1、多點位移計監控實施細則1.1 圍巖內部位移（多點位移計）監測實施細則1.1.1 依據標準本實施細則參照工程巖體試驗方法標準（GB/T 50266-99）及水利水電工程巖石試驗規程（SL264-2001）制定。1.1.2 監測目的(1) 研究圍巖的位移變化規律；(2) 研究圍巖的位移變化范圍和松弛范圍；(3) 研究構造部位特殊位移變化規律性；(4) 根據位移量測結果，反分析巖體應力場及力學參數；(5) 預測預報圍巖穩定性，為施工安全服務；(6) 根據監測結果，優化設計，修改噴貓支護參數。1.1.3 鉆孔巖體軸向位移監測的工作原理圍巖鉆孔巖體軸向位移監測，是通過鉆孔多點位移計量測孔壁巖體不同深度的

2、軸向位移。它不同于地下洞室圍巖收斂監測，后者僅能測到洞室圍巖凈空收斂變形，前者則能測到洞周巖體內不同深度上的軸向變形。因此，根據這些監測資料，可分析判斷地下洞室巖體位移的變化范圍和松弛范圍，預測預報圍巖的穩定性，為修改支護參數提供重要依據。工作原理是：在鉆孔內不同深度的錨頭用灌漿或液壓錨固的方法與孔壁錨固為一體，當圍巖沿鉆孔軸線方向發生位移時，其位移量就通過與錨頭聯結在一起的鋼桿(或鋼絲)傳遞到孔口的傳感器上，得出與位移成比例的電壓或頻率變化，并在顯示器上顯示，然后，將電測信號換算成位移量。鉆孔軸向位移監測，適用于地下工程、各類邊坡和滑坡，但當鉆孔通過破碎帶或軟巖時，如成孔困難，則灌漿加固后掃

3、孔處理。1.1.4 地質描述和施工記錄地質描述和施工記錄是監測工作的重要組成部分，它是資料整理、分析的前提和主要依據。0.1.4.1地質描述(1) 施工地段的樁號；(2) 施工區主要地質構造、節理、裂隙、斷層、產狀及其它地質現象；(3) 所屬巖層類別、巖性、節理間距；(4) 主要構造與水工建筑物的相對關系；(5) 水文地質條件；(6) 監測地段的塌方、掉塊、裂縫等。1.1.4.2施工記錄(1) 施工時間、爆破、支護、出渣等時間；(2) 施工面鉆孔數量、裝藥量、開挖進尺、一個循環各工序所選用時間；(3) 支護型式，包括噴混凝土厚度，總噴射方量，錨桿數量、深度、間距和布置，鋼筋網的規格、掛放位置和

4、分布；(4) 監測儀器布置；(5) 施工中所遇到的主要問題、處理措施等。1.1.5 安裝埋設施工程序及作業時間表多點位移計典型的安裝埋設施工程序：測量放點鉆孔儀器組裝儀器安裝灌漿孔口保護設施施工待砂漿固化后進行下一步開挖施工按要求進行觀測。1.1.6 儀器和設備(1) 鉆孔多點位移計；(2) 便攜式二次接收儀；(3) 專用安裝工具一套；(4) 監測儀表及率定設備；(5) 鉆機及灌漿配套設備。1.1.7 監測程序1.1.7.1監測準備(1) 鉆孔多點位移計要求的鉆孔深度和直徑,取決于工程要求、錨頭和表筒的類型和特性，為此，鉆孔前應充分了解各種要求和條件，作好準備工作。(2) 鉆孔方法取決于巖性和

5、工程要求，同時考慮施工單位的鉆孔設備條件。一般工程或巖性均一的均可用沖擊鉆。(3) 所有的儀器在安裝前，應進行預組裝，檢查儀器配置、配件，工作狀態等情況，以便及早發現問題。1.1.7.2儀器安裝(一) 造孔(1) 鉆孔開始前，先校核鉆孔位置、方向和孔深。鉆進過程中鉆孔要直。(2) 根據多點位移計要求的鉆孔直徑和孔深造孔，開孔直徑150。鉆60cm（視表筒長度而定）后改用90-110鉆頭在150鉆孔的孔底中心開孔。鉆孔深度應比最深錨頭深lm鉆孔施工時應注意避免與錨桿鉆孔相互交錯貫通。孔位平面位置允許誤差50mm，角度偏差不大于±1°(3) 鉆孔結束后儀器安裝前用壓力清水將孔沖

6、洗干凈。檢查鉆孔通暢情況,測量鉆孔深度、方位、傾角。(4) 在不良地質條件下，如有塌孔采用下套管和注漿掃孔法護壁。(5) 灌漿套管口周圍用水泥砂漿或環氧錨固劑錨固,套管外側與孔口平齊。(二) 儀器安裝(1) 在場地平整干凈的地點組裝錨頭、傳力桿、傳力桿護傳、錨頭、灌漿管、排氣管等。(2) 將組裝好的多點位移計測桿放進孔內,(注意要使用安全繩,以便必要時可將位移計測桿拉回) 到PVC測頭套管剛好到孔的外側位置，在固定支座與套管的連接處涂抹PVC膠粘劑,然后把它嵌入與套管管口平齊,直到膠粘劑固化為止。(3) 將模擬傳感器安裝固定到基座傳感器固定桿上，在結合面上涂抹一層硅膠，按對應的孔位對好基座,僅

7、預留灌漿孔和排氣孔,以防在灌漿時對傳感器安裝孔造成污染。(4) 灌漿后拆除連接的灌漿泵管路，將灌漿/排氣管封堵，待砂漿初凝后拆除/切斷固定支座上的灌漿/排氣管,將其表面清理干凈。(5) 將模擬傳感器拆下，把多點位移計傳感器安裝固定到基座傳感器固定桿上，并同時涂抹上一些硅膠。此時就記錄下每支傳感器的出廠編號以及對應的測桿編號和錨頭位置。(6) 根據預估的位移調整傳感器的工作點，當傳感器固定好后，將配套讀數儀接道儀器的導線上，測記初始讀數。(7) 安裝孔口保護裝置。多點位移計安裝埋設示意圖(三) 錨頭錨固(1)灌漿錨固：全部錨頭和傳遞桿安裝完畢后，經檢驗確定無誤，用水泥砂漿進行封孔灌漿，注漿材料其

8、彈模接近或小于其周圍介質。接好灌漿泵,按監理人批準的灌漿材料,以0.10.2MPa的灌漿壓力進行灌漿,一般情況下，砂漿的灰砂比為1:2，水灰比為0.380.5:1，加入水泥重5%的膨脹劑，1%的減水劑，適當摻入早強劑。在灌漿前,首先要將管路用泵打入水以降低磨擦,灌漿速度不可過快,直到排氣孔回漿為止。待靜止數分鐘后看漿是否有回落,否則應補灌。如灌漿量超過額定量20%(20%包括在內)，灌漿時要防止桿體和錨頭移動。待孔內注滿漿(排氣管回漿)，封孔待砂漿固化。在此期間嚴防錨頭部位巖體受振動或人為擾動。(2)液壓錨固：油泵加壓，待全部錨頭和傳遞桿安裝完畢后，經檢驗確定無誤，油泵退壓，對錨頭進行錨固。鉆

9、孔中不允許進入砂礫，在此期間嚴防錨頭部位巖體受振動或人為擾動。(四) 質量控制(1) 組裝儀器前，對傳感器進行率定；(2) 儀器安裝過程中，每道工序都嚴格按照“施工-檢查-校正-審核-施工”的程序進行。每一程序都有詳細的記錄；(3) 儀器安裝，由熟練技術人員操作，專職高級技術人員進行技術把關和質量控制；(4) 嚴格執行監測技術操作規范，所有監測人員均經過培訓；(5) 定期檢查孔口裝置，消除因基準點變動產生的誤差；(6) 做好走線保護；(7) 做好埋設記錄，繪制儀器竣工圖，編寫竣工報告。1.1.8 觀測1.1.8.1基準值的確定以水泥砂漿終凝后或水化熱穩定后的穩定測值作為基準值。1.1.8.2觀

10、測時間和次數安排觀測次數根據技術文件要求確定。或按監理人指示根據現場具體情況進行調整。1.1.8.3觀測方法(1) 用相應的頻率計來測讀位移計的頻率或模數。(2) 將頻率計的多芯測頭與位移計的引出電纜對接。(3) 打開頻率計電源開關ON(開)。(4) 待顯示數穩定后，記錄儀器讀數及溫度。(5) 測量完后，關閉頻率計電源，斷開頻率計與位移計電纜的連接。1.1.9 成果整理和計算所有量測數據于24小時以內進行校對、整理、計算，并簡單繪出時間與位移的觀測曲線。遇有異常讀數時，及時核實，確保測讀值準確無誤。觀測讀數為模數，位移值按下式計算：式中： 位移值（mm）；傳感器系數，由廠家給出；儀器讀數（Di

11、git）；溫度讀數（）。1.1.10 繪制有關曲線及圖件(1) 位移值與時間關系曲線；(2) 位移值與開挖進尺關系曲線；(3) 位移計所在斷面的工程與地質結構圖；(4) 斷面圍巖位移分布圖；(5) 鉆孔位移計安裝竣工圖。1.1.11 監測成果分析及規律性鉆孔巖體軸向位移監測，是研究圍巖內部位移規律的重要手段，它研究的范圍既包括圍巖內部位移，又包括圍巖收斂變形。因此，分析研究鉆孔巖體軸向位移監測成果及規律性，首先考慮以下幾個方面：(1) 地質條件,尤其是巖體的不均一性對圍巖內部位移變化的影響；(2) 地應力及地應力變化(二次應力調整)對圍巖內部位移變化的影響；(3) 地形條件對圍巖內部位移變形不

12、均一性的影響；(4) 開挖進尺(或叫空間效應)對圍巖內部位移的影響；(5) “時間效應”(或叫蠕變)對圍巖內部位移的影響。通過以上幾個方面的綜合分析，可進一步從以下五個方面對圍巖的穩定性和圍巖位移變化趨勢作出判斷和分析：(1) 用預估位移(或允許位移)與實測位移比較,分析圍巖穩定性；(2) 位移速率分析；(3) 位移范圍分析；(4) 位移量分析；(5) 位移穩定時間及位移最終值分析。圍巖壓應力監測實施細則2.1 圍巖壓應力監測實施細則2.1.12 依據標準本實施細則參照土石壩安全監測技術規范（SL 60-94）制定。2.1.13 儀器設備及工作原理壓力盒的型式多種，目前常用的有振弦式和差動電阻

13、式兩類。振弦式壓力計的工作原理：壓力作用于壓力盒承壓膜上，承壓膜產生微小撓曲，使油腔體積變化而產生壓力，通過連接管將壓力傳遞到傳感器的承壓膜上，傳感器的承壓膜隨之產生撓曲變形，使固定在承壓膜中心線上的鋼弦自振頻率發生變化，用鋼弦頻率測定儀，測出自振頻率值，通過頻率計算出壓力值。差動電阻式壓力計的工作原理：壓力作用于壓力盒承壓膜上，承壓膜產生微小撓曲，使油腔體積變化而產生壓力，通過連接管將壓力傳遞到傳感器的承壓膜上，使差動電阻式傳感器的電阻比發生變化，測出相應的的變化值可以計算出壓力值。2.1.14 儀器安裝埋設2.1.14.1安裝埋設(1) 壓應盒計必須垂直所測壓力面埋設。(2) 將埋設位置的

14、基巖面鑿平，在底面鋪6mm厚的水泥砂漿，水灰比為0.4。(3) 將壓應力計放在砂漿上，邊扭動邊擠壓以排除氣泡和多余水泥砂漿。(4) 在壓應力計上置放約10kg重的物體，以免儀器移動。(5) 12小時后，取出重物，澆筑混凝土，輕輕搗實混凝土，使混凝土與儀器受壓面密合，注意不能碰動儀器。(6) 將電纜引出，測試讀數，填寫安裝記錄。2.1.14.2質量控制(1)安裝儀器前，對傳感器進行率定；(2)儀器安裝過程中，每道工序都嚴格按照“施工-檢查-校正-審核-施工”的程序進行。每一程序都有詳細的記錄；(3)儀器安裝，由熟練技術人員操作，專職高級技術人員進行技術把關和質量控制；(4)嚴格執行監測技術操作規

15、范，所有監測人員均經過培訓；(5)安裝埋設后，測初始值；(6)做好走線保護；(7)做好埋設記錄，繪制儀器竣工圖，編寫竣工報告。2.2.15 觀測2.2.15.1基準值的確定安裝完成后，重復測讀三次，待讀數穩定后取基準值。2.2.15.2觀測時間和次數安排觀測時間和次數需考慮工程或試驗研究的需要，制定觀測方案或大綱。觀測期間也要根據現場具體情況進行適當調整，但需說明調整原因。在安裝埋設后的17天，每天觀測1次；以后每月觀測4次。設計有特殊要求或遇特殊情況，則按設計要求進行加密觀測。2.2.15.3觀測方法(1) 用相應的頻率計來測讀測力計的頻率或模數。(2) 將頻率計的多芯測頭與位移計的引出電纜

16、對接。(3) 打開頻率計電源開關ON(開)。(4) 待顯示數穩定后，記錄儀器讀數及溫度。(5) 測量完后，關閉頻率計電源，斷開頻率計與位移計電纜的連接。2.4.16 成果整理和計算所有量測數據于24小時以內進行校對、整理、計算，并簡單繪出時間與位移的觀測曲線。遇有異常讀數時及時核實，確保測讀值準確無誤。觀測讀數為模數，按下式計算應力值：式中： 壓力值(MPa)；、傳感器系數，由廠家給出；、儀器讀數（Digit）；、溫度讀數（）。2.4.17 繪制有關曲線及圖件(1) 繪制壓應力與時間關系曲線；(2) 繪制壓應力分布圖。鋼筋應力監測實施細則3.1 鋼筋應力監測實施細則3.3.1 依據標準本實施細

17、則參照混凝土大壩安全監測技術規范（SDL 336-89）、土石壩安全監測技術規范（SL 60-94）制定。3.3.2 監測目的為了掌握鋼筋混凝土中的鋼筋應力情況。3.3.3 安裝埋設(1) 準備：根據圖紙位置，選擇受力主筋，切斷鋼筋，切斷長度根據儀器長度和搭接要求確定；(2) 按鋼筋直徑選配相應規格的鋼筋計，將鋼筋計表面的鐵銹除盡。(3) 鋼筋計與鋼筋焊接采用對焊、坡口焊或熔槽焊，軸心必須對證重合，焊接強度不低于受力鋼筋強度。將鋼筋計與鋼筋的中心線對正，然后焊接。焊接時，儀器要包上濕綿絲并不斷澆冷水，直至焊接完畢；邊焊接邊監測，保證儀器內部溫度低于70，焊縫在冷卻前切忌澆冷水。(4) 選用錐螺

18、紋連接的鋼筋計計，需要在裁截后的錨桿及儀器兩端加工好錐螺紋；(5) 經現場監測后，確定儀器工作正常后，方可澆筑混凝土，儀器周圍人工振搗密實。凝土初凝后測得基準值。(6) 引線至臨時接線箱并檢查儀器標識，測試電纜要綁在鋼筋的下部，以防混凝土澆筑時，損傷電纜；(7) 最后測試讀數，填寫安裝記錄，澆筑砼時有專人保護儀器。鋼筋計安裝埋設示意圖3.3.4 質量控制(1) 組裝儀器前，對傳感器進行率定；(2) 儀器安裝過程中，每道工序都嚴格按照“施工-檢查-校正-審核-施工”的程序進行。每一程序都有詳細的記錄；(3) 儀器安裝，由熟練技術人員操作，專職高級技術人員進行技術把關和質量控制；(4) 定期對設備

19、進行標定、檢修，確保穩定，消除儀器物理特性變化產生的誤差；(5) 嚴格執行監測技術操作規范，所有監測人員均經過培訓；(6) 做好走線保護；(7) 做好埋設記錄，繪制儀器竣工圖，編寫竣工報告。3.3.5 觀測3.3.5.1基準值的確定安裝完成后即讀數，在混凝土澆筑初期，每天觀測4次，直至混凝土到達最高水化熱；待混凝土終凝后或水化熱基本穩定時的測值可作為基準值。3.3.5.2觀測時間和次數安排觀測時間和次數考慮工程或試驗研究的需要，制定觀測方案或大綱。觀測期間也要根據現場具體情況進行適當調整，但需說明調整原因。混凝土到達最高水化熱后的17天，每天觀測2次；第8天35天，每天觀測1次；36天以后，每

20、周觀測1次。若設計有特殊要求或遇特殊情況，則按設計要求進行加密觀測。3.3.5.3觀測方法差動電阻式傳感器觀測方法(1) 用數字式電橋測量。(2) 將傳感器的引出電纜按顏色與電橋對接。(3) 打開電橋電源開關ON(開)。(4) 待顯示數穩定后，記錄電阻比Z及電阻值R。(5) 測量完后，關閉電橋電源，斷開電橋與傳感器電纜的連接。(6) 電橋要定期用電橋率定器進行率定。3.3.6 成果整理和計算對于差動電阻式錨桿應力計，鋼筋應力值按下式計算：式中： 鋼筋應力值（MPa）；最小讀數（MPa/0.01%）；觀測電阻比(0.01%)；基準電阻比(0.01%)；溫度修正系數（MPa/）；溫度（），T=（R

21、-R0）。3.3.7 繪制有關曲線及圖件(1) 繪制溫度與時間關系曲線；(2) 繪制鋼筋應力值與時間關系曲線；(3) 繪制斷面鋼筋應力分布圖；(4) 繪制鋼筋計安裝竣工圖。錨桿應力監測實施細則0.1 錨桿應力監測實施細則0.1.1 依據標準本實施細則參照水利水電工程巖石試驗規程（SL264-2001）制定。0.1.2 監測目的(1) 研究錨桿應力分布及變化規律；(2) 研究圍巖的穩定性和及時進行施工安全預報；(3) 檢驗噴錨支護設計的合理性；(4) 為修改支護參數，優化設計提供判據。0.1.3 安裝埋設、觀測流程及作業時間表安裝埋設施工程序：測量放點鉆孔儀器組裝儀器安裝灌漿孔口保護設施施工待砂

22、漿固化后進行下一步開挖施工按要求進行觀測。0.1.4 儀器安裝埋設0.1.4.1鉆孔及準備(1) 根據設計要求造孔：鉆孔直徑大于錨桿應力計最大直徑。鉆孔方位符合設計要求，孔彎小于鉆孔半徑。鉆孔應沖洗干凈，并嚴防孔壁沾油污。(2) 按錨桿直徑選配相應規格的錨桿應力計, 按照觀測設計要求裁截錨桿長度。將儀器兩端的連接桿分別與錨桿焊接在一起,焊接強度不低于錨桿強度。點焊式錨桿應力計，采用專用點焊機焊接在錨桿上；采用對焊式連接時，注意儀器的降溫保護，一般邊澆水，邊焊接，安裝過程中，設專人監控儀器工作是否正常。(3) 監測錨桿與支護錨桿同步埋設，直徑與設計錨桿相同。點焊式錨桿應力計的錨桿孔，鉆孔孔徑不小

23、于90mm，孔斜偏差不大于±1°； (4) 對焊式錨桿應力計，采用對焊機焊接，焊接強度應不低于原鋼筋強度，儀器與受力鋼筋焊接時，保持在同一軸線，不能偏心。(5) 按預埋位置進行電纜的接長連接，作好編號標記。0.1.1.2儀器安裝(1) 在己焊接錨桿應力計的觀測錨桿上安裝排氣管,將組裝檢測合格后的觀測錨桿組裝檢測合格后，將組裝好的錨桿緩慢地送入鉆孔內。安裝時，確保錨桿應力計不產生彎曲，電纜和排氣管不受損壞，錨桿根部與孔口平齊。(2) 錨桿應力計進入孔后，將連接儀器的錨桿安裝固定在孔內，引出電纜和排氣管，裝好灌漿管，用水泥砂漿封閉孔口。(3) 灌漿錨固：水泥砂漿的灰砂比為1:11:2，水灰比為0.380.5:1。灌漿時，在設計規定的壓力下進行，灌至孔內停止吸漿時，持續10分鐘