣西機96005.5/32普通車床C6302山東沂機989911

21、/33液壓機YF32-7501湖州0030/34型材彎曲機CDW245-5001山西長冶00100/35拋丸除銹機ES-18481美國潘邦0035/36小車式埋弧焊3中國99/37水準儀DE3-D2MM2中國96/38經緯儀J1、T21中國9901/39激光測距儀J2-JD2中國99/40焊接檢驗尺HJC606中國01/41拓普康全站測量儀CTS-311S2日本01/42超聲波探傷儀CTS-22A1中國91/43超聲波探傷儀CYS-221中國01/44超聲波探傷儀PXUT-272中國0001/45磁粉探傷儀DCE組合式2中國9602/46數字鋼鐵材質無損分選儀SWGY-212中國98/47裂紋

22、深度測量儀LS-32中國86/48分光光度計7212中國88/49溫度自動控制臺KSY-ID-162中國90/50單管定碳電阻爐SK2-2-13T2中國90/51鼓風點熱恒溫干燥箱SCIOI-22中國9401/52電光分析天平NG0031中國96/53電熱蒸餾水器1中國96/54錳磷硅型微機數顯自動分析儀HCA-3B1中國99/55電腦數顯碳硫自動分析儀HV-4B1中國99/56液壓萬能試驗機WE-1000A1中國93/57屏顯式萬能材料試驗機WEW-20001中國02/58電腦涂層測量儀ECC-246中國99/59洛氏硬度計HR-150A2中國89/60數顯量儀測量儀SLC1中國95/61表

23、面除銹樣本2套/62沖擊試驗機JY-20t JB-30B2中國02/63電磁感應分析儀BS305-741中國01/ 四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質量檢驗標準4.1 焊接工藝流程 （1）焊工參加該工程焊接的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的等級工作。重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。行工考核管理由質管部歸口。（2） 焊接工藝方法及焊接設備本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。為保證鋼結構工程具有優

24、良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、CO2氣體保護半自動焊機等。（3）鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求 鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規定，并嚴格做到： 焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求。 本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規格、廠檢號或生產批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接

25、材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。 焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數不允許超過兩次。關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發放等規定按公司有關的焊接管理方法和發放條執行。4.2 焊接施工要求(1) 定位焊 裝配精度、質量符合圖紙和技術規范的要求才允許定位焊。 若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊； 定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。(

26、2) 焊接環境原則上本鋼結構工程的焊接在工廠和現場進行，對于現場的焊接環境，規定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5，相對濕度80，風速10ms（手工電弧焊）或風速2ms（氣體保護焊）； 對焊接的要求 施焊時應嚴格控制線能量和最高層間溫度； 焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規定的焊角高度進行焊接。 焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。 施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應錯開。 焊后要進行

27、自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4) 焊縫表面質量 對接焊縫的余高為23mm，必要時用砂輪磨光機磨平。 焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑； 主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm； 鋼板的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。4.3縫質量檢驗要求對接焊縫焊縫質量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20的超聲波無損探傷。 六、鋼結構防腐工藝及材料6.1 工藝及技術要求6.1.1工藝設計工程的一般涂裝工藝過程為拋丸除銹 表面清灰 底漆涂裝面料涂裝。6.1.2涂裝前準備構件在涂裝前，對構件

28、進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。6.1.3. 涂裝工藝及措施 （1） 涂裝工藝方案：工廠內涂底漆，面料現場涂裝。（2） 施工方法：工廠內涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機噴涂裝，在工地現場的補涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。（3） 鋼構件涂裝工藝控制要點 施工條件：氣溫535，相對濕度85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工。 表面除銹處理后4小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內涂裝，

29、否則勻應作相應的除銹措施。 噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。 若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。 施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，油漆現配現用，須在8小時內完成。 漆膜未干化之前，應采取保護措施。 為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。 嚴格按產品說明書規定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間參數要求施工。 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底.6.2拋丸除銹 拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應對構件進行除油、除

30、污、除焊渣等處理。除銹后應進行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達到Sa2.5級，粗糙度達到RZ30µm以上標準底漆涂裝，第一道底漆必順經在拋丸除銹后6小時完成。6.3 工廠涂裝工藝圖防腐材料配套/批準/采購防腐材料調配抽樣檢驗清除場地質量驗收點交/封樣/送倉驗收運輸現場堆放底漆（中間漆）噴涂鋼構件基底處理產品保護 6.4 現場涂裝工藝圖點交/封樣/送倉面料配套驗收運輸抽樣檢驗現場堆放鋼構件基底處理產品保護檢查前幾道漆膜是否完好面料面料涂裝清理場地質量驗收6.5 涂裝檢驗 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。 涂層厚度的測量：每涂一道料應測定漆

31、膜的厚度，測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度 必須達到規定值，未達到規定值的漆膜厚度值不低于規定值的90%。七、施工現場總平面布置7.1施工總平面布置原則7.1.1根據結構特點，合理布置大型設備，滿足施工需要，保證施工安全，在此基礎上設置材料堆場，盡可能避免二次搬運。7.1.2生產區、生活區基本分離原則，確保整個施工現場整潔有序，滿足標準化規范化的要求。7.1.3臨時用電、用水的水平線路走向布置規范。7.1.4遵守環境保護條例，避免環境污染。7.1.5施工現場布置要求美觀嚴格執行企業及地方標準化管理規定，用CI標識體現企業形象。7.2施工總平面

32、布置7.2.1臨時設施布置原按生產、生活區基本分離原則，生產區主要包括鋼筋、模板堆場及加工、磚、砂、石子堆場，砼、砂漿攪拌機機棚、塔吊、井架等：生活區主要包括辦公、宿舍、食堂、浴室等。本工程現場辦公室、職工宿舍搭建采用活動房，周圍場地、道路和綠化指標均達到示范要求。 7.2.2 現場用電布置 整個施工現場的用電線路布置主要分為三個部分，分別為：大型設備的電線路，如電焊機等；拼裝區的用電線路；照明線路。 7.2.3 施工用水布置 本工程鋼結構安裝屬于干作業，因此施工現場基本不需要用水，現場用水滿足生活用水即可。7.2.4材料堆場的布置本工程鋼結構施工材料堆放主要指鋼柱、吊車梁及屋架梁、屋面支撐系

33、統構件及屋面板等；材料堆放根據施工順序和施工工序分類、整齊堆放，結構類材料堆放于施工現場內，便于吊機吊裝，并減少二次搬運，屋面板等材料堆放于廠房外側，便于安裝。八、施工安全體系及保證措施 (一)目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。（二）安全施工組織體系各班組操作人員質安部公司總經理項目經理質安工程師項目部安全員各班組安全人員安全監理安全技術交底網絡圖安全技術交底安全技術措施施工作業紀律不安全習慣特殊作業要求施工平面周圍環境材料堆放設備構件到運對物的控制環境要求行為控制措施有毒有害物危險區域空間危險物危險銜接點（三）安全技術交底在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并

34、明確安全責任制，安全技術交底網絡圖如上圖。（四）安全措施 （1）一般措施 建立現場安裝保險措施，現場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患； 訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。 吊裝及零部件提升時嚴禁在架子下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。 起吊前應有專人檢查吊點、釣鉤、索具、電源及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放。 現場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。 夜間開夜工有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。 嚴禁在現場玩耍、打架、向外投仍物品。 當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查架子及平臺，機電設備。 在

35、構件上刷油漆等必須系安全帶，必要時應在下面輔設安全網。（2）防火措施 施工現場配備足夠滅火器并保持有效。 用現場的消防水管作為急用。 電焊區域應嚴格做好防火工作。 油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。 保證“110”“119”電話的暢通，發生事故及時報警。 （3）用電要求 各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。 自動開關跳閘后，在沒有查清原因前嚴禁再合閘。 嚴禁帶電接地。 嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。 對現場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線

36、絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。 （4）安全保衛管理措施 安全生產教育與思想意識教育相結合，旨在改變施工作業者的安全意識； 實行“三工制”，加強工作教育、工中檢查、工后講評，進行嚴格、及時監控； 根據施工生產內容的變化，及時進行相應的生產技術知識和安全操作知識教育； 堅持安全教育經常化，保證教育培訓時間和效果； 安全教育和培訓與經濟收入掛鉤。 建立安全保衛管理網絡a 建立安全員崗位責任制，同時要求在施工生產最基層、不脫離生產崗位的施工人員中設立兼職安全員。真正把安全監控職能滲透到生產全部過程的每個方位，及時發現并消除隱患。 b建立聯保互保安全保衛責任制。通過作業者互

37、相監督、互相控制、互相保護，實現對人的不安全行為的有效控制。c建立專職保衛隊伍，設立固定和巡回相結合的保衛崗位，聯絡社區治保機構和分包隊伍的專兼職保衛員，形成專兼職結合，群防群治的保衛系統。按施工各階段的特點，劃分相對封閉的作業區域，實現全員、全過程的有效控制。九、 現場文明施工管理9.1現場文明施工在安全施工的同時，還要加強現場施工的文明管理，確保安全、文明、優質的完成職工任務。9.1.1文明施工目標實施規范化、標準化現場管理，爭創市文明工地。9.1.2文明施工組織體系項目經理項目副經理標準化工地檢查組治安聯防員聯防隊現場巡視員衛生檢查員檢查組9.1.3施工現場管理（1）根據施工組織設計要求

38、進行現場平整、疏通交通道路，并貫砌“先地下、后地上”原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。（2）掌握坐標位置、水平標高、建筑邊界以及與相鄰建筑物、周圍管線的關系，建立工程測量控制圖。（3）現場布局規劃周密，使管理方便，合理壓縮臨時設施構筑，以減少費用支出。（1） 大門、周圍等設置按照總包要求統一設置。（2） 按制訂的管理要求設置材料、成品、半成品、機械位置，避免不必要的場內運輸，減少二次搬運，提高勞動生產率。（3） 符合勞動力保護、安全生產、消防、衛生及防范等有關規定。（4） 以制訂的管理方法管理場容，為文明施工打好基礎。（5） 在施工現場做好系統標志管理。（6） 治安聯防：組織聯防隊進行治安管理。協調好各隊伍之間的關系，有摩擦要通過正當手段解決。不出現打架斗毆事件，不出現偷盜事件。9.2 環境保護及環衛管理9.2.1環境保護措施(1) 實行環保目標責任制：把環保指標以責任的形式層層分解到有關班組和個人，列入承包合同和 崗位責任制，建立懂行善管的自我監控體系。 (2) 加強檢查和監控工作，加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監控工作及時