1、江麓傳動制造中心混凝土地面改造工程混 凝 土 地 面 施 工 方 案編制人：審核人：審批人：編制單位：日 期:混凝土地面施工方案1、工程概況江麓傳動制造中心混凝土地面改造工程一改造面積約17000平米，工房地面做法為：地面通道鋼板拆除，工作區(qū)地面環(huán)氧面層鏟除至原混凝土層，去油清洗并打磨、拉毛；地面 鋪單層雙向鋼筋網(wǎng) 06200;地面整體澆筑100mm厚C25商品混凝土面層，做伸縮縫，地 面養(yǎng)護(hù)；建筑垃圾外運。2、工程特點1）、根據(jù)混凝土的性能要求和混凝土面層施工的每日工作量等綜合施工因素，在施工中劃分澆筑倉，初期澆筑時，分時分階段跳倉澆筑，中后期回倉填筑，2）、耐磨地面面層施工與混凝土墊層的施

2、工一次成型，即在墊層初凝階段插入耐磨地面的施工,與金剛砂地面施工單位密切配合，使得面層與墊層的結(jié)合緊密，表面形成一道緊密的外殼。3）、地面分格縫采用專用機(jī)械切割，同時結(jié)合混凝土的材料特性，在強度滿足切割要求的前提 下,及時插入分格縫彈性樹脂。3、技術(shù)措施大面積鋼筋混凝土地面結(jié)構(gòu)無縫施工設(shè)計，關(guān)鍵是裂縫控制措施。根據(jù)溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)長度呈非線性關(guān)系， 且混凝土早期溫差及收縮變形較大的特點，把超大面積鋼筋混凝土地面結(jié)構(gòu)按垂直方向設(shè)置施工縫，分為若干小塊，每一塊為一倉，施工期間實行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應(yīng)力的辦法應(yīng)對混凝土早期較大的收縮，等混凝土經(jīng)過早期較大的溫差和收縮后，各倉澆筑

3、連接成整體，應(yīng)對以后較小的收縮。先放后抗，抗放兼施， 以抗為主的辨證設(shè)計原則。采用泵送混凝土。在每一施工區(qū)域內(nèi)，一次性澆筑完畢，不允許 出現(xiàn)冷接縫。相鄰兩塊混凝土澆筑間隔不得少于7天。4、施工措施1） 混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在 0.48以下，不添加粉煤灰。混凝土連 續(xù)供應(yīng)，每工房隔 25-30分鐘；泵車等待時間不超過 40分鐘，混凝土攪拌車等待時間不超 過2小時；坍落度控制在（12±2） cm。2） 混凝土振搗必須充分，每個點振搗時間控制在10s左右，并及時排除泌水。在施工縫等到裂縫出現(xiàn)概率大的部位采用二次振搗技術(shù)，二次振搗的時間間隔 2h ,振搗時應(yīng)盡量不觸及模板和

4、鋼筋以防止其位移變形。5、生產(chǎn)準(zhǔn)備部署施工前對任務(wù)進(jìn)行了劃分：地面鋼板拆除原|混凝土層去油、打磨、拉毛二網(wǎng)、卜莫板-混凝士面層收怩| （四面層4Mm獷獷刑號內(nèi)項目由金剛砂地面單位完成。并對整體生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)和人員進(jìn)行了部署，其中：混凝土工40人,鋼筋工18人，木工20人，電工2人，雜工10人,6、工藝流程彈標(biāo)高控制線一回填土施工一基底驗收一水穩(wěn)基層一沖筋一鋪放鋼筋一支設(shè)模板并調(diào) 整高度一管線敷設(shè)一隱蔽驗收一模板預(yù)檢一灑水濕潤一澆筑混凝土一振搗一檢測標(biāo)高一表 面收平校正標(biāo)高（灑骨料一表面粗磨 23遍一精磨34遍收光一涂刷養(yǎng)護(hù)劑一覆蓋薄塑料布一灑水養(yǎng) 一機(jī)械切縫）由金剛砂地面單位完成7、質(zhì)量保

5、證體系及措施1質(zhì)量目標(biāo)：合格 2質(zhì)量保證體系理運行機(jī)制，組為保證本工程達(dá)到目標(biāo)，首先從工作組織上建立穩(wěn)定、高效、負(fù)責(zé)的質(zhì)量管 建保障有力的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理項目工程師技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人安 全 負(fù) 責(zé) 人物 資 負(fù) 責(zé) 人質(zhì) 檢 負(fù) 責(zé) 人財 務(wù) 負(fù) 責(zé) 人1、制定基1、監(jiān)督施點質(zhì)量保工全過程證措施和的安全檢分項工程查生產(chǎn)，施工方案糾正違2、督促質(zhì)F。量保證措2、配合有施落實關(guān)部門排3、解決施除安全障工中的技礙。術(shù)問題3、全員安全活動和安全教育。1、在安全 前提下合 理安排生 產(chǎn)計劃；2、組織施工技術(shù)措 施的實 施；3、保證施 工人員數(shù) 量確保工凝土攤彳甫1、編制 月、旬、 周進(jìn)度計 戈制定

6、 人員、設(shè) 備、材料 的供應(yīng)計 劃；2、監(jiān)督操 作人員按 計劃生 產(chǎn)。1、保證進(jìn) 場施工人 員技術(shù)素 質(zhì)；2、對每個 分部分項 工程進(jìn)行 跟蹤檢 查；3、及時發(fā) 現(xiàn)和解決 發(fā)現(xiàn)的問 題并作好 記錄。1、財務(wù)部 門保證材 料工具及 進(jìn)到位的 經(jīng)費；2、衛(wèi)生、行政部 門，確保 工人生活 基本條 件，欺確 保工人待 遇。1 、施工機(jī)具除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另需準(zhǔn)備以下機(jī)具。1 、泌水工具：橡皮管或吸水設(shè)備。2、平整出漿工具：中間灌砂的150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。3、墁光機(jī)：底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大

7、） ，壓光地面面層。4、平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用2、定位放線本次施工定位放線重點在于控制200側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為220mnS,使用200側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定， 再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上， 使其縱向固定。 從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。3 、抹側(cè)模墊層用 1 ： 2 水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm ，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。4 、支側(cè)模經(jīng)項目部

8、仔細(xì)研究，本次施工順序為先A 區(qū)再 B 區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土， 待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后， 利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。5 、鋼筋鋪設(shè)本混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求，采用6200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時將鋼筋穿過 100 側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為 40 的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?模板必須用水平儀器嚴(yán)格抄平， 考慮到單一靠模板支設(shè)難以完全保證每倉混凝土邊的順直,以及后期拆模可能破壞施工的地面邊角,后

9、期補救會產(chǎn)生顏色偏差等因素，在槽鋼模板安裝時，按照既定分格縫位置，向外側(cè)偏出30左右，后期邊角部分切割 剔除，保證了邊角的順直(見圖3)此制分0如次阻般I WT.26里蛭劇片,以保田陜林頓忙期2次再掠時填充b杷乳洗澗自捏段.淪11圖3模板支設(shè)和制筋安裝6、控制要點1、原材料控制(1)水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。(2)細(xì)骨料：宜用n區(qū)中砂，可減少水泥及水用量。(3)粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑520mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。(4)含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增大了混凝土的收縮變形，還嚴(yán)重降低了混 凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂性影響很大。因此石子

10、的含泥量須控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量須控制在 2%以內(nèi)。2、施工準(zhǔn)備控制(1)地坪下的水穩(wěn)層須用壓路機(jī)壓實。(2)要按設(shè)計標(biāo)高設(shè)置控制標(biāo)志點，并用水準(zhǔn)儀隨時檢測控制標(biāo)志點標(biāo)高，對偏差處 應(yīng)及時調(diào)整。(3)根據(jù)規(guī)范及工房柱距要求，設(shè)置分格伸縮縫。(4)混凝土所用碎石最大粒徑要w 30mm,水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。(5)混凝土塌落度應(yīng)控制在 100 140mm之間。3、施工過程控制(1)地坪標(biāo)高及平整度的控制鋼筋綁扎完畢后，要將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標(biāo)高。地板鋼筋按每4mx 4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標(biāo)高的位置。澆灌混凝土?xí)r，由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高；

11、澆搗混凝土?xí)r，厚度要略高于鋼筋頭，隨即振搗密實, 然后以鋼筋頭為標(biāo)志， 檢查平整度。 在二次長刮尺刮平時再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核， 保證標(biāo)高誤差控制在 4mm 以內(nèi)。混凝土初凝后，開始做耐磨地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將耐磨材料和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。7、混凝土澆筑在混凝土澆筑前，應(yīng)灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度。2 混凝土施工每倉混凝土必須一次澆筑完成,中間不得出現(xiàn)冷縫,混凝土振搗可采用振搗梁, 隨混凝土澆筑后鋪開,隨用振搗梁邊振搗,邊將混凝土表面刮平,局部邊角等處采用刮杠刮平,并隨時檢測混凝土表面標(biāo)高以及校正邊模平直根據(jù)基層混凝土泵送工藝，

12、應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，確保連續(xù)澆筑。同時必須進(jìn)行混凝土的凝結(jié)時間試驗。 為做好此項工作， 事先應(yīng)了解混凝土初凝到終凝的時間， 并使其適應(yīng)金剛砂面層施工必要時間的要求。混凝土要盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處時，要利用混凝土料補齊并振搗， 嚴(yán)禁使用砂漿修補。 要使用平板振搗器振搗， 并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位須用木抹拍漿。混凝土刮平后，水泥漿浮出表面的厚度至少要達(dá)到3 mm。混凝土澆筑完畢后，要采用橡皮管或吸水設(shè)備泌水，泌水后的低洼處要用細(xì)石混凝土補平，要重復(fù)兩次以上，才可開始耐磨面層施工。在耐磨地面施工前的中期作業(yè)階段，施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段，應(yīng)穿防水紙質(zhì)

13、鞋進(jìn)入。8、耐磨面層施工1） 混凝土進(jìn)入初凝階段現(xiàn)場以人站立到混凝土表面無明顯腳印為準(zhǔn)，混凝土表面較軟時, 使用研磨機(jī) （安裝圓盤 ）進(jìn)行作業(yè) ,將表面砂漿層搓打均勻（提漿） ， 如混凝土表面出現(xiàn)浮漿,應(yīng)使用圓盤機(jī)械均勻地將混凝土表面浮漿層破壞掉，當(dāng)混凝土初凝后 ,混凝土表面的水漬消失或混凝土有足夠的硬度可以承受磨光機(jī)的操作時開始撒料,用機(jī)械研磨壓光 ,上機(jī)時間應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度!氣溫等因素而定，在初磨期間應(yīng)用 2 靠尺隨機(jī)反復(fù)檢查,工作持續(xù)到混凝土表面平整!無明顯缺陷時結(jié)束， 2）撒播材料將規(guī)定用量的耐磨材料按標(biāo)劃的板塊,用手工分兩次均勻地散布在初凝的混凝土表面上，第1次散布材料約60%,待

14、耐磨材料吸收水分變暗后 ，采用圓盤機(jī)械進(jìn)行12次磨壓，使耐 磨材料與混凝土基層緊密結(jié)合，隨后進(jìn)行第2次撒播作業(yè)（余下約40%材料），撒播材料方向與第1次垂直，以保證材料撒播的均勻性，3）圓盤作業(yè)待耐磨粉劑吸收水分后，隨后視面層硬化情況，進(jìn)行至少6次圓盤機(jī)械鎂抹圓盤抹壓作業(yè)，機(jī)械 研磨的運轉(zhuǎn)速度應(yīng)視混凝土地面的硬化情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，研磨作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行4）表面磨光作業(yè)待面層具備足夠強度后，將機(jī)械的圓盤卸下進(jìn)行地面收光，收光遍數(shù)不低于6 遍,邊角！模板邊緣用鐵抹子人工收光，初磨之后，調(diào)整磨光機(jī)抹片角度，進(jìn)行精磨，直至表面光亮結(jié)束，精磨完成后的地面應(yīng)表面致密，顏色一致，對柱根、墻根等陰角部位采用

15、手工磨面。5）地面養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)耐磨地面施工完畢后，混凝土已經(jīng)達(dá)到終凝狀態(tài)，面層具備一定的強度和硬度，此時應(yīng)及 時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)作業(yè)首先由專人均勻涂刷養(yǎng)護(hù)劑，表面隨即用塑料薄膜覆蓋，覆蓋完畢后表面及時灑清水，養(yǎng)護(hù)不彳#少于7d,養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重壓及其他作業(yè)，15dd后,可正常使用，6）分格縫切割混凝土施工完畢后，養(yǎng)護(hù)48左右，混凝土強度和面層硬度可以滿足切縫機(jī)切縫要求，邊角不破壞，此時應(yīng)及時按照彈線位置切割分格縫，分格縫南北向間距 7000（分倉位置工東西向間距6000,分格縫寬6,深度約為地面厚度的1/3（70左右），切縫采用專業(yè)切縫機(jī)裁切，盡量將切縫工序提前，使得在切縫處形成應(yīng)力薄弱點，可以

16、使裂縫集中在切縫內(nèi)部，確保了面層的整體效果，后期切縫處填膠封閉，同時根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)形式以及工程經(jīng)驗，在框架柱四周留置菱形分格縫，此外，在柱四周預(yù)埋200*200*5鋼板，用于防撞樁的焊接，如圖，-:-rJ *7）填膠 填膠前先在切縫邊貼紙保護(hù),避免膠體污染面層,在切縫處填充彈性聚氨酯密封膠,填充膠體一次成活,膠體與面層持平,不得高于面層,填膠后及時保護(hù),避免人員觸碰 ,待膠體凝結(jié)后揭去貼紙成活，9、成品保護(hù)根據(jù)設(shè)計要求，地面一次成型后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。但是在施工過程中，很可能對已成型的地面造成破壞。另外，在吊頂和內(nèi)裝飾以及101# 設(shè)備施工過程中，設(shè)備吊裝與拆除時均有可能破壞已成型的地面，

17、導(dǎo)致產(chǎn)品保護(hù)的技術(shù)措施費用及管理難度大大增加。采取的主要控制措施是：在耐磨地面成型后，要落實好產(chǎn)品保護(hù)的技術(shù)措施，在達(dá)到上人強度的 23 天內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋23 層薄膜，這樣做，既能防止水分快速揮發(fā)，同時也能起到保護(hù)地面的作用。 由于耐磨地坪多為彩色地坪， 因此采取切實有效措施防止地坪污染尤其重要， 以免日后難以交工。 在后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工過程中， 向上運送材料應(yīng)落實人工提升措施，嚴(yán)禁拋落損壞地面。在吊裝設(shè)備時，由于汽車吊必須開進(jìn)廠房內(nèi)部，因此地面上要鋪20mm厚的砂，并在車吊支撐架下，交叉墊上2層10 x 10mm的木材，以防止荷載過大而破壞地面。10、澆筑混凝土施工過程中安全技術(shù)要求1.

18、 認(rèn)真做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2. 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽， 系好帽帶， 機(jī)械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。3. 電動機(jī)械及工具嚴(yán)格按機(jī)閘閘保護(hù)制接線，現(xiàn)場機(jī)電維修人員經(jīng)常對設(shè)備、漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查是否完好有效。4. 混凝土施工操作人員嚴(yán)禁坐在混凝土輸送管上休息，防止砼輸送管炸裂傷人。5. 現(xiàn)場配備防暑藥品和清洗的眼藥水，以備在施工過程中，因高溫中暑和混凝土濺入眼睛時所需。6. 項目部調(diào)整夏季作息時間，避開中午高溫；改善職工飲食和 休息環(huán)境，供應(yīng)足夠的茶水。安全及文明施工的技術(shù)措施1保證安全生產(chǎn)體系2保證安全措施(1)成立以項目經(jīng)理為首的專職安檢員、工長、班組安全員組

19、成的安全保證體系， 建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、 法規(guī)。(2)組織職工學(xué)習(xí)安全知識，安全規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，增加安全意識，提高 安全生產(chǎn)技能。(3)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，工程開工前，根據(jù)分部分項工程 的不同特點，做出有針對性的安全技術(shù)交底，無交底的不得進(jìn)行施工。(4)工地負(fù)責(zé)人不得違章指揮，工人不得違章作業(yè)，對違章者進(jìn)行說服教育，并給 予必要的經(jīng)濟(jì)處罰。(5)施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)語及符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志的標(biāo)牌，并配備足夠 的安全防護(hù)器材，以滿足安全生產(chǎn)的需要。(6)進(jìn)入現(xiàn)場所有施工人員必須按規(guī)定正常使用勞動保護(hù)用

20、品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖 鞋、塑料底鞋作業(yè)，酒后不得作業(yè)，充分發(fā)揮安全“三寶”作用。3施工用電安全管理(1)施工現(xiàn)場的臨時用電裝置要執(zhí)行三相五線制，執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，手動電動工具必須掛靠二級保護(hù)，全面執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范（ 2）非電工不得使用電器設(shè)備，各種機(jī)電設(shè)備必須有可能靠接地。（ 3）配電箱、開關(guān)箱下的引出線應(yīng)分路成束做好防水彎，進(jìn)、出線應(yīng)加絕緣保護(hù)，導(dǎo)線嚴(yán)禁亂拉亂扯，嚴(yán)禁大把線既無保護(hù)又不分開固定在瓷柱、瓷瓶上。（ 4 ）現(xiàn)場線敷設(shè)采用“三相五線”導(dǎo)線截面必須滿足電氣安全和電壓質(zhì)量，為此負(fù)荷電流應(yīng)不大于其允許截流量。線路末端電壓偏移不大于額定電壓5% 。單線線路的工作零線截面與相線相同。三相線路則不應(yīng)小于相線截面的 5%，并滿足機(jī)械用電要求。（ 5）在用電設(shè)