1、一. 編制說明根據(jù)有關規(guī)定及本工程實際情況，擬將本工程高架支模按如下三部分考慮：A. 本工程1、3號樓首層高度最高約達到6.1m（該處模板工程的滿堂架需從-1.0m搭設至5.1m）；B. 地下室模板支設高度最高達到4.8m。C. 2號樓首層高度最高約達到6.0m（該處模板工程的滿堂架需從-0.9m搭設至5.1m）；二. 擬采用的施工方案1. 1、3號樓二層模板支設按如下要求進行：考慮該處最大模板支設高度為6.1M，主梁尺寸為200*600，次梁斷面為200*500，板厚為15CM，模板支撐系統(tǒng)采用18厚膠合板，50*100木枋，48*3.5鋼管組成滿堂腳手架，水平步距為1.3M，架高1.65M

2、，縱橫兩個方向設置剪刀撐，斜桿與地面夾角在4560之間，梁底木枋間距按25CM施工，板底木枋間距則采用30CM。2. 地下室頂板模板支設按如下要求進行：地下室頂板模板模板支設高度最高達到4.8m，主梁尺寸最大為400*1200，次梁斷面最大為300*700，板厚為25CM，模板支撐系統(tǒng)采用18厚膠合板，50*100木枋，48*3.5鋼管組成滿堂腳手架，水平步距為1.3M，架高1.65M。梁底木枋間距按25CM施工，板底木枋間距則采用30CM。3. 2號樓二層模板支設按如下要求進行：考慮該處最大模板支設高度為6.0M，主梁尺寸為200*600，次梁斷面為200*500，板厚為15CM，模板支撐系

3、統(tǒng)采用18厚膠合板，50*100木枋，48*3.5鋼管組成滿堂腳手架，水平步距為1.3M，架高1.65M，縱橫兩個方向設置剪刀撐，斜桿與地面夾角在4560之間，梁底木枋間距按25CM施工，板底木枋間距則采用30CM。三. 施工方法1. 材料準備A. 細讀施工圖，根據(jù)施工圖設計要求各類構件的數(shù)量及規(guī)格，為繪制配模圖作好準備。B. 進場的木枋要經(jīng)檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內。C. 進場的鋼管要調直，并根據(jù)現(xiàn)場實際樓層高度選擇進場鋼管的高度，配可調支座。D. 進場的扣件及時清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。2. 施工工作面準備A. 軸線和細部線測放

4、完畢，辦理完復核手續(xù)。B. 對偏位柱筋調整到位。C. 對前一層施工層中的施工誤差或錯誤進行檢查，并出具處理措施。3. 施工人員教育準備A. 安全教育I. 進場人員先必須經(jīng)過項目安全員、主管工長、勞資員及保衛(wèi)組織的項目安全常識系統(tǒng)教育，并建立相應的檔案資料。II. 現(xiàn)場施工隊伍分派給工長并分配到工作面后，應由項目主管工長結合工程的具體情況及特點作安全技術交底，并形成相應記錄。安全技術交底應有針對性，能針對施工過程中階段性出現(xiàn)的特定性的安全問題及隱患作出明確交底。B. 技術教育I. 通過項目技術負責人及主管工長、內業(yè)、勞資參與的入場技術教育，施工班組應對項目的質量要求，有共性的質量通病的過程預防有

5、感性認識。II. 在施工工作面的第一階段作業(yè)展開后，項目技術負責人、主管工長應在現(xiàn)場對一些具體的施工節(jié)點處理及質量通病的預防處理措施作現(xiàn)場交底，并形成記錄。工長負責貫徹實施、落實到底。四. 超高模板工程1. 基線復核及細部線測放A. 測量員根據(jù)建筑物的控制線測放完軸線后，主管工長應做以下三種復核：首先，復核軸線與控制線間的關系是否正確，其次，復核控制線上下層間是否吻合，最后，復核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內。B. 在基線復核正確無誤后，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有工長現(xiàn)場指導及跟班復查。C. 柱模線彈好后，應在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模

6、板位置校核。2. 模板的配置及發(fā)放A. 梁支模方式采用側模包底模的的方式，故梁側模與底模均同梁標注尺寸。B. 繪制配模圖：參考模板模數(shù)與梁板凈空尺寸，對梁板進行組合配模，以求最大限度的保證材料使用率，減少浪費。C. 配模采用專人，并設置專門的木工車間，采用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、光滑，以保證模板拼接時的接縫嚴密、不漏漿。模板配置完畢后應分類堆放，并做好標識。D. 模板半成品投入使用時，實行按量配額發(fā)放制度，做到材料出入有記錄。最大限度減少浪費。3. 鋼管架搭設A. 鋼管使用前要調直，保證支模的平整度。B. 鋼管支模架的搭設應根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為

7、保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。立桿在在梁兩側的間距可適當縮小。C. 鋼管滿堂腳手架外挑架搭設時，傾斜度可適當加大，并保證梁底木枋外挑長度大于1m和立桿露頭長度不小于1.5m。通過在露頭桿上綁水平橫桿起到工作面安全維護的作用。D. 支模架搭設注意事項：1、必須使用合格材料，地基應夯實，立桿應在夯實平整的地基上。2、間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。3、立桿底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。立柱底部應設置木墊板，木板至少為0.2*0.2m，木枋至少0.1*0.4M，禁

8、止使用磚及脆性材料鋪墊。4、必須設水平支撐和剪刀撐。剪刀撐應縱橫兩個方向設置剪刀撐順主梁方向搭設三道，每個4步，兩個剪刀撐中留一個空擋。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5根，斜桿與地面夾角在4560之間剪刀撐斜桿應盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上，嚴禁懸空剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于0.5M，設置2個旋轉扣件。5、搭設架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。6、掃地桿必須按要求進行搭設，兩根立桿之間的掃地桿下面必須墊至少一個木枋和木楔，并使之直接承重。同時，木枋和木楔下面必須墊木板或木枋，至少為0.05平方米。7、根據(jù)層高選

9、擇立桿，并配以可調支座來調節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。8、立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。9、如遇底層無混凝土面時，為保證地基土夯填密實，需鋪墊SP-70鋼框模板或木枋增大立桿接觸面積，減少沉降。10、增設掃地桿時，應盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結構上。11、加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土地梁或承臺上，增強整體抗變形能力，必要時，搭設支模鋼珩架提高支模架抗撓曲能力。4. 模板支設A. 施工順序柱模 梁底板模一邊梁側板模平臺模 扎筋 封另一側模。B. 模板支設I. 梁底板模支設梁底板模支設時，必須通線，保證梁底平順。梁底

10、板模標高要嚴格按設計標高控制。梁底板模支設時要嚴格按要求起拱，無設計要求按2 /1000起拱。梁底板模接縫應在木枋上面，避免漏漿。梁底木枋中心間距控制在25cm.。在梁底模板1/3處設置一塊長約40cm的小板，作為模板快拆體系回頂板。II. 側模支設梁側模板接頭宜留在梁中，利于加固。梁側模板接口應平順、嚴密。梁側模與底模拼縫應嚴密，不漏漿。梁側模板支設時，上口應通線，保證側模垂直度。處理好梁柱接頭：梁側模相拼接時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。III. 平臺模板支設平臺模板是在梁側模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設。平臺模板鋪設之前應先檢查側模是否加固到位。平

11、臺模板使用前應進行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴密。平臺模板使用前應進行規(guī)格檢查，并將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴密。平臺模板鋪設應特別注意與側模拼接的拼縫的嚴密。模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm，拼縫寬度不得大于2mm。IV. 柱模支設柱模邊口應刨平直，保證接縫嚴密不漏漿。梁柱接頭模板按附圖施工。柱模底部應留出清掃口，及時沖凈殘渣。模板拼接時，小塊模板拼接頭應留設在梁跨中部，利于加固。C. 模板加固I. 柱模加固柱模加固均用對拉雙向螺桿加固法。另柱中必須用400或850的鐵筋作襯鐵。有背枋時，底部間距應不大于50cm，頂部間距

12、不大于70mm，第一道加固離地面高度不應大于30mm；無背枋時，底部間距應不大于25cm，頂部間距不大于40mm，第一道加固離地面高度不應大于15mm。柱模加固木枋截面高度應一致，使加固點均勻受力，保證混凝土面的平整度。梁板一次澆筑時，每根柱應設3-4道定位箍，并連接在滿堂支模鋼管腳手架上，保證柱子的整體穩(wěn)定、不偏移、扭曲。柱子獨立支模時，每根柱應設3-4道定位箍并四相支撐在可靠支座處。施工中應加強對柱模的檢查，利用定位參考線復核其底口位置是否正確，再通過吊垂直度控制其垂直度和截面扭曲。II. 梁模加固梁截面高度大于800mm時，應采用對拉螺桿加固，至少兩道；梁截面高度低于800mm時，一道螺

13、桿并用斜撐加固。低于600mm時，一道撐；大于600mm時，兩道撐。斜撐加固應注意：a. 梁側模拼縫處應用斜撐撐牢。b. 梁側模背枋接頭處或端頭必須用斜撐撐牢，且側模背枋端頭間距不得大于200mm。c. 梁側模底口封口條的寬度不應小于12cm，每排釘不應小于3顆。釘壓條時，應將壓條傾斜成30左右的傾角先釘外側處的一排釘，再將壓條敲打至水平（施加水平預壓力），最后加釘其余兩排鐵釘，從而保證側模與底模接縫嚴密不漏漿。d. 外邊梁外側模板加固一律用兩道撐，并保證支撐的穩(wěn)定性。所有側模及木枋接頭處均須斜撐撐牢。斜撐間距不得大于600mm，斜撐必須有足夠的剛度。e. 外邊梁與柱模交接處應加密支撐，杜絕用

14、鐵絲拉固。f. 梁側模鎖口枋應與側模上口平齊，為平臺模的加固創(chuàng)造有利條件。g. 模板驗收通過后，應在梁底模塊拆板下增頂快拆立柱。III. 板模加固板模底木枋間距應控制在30cm。每塊板平臺木枋截面高度應一致。木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支模或將木枋的一端支撐在側模背枋上。平臺模應控制好承重木枋在靠梁側模處懸挑長度。IV. 節(jié)點加固a. 梁柱接頭：側模與柱邊模交接時，應在接縫處用木枋加固，木枋下端應作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。b. 柱模接頭：柱模接頭處應用木枋過度，該處對拉螺桿間距適當縮小。c. 梁梁、梁柱模板直接處轉角節(jié)點外應用豎枋縮緊，再用側模背枋端部將豎枋頂緊，保

15、證轉角節(jié)點受力。5. 模板拆除拆模順序：柱模梁側模板模梁底模快拆立柱拆模時間：柱模拆模時間應超過24h，梁側模拆模時間應超過36h，板模拆模時間應超過5d，梁底模拆模時間應超過7d，懸挑構件拆模時間應超過14d；主要根據(jù)試塊的強度來控制。拆除模板時，應注意從節(jié)點處開始或從小板處開始，盡量減少模板損耗；同時，應注意對混凝土梁柱構件的棱角保護。模板拆除時，先將材料堆放在鋼管架上，在傳至地面分類歸堆。五. 模板支撐系統(tǒng)結構計算書本工程為框架結構，考慮到1、3號樓首層自然地面為-1.0m，單層模板支撐高度為最高，擬定模板支撐系統(tǒng)的結構設計以1、3號樓首層為最不利位置取值，其它模板支撐系統(tǒng)的架構尺寸與其

16、相同，若1、3號樓首層滿足要求，則其它各區(qū)滿足要求。1、3號樓首層主梁斷面尺寸為200*600，次梁斷面尺寸為200*500，板厚為15CM，模板支撐最大架高為6.1M，采用50*100木枋，48*3.5鋼管組成滿堂腳手架，鋼管架水平步距為1.3M（梁底加密），架高1.65M，模板為18厚膠合板，梁底木枋間距為25CM，板底木枋間距為30CM。1. 主梁驗算A. 、主梁的荷載(取跨中)自重：梁：0.2*0.6*1.3*24=3.74 KN板：（0.65* 2+0.9*2-0.2）*0.15*1.3*24=13.6 KN 施工荷載：2.5KN/m2 1.3*（0.65*2+0.9*2）*2.5=

17、10.075KN模板及支撐自重：按750N/m2計，1.3*（0.65*2+0.9*2）*750=3.02 KN在主梁梁中受力區(qū)域（含三根鋼管）內，施工荷載為：1.2*（3.74+13.6+3.02）+1.4*10.075=38.54KNB. 立桿驗算每根鋼管受力為：N=38.54/3=12.85KN鋼管為48*3.5，截面面積A=*（d2-r2）/4=*（482-412）/4=489mm2半徑i=d24+ r2 =15.8mm由于水平拉桿間距為1.65M，故取L=1.65m。鋼管抗彎、抗拉強度設計值f=205N/mm2C. 內力計算：強度F=N/A=12.85*103/489=27.1Mpa

18、f=f/r0=205/3=68.3MPa穩(wěn)定性=L/i=1650/15.8=104150查表=0.56=N/(A)=12.85*103/(0.56*489)=48.3Mpaf=205N/mm2地基承載力鋼管下所墊木枋或木板面積取S=0.05m2。地基為回填土，經(jīng)壓實。取地基承載力f0=120kPa。現(xiàn)場施工時設掃地桿，掃地桿下加木楔（一根鋼管周圍有四個木楔），木楔直接承重，木楔下墊木枋或模板，其面積為D=0.05m2；同時，整體鋼管架形如珩架，結構整體受力。則F=NS+（D/2）*4=（12.85*103）0.05+（0.05/2）*4=88.23（kPa）f0=120Kpa滿足。內滿堂架平面

19、布置示意圖及內滿堂架立面布置示意圖如下：2. 次梁驗算雖然次梁截面尺寸比主梁小，而梁底鋼管間距比主梁更密。顯然，不失一般性，只要主梁滿足要求，次梁亦能滿足要求。3. 結論支撐系統(tǒng)強度和穩(wěn)定性能滿足要求。地基承載力Ff0=120Kpa。滿足。4. 梁底木枋間距計算q考慮到連續(xù)梁比簡支梁受力有利，將梁底底模的連續(xù)梁結構簡化為簡支梁，計算結果偏于安全。此處僅對主梁進行驗算。梁板自重3.741.3m=2.88KN/m13.61.3m=10.46KN/m施工荷載2.5*(0.65*2+0.9*2)*1.0=7.75KN/m則q=1.2（2.88+10.46）+1.4*7.75=26.86KN/m而M=W

20、z=20*(200*122/6)(Nmm)其中=20N/mm2 Wz=bh2/6b=200mm,h=15mmM=1/8 q l2=1/8*26.86*L2(Nmm)1/8 *26.86*l520*200*122/6l2(20*200*152*8)/6/26.86=47290l317mm現(xiàn)場施工時l取250mm，滿足。六. 超高腳手架質量保證措施1、建立沉降觀測控制網(wǎng)，定期（每4天進行觀測一次）觀察沉降情況。觀測點沿軸線方向設置，間距30M，控制觀測點設在梁底鋼管上，各觀測點形成觀測網(wǎng)。鋼管腳手架搭設完成和澆筑砼前后必須進行觀測。對觀測資料進行對比，作為判斷支架、梁底模板是否下沉的依據(jù)。2、對地

21、基進行反復碾壓處理，增大地基承載力。3、在掃地桿下加木楔回頂，增大與地基接觸面，更加均勻受力；設置縱橫剪刀撐，加強整體穩(wěn)定性，減少不均勻下沉。同時對立桿局部（如梁底、主次梁交接處等）加密。4、在支撐系統(tǒng)上部設可調快拆頭，對局部下沉的模板進行回調頂緊。5、梁板砼澆筑完成后、砼初凝之前，應及時跟蹤觀測，如有較大的沉降，可用千斤頂系統(tǒng)配合可調支座和可調頂托進行回頂，同時在架子下沉部位，局部加鋼管支撐，在掃地桿下加木楔，防止支撐系統(tǒng)進一步下沉，控制變形在最小程度。6、嚴格按規(guī)范和規(guī)定進行作業(yè)，加強檢查，對不合要求的情況及時進行整改。七. 安全文明施工注意事項1. 一般安全施工注意事項拆模施工時必須遵守我項目的各項安全制度和安全規(guī)定。a. 進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。不準從高空向下拋擲物體。b. 嚴禁現(xiàn)場嬉戲、酒后上班。c. 外架邊緣及高空作業(yè)必須佩帶安全帶。d. 拆模時，必須設置明顯的警戒標志，周邊防護應及時到位。e. 拆模時，應注意立足點的安全與穩(wěn)定，并按一定的順序進行模板拆除工作，注意操作層不能站人。f. 余材及較重工具不能隨意堆放在鋼管架上，必須堆放在專用平臺上。g. 不準穿拖鞋和高跟鞋上班，或將其他鞋作拖鞋用上班。h. 不準私接電源，用電找電工。2. 文明施工注意事項a. 進入施工現(xiàn)場的材料必須分類堆放在指定地點。b. 材料使用完畢后，余材